Изобретение относитс к области литейного производства, а именно к устройствам дл разливки металла, созданных на базе индукционных канальных печей. Известно устройство дл периодической разливки металла, состо щее из тигл , огнеупорного блока с каналом, индуктора и злектромагнита При разливке модифицирование металла производ т обычно в тигле устройства путем присадки различных ре агентов, которые, в большинстве случаев , отличаютс по удельному весу и всплывают на поверхность металла. При этом ухудшаютс услови обработки всего объема металла. Так как тем пература на поверхности металла ниже , чем у дна тигл , то ухудшаютс также услови прохождени диффузионных процессов на границе жидкий металл - реагент, что снижает эффективность его действи . При этом часть реагента ошлаковываетс , что приводит к его повышенному расходу Так как обработка металла в данном случае происходит, в основном, в результате диффузии реагента, то образуетс неравномерность свойств жид кого металла по высоте тигл . Если учесть, что разливка металла происходит с нижних слоев тигл , то очевидно , что при заливке форм имеет место неравномерность структуры и свойств литых деталей. Целью насто щего изобретени вл етс создание устройства дл заливки металла, обеспечивающего обработку металла модифицирующими реаген тами в потоке, уменьшение расхода и повьш1ение эффективности действи модификатора . Поставленна цель достигаетс те что в огнеупорном блоке, в каждом и боковых его участкоб между стенкой тигл и сливным желобом, вьшолнено по меньшей мере по одной полости дл реагента, нижний участок которых в л етс частью канала. На фиг. 1 представлено устройство дл заливки металла (вид сбоку), на фиг. 2 - то же (вид сверху), на фиг. 3 - аксонометри устройства (без изображени узлов рамы, основа ни и привода поворота установки). Устройство дл заливке металла состоит из тигл 1, к боковой стенке которого прикреплен огнеупорный блок 2 с каналом 3. В огнеупорный блок встроен индуктор 4, Дл сообщени канала с тиглем в боковой стенке Ыыполнен проем 5. Таким образом, канал 3 имеет вид витка, замкнутого вокруг индуктора 4. Сли1вной желоб 6 соединен с каналой на участке размещени электромагнита 7 с обмотками 8 питани . Тигель 1 с огнеупорным блоком 2 установлены на раме 9, котора крепитс на основании 10 и имеет возможность поворота в вертикальной плоскости с помощью привода 1 1 . В огнеупорном блоке 2, в каждом из боковых его участков 12 и 13, между стенкой тигл 1 и сливным желобом 6, выполнено по меньшей мере по одной полости 14 и 15, нижний участок этих емкостей вл етс частью канала 3. Перед запуском устройства в работу в тигель заливают жидкий металл. При этом вокруг индуктора образуетс короткозамкнутый металлический виток. При включении индуктора в сеть про1«Л1шенной частоты в витке индуктируетс электрический ток, который подогревает металл в канале и тигле. Дл моди нпщрованн металла реагент подаетс в полости 14 и 15, которые выполнены в огнеупорном блоке 2 по оси канала 3. Нижний участок каждой из этих емкостей вл етс частью канала, в котором индуктируетс электрический ток. Это обеспечивает нагрев и плавление рагента в этих емкост х, В этом случае температура на границе жидкий металл в канапе - реагент значительно выше, чем на зеркале металла в тигле. При этом улучшаютс услови обработки, i Повышаетс скорость диффузионных процессов на границе жидкий металл реагент . При включен101 электромагнита 7 в жидком металле образуетс электромагнитна сила, под действием которой происходит заливка форм. Жидкий металл, перемеща сь по каналу, проходит через каждую из емкостей, содержащую модификатор. При этом происходит обработка металла реагентом непосредственно в период заливки, что повышает эффективность его действи , равномерность структуры и -свойств отливок, изготовленных из всего объема металла в тигле.The invention relates to the field of foundry, namely, metal casting devices based on induction channel furnaces. A device for the periodic casting of a metal consisting of a crucible, a refractory block with a channel, an inductor and an electromagnet is known. During casting, metal modification is usually carried out in the crucible of the device by adding various reagents, which, in most cases, differ in specific weight and float to the surface metal. At the same time, the conditions for processing the entire volume of the metal deteriorate. Since the temperature on the metal surface is lower than that at the bottom of the crucible, the conditions for the passage of diffusion processes at the liquid metal – reactant interface also deteriorate, which reduces its effectiveness. In this case, part of the reagent is slagged, which leads to its increased consumption. Since the metal is processed in this case, mainly as a result of the diffusion of the reagent, the unevenness of the properties of the liquid metal over the height of the crucibles is formed. If we take into account that the metal is cast from the lower layers of the crucible, it is obvious that the irregularity of the structure and properties of the cast parts takes place when casting the molds. The purpose of the present invention is to provide a device for pouring metal, which provides metal treatment with modifying reagents in the stream, reducing the flow rate and increasing the effectiveness of the modifier. This goal is achieved in those in the refractory block, in each and its side sections between the crucible wall and the drain chute, implemented in at least one reagent cavity, the lower portion of which is part of the channel. FIG. 1 shows a device for pouring metal (side view), FIG. 2 - the same (top view), in FIG. 3 - axonometric devices (without the image of the nodes of the frame, the base and the drive rotation of the installation). A device for pouring metal consists of crucible 1, to the side wall of which a refractory block 2 with channel 3 is attached. An inductor 4 is built in the refractory block. The channel 5 is connected with the crucible to communicate with the crucible in the side wall. Thus, channel 3 has the form of a coil closed around inductor 4. A drainage chute 6 is connected to a channel at the site of placement of the electromagnet 7 with windings 8 of the power supply. The crucible 1 with the refractory block 2 is mounted on the frame 9, which is mounted on the base 10 and can be rotated in a vertical plane by means of the actuator 1 1. In the refractory block 2, in each of its side sections 12 and 13, between the wall of the crucible 1 and the drain chute 6, at least one cavity 14 and 15 is made, the lower portion of these tanks is part of channel 3. Before the device is put into operation liquid metal is poured into the crucible. A short-circuited metal coil is formed around the inductor. When the inductor is turned on in the network of a 1 'frequency frequency in a turn, an electric current is induced which heats the metal in the channel and crucible. For metal modification, the reagent is supplied to cavities 14 and 15, which are made in refractory block 2 along the axis of channel 3. The lower portion of each of these containers is part of the channel in which electrical current is induced. This ensures heating and melting of the reactant in these tanks. In this case, the temperature at the boundary of the liquid metal in the canape - the reagent is significantly higher than on the mirror of the metal in the crucible. At the same time, the processing conditions are improved, and the rate of diffusion processes at the liquid metal – reagent interface increases. When the electromagnet 701 is turned on in the liquid metal, an electromagnetic force is formed, under the action of which the mold is cast. The liquid metal, moving through the channel, passes through each of the containers containing the modifier. In this case, the metal is treated with a reagent directly during the casting period, which increases its efficiency, the uniformity of the structure and the properties of castings made from the entire volume of the metal in the crucible.
Таким образом, выполнение в огнеупорном блоке полостей дл реагента позволило осуществить обработку металла в потоке во врем заливки форм. Размещение емкостей по оси канала позволило пропустить электрический ток через их нижнюю часть, которыйThus, the implementation of the reagent cavities in the refractory block made it possible to process the metal in the stream during the pouring of the molds. Placing the containers along the channel axis allowed an electric current to pass through their lower part, which
обеспечил нагрев и плавление реагента и высокую температуру на границе раздела жидкий металл - реагент, что улучшило услови обработки, исключило возможность ошлаковывани реагента , повысило эффективность действи и снизило его расход.provided heating and melting of the reagent and high temperature at the interface of the liquid metal - reagent, which improved the processing conditions, eliminated the possibility of slagging the reagent, increased the efficiency of the action and reduced its consumption.
ЛЕЯ I Г 7LEY I T 7