CS232521B1 - Kokila pro odstředivé odlévání dutých rotačních těles - Google Patents
Kokila pro odstředivé odlévání dutých rotačních těles Download PDFInfo
- Publication number
- CS232521B1 CS232521B1 CS834212A CS421283A CS232521B1 CS 232521 B1 CS232521 B1 CS 232521B1 CS 834212 A CS834212 A CS 834212A CS 421283 A CS421283 A CS 421283A CS 232521 B1 CS232521 B1 CS 232521B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- centrifugal casting
- casting
- mold
- cast
- hollow rotary
- Prior art date
Links
- 238000009750 centrifugal casting Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 title 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 21
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
Vynález se týká odstředivého odlévání dutých rotačních součástí, kde jsou zvýšené požadavky na homogenitu v části vnitřního průměru a kde není zajištěno přesné dávkování litého kovu. Podstatou vynálezu je kokila pro odstředivé odlévání dutých rotačních těles, které se skládá z pracovní části a z přepadové části kokily, přičemž obě části jsou spojeny přírubou pro přepad kovu.
Description
(54) Kokila pro odstředivé odlévání dutých rotačních těles
Vynález se týká odstředivého odlévání dutých rotačních součástí, kde jsou zvýšené požadavky na homogenitu v části vnitřního průměru a kde není zajištěno přesné dávkování litého kovu. Podstatou vynálezu je kokila pro odstředivé odlévání dutých rotačních těles, která se skládá z pracovní části a z přepadové části kokily, přičemž obě části jsou spojeny přírubou pro přepad kovu.
23252-t
Vynález se týká úpravy kokily pro odstředivá odlévání dutých rotačních těles.
Při současném způsobu Qústř&diváho odlévání se zajištuje světlost’ odlitku dávkováním tekutého kovu, nebo pouhým odhadem jeho množství. V praxi pak vznikají relativně značné rozdíly hmotností jednotlivých odlitků. V případě, že dávka kovu vložená do kokily je pod stanovenou normou, vznikají zmetky v důsledku nedolití odlitku, a pokud kovu je více nežli je na daný odlitek třeba, je nutné k výrobním nákladům odlitku připočítat náklady na strojní dopracování.
Výěe uvedené nedostatky odstraňuje kokila pro odstředivá odlévání dutých rotačních těles podle vynálezu, kde pracovní část kokily je s přepadovou částí kokily spojena přírubou pro přepad kovu.
Konstrukcí kokily se sníží rozptyl hmotností odlitků a dosáhne se hladěiho a snáze obrobitelného vnitřního povrchu bez strusky a přebalů. Potlačením staženin a ředin a vyhlazením vnitřního povrchu odlitků se dosáhne úspory jindy nezbytných přídavků na opracování vnitřního povrchu odlitků a tím i snížení vlastních nákladů na obrábění.
Kokila pro odstředivé odlévání dutých rotačních těles je uvedena na přiloženém výkresu.
Znázorněná skládaná kokila slouží k odlévání tří odlitků. Je tvořena pracovními částmi 1 kokily, přepadovými částmi J kokily a přírubami £ pro přepad kovu. Příruba £ pro přepad kovu spojuje obě další části kokily a vymezuje světlost odlitku odlévaného v pracovní části J. kokily. Při provozní praxi se užívá kokila s vodorovnou osou rotace. Nalévání se provádí přerušovaně, mírně Šikmým žlabem tak, že ústí žlabu je vždy nad pracovní částí J. kokily a odlévání probíhá tak dlouho, až materiál začne přetékat do přepadové části £ kokily. Po přerušení lití se žlab přesune nad prostor delšího odlitku. Tento proces se opakuje až do odlití všech odlitků kokily. Větší počet postupně odlévaných výrobků s malým vnitřním průměrem si může vynutit mírné naklonění osy rotace tak, aby licí žlab, který zasahuje do kokily, plnil svoji funkci a zajistil vedení materiálu až do nejvzdálenějěích odlitků od vstupu do kokily.
Vynález je možno využít při odstředivém odlévání vgech dutých rotačních součástí, kde jsou zvýšené požadavky na homogenitu povrchu na vnitřním průměru odlitku a kde není zajištěno přesné dávkování litého kovu.
Claims (1)
- PŘEDMĚT VYNÁLEZUKokila pro odstředivé odlévání dutých rotačních těles, vyznač»jícící se tím, že pracovní část (1) kokily je spojena přírubou (2) pro přepad kovu s přepadovou částí (3) kokily.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS834212A CS232521B1 (cs) | 1983-06-10 | 1983-06-10 | Kokila pro odstředivé odlévání dutých rotačních těles |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS834212A CS232521B1 (cs) | 1983-06-10 | 1983-06-10 | Kokila pro odstředivé odlévání dutých rotačních těles |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS421283A1 CS421283A1 (en) | 1984-06-18 |
| CS232521B1 true CS232521B1 (cs) | 1985-01-16 |
Family
ID=5384365
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS834212A CS232521B1 (cs) | 1983-06-10 | 1983-06-10 | Kokila pro odstředivé odlévání dutých rotačních těles |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS232521B1 (cs) |
-
1983
- 1983-06-10 CS CS834212A patent/CS232521B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS421283A1 (en) | 1984-06-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN113770343A (zh) | 一种集成预警系统的铸造自动化控制系统 | |
| US2195960A (en) | Apparatus for casting metal | |
| SE7900480L (sv) | Sett att ingjuta smelt metall i en form av en kontinuerlig gjutmaskin och anordning for utforande av settet | |
| JPS58159943A (ja) | 鋳造設備 | |
| CS232521B1 (cs) | Kokila pro odstředivé odlévání dutých rotačních těles | |
| JPS57130741A (en) | Continuous casting method for faultless ingot | |
| US1583248A (en) | Process for bottom casting | |
| RU2010673C1 (ru) | Устройство для управления затвердеванием отливок | |
| DE3065321D1 (en) | Pouring tubes for continuous electrorotative casting of metals | |
| JPS5570465A (en) | Precision casting machine | |
| US3741283A (en) | Apparatus for centrifugal casting | |
| JPS5623357A (en) | Mold for vertical type centrifugal casting | |
| SU821057A1 (ru) | Способ точного лить | |
| Anisovich | Melt Displacement in a Mold Due to the Hydraulic Hammer Effect | |
| SU1496918A1 (ru) | Способ изготовлени биметаллической заготовки | |
| SU821043A1 (ru) | Способ дозировани металла при цен-ТРОбЕжНОМ лиТьЕ | |
| Winship | Finally, Ferrous Diecasting | |
| JPS5584268A (en) | Anode plate casting method | |
| Stockermann | Designing With Die-Castings | |
| JPS5545560A (en) | Automatic casting device of antimony metal | |
| Gylyaev et al. | Calculation and Regulation of Mold Filling by Bottom Pour Ladle | |
| SU550231A1 (ru) | Устройство дл центробежной отливки толстостенных металлических заготовок | |
| GB1136843A (en) | Improvements in or relating to the casting of metals in multiple moulds | |
| JPS5636368A (en) | Mold for vertical centrifugal casting | |
| Warrix | Experience with automatic pouring control system at Auburn foundry. |