RU2010673C1 - Apparatus for controlling casting crystallization - Google Patents
Apparatus for controlling casting crystallizationInfo
- Publication number
- RU2010673C1 RU2010673C1 SU5014348A RU2010673C1 RU 2010673 C1 RU2010673 C1 RU 2010673C1 SU 5014348 A SU5014348 A SU 5014348A RU 2010673 C1 RU2010673 C1 RU 2010673C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- casting
- crucible
- mold
- plug
- cover
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к литейному производству и может найти применение при получении отливок в машиностроении. The invention relates to foundry and may find application in the production of castings in mechanical engineering.
Целью изобретения является повышение выхода годного литья и упрощение конструкции устройства. The aim of the invention is to increase the yield of casting and simplifying the design of the device.
Изобретение поясняется чертежом, где изображено устройство, разрез. The invention is illustrated in the drawing, which shows a device, section.
Изобретение содержит тигель 1, установленный в индукторе 2 плавильной печи, имеющей механизм поворота. Тигель 1 закреплен в индукторе 2 при помощи футеровки 3. Сверху тигель 1 закрыт керамической крышкой-пробкой 4, в которой выполнен заливочный канал 5. Литейная форма 6 установлена на крышке-пробке 4 так, что литниковая воронка литейной формы заходит в заливочный канал 5. При этом наружная поверхность литниковой воронки литейной формы 6 имеет коническую форму и контактирует с внутренней поверхностью заливочного канала 5. Литейная форма 6 прижата к крышке-пробке 4 при помощи фиксирующей рамки 7, которая крепится к раме 8 индуктора 2. The invention comprises a crucible 1 mounted in an
Описанное устройство работает следующим образом. The described device operates as follows.
В тигель 1 загружают требуемое количество шихты и расплавляют ее при помощи индуктора 2. После окончательной доводки металла тигель 1 закрывают сверху керамической крышкой-пробкой 4 и на нее устанавливают литейную форму 6 так, чтобы литниковая воронка литейной формы 6 зашла в заливочный канал 5. Литейную форму 6 пpижимают к крышке-пробке 4 при помощи фиксирующей рамки 7, которая, в свою очередь, крепится к раме 8 индуктора 2. В дальнейшем при помощи механизма поворота плавильной печи устройство поворачивают на 180о. В результате металл из тигля заполняет литейную форму 6 и заливочный канал 5 керамической крышки-пробки 4. Коническая наружная поверхность литниковой воронки литейной формы 6 контактирует с внутренней поверхностью заливочного канала 5 и литейная форма 6 плотно прижата к крышке-пробке 4. Это предотвращает уход металла по разъему между литейной формой 6 и крышкой-пробкой 4. В процессе затвердевания отливки металл в заливочном канале 5 поддерживается в жидком состоянии при помощи индуктора 2. Это обеспечивает направленное затвердевание отливки и ее хорошее питание. После окончания затвердевания отливки в рабочей части литейной формы 6 устройство возвращают в исходное вертикальное положение при помощи механизма поворота. При этом оставшийся жидким металл из заливочного канала 5 сливается в тигель 1. После снятия фиксирующей рамки 7 литейную форму также снимают. После этого вынимают из тигля 1 крышку-пробку 4. В дальнейшем к оставшемуся в тигле 1 металлу добавляют свежую шихту, и процесс повторяют.The required amount of charge is loaded into the crucible 1 and melted with an
Изобретение позволяет повысить выход годного в отливках, особенно при получении отливок типа ротора. Для таких отливок характерен большой объем прибыли. Это связано с тем, что лопатки по периферии ротора тонкостенные и плохо пропитываются в процессе затвердевания. Большой объем прибыли, который обеспечивает необходимый металлостатический напор для получения качественных отливок типа роторов, приводит к низкому выходу годного литья. По прототипу выход годного составляет 45% . Применение изобретения позволило повысить выход годного до 90% , при том же качестве. The invention improves the yield in castings, especially when receiving castings of the rotor type. Such castings are characterized by a large amount of profit. This is due to the fact that the blades on the periphery of the rotor are thin-walled and poorly impregnated during solidification. A large amount of profit, which provides the necessary metallostatic pressure to obtain high-quality castings such as rotors, leads to a low yield of casting. According to the prototype, the yield is 45%. The use of the invention allowed to increase the yield to 90%, with the same quality.
Кроме того, предложенное техническое решение значительно упрощает конструкцию по сравнению с прототипом. Прежде всего это связано с тем, что печь подогрева форм в процессе их затвердевания отсутствует. (56) Драпье Ж. М. "Успехи в развитии направленно закристаллизованных и эвтектических жаропpочных сплавов (Жаропрочные сплавы для газовых турбин). М. , Металлургия, 1981, с. 365-387. In addition, the proposed technical solution greatly simplifies the design compared to the prototype. First of all, this is due to the fact that there is no furnace for heating molds during their solidification. (56) J. Drapier, “Successes in the development of directionally crystallized and eutectic heat-resistant alloys (Heat-resistant alloys for gas turbines). M., Metallurgy, 1981, pp. 365-387.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5014348 RU2010673C1 (en) | 1991-07-09 | 1991-07-09 | Apparatus for controlling casting crystallization |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5014348 RU2010673C1 (en) | 1991-07-09 | 1991-07-09 | Apparatus for controlling casting crystallization |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2010673C1 true RU2010673C1 (en) | 1994-04-15 |
Family
ID=21590442
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5014348 RU2010673C1 (en) | 1991-07-09 | 1991-07-09 | Apparatus for controlling casting crystallization |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2010673C1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2480309C2 (en) * | 2008-11-24 | 2013-04-27 | Немак Диллинген Гмбх | Method of fused metal casting |
RU2717755C1 (en) * | 2017-01-17 | 2020-03-25 | Немак, С.А.Б. Де К.В. | Casting mold for casting complex shaped castings and use of said mold |
-
1991
- 1991-07-09 RU SU5014348 patent/RU2010673C1/en active
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2480309C2 (en) * | 2008-11-24 | 2013-04-27 | Немак Диллинген Гмбх | Method of fused metal casting |
RU2717755C1 (en) * | 2017-01-17 | 2020-03-25 | Немак, С.А.Б. Де К.В. | Casting mold for casting complex shaped castings and use of said mold |
US11014144B2 (en) | 2017-01-17 | 2021-05-25 | Nemak, S.A.B. De C.V. | Casting mould for casting complex-shaped castings and use of such a casting mould |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5291940A (en) | Static vacuum casting of ingots | |
IL39989A (en) | Method and apparatus for casting of directionally solidified articles with high solidification rate | |
JPH07148547A (en) | Mold rotational type gravity casting method | |
US20020088598A1 (en) | Method and device for the production of reticular structures | |
US20030062144A1 (en) | Method of producing semi-solid metal slurries | |
GB1438693A (en) | Metho- for producing directionally solidified castings | |
US3628598A (en) | Casting molds | |
EP0931607B1 (en) | Method of preparing a shot of semi-solid metal | |
RU2010673C1 (en) | Apparatus for controlling casting crystallization | |
AU2005281886A1 (en) | Method and device for casting molten metal | |
JPH0138590B2 (en) | ||
GB1256058A (en) | Apparatus and method for single cyrstal casting | |
GB2225970A (en) | Low pressure casting of metal | |
RU2040362C1 (en) | Method of guided cast hardening | |
SU554071A1 (en) | Apparatus for producing partial solidification melts | |
US4667726A (en) | Method of and apparatus for immersion casting | |
CN108907080A (en) | A kind of wax injection device for model casting | |
RU2065799C1 (en) | Apparatus for castings directed hardening | |
RU2065798C1 (en) | Apparatus for directed hardening | |
RU2026150C1 (en) | Method of casting with directed solidification of metal | |
RU2015834C1 (en) | Method and apparatus of directed crystallization | |
SU1016055A1 (en) | Apparatus for producing hollow castings | |
RU2051768C1 (en) | Ingot making method | |
SU461795A1 (en) | Method of centrifugal casting from refractory metals and their alloys hollow billets with bottom | |
RU2025210C1 (en) | Device for heating metal in casting mold |