CS244782B1 - Jádrové antikorozní pigmenty na bázi oxalanů vápníku, zinku, manganu, dvojmocného železa a olova - Google Patents

Jádrové antikorozní pigmenty na bázi oxalanů vápníku, zinku, manganu, dvojmocného železa a olova Download PDF

Info

Publication number
CS244782B1
CS244782B1 CS849943A CS994384A CS244782B1 CS 244782 B1 CS244782 B1 CS 244782B1 CS 849943 A CS849943 A CS 849943A CS 994384 A CS994384 A CS 994384A CS 244782 B1 CS244782 B1 CS 244782B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
calcium
manganese
zinc
core
lead
Prior art date
Application number
CS849943A
Other languages
English (en)
Other versions
CS994384A1 (en
Inventor
Miroslav Svoboda
Miroslav Nedorost
Kvetoslava Halamova
Milada Sabadasova
Hana Kubatova
Bernard Knapek
Stanislav Braun
Feodor Donat
Original Assignee
Miroslav Svoboda
Miroslav Nedorost
Kvetoslava Halamova
Milada Sabadasova
Hana Kubatova
Bernard Knapek
Stanislav Braun
Feodor Donat
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Miroslav Svoboda, Miroslav Nedorost, Kvetoslava Halamova, Milada Sabadasova, Hana Kubatova, Bernard Knapek, Stanislav Braun, Feodor Donat filed Critical Miroslav Svoboda
Priority to CS849943A priority Critical patent/CS244782B1/cs
Publication of CS994384A1 publication Critical patent/CS994384A1/cs
Publication of CS244782B1 publication Critical patent/CS244782B1/cs

Links

Landscapes

  • Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

Předmětem řešení jsou jádrové antikorozní pigmenty na bázi oxalanů vápníku, zinku, manganu, dvojmocného železa a olova nebo jejich směsi, nanesené jako povlak v množství 1 až 10 %, výhodně 3 až 6 i, na povrch anorganických pigmentů a plniv, sloužících jako nosná látka / oxid titaničitý, oxid železitý, litopon, blanc-fixe, oxid křemičitý, křemičitany hlinité, alkalických zemin hořčíku, uhličitany vápníku a hořčíku/. Předmětem vynálezu je také způsob přípravy těchto pigmentů, který se vyznačuje tím, že se k vodné suspenzi anorganických pigmentů a plniv přidá současně za míchání a teploty 50 až 70 ° c, při konstantním pH v rozmezí 5 až 8, během 1 až 3 hodin vodný roztok kyseliny oxalové, kovové soli a alkalického hydroxidu. Po 30 minutové prodlevě se upravený produkt zfiltruje, promvje, vysuší při teplotě 120 až 140 °C a pomele.

Description

Vynález se týká jádrových antikorozních pigmentů na bázi oxalanů Ca* , Ztr , l'n“ , Fe* a Pb* nanesených jako povlak na povrch anorganických pigmentů nebo plniv, sloužících jako nosná látka.
Kyselina oxalová a její alkalické soli s přísadami některých těžších kovů, na příklad Fe a lén , mají v protikorozní ochraně obdobný význam jako fosforečnan zinečnatý. Oxalování kovů před nanesením organických povlaků je známě již více než 60 let a stále se používá. Oxalovacím procesem se rozumí působení kyseliny oxalové nebo alkalických solí s přísadou oxalanů těžkých kovů na chráněné kovy. Přitom vzniká inhibiční vrstvička, skládající se z oxalanů chráněného kovu a přidaných přísad, které obdobně jako u fosfatizačního procesu chrání kovy před atmosferickými vlivy.
Na základě uvedených skutečností byl sledován i vývoj jádrových antikorozních pigmentů s použitím těžce rozpustných oxalanů těžkých kovů a vápníku, vysrážených jako povlak na různých anorganických nosných látkách.
Tento způsob přípravy jádrových antikorozních pigmentů na bázi oxalanů je originální a nebyl doposud uveřejněn v dostupné patentové literatuře.
* Předmětem vynálezu jsou jádrové antikorozní pigmenty na bázi oxalanů Ca2+, Zn2+, Mn2+, Fe2+ a Pb2+ nebo jejich směsí nanesených jako povlak v množství 1 až 10. >6, výhodně 3 až 6 na povrch anorganických pigmentů a plniv, jako jsou oxid titaničitý, oxid železitý, litopon, blanc-fixe, oxid křemičitý, křemičitany hlinité, alkalických zemin a hořčíku, uhličitany vápníku a hořčíku.
Předmětem vynálezu je také způsob přípravy těchto pigmentů, který se vyznačuje tím, že se k vodné suspenzi anorganických pigme ntů a plniv přidá za míchání a teploty 50 až 70 °C, při konstantním pH v rozmezí 5 až 8 během 1 až 3 hodin současně vod244 782 ný roztok kyseliny oxalové, kovové soli a alkalického hydroxidu., Po 30 minutové prodlevě se upravený produkt zfiltruje, promyje, vysuší při teplotě 120 až 140 °C a pomele.
Z hlediska dokonalého vy srážení oxalanů na povrchu nosné látky je nutné, aby se kovoví soli přidávaly v 5 až 10% přebytku. Jako alkalické hydroxidy se používají ?íaOIi nebo KOh, plynný nebo kapalný amoniak.
Jako nosné látky pro přípravu jádrových antikorozních pigmentů podle vynálezu jsou použitelné téměř všechny anorganické pigmenty a plniva používaná v průmyslu barev a laků s vhodnou velikostí částic.
Kovová soli, které se mají použít ke srážení, přidávají se ve formě vodných roztoků samostatně nebo ve směsi. Při srážení se přidávají pomalu a stejnoměrně, aby se nerozpustné oxalany srážely na povrchu nosné látky. Protože roztoky kovových solí přidávané k suspenzi nosné látky jsou silně kyselé, udržuje se pii suspenze během srážení současným přidáváním alkalického hydroxidu na konstantní hodnotě, kůže se použít každá anorganická nebo organická zásada, která neovlivňuje negativně vysrážené produkty. Jako kovové soli se mohou použít všechny ve,vodě rozpustné soli. Výhodné jsou zvláště chloridy a sírany. V případě železa je zvláště vhodný FeSO^.Tt^O.
Pokrok dosažený vynálezem spočívá v tom, že byly vyvinuty nové. typy jádrových antikorozních pigmentů z dostupných a levných surovin s velmi dobrými inhibicními vlastnostmi.
Příklad 1 g oxidu železitého se rozplaví v odsoleré vodě na objem 500 ml za míchání a při teplotě 60 °C. Do suspenze se přidá při konstantním ph 6 5% vodný roztok, který obsahuje 4,92 g (COOh)2.2h2O a současně se přidá během 30 rninut 5% vodný roztok, který obsahuje 4,6 g CaClg. Konstantní pH b eu udržuje 10% vodným roztokem NaOh. Po 30 minutové prodlevě se upravený produkt zfiltruje, promyje, vysuší při teplotě 140 °C a pomele.
- 3 Příklad 2
244 782 g oxidu titaničitého se rozplaví v odsolené vodě na objem 500 ml, za míchání při teplotě 60 °G a při konstantním pH 7 se přidá během 1 hodiny 5% vodný roztok, který obsahuje 4,11 β ÍGOOHjg.SHgO a současně se přidá 5% vodný roztok, který obsahuje 9,84 g.ZnSO^.71^0 a 10% vodný roztok NaOH. Po 30 minutové prodlevě se upravený produkt zfiltruje, promyje, vysuší při teplotě 130 °C a pomele.
Příklad 3 g oxidu křemičitého se rozplaví v odsolené vodě na objem 500 ml, za míchání a při teplotě 60 °C a při konstantní’ ph 7 se přidává po dobu 30 minut 5% vodný roztok, který obsahuje 4,41g (COOiOg.ČHgO a současně se přidává 5% vodný roztok, který obsahuje 8,19 g KnS0^.4h20 a 10>b vodný roztok NaOH. Upravený produkt se zfiltruje, promyje, vysuší při teplotě 130 °C a pomele.
Příklad 4 g kaolinu se rozplaví v odsolené vodě na objem 500 ml, za míchání při teplotě 60 °C a při konstantním ph 6 se přidává-po dobu 30 minut 5% vodný roztok, který obsahuje 4,52 g (COOH^.ZH^O a současně se přidává 5% vodný roztok, který obsahuje 12,94 g CH^COOÍgPb.JH^O a 10% vodný roztok NaOH. Po 30 minutové prodlevě se upravený produkt zfiltruje, promyje, vysuší při teplotě 130 °G a pomele.
Příklad 5 g uhličitanu vápenatého se rozplaví v odsolené vodě na objem 500 ml, za áíchání při teplotě 60 °C a při konstantním pH 7 se přidává po dobu 30 minut 5% vodný roztok, který obsahuje 4,9 g (C00H)2.2H20 a současně se přidává 5% vodný roztok, který obsahuje 4,6 g CaCl2 a 10> vodný roztok NaOh. Po 30 minutová prodlevě se upravený produkt zfiltruje, piomyje, vysuší při teplotě 130 °C a pomele.
I
Příklad 6
244 782 g mastku se rozplaví v odsolené vodě na objem 500 ml, za míchání při teplotě 60 °C a při konstantním pH 6 se přidává po dobu 30 minut 10% vodný roztok, který obsahuje 4,38 g ÍCOOlOg.ŽHg0 a současně se přidává 10% vodný roztok, který obsahuje 10,15 g PeSO^.THgO slabě okyselený tígSQ^. Konstantní pH 6 se udržuje přídavkem 10,% vodného roztoku NaOH. Po srážení se upraví pH suspenze na 7· Po 30 minutové prodlevě se upravený produkt zfiltruje, promyje, vysuší při teplotě 120 °C a pomele.
Příklad 7
Postup stejný jako u příkladu 1 jen s tím rozdílem, že se jako nosná látka použije litopon.
Příklad 8
Postup stejný jako u příkladu 2 jen s tím rozdílem, že se použije 94 g oxidu titaničitého a přidá se 5ie vodný roztok, který obsahuje 4,31 g (C00H)2.2H20 a 5% vodný roztok, který obsahuje 5,62 g ZnS04.7H20, 1,73 g CaCl2 a 1,56 g l&nSO^^O. Další postup je shodný s příkladem 2.
- 5 244 782
Korozní zkoušky byly provedeny ve vodném výluhu nátěrového filmu s pentaeritritovým alkydovým pojivém CHSP-165, modifikovaným 65% lněným olejem o objemové koncentraci 30 % OKP po dobu 10 dní.
Výsledky zkoušek jádrových antikorozních pignentů jsou uvedeny v tabulce v porovnání s čistým alkydovým pojivém, vodou a fosforečnanem zinečnatým.
Jak patrno z tabulky mej í jádrové antikorozní pigmenty na bázi oxalanů velmi dobré inhibiční vlastnosti.
Tabulka.
Příklad Pigment Korozní Inhibiční
úbytek /Um/rok účinnost %
1 oxid železitý + 5 % oxalanu Ca^+ 0,84 97,35
2 oxid titaničitý + 5 % oxalanu Zn^+ 1,19 96,94
3 2+ oxid křemičitý + 5 # oxalanu Wn 1,20 96,92
4 2+ kaolin + 5 % oxalanu Pb 1,06 97,28
5 uhličitan vápenatý + 5 % oxalanu Ca* 0,59 98,50
6 2+ mastek + 5 % oxalanu Fe 1,09 97,20
7 2+ litopon + 5 7o oxalanu Ca 0,94 97,60
8 2+ oxid titaničitý + 3 % oxalanu Zn
+ 2 % oxalanu Ga^++ 1 % oxala- ΊΤ 2 + nu Lín 0,70 yS,20
fosforečnan zinečnatý 0,84 97,35
- alkyd CHSP - 165 34,20 11,90
- voda 38,80 -
P S B D Μ 8 T VYNÁLEZU

Claims (3)

  1. Ι» Jádrové antikorozní pigmenty na bázi oxalanů vápníku, zinku, manganu, dvojmocného železa a olova, vyznačující se tím, že sestávají z jádra , jako je oxid titaničitý, oxid železitý, síran barnatý, litopon, oxid křemičitý, křemičitany hlinité, alkalických zemin, hořčíku a uhličitany vápníku a hořčíku, < a z povlakuoxalanu vápníku, zinku, manganu, dvojmocného železa a olova samostatně nebo ve směsi v množství 1 až 10 ?6, výhodně 3 až 6 í, na hmotnost antikorozního pigmentu jako celku.
  2. 2. Způsob přípravy jádrových antikorozních pigmentů podle bodu 1 vyznačený tím, že se do vodné suspenze anorganických pigmentů nebo plniv o koncentraci 100 až 300 g v 1| vody přidá za míchání, při teplotě 50 až 70 °C při konstantním ph 5 až 8,
  3. 5 až 10;í vodný roztok kyseliny oxalové a současně vodný roztok vápenaté nebo zinečnaté, manganaté, železnaté, olovnaté soli nebo jejich směs a vodný roztok 5 až 10/6 alkalického hydroxidu, po 30 minutově prodlevě se upravený produkt zfiltruje, promyje, vysuší při teplotě 120 až X40 °C a pomele.
CS849943A 1984-12-19 1984-12-19 Jádrové antikorozní pigmenty na bázi oxalanů vápníku, zinku, manganu, dvojmocného železa a olova CS244782B1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS849943A CS244782B1 (cs) 1984-12-19 1984-12-19 Jádrové antikorozní pigmenty na bázi oxalanů vápníku, zinku, manganu, dvojmocného železa a olova

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS849943A CS244782B1 (cs) 1984-12-19 1984-12-19 Jádrové antikorozní pigmenty na bázi oxalanů vápníku, zinku, manganu, dvojmocného železa a olova

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS994384A1 CS994384A1 (en) 1985-09-17
CS244782B1 true CS244782B1 (cs) 1986-08-14

Family

ID=5447265

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS849943A CS244782B1 (cs) 1984-12-19 1984-12-19 Jádrové antikorozní pigmenty na bázi oxalanů vápníku, zinku, manganu, dvojmocného železa a olova

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS244782B1 (cs)

Also Published As

Publication number Publication date
CS994384A1 (en) 1985-09-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4474607A (en) Method of inhibiting corrosion using cations
CA1220675A (en) Pigments and their manufacture
US4482389A (en) Nacreous pigments
KR0155340B1 (ko) 염산에 의한 침해로부터 비스무트 바나데이트를 안정화시키는 방법
UA73114C2 (en) Non-carcinogenic additive inhibiting corrosion, solution including it and article with metal base with coating inhibiting corrosion
US4505748A (en) Anti-corrosive paint
US4459155A (en) Method of producing corrosion inhibitors
US3726694A (en) Corrosion inhibiting molybdate pigment and process for making same
US4285726A (en) Active anti-corrosion pigments based on calcium oxide, aluminium oxide and iron oxide
EP0096526B1 (en) Anti-corrosive paint
US4153465A (en) CaZn2 (PO4)2 .2H2 O anticorrosion pigment
US4492600A (en) Corrosion-inhibiting paints and lacquers
US4501615A (en) Anti-corrosive paint
Kovalenko et al. “SMART” ANTICORROSION PIGMENT BASED ON LAYERED DOUBLE HYDROXIDE: CONSTRUCTION AND CHARACTERIZATION.
CA1079053A (en) Corrosion inhibiting molybdate pigment and preparation thereof
CS244782B1 (cs) Jádrové antikorozní pigmenty na bázi oxalanů vápníku, zinku, manganu, dvojmocného železa a olova
US3443977A (en) Anticorrosion pigments
CN1139688A (zh) 彩色颜料
CA1338998C (en) Surface treatment
GB2129812A (en) Compositions for inhibiting corrosion of metal surfaces
EP0505086A2 (en) Method for the treatment of lamellar or plate-like materials
US4830775A (en) Zinc and/or lead salts of carboxylic acids and their use as corrosion inhibitors
EP0522678A2 (en) The treatment of lamellar or plate-like materials
GB2091235A (en) A method of producing corrosion inhibitors
JP3261538B2 (ja) 亜鉛系リン酸複塩防錆顔料、その製造方法、及び、それを含有する防錆塗料