RU2065798C1 - Apparatus for directed hardening - Google Patents
Apparatus for directed hardening Download PDFInfo
- Publication number
- RU2065798C1 RU2065798C1 SU4943827A RU2065798C1 RU 2065798 C1 RU2065798 C1 RU 2065798C1 SU 4943827 A SU4943827 A SU 4943827A RU 2065798 C1 RU2065798 C1 RU 2065798C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- crucible
- cavity
- casting
- inductor
- angle
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области литейного производства и может найти применение при получении отливок в машиностроении. The invention relates to the field of foundry and may find application in the production of castings in mechanical engineering.
Известно устройство для направленного затвердевания отливок. A device for directional solidification of castings is known.
Данное устройство содержит керамическую форму, установленную на холодильник и помещенную в нагревательную печь. Холодильник смонтирован на штоке и связан с механизмом подъема и опускания формы. Для плавки и заливки расплава в форму предусмотрена тигельная индукционная печь с механизмом поворота /1/. This device contains a ceramic mold mounted on a refrigerator and placed in a heating furnace. The refrigerator is mounted on a rod and connected with a mechanism for raising and lowering the mold. For melting and pouring the melt into the mold, a crucible induction furnace with a rotation mechanism / 1 / is provided.
Целью данного изобретения является повышение выхода годного литья. The aim of this invention is to increase the yield of casting.
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вертикальный разрез; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1. In FIG. 1 shows the proposed device, a vertical section; in FIG. 2, section AA in FIG. 1.
Оно содержит тигель 1, установленный в индукторе 2 плавильной печи, имеющей механизм поворота. Тигель 1 имеет внутреннюю перегородку, которая разделяет тигель 1 на сквозную полость 3 и плавильную полость 4. В сквозной полости 3 предусмотрен сливной желоб 5. Рабочая поверхность сливного желоба 5 расположена под углом Φ к горизонту, под этим же углом выполнена часть дна тигля, примыкающая к сливному желобу 5, при этом остальная поверхность дна тигля расположена на уровне плоскости, касательной к рабочей поверхности дна сливного желоба или выше ее. Тигель 1 крепится в индукторе 2 при помощи футеровки 6. Литейная форма 7 установлена на поддоне-холодильнике 8, закрепленном на штоке механизма подъема и опускания 9, смонтированного на раме 10 индуктора 2. Сверху тигель 1 закрыт крышкой 11, для крепления которой предусмотрены струбцины 12. В сквозной полости тигля 3, начиная от верхнего основания усеченного конуса, которым заканчивается сквозная полость, выполнен выливной желоб 13. It contains a crucible 1 installed in the inductor 2 of the melting furnace having a rotation mechanism. The crucible 1 has an internal partition that divides the crucible 1 into the through cavity 3 and the melting cavity 4. In the through cavity 3, a drain chute 5 is provided. The working surface of the drain chute 5 is located at an angle Φ to the horizon, at the same angle a part of the bottom of the crucible adjacent to the drain trough 5, while the remaining surface of the bottom of the crucible is located at the level of the plane tangent to the working surface of the bottom of the drain trough or above it. The crucible 1 is mounted in the inductor 2 by means of a lining 6. The mold 7 is mounted on a refrigerator tray 8 mounted on the rod of the lifting and lowering mechanism 9 mounted on the frame 10 of the inductor 2. On top of the crucible 1 is closed a lid 11 for securing which clamps 12 are provided In the through cavity of the crucible 3, starting from the upper base of the truncated cone, which ends with the through cavity, a spout groove 13 is formed.
Описанное устройство работает следующим образом. The described device operates as follows.
В плавильную полость 4 тигля 1 загружают требуемое количество шихты, закрывают тигель 1 крышкой 11 и начинают плавку. На поддон-холодильник устанавливают литейную форму 7 и прижимают ее с помощью механизма подъема и опускания 9 к нижней поверхности футеровки тигля 1. При этом литниковая воронка литейной формы 6 совмещается с нижним основанием усеченного конуса, которым заканчивается сквозная полость 3 тигля 1. После окончания расплавления металла в плавильной полости 4 тигля 1 устройство отклоняют при помощи механизма поворота в сторону сливного желоба 5 на угол v. При этом положение формы 7 относительно тигля 1 остается неизменным, т.к. система поддон-холодильник 8 и механизм подъема и опускания 9 расположен на раме (каркасе) 10 индуктора 2. При достижении отклонения на угол v весь расплав из плавильной полости 4 тигля 1 выльется в форму 7 и сквозную полость 3, см. чертеж: линия а-а совпадает с линией горизонта по отношению к устройству при повороте его на угол v в сторону сливного желоба 5. Видно, что весь объем плавильной полости 4 находится выше линии а-а, значит в плавильной полости 4 металла нет. После заливки литейной формы 7 устройство возвращают в исходное положение (вертикальное) и начинают разогревать металл в сквозной полости 3 индуктором 2. Разогрев продолжают, пока в форме 7 не затвердеет отливка 14. При этом в сквозной полости 3 выше нижнего витка индуктора 2 металл остается жидким. Это обеспечивает эффективное направленное затвердевание отливки 14 и высокое ее качество. Затем устройство отклоняют при помощи механизма поворота уже в сторону выливного желоба 13 тигля 1, пока весь расплав не выльется из сквозной полости 3 в плавильную полость 4. Наличие крышки 11 предохраняет от слива расплава из плавильной полости 4 наружу. После этого устройство возвращают в исходное вертикальное положение, литейную форму 7 при помощи механизма подъема и опускания опускают выше. Наличие конуса в нижней части сквозной полости 3 тигля 1 позволяет легко выходить из сквозной полости 3 остатков затвердевшей прибыльной части отливки 14. В дальнейшем открывают крышку 11 и в плавильную полость тигля загружают свежую шихту в требуемом количестве с учетом вылившегося в плавильную полость тигля расплава от предыдущей плавки. Далее процесс повторяют. In the melting cavity 4 of the crucible 1 load the required amount of charge, close the crucible 1 with a cover 11 and start melting. The mold 7 is installed on the refrigerator tray and pressed using the raising and lowering mechanism 9 to the lower surface of the lining of the crucible 1. In this case, the gate funnel of the mold 6 is combined with the lower base of the truncated cone, which ends the through cavity 3 of the crucible 1. After melting is completed metal in the melting cavity 4 of the crucible 1, the device is rejected by a rotation mechanism towards the drain trough 5 at an angle v. The position of the form 7 relative to the crucible 1 remains unchanged, because the pallet-cooler system 8 and the raising and lowering mechanism 9 are located on the frame (frame) 10 of the inductor 2. Upon reaching a deviation of angle v, the entire melt from the melting cavity 4 of the crucible 1 will pour into the mold 7 and the through cavity 3, see drawing: line a -a coincides with the horizon line with respect to the device when it is rotated through an angle v towards the drain trough 5. It can be seen that the entire volume of the melting cavity 4 is above the line aa, which means that there is no metal in the melting cavity 4. After pouring the mold 7, the device is returned to its initial position (vertical) and the metal begins to heat up in the through cavity 3 by the inductor 2. Heating continues until the casting 14 solidifies in the mold 7. Moreover, the metal remains liquid in the through cavity 3 above the lower turn of the inductor 2 . This provides effective directional solidification of the casting 14 and its high quality. Then the device is rejected by the rotation mechanism already towards the pouring trough 13 of the crucible 1, until the entire melt spills out from the through cavity 3 into the melting cavity 4. The presence of the lid 11 prevents the melt from draining from the melting cavity 4 to the outside. After that, the device is returned to its original vertical position, the mold 7 using the lifting and lowering mechanism is lowered higher. The presence of a cone in the lower part of the through cavity 3 of the crucible 1 makes it easy to leave the through cavity 3 of the residues of the hardened profitable part of the casting 14. Then open the lid 11 and load the fresh charge in the required amount, taking into account the melt that has poured into the melting cavity from the previous swimming trunks. Next, the process is repeated.
Если необходимо перед самой заливкой взять пробу расплавленного металла из плавильной полости 4 тигля 1, или повести модифицирование, то для этого в крышке 11 предусматривается отверстие. В случае, показанном на чертеже, отверстие располагается над сквозной полостью 3, а край отверстия не выходит за линию б-б, совпадающую с касательной, приведенной к рабочей поверхности выливного желоба 13. Это обеспечивает то, что струя расплава при сливе из сквозной полости 3 не выльется наружу. If it is necessary to take a sample of molten metal from the melting cavity 4 of the crucible 1 before the pouring itself, or to modify it, an opening is provided for this in the lid 11. In the case shown in the drawing, the hole is located above the through cavity 3, and the edge of the hole does not extend beyond the line bb, coinciding with the tangent brought to the working surface of the pouring trough 13. This ensures that the melt stream when draining from the through cavity 3 will not spill out.
Устройство позволяет повысить выход годного в отливках, особенно при получении отливок типа роторов. Для таких отливок характерен большой объем прибыли. Это связано с тем, что лопатки по периферии ротора тонкостенные и трудно пропитываются. Поэтому такие отливки характеризуются низким выходом годного. По прототипу выход годного составил 45% Применение предлагаемого устройства позволило повысить устройство и выход годного до 90% при том же качестве литья. The device allows to increase the yield in castings, especially when receiving castings such as rotors. Such castings are characterized by a large amount of profit. This is due to the fact that the blades on the periphery of the rotor are thin-walled and difficult to impregnate. Therefore, such castings are characterized by low yield. According to the prototype, the usable yield was 45%. The use of the proposed device allowed to increase the device and the usable yield up to 90% with the same casting quality.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4943827 RU2065798C1 (en) | 1991-06-10 | 1991-06-10 | Apparatus for directed hardening |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4943827 RU2065798C1 (en) | 1991-06-10 | 1991-06-10 | Apparatus for directed hardening |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2065798C1 true RU2065798C1 (en) | 1996-08-27 |
Family
ID=21578450
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4943827 RU2065798C1 (en) | 1991-06-10 | 1991-06-10 | Apparatus for directed hardening |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2065798C1 (en) |
-
1991
- 1991-06-10 RU SU4943827 patent/RU2065798C1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Драпье Ж.М. "Успехи в развитии направленно закристаллизованных и эвтектических жаропрочных сплавов "Жаропрочные сплавы для газовых турбин М., Металлургия, 1981, с.365...387. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3628598A (en) | Casting molds | |
DE3371752D1 (en) | Apparatus and method for pouring molten metal | |
RU2065798C1 (en) | Apparatus for directed hardening | |
US3610600A (en) | Continuously operable plant for degassing and pouring metal melts | |
US5921311A (en) | Installation for eliminating impurities during casting of metals | |
RU2065799C1 (en) | Apparatus for castings directed hardening | |
JPH05140659A (en) | Tilting tapping type filter vessel | |
RU2026152C1 (en) | Apparatus for directed solidification | |
RU2010673C1 (en) | Apparatus for controlling casting crystallization | |
SU942323A1 (en) | Metal casting apparatus | |
RU2015834C1 (en) | Method and apparatus of directed crystallization | |
RU2040362C1 (en) | Method of guided cast hardening | |
RU2050223C1 (en) | Device for channelled hardening of ingots | |
RU15219U1 (en) | Induction Crucible Furnace | |
RU2026150C1 (en) | Method of casting with directed solidification of metal | |
RU2025210C1 (en) | Device for heating metal in casting mold | |
JP2001340956A (en) | Casting method into ingot casting die | |
SU1642220A1 (en) | Drain section of chute for casting metal from melting furnace | |
SU1061915A1 (en) | Ingot mould for casting metal | |
SU422528A1 (en) | INSTALLATION FOR VACUUM MELTING OF REFRACTORY METALS AND ALLOYS AND CENTRIFUGAL CASTING OF EXTERNAL PRODUCTS | |
RU2161083C2 (en) | Apparatus for removing impurities at casting metals | |
RU2015802C1 (en) | Plant for sampling the liquid slag | |
SU1764801A1 (en) | Method and apparatus for producing shaped-electroslag castings | |
SU912718A1 (en) | Method for producing molten and cast refractories | |
SU1371972A1 (en) | Lip-pour ladle for inoculating iron-carbon alloys |