CS232521B1 - Cast-iron mould for centrifugal casting of hollow rotary bodies - Google Patents
Cast-iron mould for centrifugal casting of hollow rotary bodies Download PDFInfo
- Publication number
- CS232521B1 CS232521B1 CS834212A CS421283A CS232521B1 CS 232521 B1 CS232521 B1 CS 232521B1 CS 834212 A CS834212 A CS 834212A CS 421283 A CS421283 A CS 421283A CS 232521 B1 CS232521 B1 CS 232521B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- centrifugal casting
- casting
- mold
- cast
- hollow rotary
- Prior art date
Links
- 238000009750 centrifugal casting Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 title 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 21
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
Vynález se týká odstředivého odlévání dutých rotačních součástí, kde jsou zvýšené požadavky na homogenitu v části vnitřního průměru a kde není zajištěno přesné dávkování litého kovu. Podstatou vynálezu je kokila pro odstředivé odlévání dutých rotačních těles, které se skládá z pracovní části a z přepadové části kokily, přičemž obě části jsou spojeny přírubou pro přepad kovu.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to centrifugal casting of hollow rotating components, wherein there is an increased demand for homogeneity in a portion of the inner diameter and where accurate metering of the cast metal is not ensured. SUMMARY OF THE INVENTION The subject of the invention is a mold for centrifugal casting of hollow rotating bodies, which consists of a working part and an overflow part of the mold, the two parts being connected by a metal overflow flange.
Description
(54) Kokila pro odstředivé odlévání dutých rotačních těles(54) Mold for centrifugal casting of hollow rotary bodies
Vynález se týká odstředivého odlévání dutých rotačních součástí, kde jsou zvýšené požadavky na homogenitu v části vnitřního průměru a kde není zajištěno přesné dávkování litého kovu. Podstatou vynálezu je kokila pro odstředivé odlévání dutých rotačních těles, která se skládá z pracovní části a z přepadové části kokily, přičemž obě části jsou spojeny přírubou pro přepad kovu.The invention relates to the centrifugal casting of hollow rotating parts, where the homogeneity requirements in the part of the inner diameter are increased and the precise metering of the cast metal is not ensured. SUMMARY OF THE INVENTION The present invention provides a centrifugal casting mold of hollow rotary bodies comprising a working portion and an overflow portion of the ingot mold, both of which are connected by a metal overflow flange.
23252-t23252-t
Vynález se týká úpravy kokily pro odstředivá odlévání dutých rotačních těles.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The invention relates to the treatment of a mold for centrifugal casting of hollow rotary bodies.
Při současném způsobu Qústř&diváho odlévání se zajištuje světlost’ odlitku dávkováním tekutého kovu, nebo pouhým odhadem jeho množství. V praxi pak vznikají relativně značné rozdíly hmotností jednotlivých odlitků. V případě, že dávka kovu vložená do kokily je pod stanovenou normou, vznikají zmetky v důsledku nedolití odlitku, a pokud kovu je více nežli je na daný odlitek třeba, je nutné k výrobním nákladům odlitku připočítat náklady na strojní dopracování.In the current Q & Wild Casting method, the brightness of the casting is provided by dispensing liquid metal, or merely estimating the amount thereof. In practice, relatively large differences in the weights of the individual castings result. If the metal charge inserted into the ingot mold is below the specified standard, scrap is caused by not casting the casting, and if the metal is more than required for the casting, the machining costs of the casting must be added to the production cost of the casting.
Výěe uvedené nedostatky odstraňuje kokila pro odstředivá odlévání dutých rotačních těles podle vynálezu, kde pracovní část kokily je s přepadovou částí kokily spojena přírubou pro přepad kovu.The above drawbacks are eliminated by the centrifugal casting mold of the hollow rotary bodies according to the invention, wherein the working part of the ingot mold is connected to the overflow part of the ingot mold by a metal overflow flange.
Konstrukcí kokily se sníží rozptyl hmotností odlitků a dosáhne se hladěiho a snáze obrobitelného vnitřního povrchu bez strusky a přebalů. Potlačením staženin a ředin a vyhlazením vnitřního povrchu odlitků se dosáhne úspory jindy nezbytných přídavků na opracování vnitřního povrchu odlitků a tím i snížení vlastních nákladů na obrábění.By designing the ingot mold, the scattering of the weight of the castings is reduced and a smoother and easier to machine inner surface is obtained without slag and overwrapping. By suppressing the shrinkage and thinning and smoothing the inner surface of the castings, the savings of other necessary additions for the machining of the inner surface of the castings are thereby saved and thus the actual machining costs are reduced.
Kokila pro odstředivé odlévání dutých rotačních těles je uvedena na přiloženém výkresu.The mold for centrifugal casting of hollow rotary bodies is shown in the attached drawing.
Znázorněná skládaná kokila slouží k odlévání tří odlitků. Je tvořena pracovními částmi 1 kokily, přepadovými částmi J kokily a přírubami £ pro přepad kovu. Příruba £ pro přepad kovu spojuje obě další části kokily a vymezuje světlost odlitku odlévaného v pracovní části J. kokily. Při provozní praxi se užívá kokila s vodorovnou osou rotace. Nalévání se provádí přerušovaně, mírně Šikmým žlabem tak, že ústí žlabu je vždy nad pracovní částí J. kokily a odlévání probíhá tak dlouho, až materiál začne přetékat do přepadové části £ kokily. Po přerušení lití se žlab přesune nad prostor delšího odlitku. Tento proces se opakuje až do odlití všech odlitků kokily. Větší počet postupně odlévaných výrobků s malým vnitřním průměrem si může vynutit mírné naklonění osy rotace tak, aby licí žlab, který zasahuje do kokily, plnil svoji funkci a zajistil vedení materiálu až do nejvzdálenějěích odlitků od vstupu do kokily.The illustrated pleated mold is used for casting three castings. It comprises working parts 1 of the ingot mold, overflow parts J of the ingot mold and flanges 6 for metal overflow. The metal overflow flange 6 connects the two other parts of the ingot mold and defines the inside diameter of the casting cast in the working part of the ingot mold. In operating practice, the mold is used with a horizontal axis of rotation. The pouring is carried out intermittently, by a slightly inclined trough, so that the mouth of the trough is always above the working part of the ingot mold and the casting is continued until the material begins to flow into the overflow portion of the ingot mold. After the casting is interrupted, the trough is moved over the longer casting space. This process is repeated until all castings of the ingot mold are cast. A larger number of successively cast products with a small inner diameter may necessitate a slight inclination of the axis of rotation so that the casting trough that extends into the ingot mold fulfills its function and ensures the guidance of the material up to the furthest castings from the inlet to the ingot mold.
Vynález je možno využít při odstředivém odlévání vgech dutých rotačních součástí, kde jsou zvýšené požadavky na homogenitu povrchu na vnitřním průměru odlitku a kde není zajištěno přesné dávkování litého kovu.The invention can be used in centrifugal casting in hollow rotary parts, where the surface homogeneity requirements are increased on the inside diameter of the casting and where precise metering of the cast metal is not ensured.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS834212A CS232521B1 (en) | 1983-06-10 | 1983-06-10 | Cast-iron mould for centrifugal casting of hollow rotary bodies |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS834212A CS232521B1 (en) | 1983-06-10 | 1983-06-10 | Cast-iron mould for centrifugal casting of hollow rotary bodies |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS421283A1 CS421283A1 (en) | 1984-06-18 |
| CS232521B1 true CS232521B1 (en) | 1985-01-16 |
Family
ID=5384365
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS834212A CS232521B1 (en) | 1983-06-10 | 1983-06-10 | Cast-iron mould for centrifugal casting of hollow rotary bodies |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS232521B1 (en) |
-
1983
- 1983-06-10 CS CS834212A patent/CS232521B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS421283A1 (en) | 1984-06-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN113770343A (en) | Casting automation control system of integrated early warning system | |
| US2195960A (en) | Apparatus for casting metal | |
| SE7900480L (en) | METHOD FOR CASTING MELTED METAL IN A FORM OF A CONTINUOUS MOLDING MACHINE AND DEVICE FOR PERFORMING THE KIT | |
| JPS58159943A (en) | Casting facility | |
| UA6077A1 (en) | Pouring device for centrifugal casting machine | |
| CS232521B1 (en) | Cast-iron mould for centrifugal casting of hollow rotary bodies | |
| US1583248A (en) | Process for bottom casting | |
| RU2010673C1 (en) | Apparatus for controlling casting crystallization | |
| JPS5775256A (en) | Continuous horizontal casting method for composite ingot | |
| DE3065321D1 (en) | Pouring tubes for continuous electrorotative casting of metals | |
| JPS5570465A (en) | Precision casting machine | |
| US3741283A (en) | Apparatus for centrifugal casting | |
| JPS5623357A (en) | Mold for vertical type centrifugal casting | |
| SU821057A1 (en) | Precision casting method | |
| Anisovich | Melt Displacement in a Mold Due to the Hydraulic Hammer Effect | |
| SU1496918A1 (en) | Method of manufacturing bimetal casting | |
| SU821043A1 (en) | Method of metering metal at centrifugal casting | |
| JPS5584268A (en) | Anode plate casting method | |
| JPS5545560A (en) | Automatic casting device of antimony metal | |
| Gylyaev et al. | Calculation and Regulation of Mold Filling by Bottom Pour Ladle | |
| SU550231A1 (en) | Device for centrifugal casting of thick-walled metal blanks | |
| GB1136843A (en) | Improvements in or relating to the casting of metals in multiple moulds | |
| Warrix | Experience with automatic pouring control system at Auburn foundry. | |
| JPS5584262A (en) | Production of double flanged pipe | |
| Rizescu | Continuous Casting of Steel |