RU2161083C2

RU2161083C2 - Apparatus for removing impurities at casting metals

Info

Publication number: RU2161083C2
Application number: RU96118921A
Authority: RU
Inventors: Менендес Фернандо Ситхес; Тамарго Франсиско Альварес; Гарсия Франсиско Тамарго; Вальдес Хосе-Мариа Мартинес
Original assignee: Астуриана Дэ Синк, С.А.
Priority date: 1996-09-23
Filing date: 1996-09-23
Publication date: 2000-12-27

Abstract

FIELD: metallurgy, namely, removal of impurities at metal casting. SUBSTANCE: apparatus includes at least one casting ladle 2 with discharging siphon 3. Ladle is inclined due to rotation of it around cross axle 14. Beginning from siphon 3 casting ladle extends in the form of duct 4 terminated by chute 5 designed for catching foam. All members are assembled in the form of one unit. Trough 5 has discharging holes 7 in bottom and outer coating in the form of ceramic cloth serving as filter for catching impurities. EFFECT: significantly reduced oxide generation in flow of cast metal discharged from melting furnace to ingot mold, simplified design and operation of apparatus. 3 cl, 5 dwg

Description

Данное изобретение относится к устройству для удаления примесей в процессе литья металлов, особенно примесей, которые плавают в виде пены на поверхности разливаемого металла и которые преимущественно содержат окислы металла. Изобретение особенно применимо для литья цветных металлов, таких как цинк. This invention relates to a device for removing impurities during the casting of metals, especially impurities that float in the form of foam on the surface of the metal to be poured and which mainly contain metal oxides. The invention is particularly applicable to the casting of non-ferrous metals such as zinc.

Все металлы, поступающие из печей в расплавленном виде, содержат абсорбированные примеси, которые в основном состоят из частиц окисленного металла. All metals coming from the furnaces in molten form contain absorbed impurities, which are mainly composed of oxidized metal particles.

Когда металл заливают в изложницу и оставляют в спокойном состоянии, примеси всплывают к поверхности и плавают на ней в виде пены. Помимо этих примесей в процессе литья образуются окислы металла, количество которых зависит от способа литья. Количество окислов увеличивается или уменьшается в зависимости от скорости литья. Если скорость литья постоянна, то тем не менее количество окислов в пене будет увеличиваться или уменьшаться в зависимости от высоты, с которой металл падает в изложницу. When the metal is poured into the mold and left in a calm state, impurities float to the surface and float on it in the form of foam. In addition to these impurities, metal oxides are formed during the casting process, the amount of which depends on the casting method. The amount of oxides increases or decreases depending on the casting speed. If the casting speed is constant, then the amount of oxides in the foam will increase or decrease depending on the height from which the metal falls into the mold.

После затвердевания пена остается на слитках, загрязняя металл. Кроме того, пена имеет пористую структуру, в которую проникает влага окружающей среды, дождевая вода и т.п., а следовательно, последующая переплавка слитков становится очень опасной. After hardening, the foam remains on the ingots, contaminating the metal. In addition, the foam has a porous structure into which environmental moisture, rainwater, etc. penetrate, and, consequently, subsequent remelting of the ingots becomes very dangerous.

Поэтому желательно получать слитки, в которых нет пены и которые соответственно не имеют указанных недостатков. Следовательно, необходимо удалять эти примеси, поступающие из плавильной печи или образующиеся в процессе подачи разливаемого металла. Therefore, it is desirable to obtain ingots in which there is no foam and which accordingly do not have these drawbacks. Therefore, it is necessary to remove these impurities coming from the smelter or formed during the filing of the cast metal.

По указанным причинам такого типа примеси обычно удаляют в изложнице сразу же после того, как в нее заливают расплавленный металл. Тем самым устраняется риск дальнейшего окисления, когда металл остается в спокойном состоянии. For these reasons, this type of impurity is usually removed in the mold immediately after molten metal is poured into it. This eliminates the risk of further oxidation when the metal remains in a calm state.

Примеси в металле, залитом в изложницу, удаляют с помощью черпаков, которые перемещают по поверхности металла, начиная от одного из краев, чтобы таким образом сгрести и собрать плавающую пену. В основном используют два черпака, и при этом пена собирается между ними. Эти черпаки можно перемещать вручную или с помощью механизма. В первом случае данная операция трудоемка и опасна, тогда как во втором случае требуются затраты на изготовление и обслуживание этих механизмов и т.п. The impurities in the metal poured into the mold are removed with the help of scoops that move along the surface of the metal, starting from one of the edges, so as to rake and collect the floating foam. Two scoops are mainly used, and foam is collected between them. These scoops can be moved manually or using a mechanism. In the first case, this operation is laborious and dangerous, while in the second case, the costs of manufacturing and servicing these mechanisms, etc., are required.

Для решения этих проблем устройство для отделения пены в процессе разливки металла, описанное в патенте Испании N 466025, настоящих заявителей, предусматривает две операции отделения, обе основанные на удерживании пены при подаче разливаемого металла от печи к изложнице. Первая операция по удерживанию пены имеет место в разливочном ковше, куда разливаемый металл поступает из плавильной печи. Для этого на выходе разливочного ковша образован сифон, и металл течет через него, так что при этом плавающая на поверхности металла пена задерживается. Между разливочным ковшом и изложницей металл течет по каналу, с которого стекает в изложницу. При этом происходит взбалтывание металла, что приводит к образованию дополнительного количества окислов, которые удерживаются на второй операции с помощью лотка для удерживания пены, который расположен на дне изложницы и над которым осуществляется слив из выпускного канала разливочного ковша, при этом лоток выполнен с выпускными отверстиями, которые обращены непосредственно к дну изложницы, благодаря чему исключается дальнейшее образование окислов. To solve these problems, the device for separating foam during a metal casting process described in Spanish Patent No. 466025, of the present applicants, provides two separation operations, both based on holding the foam when the metal being poured is fed from the furnace to the mold. The first foam holding operation takes place in a pouring ladle, where metal to be poured comes from a smelter. To do this, a siphon is formed at the outlet of the pouring ladle, and the metal flows through it, so that the foam floating on the metal surface is delayed. Between the casting ladle and the mold, metal flows through the channel from which it flows into the mold. In this case, the metal is agitated, which leads to the formation of an additional amount of oxides, which are retained in the second operation using the foam holding tray, which is located at the bottom of the mold and over which the drain from the outlet channel of the casting ladle is drained, while the tray is made with outlet openings, which are directed directly to the bottom of the mold, thereby eliminating the further formation of oxides.

Описанное устройство может эффективно удерживать примеси, плавающие на разливаемом металле, но для этого требуются независимые друг от друга элементы, т.е. литейный ковш и удерживающий лоток, а также соответствующие исполнительные механизмы, работу которых нужно точно координировать. The described device can effectively retain impurities floating on the cast metal, but this requires elements independent from each other, i.e. a casting bucket and a holding tray, as well as the corresponding actuators, the work of which must be precisely coordinated.

С одной стороны, разливочный ковш должен быть установлен над механизмом, предназначенным для его наклона между двумя крайними положениями, т.е. передним или положением наполнения, в котором в него заливают расплавленный металл из плавильной печи и при котором выход сифона расположен выше уровня металла внутри изложницы, и положением разливки, когда выпускное устье сифона опущено на уровень, при котором расплавленный металл может вытекать в количестве, необходимом для заполнения одной или нескольких изложниц. С другой стороны, лоток для удерживания пены должен быть смонтирован в механизме, предназначенном для его вертикального перемещения между нижним положением, когда он лежит на дне изложницы для приема разливаемого металла, поступающего из разливочного ковша, и верхним положением, в котором он находится над краем стенки изложницы, чтобы изложницы могли быть передвинуты. On the one hand, the casting bucket should be mounted above a mechanism designed to tilt it between two extreme positions, i.e. the front or filling position, in which molten metal from the smelting furnace is poured into it and at which the siphon outlet is located above the metal level inside the mold, and the casting position, when the outlet mouth of the siphon is lowered to a level at which the molten metal can flow out in an amount necessary for filling out one or more molds. On the other hand, the foam holding tray should be mounted in a mechanism designed to move it vertically between the lower position when it lies on the bottom of the mold to receive the metal being poured from the pouring bucket and the upper position in which it is above the edge of the wall molds so that molds can be moved.

Целью изобретения является создание устройства для удаления примесей при разливке металлов, которое позволяет в значительной степени уменьшить образование окислов в процессе течения разливаемого металла из плавильной печи к изложнице. The aim of the invention is to provide a device for removing impurities during casting of metals, which can significantly reduce the formation of oxides during the flow of the cast metal from the smelter to the mold.

Другая цель данного изобретения состоит в том, чтобы упростить конструкцию и работу устройства для отделения примесей путем уменьшения количества его подвижных узлов и, следовательно, уменьшения количества механизмов, необходимых для приведения этих узлов в действие. Another objective of the present invention is to simplify the design and operation of the device for separating impurities by reducing the number of its movable nodes and, therefore, reducing the number of mechanisms necessary to bring these nodes into action.

Указанные цели достигаются тем, что в устройстве для удаления примесей при разливке металлов, содержащем по меньшей мере один наполняемый поступающим из плавильной печи расплавленным металлом разливочный ковш, имеющий сифон с выпускным устьем, сообщенным с разливочным каналом, через который металл перетекает в лоток для удерживания пены и в изложницу, и выполненный с возможностью наклона путем поворота вокруг поперечной оси, фиксируемого между двумя крайними положениями: положением наполнения ковша расплавленным металлом, при котором выпускное устье сифона расположено выше максимально достигаемого внутри ковша уровня металла, и положением разливки, при котором выпускное устье сифона опущено до уровня, позволяющего металлу вытекать в количестве, достаточном для заполнения по меньшей мере одной изложницы, согласно изобретению, разливочный ковш и лоток для удержания пены выполнены в виде единого узла и соединены разливочным каналом, который в положении вытекания или разливки имеет минимальный наклон, достаточный для течения металла и обеспечения заданной производительности, при этом лоток для удержания пены размещен в конце разливочного канала и выполнен составным, снабжен сменной керамической фильтровальной тканью, прикрепленной вокруг лотка снаружи и покрывающей по меньшей мере его дно, кроме того, лоток закрыт спереди стенкой, а в его донной части выполнены выпускные отверстия. These goals are achieved by the fact that in the device for removing impurities during metal casting, containing at least one casting ladle filled with molten metal coming from the melting furnace, having a siphon with an outlet mouth in communication with the casting channel through which metal flows into the foam holding tray and in the mold, and made with the possibility of tilting by rotation around a transverse axis, fixed between two extreme positions: the position of the bucket filling with molten metal, in which the outlet mouth of the siphon is located above the maximum metal level reached inside the bucket, and the casting position, in which the outlet mouth of the siphon is lowered to a level that allows the metal to flow out in an amount sufficient to fill at least one mold, according to the invention, a casting ladle and a tray for holding foam made in the form of a single unit and connected by a casting channel, which in the position of the outflow or casting has a minimum slope sufficient for the flow of metal and ensuring the desired produces at the same time, the tray for holding the foam is placed at the end of the filling channel and is made integral, equipped with a replaceable ceramic filter cloth attached around the outside of the tray and covering at least its bottom, in addition, the tray is closed by the front wall, and outlet pipes are made in its bottom holes.

Предпочтительно, чтобы лоток для удерживания пены был снабжен расположенным вокруг него кольцом или кругом с наружными шипами, на которых закреплена сменная керамическая фильтровальная ткань. Preferably, the foam holding tray is provided with an annular ring or circle around it with external spikes on which a replaceable ceramic filter cloth is attached.

Также предпочтительно, чтобы разливочный ковш и разливочный канал имели металлический кожух, выполненный из одного и того же материала с внутренней огнеупорной футеровкой, при этом в футеровке разливочного канала образован лоток для удержания пены. It is also preferable that the casting ladle and the casting channel have a metal casing made of the same material with an internal refractory lining, and a foam holding tray is formed in the lining of the casting channel.

Предлагаемое устройство позволяет значительно уменьшить образование окислов, так как выполнено таким образом, что поток металла из плавильной печи к изложнице становится плавным, насколько это возможно, и согласован с требуемой производительностью, при этом металл течет по наклонным поверхностям и не падает с большой высоты, что может вызвать образование окислов. The proposed device can significantly reduce the formation of oxides, since it is made in such a way that the metal flow from the melting furnace to the mold becomes as smooth as possible and is consistent with the required performance, while the metal flows along inclined surfaces and does not fall from a great height, which may cause the formation of oxides.

Керамическая ткань выполняет роль фильтра для сбора "более поздних" окислов, образовавшихся на конечном участке пути разливаемого металла, т.е. от выхода сифона, выполненного в разливочном ковше, до удерживающего лотка. Ceramic fabric acts as a filter to collect the “later” oxides formed in the final section of the path of the cast metal, i.e. from the outlet of the siphon made in the pouring ladle to the holding tray.

Благодаря тому, что удерживающий лоток выполнен в виде единой конструкции с выходным каналом, идущим от разливочного ковша, и имеет сравнительно небольшую глубину, разливаемый металл не падает или не сливается из сифона разливочного ковша. Кроме того, наклон канала от выхода сифона настолько мал, насколько это возможно, и согласован с требуемой производительностью. Due to the fact that the holding tray is made in the form of a single structure with an output channel coming from the casting ladle and has a relatively small depth, the cast metal does not fall or does not merge from the siphon of the casting ladle. In addition, the slope of the channel from the siphon outlet is as small as possible, and is consistent with the required performance.

Описанная конструкция обеспечивает условия уменьшения количества окислов, образующихся при вытекании разливаемого металла из сифона разливочного ковша. Поскольку удерживающий лоток выполнен в виде единой детали с каналом, идущим от разливочного ковша, отпадает необходимость в механизмах для перемещения лотка. The described design provides the conditions for reducing the amount of oxides generated during the flow of the poured metal from the siphon of the casting ladle. Since the holding tray is made in the form of a single part with a channel coming from the casting ladle, there is no need for mechanisms to move the tray.

Особенности и преимущества изобретения, определяемого его формулой, будут более понятны из нижеследующего описания со ссылкой на прилагаемые чертежи, которые изображают возможный вариант выполнения устройства, приведенный в качестве примера, не налагающего каких- либо ограничений. На этих чертежах:
фиг.1 изображает вид в плане предлагаемого устройства, расположенного на цепи изложниц в установке для производства цинка;
фиг. 2 изображает разрез предлагаемого устройства по линии II-II на фиг. 1, показывающий разливочный ковш в крайнем положении для выполнения операции разливки;
фиг. 3 изображает вид, подобный виду на фиг.2, но показывающий разливочный ковш в крайнем положении для его заполнения;
фиг. 4 изображает в увеличенном масштабе вид сбоку лотка для удерживания шлака, выполненного на конце разливочного канала, и
фиг. 5 изображает поперечный разрез лотка для удерживания шлака по линии V-V на фиг.4.Features and advantages of the invention defined by its formula will be more apparent from the following description with reference to the accompanying drawings, which depict a possible embodiment of the device, given as an example, without imposing any restrictions. In these drawings:
figure 1 depicts a plan view of the proposed device located on a chain of molds in the installation for the production of zinc;
FIG. 2 shows a section through the device according to line II-II in FIG. 1, showing a casting ladle in an extreme position for performing a casting operation;
FIG. 3 is a view similar to that of FIG. 2, but showing the casting ladle in the extreme position for filling;
FIG. 4 is an enlarged side view of a slag holding tray formed at the end of the casting channel, and
FIG. 5 is a cross-sectional view of a slag holding tray along line VV of FIG. 4.

Установка для изготовления слитков содержит плавильную печь (на чертежах не показана), от которой отходит выпускной канал 1 (фиг. 1-3), ведущий к разливочному ковшу 2, последний в свою очередь включает в себя выпускной сифон 3, слив из которого в данном варианте выполнения осуществляется через разливочные каналы 4. Каждый канал 4 заканчивается лотком 5, перегороженным спереди стенкой 6 и выполненным с выпускными отверстиями 7 в донной части. Installation for the manufacture of ingots contains a melting furnace (not shown in the drawings), from which the outlet channel 1 (Fig. 1-3) leaves, leading to the casting ladle 2, the latter in turn includes an outlet siphon 3, the discharge of which in this an embodiment is carried out through the casting channels 4. Each channel 4 ends with a tray 5, blocked at the front by the wall 6 and made with outlet openings 7 in the bottom.

Выпускные каналы 4 ведут к соответствующим изложницам 8, которые образуют цепь 9 изложниц, которые перемещают с остановками для разливки металла и заполнения изложниц 4, находящихся в данный момент под разливочным каналом 4. Движение цепи 9 управляется таким образом, чтобы во время каждой остановки две пустые изложницы 8 находились под выпускными каналами 4. The exhaust channels 4 lead to the corresponding molds 8, which form a mold circuit 9, which are moved with stops to cast metal and fill the molds 4, which are currently under the casting channel 4. The movement of the circuit 9 is controlled so that during each stop two empty molds 8 were under the exhaust channels 4.

Очевидно, что разливочный ковш 2 может иметь только один выпускной канал или более двух каналов. Obviously, the casting bucket 2 can have only one outlet channel or more than two channels.

Предназначенный для удерживания пены лоток 5 также содержит наружную керамическую ткань 10, которая прикреплена к лотку снаружи и покрывает по меньшей мере его дно и которая предназначена для удерживания любых примесей, которые могут проходить через отверстия 7 в лотке. The tray 5 designed to hold the foam also contains an external ceramic fabric 10, which is attached to the tray from the outside and covers at least its bottom and which is designed to hold any impurities that may pass through the holes 7 in the tray.

Керамическая ткань 10 выполнена с возможностью замены и может быть закреплена с помощью металлического кольца 11, расположенного вокруг лотка 5 и снабженного наружными шипами 12, на которых керамическая ткань 10 может быть легко закреплена и также легко снята с них. The ceramic fabric 10 is replaceable and can be fixed using a metal ring 11 located around the tray 5 and provided with external spikes 12 on which the ceramic fabric 10 can be easily fixed and also easily removed from them.

Как это изображено на фиг.2 и 3, удерживающий лоток 5 выполнен в виде единой детали с разливочным ковшом 2. Разливочный ковш также имеет перегородку 13, расположенную вблизи стенки, от которой отходит разливочный канал 4, параллельно этой стенке между соседними стенками почти до дна, образуя сифон 3, через который течет разливаемый металл, когда ковш 2 находится в положении разливки. При этом примеси в виде пены, плавающей на поверхности разливаемого металла в ковше 2, удерживаются. As shown in FIGS. 2 and 3, the holding tray 5 is made as a single part with the casting bucket 2. The casting ladle also has a partition 13 located near the wall from which the casting channel 4 extends, parallel to this wall between adjacent walls almost to the bottom forming a siphon 3 through which metal to be poured flows when the ladle 2 is in the casting position. In this case, impurities in the form of foam floating on the surface of the cast metal in the bucket 2 are retained.

Узел, образованный ковшом 2, сифоном 3, разливочным каналом 4 и предназначенным для удерживания пены лотком 5, установлен на заднем шарнире 14 и неподвижной передней опоре 15. Основание 16, на котором установлен шарнир 14, и стержень 17, на который опирается опора 15, выполнены с возможностью регулировки положения по высоте, так что наклон канала 4 в положении разливки может быть отрегулирован до необходимой минимальной величины, которая допускается при требуемой производительности, чтобы уменьшить скорость, с которой разливают металл, и соответственно уменьшить количество образующихся окислов. The assembly formed by the bucket 2, siphon 3, pouring channel 4 and the tray 5 designed to hold the foam is mounted on the rear hinge 14 and the fixed front support 15. The base 16, on which the hinge 14 is mounted, and the rod 17, on which the support 15 rests, made with the possibility of adjusting the position in height, so that the inclination of the channel 4 in the casting position can be adjusted to the required minimum value, which is allowed at the required performance, in order to reduce the speed at which the metal is poured enno reduce the amount of oxides formed.

Поскольку удерживающий лоток 5 выполнен на конце разливочного канала 4, то отсутствует падение разливаемого металла на дно изложницы 8 из канала 4 или из лотка как такового в случае, когда он не представляет собой одно целое с разливочным каналом 4. Благодаря сравнительно небольшой глубине лотка 5 практически отсутствует падение в него металла из канала 4 и, следовательно, отсутствует опасность образования окислов. Since the holding tray 5 is made at the end of the casting channel 4, there is no drop of the cast metal on the bottom of the mold 8 from the channel 4 or from the tray as such when it is not integral with the casting channel 4. Due to the relatively small depth of the tray 5, it is practically there is no drop in metal from channel 4 and, therefore, there is no danger of the formation of oxides.

Следовательно, описанная конструкция уменьшает образование окислов на участке между выходом сифона 3 и изложницей 8. Therefore, the described construction reduces the formation of oxides in the area between the outlet of the siphon 3 and the mold 8.

Как это показано на фиг.2 и 3, разливочный ковш 2 может поворачиваться между двумя крайними положениями, т.е. между показанным на фиг.2 положением, при котором происходит разливка, и положением на фиг.3, когда происходит его наполнение металлом. As shown in FIGS. 2 and 3, the casting bucket 2 can rotate between two extreme positions, i.e. between the position in which the casting occurs, shown in figure 2, and the position in figure 3, when it is filled with metal.

В положении на фиг.2, при котором осуществляют разливку, находящийся в разливочном ковше выше уровня N металл выливается через канал 4 в изложницу 8. Когда весь металл разлит, ковш поворачивается на оси 14 с помощью гидравлического цилиндра 18 и рычагов 19 и 20, установленных на общей оси 21 и связанных с роликом 22, на который опираются прикрепленные ко дну ковша 2 салазки 23. При этом ковш перемещается в показанное на фиг. 3 положение, при котором оставшийся в ковше разливаемый металл занимает уровень N₁, который значительно ниже разливочной кромки 23 ковша. Одновременно с приведением в действие цилиндра 18 из плавильной печи по каналу 1 подают следующую порцию металла, достаточную для заполнения находящейся под соответствующим лотком 5 изложницы или изложниц 8. Когда ковш находится в показанном на фиг. 5 положении, цепь 9 изложниц передвигают, чтобы новые пустые изложницы оказались под разливочным лотком 5.In the position in FIG. 2, in which the casting is carried out, the metal pouring in the ladle above level N is poured through the channel 4 into the mold 8. When all the metal is cast, the ladle is rotated on axis 14 by means of a hydraulic cylinder 18 and levers 19 and 20 installed on a common axis 21 and connected to a roller 22, on which a slide 23 attached to the bottom of the bucket 2 rests. In doing so, the bucket moves to the one shown in FIG. 3, the position in which the cast metal remaining in the ladle occupies level N ₁ , which is significantly lower than the casting edge 23 of the ladle. Simultaneously with the actuation of the cylinder 18 from the smelting furnace, the next batch of metal, sufficient to fill the mold or molds 8 located under the corresponding tray 5, is fed through the channel 1. When the ladle is in the one shown in FIG. 5 position, the mold chain 9 is moved so that the new empty molds are under the casting tray 5.

В процессе продвижения линии 9 изложниц разливаемый металл поступает в разливочный ковш 2 и его уровень поднимается до уровня N₂, но не достигает разливочной кромки 23.In the process of moving the line 9 of the molds, the poured metal enters the casting ladle 2 and its level rises to the level of N ₂ , but does not reach the casting edge 23.

После завершения этой стадии цилиндр 18 вновь приводят в действие, отводя его назад, при этом ковш опускается в показанное на фиг. 2 положение для нового цикла разливки. Каждый раз ковш 2 поднимается и опускается с наиболее приемлемой скоростью. After this stage is completed, the cylinder 18 is again actuated, taking it back, while the bucket is lowered into the one shown in FIG. 2 position for a new casting cycle. Each time, bucket 2 rises and falls at the most acceptable speed.

Когда ковш занимает показанное на фиг.2 положение, металл течет самотеком через сифон 3, далее по каналу 4 и лотку 5 и выходит через керамическую фильтровальную ткань 10, показанную на фиг. 4 и 5. When the bucket takes the position shown in FIG. 2, the metal flows by gravity through the siphon 3, then through the channel 4 and the tray 5 and exits through the ceramic filter cloth 10 shown in FIG. 4 and 5.

Описанный цикл повторяется автоматически, осуществляя при использовании показанного на чертежах варианта выполнения разливку в две изложницы в каждом цикле. В ходе этого процесса все примеси, поступающие из плавильной печи, вместе с окислами, образовавшимися в процессе дозированной заливки, прохождения по каналу 1 и падения металла из разливочного ковша 2, плавают о ковше, и их удаляют оттуда и перекладывают во вспомогательный ковш. Сравнительно небольшое количество пены, которая может образоваться при движении по каналу 4 и выходить через лоток 5, задерживается керамической фильтровальной тканью 10, и в конечном итоге полностью исключается возможность наличия нежелательных продуктов в слитке в изложнице 8. The described cycle is repeated automatically, when using the embodiment shown in the drawings, casting into two molds in each cycle. During this process, all the impurities coming from the smelting furnace, together with the oxides formed during dosed pouring, passing through channel 1 and falling metal from the casting ladle 2, float on the ladle and are removed from there and transferred to the auxiliary ladle. A relatively small amount of foam that can form when moving along the channel 4 and exit through the tray 5 is delayed by the ceramic filter cloth 10, and ultimately the possibility of the presence of undesirable products in the ingot in the ingot 8 is completely eliminated.

В показанном на чертежах примере разливочный ковш 2 (см. фиг.2 и 3) имеет металлический кожух 24, снабженный внутренней футеровкой, образованной изолирующим слоем 25 и огнеупорным внутренним слоем 26, который выполнен в виде единой отливки на изолирующем материале с помощью внутренней литейной формы, чтобы обеспечить герметичное уплотнение, предохраняющее от контакта горячего металла с изолирующим материалом 25 или кожухом 24. Внутренняя литейная форма исключает необходимость в корпусе для канала 4 или для огнеупорной перегородки 13, образующей сифон 3. Канал 4 может быть выполнен из карбида кремния и установлен без изолирующей футеровки, а только с тонким слоем, образованным огнеупорным раствором, и закреплен, например, элементами 27, с целью предотвращения возможности его перемещения относительно металлического кожуха 24. In the example shown in the drawings, the casting ladle 2 (see FIGS. 2 and 3) has a metal casing 24 provided with an inner lining formed by an insulating layer 25 and a refractory inner layer 26, which is made in the form of a single casting on an insulating material using an internal casting mold in order to provide a tight seal to prevent hot metal from contacting the insulating material 25 or the casing 24. The internal mold eliminates the need for a housing for channel 4 or for a refractory wall 13 forming siphon 3. Channel 4 can be made of silicon carbide and installed without an insulating lining, but only with a thin layer formed by a refractory mortar, and is fixed, for example, by elements 27, in order to prevent its movement relative to the metal casing 24.

Claims

1. A device for removing impurities during metal casting, comprising at least one casting ladle filled with molten metal coming from the melting furnace, having a siphon with an outlet mouth connected to the casting channel through which metal flows into the foam holding tray and into the mold , and made with the possibility of tilting by rotation around a transverse axis, fixed between two extreme positions: the position of the bucket filling with molten metal, at which the outlet mouth of the siphon is located about above the maximum metal level reached inside the bucket, and the position of the casting, in which the outlet mouth of the siphon is lowered to a level that allows the metal to flow out in an amount sufficient to fill at least one mold, characterized in that the casting bucket and tray for holding foam made in the form of a single unit and are connected by a casting channel, which in the outflowing or casting position has a minimum inclination sufficient for metal flow and ensuring a given performance, while the tray for holding Nia foam disposed at the end of the pouring channel and provided with a composite made interchangeable ceramic filter cloth attached on the outside around the pan and covering at least the bottom thereof, in addition, closed front wall of the tray, and in its bottom a discharge opening.

2. The device according to claim 1, characterized in that the foam holding tray is provided with a ring or a circle located around it with outer spikes on which a replaceable ceramic filter cloth is fixed.

3. The device according to claim 1, characterized in that the casting ladle and the casting channel have a metal casing made of the same material with an internal refractory lining, while a tray for holding foam is formed in the lining of the casting channel.