JPH04359973A

JPH04359973A - 防錆顔料組成物

Info

Publication number: JPH04359973A
Application number: JP16368991A
Authority: JP
Inventors: Masaaki Okuda; 奥田　雅朗; Hiroyuki Okazaki; 岡崎　浩行
Original assignee: Tayca Corp
Current assignee: Tayca Corp
Priority date: 1991-06-06
Filing date: 1991-06-06
Publication date: 1992-12-14
Anticipated expiration: 2014-12-06
Also published as: JP2986963B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、防錆顔料組成物に関す
る。さらに詳しくは、本発明は、無公害で、かつ防錆効
果が優れた防錆顔料組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、油性塗料、溶剤系塗料用などの塗
料用の防錆顔料としては、クロム系顔料（たとえば、ジ
ンククロメート、ストロンチウムクロメートなど）、鉛
系顔料（たとえば、鉛丹、塩基性クロム酸鉛、シアナミ
ド鉛、鉛酸カルシウムなど）、リン酸系顔料（たとえば
、リン酸アルミニウム、リン酸亜鉛、リン酸カルシウム
など）、モリブデン酸系顔料（たとえば、モリブデン酸
亜鉛など）、ホウ酸系顔料（たとえば、メタホウ酸バリ
ウムなど）などが使用されていた（たとえば、特公昭５
３−３１４９５号公報、特公昭５４−５３９９号公報、
特開昭５６−１２９６３８号公報など）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、クロム系防錆
顔料や鉛系防錆顔料は、防錆力が優れているものの、有
害金属であるクロム（６価クロム）や鉛を含有するため
、人の健康を損なうおそれがあるなど、安全性面で問題
があった。

【０００４】一方、リン酸系防錆顔料、モリブデン酸系
防錆顔料、ホウ酸系防錆顔料などは、有害金属を含まず
、いわゆる無公害防錆顔料であって、安全性面での問題
は少ないが、防錆力が低く、また、その持続性も悪いと
いう問題があった。したがって、本発明は、無公害で、
優れた防錆力を有し、しかも防錆力の持続性が優れた防
錆顔料組成物を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、マンガンイオ
ン、ビスマスイオン、コバルトイオンおよびニッケルイ
オンよりなる群から選ばれた少なくとも１種の金属イオ
ンを含有するトリポリリン酸二水素アルミニウムと、亜
鉛化合物とを併用することによって、上記目的を達成し
たものである。

【０００６】すなわち、本発明は、優れた防錆力を有す
るトリポリリン酸二水素アルミニウムに、マンガンイオ
ン、ビスマスイオン、コバルトイオン、ニッケルイオン
などの金属イオンを含有させ、それらの金属イオンの塗
料用樹脂に対する硬化触媒としての作用を発揮させて、
耐水透過性の優れた塗膜を形成させることにより、防錆
効果をより高めたことを特徴とするものである。これを
詳しく説明すると次の通りである。

【０００７】本発明の防錆顔料組成物の一方の成分の基
材となるトリポリリン酸二水素アルミニウムは、水に解
離したときに鉄イオンの封鎖作用が大きいトリポリリン
酸イオンを出し、強力な防錆力を発揮する。

【０００８】そして、このトリポリリン酸二水素アルミ
ニウムに含有させるマンガンイオン、ビスマスイオン、
コバルトイオン、ニッケルイオンなどは、塗料用樹脂、
とりわけ酸化重合型樹脂に対して硬化触媒の役割を果た
し、その内部硬化を均一におしすすめて、耐水透過性の
良い塗膜を形成させる。その結果、防錆顔料に基づく防
錆力だけでなく、塗膜による防錆力が加わるので、防錆
力がより一層向上する。

【０００９】上記の酸化重合型樹脂は、電着塗料の塗膜
形成要素として有用なものであるが、塗料化した場合の
塗膜の耐水透過性が悪く、そのため水が塗膜を透過して
素地に達し、素地を腐食させやすい。その結果、防錆顔
料の防錆力が低下して、従来の防錆顔料では、充分な防
錆効果が得られない。

【００１０】しかし、本発明では、トリポリリン酸二水
素アルミニウムに含有させたマンガンイオン、ビスマス
イオン、コバルトイオン、ニッケルイオンなどが、酸化
重合型樹脂の硬化触媒として働き、硬化を促進して耐水
透過性の良い塗膜を形成させるので、素地への水の透過
が抑制され、優れた防錆効果が発揮されるようになる。

【００１１】さらに、マンガンイオン、ビスマスイオン
、コバルトイオン、ニッケルイオンなどは、酸化重合型
樹脂の成分の一部と反応して金属石鹸を形成し、これが
鉄の腐食を防止するので、防錆効果がより一層向上する
。

【００１２】本発明の防錆顔料組成物において、他方の
成分を構成する亜鉛化合物は、主としてトリポリリン酸
二水素アルミニウムの酸性に基づくトラブルを解消し、
塗料の安定性を向上させるものである。

【００１３】本発明の各成分についてさらに詳しく説明
すると、トリポリリン酸二水素アルミニウムは、化学式
ＡｌＨ２　Ｐ３　Ｏ１０・２Ｈ２　Ｏで示され、前記の
ように、水に解離したときに鉄イオンの封鎖作用が大き
いトリポリリン酸イオンを出すので、強力な防錆力を有
している。

【００１４】また、トリポリリン酸二水素アルミニウム
は水に対して難溶性で、必要に応じて水に溶解し防錆力
を発揮するので、本来、防錆力の持続性が良好であるが
、本発明では、前記のように、このトリポリリン酸二水
素アルミニウムに酸化重合型樹脂の硬化触媒として働く
金属イオンを含有させているので、その防錆力の持続性
がさらに向上し、強力な防錆力が長時間持続するように
なる。しかも、トリポリリン酸二水素アルミニウムは、
クロムや鉛などの有害金属を含まず、いわゆる無公害防
錆顔料として使用できるものである。

【００１５】本発明において、トリポリリン酸二水素ア
ルミニウムに含有させる金属イオンは、マンガンイオン
、ビスマスイオン、コバルトイオンおよびニッケルイオ
ンよりなる群からなる少なくとも１種の金属イオンであ
る。これらの金属イオンは、イオン結合した化合物とし
てトリポリリン酸二水素アルミニウムに含有される。

【００１６】たとえば、トリポリリン酸二水素アルミニ
ウムの合成時に、アルミニウム含有物質と共にマンガン
含有物質、ビスマス含有物質、コバルト含有物質、ニッ
ケル含有物質などを、リン含有物質と反応させることに
よってトリポリリン酸二水素アルミニウムに含有される
。

【００１７】この場合において、マンガン、ビスマス、
コバルト、ニッケルなどは、リン酸イオンとイオン結合
したリン酸塩としてトリポリリン酸二水素アルミニウム
に含有されることになる。また、一部はアルミニウムと
置換して、トリポリリン酸塩として存在するものもある
ように考えられる。

【００１８】また、別途合成したトリポリリン酸二水素
アルミニウムに、リン酸マンガン、リン酸ビスマス、リ
ン酸コバルト、リン酸ニッケルなどのリン酸塩の状態で
添加し、混合して含有させたものであってもよい。

【００１９】また、マンガンイオン、ビスマスイオン、
コバルトイオン、ニッケルイオンなどの金属イオンは、
上記リン酸塩以外にも、それらの金属の含水酸化物、水
酸化物、酸化物などの無機化合物、上記金属イオンを含
有したポリマーなどの有機化合物の状態で添加し、含有
させたものでもよい。

【００２０】本発明においては、マンガン、ビスマス、
コバルト、ニッケルなどの金属が、イオン結合で結合し
た状態でトリポリリン酸二水素アルミニウム中に含有さ
れておればよく、それらがどのような経過をたどってト
リポリリン酸二水素アルミニウム中に含有されるように
なったかは問題でない。

【００２１】そして、トリポリリン酸二水素アルミニウ
ムに含有させる金属イオンの量は、アルミニウムに対す
る金属の原子比で、Ｍｅ／Ａｌ＝０．０１〜０．５、特
にＭｅ／Ａｌ＝０．０２〜０．２（ただし、Ｍｅはマン
ガン、ビスマス、コバルトおよびニッケルよりなる群か
ら選ばれた少なくとも１種の金属である）が好ましい。

【００２２】上記マンガンイオン、ビスマスイオン、コ
バルトイオン、ニッケルイオンなどの金属イオンの量が
上記の０．０１より少ない場合は、酸化重合型樹脂を硬
化させる効果が少なく、そのため、防錆力を長時間持続
させる効果が充分に発揮されなくなる。また、上記金属
イオンの量が上記の０．５より多くなると、酸化重合型
樹脂に対する硬化触媒作用が強くなりすぎ、塗料の可使
時間や貯蔵時間が短くなるおそれがある。

【００２３】上記金属イオンを添加したトリポリリン酸
二水素アルミニウムは、本発明の防錆顔料組成物におい
て防錆力を発揮する主材となるものであるが、その基材
のトリポリリン酸二水素アルミニウムは、固体酸の一種
であって、ｐＨが２〜３と低く、これを配合して塗料を
調製すると、塗料が酸性側になりやすく、塗料の安定性
を損なうおそれがある。

【００２４】そこで、本発明では、亜鉛化合物を併用す
ることによって、上記トリポリリン酸二水素アルミニウ
ムの酸性に基づくトラブルを解消している。

【００２５】亜鉛化合物は、それ自身でも防錆力を有し
、水に難溶性で防錆力も長期間持続するが、防錆力は上
記トリポリリン酸二水素アルミニウムほど強くない。しかし、亜鉛化合物はアルカリ性物質であり、上記金属
イオンを含有したトリポリリン酸二水素アルミニウムの
ｐＨを中性化するので、塗料の安定性を改善することが
できる。

【００２６】上記の亜鉛化合物としては、たとえば酸化
亜鉛、塩基性炭酸亜鉛、ケイ酸亜鉛、ホウ酸亜鉛などの
無機亜鉛化合物や、カルボン酸亜鉛、スルホン酸亜鉛な
どの有機亜鉛化合物などが挙げられるが、特に酸化亜鉛
が効果の持続性が優れていることから好ましい。

【００２７】そして、これらの亜鉛化合物は、上記金属
イオンを含有したトリポリリン酸二水素アルミニウムと
の併用にあたって、それぞれ単独であるいは２種以上混
合して用いることができる。

【００２８】本発明において、上記金属イオンを含有し
たトリポリリン酸二水素アルミニウムと、亜鉛化合物と
の併用割合としては、重量比で１０／１〜１０／１０の
範囲が好ましい。

【００２９】上記金属イオンを含有したトリポリリン酸
二水素アルミニウムの亜鉛化合物との併用割合が上記範
囲より少なくなると、上記金属イオンを含有したトリポ
リリン酸二水素アルミニウムに基づく優れた防錆力を充
分に発揮することができなくなり、また、上記金属イオ
ンを含有したトリポリリン酸二水素アルミニウムの亜鉛
化合物との併用割合が上記範囲より多くなると、亜鉛化
合物の減少により、上記金属イオンを含有したトリポリ
リン酸二水素アルミニウムのｐＨを中性化する作用が低
下し、塗料の安定性を損なうおそれがある。

【００３０】上記金属イオンを含有したトリポリリン酸
二水素アルミニウムは、たとえば、リン含有物質とアル
ミニウムまたはアルミニウム含有物質、およびマンガン
、ビスマス、コバルト、ニッケルまたはそれらの金属を
含有する物質とを、原子比でＰ／（Ａｌ＋Ｍｅ）〔ただ
し、Ｍｅは、マンガン、ビスマス、コバルトおよびニッ
ケルよりなる群から選ばれた少なくとも１種の金属であ
る〕が１〜６となるように配合した混合物を、６０〜４
５０℃で加熱、攪拌して、不透明固体状物質にし、つい
で、これを蒸気雰囲気下で再加熱し、脱水、結晶化させ
ることによって得られる。

【００３１】上記リン含有物質としては、たとえば、リ
ン酸、リン酸アンモニウム、五酸化リン、オキシハロゲ
ン化リンなどが用いられ、また、アルミニウム含有物質
としては、たとえば、金属アルミニウム、水酸化アルミ
ニウム、酸化アルミニウムなどが用いられ、また、マン
ガン、ビスマス、コバルト、ニッケルなどの含有物質と
しては、たとえば、水酸化マンガン、水酸化ビスマス、
水酸化コバルト、水酸化ニッケルなどの水酸化物、酸化
マンガン、酸化ビスマス、酸化コバルト、酸化ニッケル
などの酸化物が用いられる。

【００３２】本発明の防錆顔料組成物は、上記特定の金
属イオンを含有したトリポリリン酸二水素アルミニウム
と、亜鉛化合物とを併用したものであるが、防錆顔料組
成物の調製にあたり、両者の混合は、乾式混合、湿式混
合のいずれによっても行うことができる。特に、塗料化
にあたって防錆顔料組成物を安定性の悪い樹脂に分散さ
せる必要がある場合には、湿式混合法でこれらの成分を
あらかじめ湿式反応させておくことが好ましい。

【００３３】湿式反応は、バッチ式、連続式のいずれで
も可能であり、反応において添加する各成分の混合順序
は、いずれを先に加えてもかまわない。湿式反応時の反
応温度は、室温から８０℃までの範囲が適しており、反
応時間は通常３０分〜３時間である。反応終了後は、反
応スラリーを濾過、乾燥し、得られた乾燥物を粉砕する
ことによって目的とする防錆顔料組成物を得ることがで
きる。

【００３４】本発明の防錆顔料組成物は、塗料化に際し
て各種の樹脂を用いることができるが、特に本発明の防
錆顔料組成物は、トリポリリン酸二水素アルミニウムに
含有させたマンガンイオン、ビスマスイオン、コバルト
イオン、ニッケルイオンなどの金属イオンが酸化重合型
樹脂の硬化触媒として働き、塗膜の耐水透過性を向上さ
せるので、塗料化に際して酸化重合型樹脂を用いた場合
でも、優れた防錆効果を発揮する塗料が得られるという
特徴がある。

【００３５】酸化重合型樹脂は、電着塗料の塗膜形成要
素として有用なものであるが、前述したように、耐水透
過性が悪く、水が塗膜を透過して素地に達し、素地を腐
食させやすいので、従来の防錆顔料では充分な防錆効果
が得られない。

【００３６】しかし、本発明の防錆顔料組成物によれば
、上記のように酸化重合型樹脂を硬化させて、耐水透過
性を向上させるので、酸化重合型樹脂を塗膜形成要素と
して用いた塗料、たとえば電着塗料などにおいても、顔
料による防錆力と塗膜による防錆力とが相い合わさって
、防錆効果の優れた塗料が得られるようになる。

【００３７】上記の酸化重合型樹脂は、溶剤系のものと
水系のものとに大別される。溶剤系酸化重合型樹脂とし
ては、多塩基酸、多価アルコール、重合性ビニルモノマ
ーなどの重縮合反応により得られる不飽和ポリエステル
樹脂および各種変性剤で変性された変性不飽和ポリエス
テル樹脂などが代表例として挙げられる。

【００３８】一方、水系酸化重合型樹脂としては、アニ
オン型、カチオン型の水系酸化重合型樹脂が挙げられる
。

【００３９】アニオン型電着塗料に使用するアニオン型
水系酸化重合型樹脂は、酸化重合し得る不飽和結合と、
電着に必要な負の電荷と親水性を与えるための、カルボ
キシル基のようなアニオン性官能基を持っている。典型
的なそのような樹脂は、マレイン化天然もしくは合成乾
性油、マレイン化ポリブタジエン、あるいはそれらの樹
脂を水、アルコール、アンモニア、１級または２級アミ
ンで開裂して得られるジカルボン酸、ハーフエステル、
ハーフアミドなどである。

【００４０】カチオン型電着塗料に使用するカチオン型
水系酸化重合型樹脂は、酸化重合し得る不飽和基と、正
の電荷と親水性を与えるためのアミノ基のようなカチオ
ン性官能基を持っている。典型的なそのような樹脂は、
エポキシ化液状ポリブタジエンと２級アミンとを反応さ
せることにより、ポリブタジエンにアミノ基を導入する
ことによって得られる。

【００４１】これらの電着塗料は、塗膜性能を向上させ
る目的で、電荷および親水性を与えない樹脂、たとえば
エポキシアクリレート系樹脂などを上記水系酸化重合型
樹脂とエマルジョンの形で併用することも可能であり、
また樹脂自体の自己架橋とあわせて、ブロックイソシア
ネート化合物やメラミン樹脂、ポリエステル樹脂のよう
な架橋剤を併用することも可能である。したがって、こ
のような親水性官能基を持たない樹脂および硬化剤との
併用系も含めて、水系酸化重合型樹脂として使用するこ
とができる。

【００４２】本発明の防錆顔料組成物は、特にこれらの
酸化重合型樹脂に対して効果的であるが、これら酸化重
合型樹脂以外の他の樹脂系に対しても使用することがで
きる。

【００４３】そのような他の樹脂系としては、塗料用樹
脂として用いられているものであれば特に制限はなく、
たとえば、ボイル油、油性ワニス、フェノール樹脂、ア
ミノ樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、ビニル樹脂、
アクリル樹脂、フッ素樹脂、シリコーン樹脂、ポリエス
テル樹脂などの各種塗料用合成樹脂、塩化ゴム、環化ゴ
ムなどのゴム誘導体、その他繊維素誘導体などが、単独
または併用して使用できる。

【００４４】また、本発明の防錆顔料組成物を塗料用樹
脂に分散させる場合、マンガンイオン、ビスマスイオン
、コバルトイオン、ニッケルイオンなどの金属イオンを
含有するトリポリリン酸二水素アルミニウムと、亜鉛化
合物とをあらかじめ混合することなく、それらを別々に
樹脂中に添加して、樹脂中でそれらが混ざり合うように
してもよい。

【００４５】

【実施例】つぎに実施例をあげて本発明をさらに説明す
る。なお、以後において、配合量など各種の量はいずれ
も重量基準によるものである。

【００４６】実施例１ α−アルミナ５４．０ｇ、水酸化ビスマス１３．０ｇお
よび８５％リン酸３０．６ｇを配合した原料〔Ｂｉ／Ａ
ｌ＝０．０５、Ｐ／（Ａｌ＋Ｂｉ）＝２．３９、いずれ
も原子比であり、以下においても同様である〕を磁製ル
ツボ中で攪拌しながら加熱し、内容物の温度を徐々に上
昇させた。温度上昇に伴い粘度は増加するが、攪拌を続
けていくことによりやがて不透明半固体状物質になった
。

【００４７】つぎに、上記の不透明半固体状物質を室温
まで冷却した後、３５０℃に調節した電気炉内でさらに
５時間加熱脱水してビスマスイオンを含有したトリポリ
リン酸二水素アルミニウムを得た。

【００４８】このビスマスイオンを含有したトリポリリ
ン酸二水素アルミニウムを８０℃で１時間水洗した後、
脱水、乾燥、粉砕し、得られた粉砕物１００部と酸化亜
鉛４０部とを乾式混合することによって防錆顔料組成物
を得た。

【００４９】実施例２水酸化アルミニウム６９．５ｇ、水酸化ビスマス５１．
８ｇおよび８５％リン酸３５０ｇを配合した原料〔Ｂｉ
／Ａｌ＝０．２２、Ｐ／（Ａｌ＋Ｂｉ）＝２．７８〕を
用いた以外は、実施例１と同様に処理して防錆顔料組成
物を得た。

【００５０】実施例３水酸化アルミニウム７８．２ｇ、水酸化マンガン６．２
ｇ、水酸化ビスマス１３．０ｇおよび８５％リン酸３５
０ｇを配合した原料〔（Ｍｎ＋Ｂｉ）／Ａｌ＝０．１２
、Ｐ／（Ａｌ＋Ｍｎ＋Ｂｉ）＝２．７１〕を用いた以外
は、実施例１と同様に処理して防錆顔料組成物を得た。

【００５１】実施例４トリポリリン酸二水素アルミニウム８０部，リン酸ビス
マス２０部および酸化亜鉛４０部を乾式混合することに
よって防錆顔料組成物を得た。

【００５２】つぎに、上記実施例１〜４の防錆顔料組成
物を用いて常乾型中油アルキッド樹脂系防錆塗料を調製
し、塗膜形成後、塩水噴霧試験を行い、その防錆効果を
調べた。その結果を試験例１において示す。また、試験
例１においては、比較対照のため、防錆顔料としてリン
酸亜鉛、ジンククロメートおよびモリブデン酸亜鉛を用
いて常乾型中油アルキッド樹脂系防錆塗料を調製し、同
様の試験を行った。

【００５３】また、実施例１〜４の防錆顔料組成物を用
いて常乾型長油アルキッド樹脂系防錆塗料を調製し、塗
膜形成後、塩水噴霧試験を行い、その防錆効果を調べた
。その結果を試験例２において示す。また、試験例２に
おいても、比較対照のため、防錆顔料としてリン酸亜鉛
、ジンククロメートおよびモリブデン酸亜鉛を用いて常
乾型長油アルキッド樹脂系防錆塗料を調製し、同様の試
験を行った。

【００５４】試験例１表１に示す配合の常乾型中油アルキッド樹脂系防錆塗料
を調製し、塗膜形成後、塩水噴霧試験を行い、その防錆
効果を調べた。１−１　　防錆塗料の調製表１に示す配合で７種類の常乾型中油アルキッド樹脂系
防錆塗料を調製した。

【００５５】

【表１】 ※１　　防錆顔料の種類 ■　　実施例１の防錆顔料組成物 ■　　実施例２の防錆顔料組成物 ■　　実施例３の防錆顔料組成物 ■　　実施例４の防錆顔料組成物 ■　　リン酸亜鉛 ■　　ジンククロメート ■　　モリブデン酸亜鉛 ※２　　商品名、大日本インキ化学工業社製の固形分濃
度５０％の常乾型中油アルキッド樹脂液 ※３　　商品名、楠本化成社製のポリエステル樹脂系皮
張防止剤 ※４　　商品名、楠本化成社製の沈降防止剤※５　　関
西ペイント社製の塗料用シンナーＡ

【００５６】１−２
　　塗装および塗装条件上記７種類の常乾型中油アルキ
ッド樹脂系防錆塗料をそれぞれ下記の塗装条件で被塗板
上に塗装し、常温で乾燥して塗膜を形成した。塗　　装：　　バーコーター塗装被塗板：　　脱脂処理軟鋼板　　ＪＩＳ　　Ｇ　　３１
４１　（ＳＰＣＣ−ＳＢ）（日本テストパネル工業社製）膜　　厚：　　３０±１μｍ乾　　燥：　　室温　　１週間

【００５７】１−３　　塩水噴霧試験上記のように被塗板上に塗膜を形成することによって作
製した試験板を、機内温度を３５℃に保った塩水噴霧機
内に入れ、５％ＮａＣｌ水溶液（５％塩化ナトリウム水
溶液）を１ｋｇ／ｃｍ２　で１０日間塗膜に噴霧し、試
験板のサビ（錆）の発生および塗膜のフクレ（膨れ）を
観察した。

【００５８】１−４　　試験結果上記塩水噴霧試験の結果を表２に防錆顔料の種類ごとに
示す。

【００５９】防錆効果は、試験板のサビ発生防止効果お
よび塗膜のフクレ発生防止効果で評価するが、それらの
評価基準は次の通りである。なお、サビ発生防止効果の
評価基準はＡＳＴＭ　　Ｄ６１０−６８（１９７０）に
準拠し、フクレ発生防止効果の評価基準はＡＳＴＭ　　
Ｄ７１４−５９（１９６５）に準拠している。なお、下
記の評価基準からも明らかなように、サビ発生防止効果
、フクレ発生防止効果とも、評価値が高いほど効果が優
れている。

【００６０】サビ発生防止効果の評価基準５：　　サビ
発生面積　　０．１％未満４：　　サビ発生面積　　０
．１％以上〜１％未満３：　　サビ発生面積　　　　１
％以上〜１０％未満２：　　サビ発生面積　　１０％以
上〜３３％未満１：　　サビ発生面積　　３３％以上

【００６１】フクレ発生防止効果の評価基準５：　　８
Ｆ以下４：　　８Ｍ、６Ｆ３：　　８ＭＤ、６Ｍ、４Ｆ２：　　８Ｄ、６ＭＤ、４Ｍ、２Ｆ１：　　６Ｄ、４ＭＤ以上、２Ｍ以上

【００６２】

【表２】

【００６３】表２に示すように、実施例１〜４の防錆顔
料組成物は、サビ、フクレのいずれに対しても防錆効果
の評価値が高く、従来の無公害防錆顔料であるリン酸亜
鉛やモリブデン酸亜鉛に対してはもとより、クロム系顔
料であるジンククロメートに比べても、防錆効果が優れ
ていた。

【００６４】試験例２表３に示す配合の常乾型長油アルキッド樹脂系防錆塗料
を調製し、塗膜形成後、塩水噴霧試験を行い、その防錆
効果を調べた。

【００６５】２−１　　防錆塗料の調製表３に示す配合
で７種類の常乾型長油アルキッド樹脂系防錆塗料を調製
した。

【００６６】

【表３】 ※１　　防錆顔料の種類 ■　　実施例１の防錆顔料組成物 ■　　実施例２の防錆顔料組成物 ■　　実施例３の防錆顔料組成物 ■　　実施例４の防錆顔料組成物 ■　　リン酸亜鉛 ■　　ジンククロメート ■　　モリブデン酸亜鉛 ※２　　商品名、大日本インキ化学工業社製の固形分濃
度７０％の常乾型長油アルキッド樹脂液 ※３　　商品名、楠本化成社製の沈降防止剤

【００６７
】２−２　　塗装および塗装条件上記７種類の常乾型長
油アルキッド樹脂系防錆塗料をそれぞれ下記の塗装条件
で被塗板上に塗装し、常温で乾燥して塗膜を形成した。塗　　装：　　バーコーター塗装被塗板：　　脱脂処理軟鋼板　　ＪＩＳ　　Ｇ　　３１
４１　（ＳＰＣＣ−ＳＢ）（日本テストパネル工業社製）膜　　厚：　　３０±１μｍ乾　　燥：　　室温　　１週間

【００６８】２−３　　塩水噴霧試験上記のように被塗板上に塗膜を形成することによって作
製した試験板を、機内温度を３５℃に保った塩水噴霧機
内に入れ、５％ＮａＣｌ水溶液を１ｋｇ／ｃｍ２　で１
４日間塗膜に噴霧し、試験板のサビ（錆）の発生および
塗膜のフクレ（膨れ）を観察した。

【００６９】２−４　　試験結果上記塩水噴霧試験の結果を表４に防錆顔料の種類ごとに
示す。防錆効果の評価基準は試験例１の場合と同様であ
る。

【００７０】

【表４】

【００７１】表４に示すように、実施例１〜４の防錆顔
料組成物は、常乾型長油アルキッド樹脂系防錆塗料にし
た場合にも、サビ、フクレのいずれに対しても防錆効果
の評価値が高く、従来の無公害防錆顔料であるリン酸亜
鉛やモリブデン酸亜鉛に対してはもとより、クロム系顔
料であるジンククロメートに比べても、防錆効果が優れ
ていた。

【００７２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の防錆顔料
組成物は、無公害で、防錆効果が優れており、また、１
４日以上にわたる塩水噴霧試験に耐え、防錆効果の持続
性も優れていた。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】　　マンガンイオン、ビスマスイオン、コ
バルトイオンおよびニッケルイオンよりなる群から選ば
れた少なくとも１種の金属イオンを含有するトリポリリ
ン酸二水素アルミニウムと、亜鉛化合物とを併用してな
る防錆顔料組成物。
【請求項２】　　亜鉛化合物が酸化亜鉛である請求項１
記載の防錆顔料組成物。
【請求項３】　　マンガンイオン、ビスマスイオン、コ
バルトイオンおよびニッケルイオンよりなる群から選ば
れた少なくとも１種の金属イオンを含有するトリポリリ
ン酸二水素アルミニウムと、酸化亜鉛との併用割合が重
量比で１０／１〜１０／１０である請求項２記載の防錆
顔料組成物。