RU2010673C1 - Apparatus for controlling casting crystallization - Google Patents

Apparatus for controlling casting crystallization

Info

Publication number
RU2010673C1
RU2010673C1 SU5014348A RU2010673C1 RU 2010673 C1 RU2010673 C1 RU 2010673C1 SU 5014348 A SU5014348 A SU 5014348A RU 2010673 C1 RU2010673 C1 RU 2010673C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
casting
crucible
mold
plug
cover
Prior art date
Application number
Other languages
Russian (ru)
Inventor
А.В. Лапшин
Original Assignee
Рыбинский Авиационный Технологический Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Рыбинский Авиационный Технологический Институт filed Critical Рыбинский Авиационный Технологический Институт
Priority to SU5014348 priority Critical patent/RU2010673C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2010673C1 publication Critical patent/RU2010673C1/en

Links

Images

Abstract

FIELD: casting production. SUBSTANCE: apparatus, having a crucible, placed in an inductor of a melting furnace, and a casting mold, also has a ceramic cover-plug, arranged over the crucible and having a pouring duct. The cover-plug supports the casting mold, whose casting cone riser is arranged in the pouring duct of the cover-plug in such a way, that an outer surface of the riser engages an inner surface of pouring duct of the cover-plug. EFFECT: simplified structure of the apparatus. 1 cl, 1 dwg

Description

Изобретение относится к литейному производству и может найти применение при получении отливок в машиностроении. The invention relates to foundry and may find application in the production of castings in mechanical engineering.

Целью изобретения является повышение выхода годного литья и упрощение конструкции устройства. The aim of the invention is to increase the yield of casting and simplifying the design of the device.

Изобретение поясняется чертежом, где изображено устройство, разрез. The invention is illustrated in the drawing, which shows a device, section.

Изобретение содержит тигель 1, установленный в индукторе 2 плавильной печи, имеющей механизм поворота. Тигель 1 закреплен в индукторе 2 при помощи футеровки 3. Сверху тигель 1 закрыт керамической крышкой-пробкой 4, в которой выполнен заливочный канал 5. Литейная форма 6 установлена на крышке-пробке 4 так, что литниковая воронка литейной формы заходит в заливочный канал 5. При этом наружная поверхность литниковой воронки литейной формы 6 имеет коническую форму и контактирует с внутренней поверхностью заливочного канала 5. Литейная форма 6 прижата к крышке-пробке 4 при помощи фиксирующей рамки 7, которая крепится к раме 8 индуктора 2. The invention comprises a crucible 1 mounted in an inductor 2 of a melting furnace having a rotation mechanism. The crucible 1 is fixed in the inductor 2 by means of a lining 3. On top of the crucible 1 is closed a ceramic cap-stopper 4, in which the filling channel 5 is made. The mold 6 is mounted on the cap-cap 4 so that the casting funnel of the casting mold enters the filling channel 5. In this case, the outer surface of the gate funnel of the mold 6 has a conical shape and is in contact with the inner surface of the casting channel 5. The mold 6 is pressed against the cap 4 using a fixing frame 7, which is attached to the frame 8 of the inductor 2.

Описанное устройство работает следующим образом. The described device operates as follows.

В тигель 1 загружают требуемое количество шихты и расплавляют ее при помощи индуктора 2. После окончательной доводки металла тигель 1 закрывают сверху керамической крышкой-пробкой 4 и на нее устанавливают литейную форму 6 так, чтобы литниковая воронка литейной формы 6 зашла в заливочный канал 5. Литейную форму 6 пpижимают к крышке-пробке 4 при помощи фиксирующей рамки 7, которая, в свою очередь, крепится к раме 8 индуктора 2. В дальнейшем при помощи механизма поворота плавильной печи устройство поворачивают на 180о. В результате металл из тигля заполняет литейную форму 6 и заливочный канал 5 керамической крышки-пробки 4. Коническая наружная поверхность литниковой воронки литейной формы 6 контактирует с внутренней поверхностью заливочного канала 5 и литейная форма 6 плотно прижата к крышке-пробке 4. Это предотвращает уход металла по разъему между литейной формой 6 и крышкой-пробкой 4. В процессе затвердевания отливки металл в заливочном канале 5 поддерживается в жидком состоянии при помощи индуктора 2. Это обеспечивает направленное затвердевание отливки и ее хорошее питание. После окончания затвердевания отливки в рабочей части литейной формы 6 устройство возвращают в исходное вертикальное положение при помощи механизма поворота. При этом оставшийся жидким металл из заливочного канала 5 сливается в тигель 1. После снятия фиксирующей рамки 7 литейную форму также снимают. После этого вынимают из тигля 1 крышку-пробку 4. В дальнейшем к оставшемуся в тигле 1 металлу добавляют свежую шихту, и процесс повторяют.The required amount of charge is loaded into the crucible 1 and melted with an inductor 2. After the final finishing of the metal, the crucible 1 is closed on top with a ceramic cap 4 and the mold 6 is mounted on it so that the gate funnel of the mold 6 goes into the filling channel 5. The foundry 6 ppizhimayut shape to the lid-plug 4 by means of fixing frame 7 which, in turn, secured to the frame 8 of the inductor 2. Thereafter, using a melting furnace device rotation mechanism 180 is rotated. As a result, the metal from the crucible fills the casting mold 6 and the casting channel 5 of the ceramic cap-cap 4. The conical outer surface of the casting funnel of the casting mold 6 is in contact with the inner surface of the casting channel 5 and the casting mold 6 is pressed firmly against the cap-cap 4. This prevents the metal from escaping on the connector between the mold 6 and the cap 4. During the solidification process of the casting, the metal in the casting channel 5 is maintained in liquid state by means of an inductor 2. This provides directional solidification of the casting and her good nutrition. After the solidification of the casting in the working part of the mold 6, the device is returned to its original vertical position using the rotation mechanism. In this case, the remaining liquid metal from the casting channel 5 is discharged into the crucible 1. After removing the locking frame 7, the mold is also removed. After that, the cap lid 4 is removed from the crucible 1. Then, a fresh charge is added to the metal remaining in the crucible 1, and the process is repeated.

Изобретение позволяет повысить выход годного в отливках, особенно при получении отливок типа ротора. Для таких отливок характерен большой объем прибыли. Это связано с тем, что лопатки по периферии ротора тонкостенные и плохо пропитываются в процессе затвердевания. Большой объем прибыли, который обеспечивает необходимый металлостатический напор для получения качественных отливок типа роторов, приводит к низкому выходу годного литья. По прототипу выход годного составляет 45% . Применение изобретения позволило повысить выход годного до 90% , при том же качестве. The invention improves the yield in castings, especially when receiving castings of the rotor type. Such castings are characterized by a large amount of profit. This is due to the fact that the blades on the periphery of the rotor are thin-walled and poorly impregnated during solidification. A large amount of profit, which provides the necessary metallostatic pressure to obtain high-quality castings such as rotors, leads to a low yield of casting. According to the prototype, the yield is 45%. The use of the invention allowed to increase the yield to 90%, with the same quality.

Кроме того, предложенное техническое решение значительно упрощает конструкцию по сравнению с прототипом. Прежде всего это связано с тем, что печь подогрева форм в процессе их затвердевания отсутствует. (56) Драпье Ж. М. "Успехи в развитии направленно закристаллизованных и эвтектических жаропpочных сплавов (Жаропрочные сплавы для газовых турбин). М. , Металлургия, 1981, с. 365-387. In addition, the proposed technical solution greatly simplifies the design compared to the prototype. First of all, this is due to the fact that there is no furnace for heating molds during their solidification. (56) J. Drapier, “Successes in the development of directionally crystallized and eutectic heat-resistant alloys (Heat-resistant alloys for gas turbines). M., Metallurgy, 1981, pp. 365-387.

Claims (1)

УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ ЗАТВЕРДЕВАНИЕМ ОТЛИВОК, содержащее установленный в индукторе плавильной печи тигель и литейную форму с литниковой конической воронкой, отличающееся тем, что, с целью повышения выхода годного литья и упрощения устройства, оно снабжено керамической крышкой-пробкой, расположенной сверху тигля и имеющей заливочный канал, при этом литейная форма установлена плотно на керамической крышке-пробке, а литниковая коническая воронка расположена в заливочном канале в контакте с его внутренней поверхностью. A HARDENING CONTROL DEVICE FOR CASTING, containing a crucible installed in the inductor of the melting furnace and a casting mold with a casting cone funnel, characterized in that, in order to increase the casting yield and simplify the device, it is equipped with a ceramic stopper cap located on top of the crucible and having a filling channel while the mold is mounted tightly on the ceramic lid-plug, and the gating conical funnel is located in the filling channel in contact with its inner surface.
SU5014348 1991-07-09 1991-07-09 Apparatus for controlling casting crystallization RU2010673C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU5014348 RU2010673C1 (en) 1991-07-09 1991-07-09 Apparatus for controlling casting crystallization

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU5014348 RU2010673C1 (en) 1991-07-09 1991-07-09 Apparatus for controlling casting crystallization

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2010673C1 true RU2010673C1 (en) 1994-04-15

Family

ID=21590442

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU5014348 RU2010673C1 (en) 1991-07-09 1991-07-09 Apparatus for controlling casting crystallization

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2010673C1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2480309C2 (en) * 2008-11-24 2013-04-27 Немак Диллинген Гмбх Method of fused metal casting
RU2717755C1 (en) * 2017-01-17 2020-03-25 Немак, С.А.Б. Де К.В. Casting mold for casting complex shaped castings and use of said mold

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2480309C2 (en) * 2008-11-24 2013-04-27 Немак Диллинген Гмбх Method of fused metal casting
RU2717755C1 (en) * 2017-01-17 2020-03-25 Немак, С.А.Б. Де К.В. Casting mold for casting complex shaped castings and use of said mold
US11014144B2 (en) 2017-01-17 2021-05-25 Nemak, S.A.B. De C.V. Casting mould for casting complex-shaped castings and use of such a casting mould

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5291940A (en) Static vacuum casting of ingots
IL39989A (en) Method and apparatus for casting of directionally solidified articles with high solidification rate
JPH07148547A (en) Mold rotational type gravity casting method
US20020088598A1 (en) Method and device for the production of reticular structures
US20030062144A1 (en) Method of producing semi-solid metal slurries
GB1438693A (en) Metho- for producing directionally solidified castings
US3628598A (en) Casting molds
EP0931607B1 (en) Method of preparing a shot of semi-solid metal
RU2010673C1 (en) Apparatus for controlling casting crystallization
AU2005281886A1 (en) Method and device for casting molten metal
JPH0138590B2 (en)
GB1256058A (en) Apparatus and method for single cyrstal casting
GB2225970A (en) Low pressure casting of metal
RU2040362C1 (en) Method of guided cast hardening
SU554071A1 (en) Apparatus for producing partial solidification melts
US4667726A (en) Method of and apparatus for immersion casting
CN108907080A (en) A kind of wax injection device for model casting
RU2065799C1 (en) Apparatus for castings directed hardening
RU2065798C1 (en) Apparatus for directed hardening
RU2026150C1 (en) Method of casting with directed solidification of metal
RU2015834C1 (en) Method and apparatus of directed crystallization
SU1016055A1 (en) Apparatus for producing hollow castings
RU2051768C1 (en) Ingot making method
SU461795A1 (en) Method of centrifugal casting from refractory metals and their alloys hollow billets with bottom
RU2025210C1 (en) Device for heating metal in casting mold