CS244782B1 - Jádrové antikorozní pigmenty na bázi oxalanů vápníku, zinku, manganu, dvojmocného železa a olova - Google Patents

Abstract

Předmětem řešení jsou jádrové antikorozní pigmenty na bázi oxalanů vápníku, zinku, manganu, dvojmocného železa a olova nebo jejich směsi, nanesené jako povlak v množství 1 až 10 %, výhodně 3 až 6 i, na povrch anorganických pigmentů a plniv, sloužících jako nosná látka / oxid titaničitý, oxid železitý, litopon, blanc-fixe, oxid křemičitý, křemičitany hlinité, alkalických zemin hořčíku, uhličitany vápníku a hořčíku/. Předmětem vynálezu je také způsob přípravy těchto pigmentů, který se vyznačuje tím, že se k vodné suspenzi anorganických pigmentů a plniv přidá současně za míchání a teploty 50 až 70 ° c, při konstantním pH v rozmezí 5 až 8, během 1 až 3 hodin vodný roztok kyseliny oxalové, kovové soli a alkalického hydroxidu. Po 30 minutové prodlevě se upravený produkt zfiltruje, promvje, vysuší při teplotě 120 až 140 °C a pomele.

Description

Vynález se týká jádrových antikorozních pigmentů na bázi oxalanů Ca* , Ztr , l'n“ , Fe* a Pb* nanesených jako povlak na povrch anorganických pigmentů nebo plniv, sloužících jako nosná látka.

Kyselina oxalová a její alkalické soli s přísadami některých těžších kovů, na příklad Fe a lén , mají v protikorozní ochraně obdobný význam jako fosforečnan zinečnatý. Oxalování kovů před nanesením organických povlaků je známě již více než 60 let a stále se používá. Oxalovacím procesem se rozumí působení kyseliny oxalové nebo alkalických solí s přísadou oxalanů těžkých kovů na chráněné kovy. Přitom vzniká inhibiční vrstvička, skládající se z oxalanů chráněného kovu a přidaných přísad, které obdobně jako u fosfatizačního procesu chrání kovy před atmosferickými vlivy.

Na základě uvedených skutečností byl sledován i vývoj jádrových antikorozních pigmentů s použitím těžce rozpustných oxalanů těžkých kovů a vápníku, vysrážených jako povlak na různých anorganických nosných látkách.

Tento způsob přípravy jádrových antikorozních pigmentů na bázi oxalanů je originální a nebyl doposud uveřejněn v dostupné patentové literatuře.

* Předmětem vynálezu jsou jádrové antikorozní pigmenty na bázi oxalanů Ca²⁺, Zn²⁺, Mn²⁺, Fe²⁺ a Pb²⁺ nebo jejich směsí nanesených jako povlak v množství 1 až 10. >6, výhodně 3 až 6 na povrch anorganických pigmentů a plniv, jako jsou oxid titaničitý, oxid železitý, litopon, blanc-fixe, oxid křemičitý, křemičitany hlinité, alkalických zemin a hořčíku, uhličitany vápníku a hořčíku.

Předmětem vynálezu je také způsob přípravy těchto pigmentů, který se vyznačuje tím, že se k vodné suspenzi anorganických pigme ntů a plniv přidá za míchání a teploty 50 až 70 °C, při konstantním pH v rozmezí 5 až 8 během 1 až 3 hodin současně vod244 782 ný roztok kyseliny oxalové, kovové soli a alkalického hydroxidu., Po 30 minutové prodlevě se upravený produkt zfiltruje, promyje, vysuší při teplotě 120 až 140 °C a pomele.

Z hlediska dokonalého vy srážení oxalanů na povrchu nosné látky je nutné, aby se kovoví soli přidávaly v 5 až 10% přebytku. Jako alkalické hydroxidy se používají ?íaOIi nebo KOh, plynný nebo kapalný amoniak.

Jako nosné látky pro přípravu jádrových antikorozních pigmentů podle vynálezu jsou použitelné téměř všechny anorganické pigmenty a plniva používaná v průmyslu barev a laků s vhodnou velikostí částic.

Kovová soli, které se mají použít ke srážení, přidávají se ve formě vodných roztoků samostatně nebo ve směsi. Při srážení se přidávají pomalu a stejnoměrně, aby se nerozpustné oxalany srážely na povrchu nosné látky. Protože roztoky kovových solí přidávané k suspenzi nosné látky jsou silně kyselé, udržuje se pii suspenze během srážení současným přidáváním alkalického hydroxidu na konstantní hodnotě, kůže se použít každá anorganická nebo organická zásada, která neovlivňuje negativně vysrážené produkty. Jako kovové soli se mohou použít všechny ve,vodě rozpustné soli. Výhodné jsou zvláště chloridy a sírany. V případě železa je zvláště vhodný FeSO^.Tt^O.

Pokrok dosažený vynálezem spočívá v tom, že byly vyvinuty nové. typy jádrových antikorozních pigmentů z dostupných a levných surovin s velmi dobrými inhibicními vlastnostmi.

Příklad 1 g oxidu železitého se rozplaví v odsoleré vodě na objem 500 ml za míchání a při teplotě 60 °C. Do suspenze se přidá při konstantním ph 6 5% vodný roztok, který obsahuje 4,92 g (COOh)₂.2h₂O a současně se přidá během 30 rninut 5% vodný roztok, který obsahuje 4,6 g CaClg. Konstantní pH b eu udržuje 10% vodným roztokem NaOh. Po 30 minutové prodlevě se upravený produkt zfiltruje, promyje, vysuší při teplotě 140 °C a pomele.

- 3 Příklad 2

244 782 g oxidu titaničitého se rozplaví v odsolené vodě na objem 500 ml, za míchání při teplotě 60 °G a při konstantním pH 7 se přidá během 1 hodiny 5% vodný roztok, který obsahuje 4,11 β ÍGOOHjg.SHgO a současně se přidá 5% vodný roztok, který obsahuje 9,84 g.ZnSO^.71^0 a 10% vodný roztok NaOH. Po 30 minutové prodlevě se upravený produkt zfiltruje, promyje, vysuší při teplotě 130 °C a pomele.

Příklad 3 g oxidu křemičitého se rozplaví v odsolené vodě na objem 500 ml, za míchání a při teplotě 60 °C a při konstantní’ ph 7 se přidává po dobu 30 minut 5% vodný roztok, který obsahuje 4,41g (COOiOg.ČHgO a současně se přidává 5% vodný roztok, který obsahuje 8,19 g KnS0^.4h₂0 a 10>b vodný roztok NaOH. Upravený produkt se zfiltruje, promyje, vysuší při teplotě 130 °C a pomele.

Příklad 4 g kaolinu se rozplaví v odsolené vodě na objem 500 ml, za míchání při teplotě 60 °C a při konstantním ph 6 se přidává-po dobu 30 minut 5% vodný roztok, který obsahuje 4,52 g (COOH^.ZH^O a současně se přidává 5% vodný roztok, který obsahuje 12,94 g CH^COOÍgPb.JH^O a 10% vodný roztok NaOH. Po 30 minutové prodlevě se upravený produkt zfiltruje, promyje, vysuší při teplotě 130 °G a pomele.

Příklad 5 g uhličitanu vápenatého se rozplaví v odsolené vodě na objem 500 ml, za áíchání při teplotě 60 °C a při konstantním pH 7 se přidává po dobu 30 minut 5% vodný roztok, který obsahuje 4,9 g (C00H)₂.2H₂0 a současně se přidává 5% vodný roztok, který obsahuje 4,6 g CaCl₂ a 10> vodný roztok NaOh. Po 30 minutová prodlevě se upravený produkt zfiltruje, piomyje, vysuší při teplotě 130 °C a pomele.

I

Příklad 6

244 782 g mastku se rozplaví v odsolené vodě na objem 500 ml, za míchání při teplotě 60 °C a při konstantním pH 6 se přidává po dobu 30 minut 10% vodný roztok, který obsahuje 4,38 g ÍCOOlOg.ŽHg⁰ a současně se přidává 10% vodný roztok, který obsahuje 10,15 g PeSO^.THgO slabě okyselený tígSQ^. Konstantní pH 6 se udržuje přídavkem 10,% vodného roztoku NaOH. Po srážení se upraví pH suspenze na 7· Po 30 minutové prodlevě se upravený produkt zfiltruje, promyje, vysuší při teplotě 120 °C a pomele.

Příklad 7

Postup stejný jako u příkladu 1 jen s tím rozdílem, že se jako nosná látka použije litopon.

Příklad 8

Postup stejný jako u příkladu 2 jen s tím rozdílem, že se použije 94 g oxidu titaničitého a přidá se 5ie vodný roztok, který obsahuje 4,31 g (C00H)₂.2H₂0 a 5% vodný roztok, který obsahuje 5,62 g ZnS0₄.7H₂0, 1,73 g CaCl₂ a 1,56 g l&nSO^^O. Další postup je shodný s příkladem 2.

- 5 244 782

Korozní zkoušky byly provedeny ve vodném výluhu nátěrového filmu s pentaeritritovým alkydovým pojivém CHSP-165, modifikovaným 65% lněným olejem o objemové koncentraci 30 % OKP po dobu 10 dní.

Výsledky zkoušek jádrových antikorozních pignentů jsou uvedeny v tabulce v porovnání s čistým alkydovým pojivém, vodou a fosforečnanem zinečnatým.

Jak patrno z tabulky mej í jádrové antikorozní pigmenty na bázi oxalanů velmi dobré inhibiční vlastnosti.

Tabulka.

Příklad	Pigment	Korozní	Inhibiční
•		úbytek /Um/rok	účinnost %
1	oxid železitý + 5 % oxalanu Ca^+	0,84	97,35
2	oxid titaničitý + 5 % oxalanu Zn^+	1,19	96,94
3	2+ oxid křemičitý + 5 # oxalanu Wn	1,20	96,92
4	2+ kaolin + 5 % oxalanu Pb	1,06	97,28
5	uhličitan vápenatý + 5 % oxalanu Ca*	0,59	98,50
6	2+ mastek + 5 % oxalanu Fe	1,09	97,20
7	2+ litopon + 5 7o oxalanu Ca	0,94	97,60
8	2+ oxid titaničitý + 3 % oxalanu Zn
	+ 2 % oxalanu Ga^++ 1 % oxala- ΊΤ 2 + nu Lín	0,70	yS,20
	fosforečnan zinečnatý	0,84	97,35
-	alkyd CHSP - 165	34,20	11,90
-	voda	38,80	-

P S B D Μ 8 T VYNÁLEZU

Claims (3)

1. Ι» Jádrové antikorozní pigmenty na bázi oxalanů vápníku, zinku, manganu, dvojmocného železa a olova, vyznačující se tím, že sestávají z jádra , jako je oxid titaničitý, oxid železitý, síran barnatý, litopon, oxid křemičitý, křemičitany hlinité, alkalických zemin, hořčíku a uhličitany vápníku a hořčíku, < a z povlakuoxalanu vápníku, zinku, manganu, dvojmocného železa a olova samostatně nebo ve směsi v množství 1 až 10 ?6, výhodně 3 až 6 í, na hmotnost antikorozního pigmentu jako celku.
2. 2. Způsob přípravy jádrových antikorozních pigmentů podle bodu 1 vyznačený tím, že se do vodné suspenze anorganických pigmentů nebo plniv o koncentraci 100 až 300 g v 1| vody přidá za míchání, při teplotě 50 až 70 °C při konstantním ph 5 až 8,
3. 5 až 10;í vodný roztok kyseliny oxalové a současně vodný roztok vápenaté nebo zinečnaté, manganaté, železnaté, olovnaté soli nebo jejich směs a vodný roztok 5 až 10/6 alkalického hydroxidu, po 30 minutově prodlevě se upravený produkt zfiltruje, promyje, vysuší při teplotě 120 až X40 °C a pomele.