CS230891B1 - Sposob výroby suspenzného polyvinylchloridu - Google Patents

Abstract

Suspenzný polyvinylchlorid (PVC) zvlášť vhodný na výrobu tlakových rúr má K-hodnotu 69 až 80 (70 až 74), sypnú hmotnost 0,5 až 0,65 kg . dm-3, absorpciu zmákčovadla 2 až 23 (5 až 12) min a cťalšie definované parametre. Vyrába sa suspenziou homopolymerizáciou pri teplote 40 až 56 (49 až 53) °C, vodnom module vodná fáza/vinylchlorid = 1,0 až 2,0 (1,25 až 1,7), pri celkovom obsahu ochranných koloidov ako dispergátorov na báze derivátov celulózy a/alebo polyvinylalkoholu v celkovom množstve 0,02 až 0,2 (0,05 až 0,1) % hmot, počítané na vinylchlorid, zmesi a/alebo zmesných iniciátorov v celkovom množstve 0,03 až 0,4 (0,1 až 0,2) % hmot. a modifikátora a/alebo zmesi modifikátorov častíc polyvinylchloridu na báze vedfajších organických kyslíkatých produktov z výroby 2-etylhexanolu oxoprocesom a/alebo zmes mono-, di- a triglyceridov mastných kyselin Ci4 — Cis a/alebo produktu polyadície aspoň jedného olefínoxidu C2 — C3 na trojmocný alkohol, pričom homopolymerizácia sa vedie až do poklesu tlaku v reaktore o 0,1 až 0,6 (0,15 až 0,35 j MPa.

Description

230891

Vynález sa týká výroby suspenzného poly-vinylchloridu definovaných fyzikálnoche-mických, fyzikálnych a mechanických vlast-ností, zvlášť vhodného na výrobu tlakovýchrúr, například o dovolenom tangenciálnomnamáhaní ž 12,5 MPa vedením homopolyme-rizácie za presne definovaných podmienoka přítomnosti technicky laňko dostupnýchkyslíkatých organických přísad v reakčnomprostředí.

Známe sú mnohé spósoby výroby suspenz-ných typov polyvinylchloridu (PVC), pričomspravidla požiadavky na fyzikálně a mechá-nické vlastnosti suspenzného typu PVC de-terminujú aj spůsob jeho výroby [Nass I. L.(Ed.): Encyklopedia of PVC, Vol. 1, MarcelDekker lne., New York (1976); ZiTbermanE. N.: Polučenie i svojstva polivinilchlorida,Izdatefstvo „Chimija“, Moskva (1968)]. Jed-ným z komponentov suspenznej polymerizá-cie, ktorá móže podstatné ovplyvňovať vý-sledné vlastnosti vyrábaného PVC je sústavapovrchovo-aktívnych látok, či už ide o látkyrozpustné vo vodě alebo v monomery, ako ajanorganické dispergátory a ich kombinácie[Wolf a i.: Plaste und Kautschuk 21, 905(1974) a 24, 22 (1977); Behrens: Tamtiež 22, 2 (1975); Fromdarf: Makromol. Chem. 13,76 (1954); Bort: Dohl. AN SSSR 9, 1, 303(1967)].

Ukázalo sa, že ako dispergátory, tak ajostatně pomocné látky můžu podstatné o-vplyvniť celkovú charakteristiku tvaru a vel-kosti zrna. Navýše, tvar a velkost zrna můžeovplyvniť aj spůsob vedenia polymerizácie,najma intenzita miešania, ako například mě-něním obrátok, v závislosti od doby polyme-rizácie alebo stupňa konverzie vinylchloridu(USA pat. 3 776 894; švajč. pat. 550 213; ja-ponské pat. 71-10 178, 75-44 276 a 75-10 2683;íranc, pat. 2 169 967), tvar miešadel ap. [Va-litov a spol.: Plast. Massy B, 16 (1976); Ta-wiesch: Hydrocarbon Process. 55, No 11117(1976); Hadden: Chem.Ing. Technik 42, 7,457 (1975)]. Takéto spůsoby si však vyža-duji! doplňkové zariadenia. Významnú fun-kciu majú dispergátory, a to či už na bázederivátov celulózy (USA pat. 3 801 519 a 3 879 365; NSR pat. 2 234 038; japonský pat.73 — 29 629 a rumunský pat. 55 821) aleboparciálně zmydelneného polyvinylacetátu,resp, polyvinylalkoholu (japonské pat. 74 — — 23 831; 74 — 23 595; 73 — 42 224; 74 — — 09 488), ako aj ich různé kombinácie. Sú aj dalšie spůsoby ovplyvňovania spra-covatelských vlastností vyrábaného PVC, akodávkováním polyméru priamo do prostrediapolymerizácie (NSR pat. 2 314 186, 2 400 611, 2 600 679 a 2 555 568; USA pat. 3 882 195, 3 757 001 a 3 862 066), účinkom iniciátorov(švajč. patent 550 208; aut. osvedčenie ZSSR452 564; USA pat. 3 801 519 a 3 825 509) ap.Chýbajú však údaje o makromolekulovej anadmolekulovej štruktúre PVC vhodného navýrobu tlakových rúr, ako aj o spůsobochvýroby takýchto typov PVC. Známy je sicenapříklad odporúčaný komerčný suspenzný typ PVC o K-hodnote 70, sypnej hmotnosti0,646 kg . dur3, s absorpciou zmakčovadla29 min. a nadsytným podielom (t. j. zvyšokna sítě 0,25 mm) 5,8 %, ale hlavně jeho men-Šia pórovitosť, preukázaná aj pomalšou ab-sorpciou zmakčovadla a poměrně vysokásypná hmotnost ho charakterizuje ako „kom-patný“ typ PVC, ktorý sa ťažko plastifikuje,či želatinizuje, vyžaduje si vyššie spracova-tefské teploty, a tým aj vyššiu spotřebu ener-gie. To má tiež za následok nižšiu výrobnosťspracovatefského zariadenia a nižšiu homo-genitu finálnych výrobkov, najma tlakovýchrúr, a tým v konečnom důsledku ich nižšiupevnost. Naproti tomu vhodnú makromole-kulovú i nadmolekulovú štruktúru suspenz-ného typu PVC, potrebnú úpravu granulome-trie a morfologie jeho zrna, ako aj dalšíchoptimálnych primárných, a tým aj odvode-ných potřebných užitkových vlastností, za-bezpečuje spůsob podlá tohto vynálezu.

Uvedené nevýhody odstraňuje spůsob vý-roby suspenzného polyvinylchloridu zvlášťvhodného na výrobu tlakových rúr o K-hod-note 69 až 80, s výhodou 70 až 74, sypnejhmotnosti 0,5 až 0,65 kg . dm-3, s výhodou0,54 až 0,60 kg. dm-3, absorpcii zmákčova-dla 2 až 23 min., s výhodou 5 až 12, so zvyš-kom na site 0,25 mm 0,0 až 3,0 % a na site0,063 mm 85 až 99 %, sypavost 12 až 25 s,s výhodou 15 až 20 s, cez lievik o priemere10 mm, suspenznou homopolymerizáciou vi-nylchloridu za iniciačného účinku volnora-dikálových iniciátorov a přítomnosti pomoc-ných látok tak, že suspenzná homopolymeri-zácia vinylchloridu sa uskutočňuje pri tep-lotě 40 až 56 °C, s výhodou 49 až 53 °C, prihmot. vyjádření vodného modulu vodnáfáza/vinylchlorid = 1,0 až 2,0, s výhodou 1,25až 1,7 pri celkovom obsahu ochranných ko-loidov ako dispergátorov na báze derivátovcelulózy a/alebo polyvinylalkoholu v celko-vom množstve 0,02 až 0,2 % hmot., s výho-dou 0,05 až 0,1 % hmot., počítané na vinyl-chlorid, zmesi a/alebo zmesných iniciátorovv celkovom množstve 0,03 až 0,4 % hmot.,s výhodou 0,1 až 0,2 % hmot., a modifikáto-ra a/alebo zmesi modifikátorov častíc poly-vinylchloridu na báze vedlajších organic-kých kyslíkatých produktov z výroby 2-etyl-hexanolu oxoprocesom (pozostávajúcích pře-vážné zo zmesi esterov, acetálov a jednomoc-ných a/alebo dvojmocných alkoholov C4 ažCe a C12) a/alebo zmes mono-, di- a triglyce-ridov mastných kyselin C14 až Cis a/aleboproduktu polyadície aspoň jedného olefín-oxidu C2 až C3 na trojmocný alkohol, pričomhomopolymerizácia sa vedie až do poklesutlaku v reaktore o 0,1 až 0,6 MPa, s výhodou0,15 až 0,35 MPa. Výhodou sposobu výroby suspenzného PVCpodlá tohto vynálezu je hlavně dosiahnutievysokej pórovitosti, a tým vysokej rýchlostiabsorpcie zmakčovadla krátkej plastifikač-nej, resp. želatinizačnej doby, umožňujúcejdobrú spracovatelnosť PVC, hlavně na tvrdé 5 6 výrobky, zvlášť tlakové rúry. Ďalšou výho-dou je možnost vyrábať tlakové rúry s ten-šou stěnou, ale s podobnou vysokou aleboešte vyššou pevnosfou, čím dochádza k. ab-solutnej úspoře PVC, respektive z rovňakéhomnožstva hmoty PVC sa vyrobí minimálněo 15 % viac běžných metrov potrubí ako zkomerčně dostupných typov PVC. Výhodouje aj nízký, tzv. nadsitný podiel prášku PVC,ako aj nižšia spotřeba hlavně elektrické j e-nergie pri jeho spracovaní na finálně vý-robky. V případech, že je zapotreby navýše za-bezpečit m.'n:málny počet makromolekulár-nych nehomogenít v prášku PVC, tzv. „ry-bích ok“, je vhodné vykonat modifikáciusposobu podlá tohto vynálezu inými známý-mi účinnými sposobmi, ako například podláčs. autorského osvedčenia č. 223 036.

Ako votnoradikálové iniciátory prichádza-jú do úvahy jednak známe vopred připrave-né, jednak vytvářené „in šitu“ z východisko-vých surovin. K najbežnejším patria diacyl-peroxidy, ako dipropionylperoxi.d, dilauroyl-peroxid, dioktanoylperoxid, diarcylpecoxidy,ako dibenzoylperoxidy, di- (2.4-dich1.órbeazo-yl) peroxid ap., 2,2‘-azo-bis-izobutyronitril aacetocyklohexánsulfonylperoxid. Ďalej dial-kylperoxydikarbonáty, ako bis(4-terc-butyl-cyklohexyl j -peroxydikarbonát, di-cyklohexyl-peroxid, dioktanoylperoxid, diaroylperoxid,karbonát, di-sekbutylperoxydikarbonát, di--izopropylperoxydíkarbonáí. Potom terc-bu-tylperoxy-2-etylhexanoát, terc.-butyperoxy-izobutyrát apod. Významná skupinu tvoriazmesné a zmiešané organické peroxyzlúče-niny, ako například obecného vzorce R‘OCO--OO-COR“, v ktorom R‘ a R“ sú totožné aleborozdielne, pričom R‘ a R“ predstavujú alkylC2 až Ci.8, halogénalkyl C2 až Cis, alkenyl C3až C13, hydroxyalkyl C2 až Cie, fenyl, alkyl-fenyl, halogénfenyl, spravidla kombinovanés dialkylperoxydikarbonátom alebo diaroyl-peroxidmi. Pomocné látky predstavujú o-chranné koloidy a dispergátory. Potom regu-látory molekulovéj hmotnosti, organické re-dukčně činidlá, antioxydanty, přísady protizanášaniu stien autoklávov, vyššie alifatickénenasýtené alkoholy C12 a ž Cis, pufrovaciea neutralizačně činidlá a podobné. Z týchtopomocných láíok sa nejmenej jedna aplikujepri každej suspenznej polymerácii vinylchlo-ridu.

Spósobom podl'a tohto vynálezu vyrobenýsuspenzný PVC musí mat K-hodnotu v roz-sahu od 69 do 80. Najvhodnejšia je však K--hodnota v rozsahu 70 až 73 ako z hradiskaspracovatelnosti, tak aj dobrých pevnost-ných vlastností vyrobených tvrdých výrob-kov, hlavně tlakových rúr. Pri vyššej K-hod-note ako 73 sa sice z takého PVC vyrábajúpevnostně ešte kvalitnejšie rúry, ale prispracovaní je zapotreby vyššia spracovatel'-ská teplota na vytlačovacích zariadeniach,a tým aj vyššia spotřeba elektrickej energie.Pri K-ftOtoOÍS niššei akQ 7Q sa zasa dosahuje a poznanie nižšia pevnost rúr. Absorpciazmakčavadla je vhodná z Madiska kvalityPVC čo najvyššia, to znamená, čo najnižšiačasová hodnota. Avšak dobrá absorpciazmákčovadla práškov PVC, resp. jeho vysokápórovitosť buď na úkor zníženia konverzievinylchloridu, a teda výťažkov PVC, alebo e-normne vysokými přísadami modifikátorov.Vysoký nadsitný podiel zhoršuje spracova-tefnosť prášku PVC. Vodný modul má tiežvplyv na sypnú hmotnost, ako aj dlstribúciučastíc, sčasti aj na morfológiu zrna, podobnéako kvalita a množstvo dispergátora. Z dis-psrgátorov pre spósob podl'a tohto vynálezunajshodnejšle sú metylhydroxypropylcelulc-za a hydroxypropylceíulóza. Vhodné sú tiežhydroxyetylcelulóza, hydroxybutylcelulóza,etylhydroxypropylcelulóza a ďalšie derivátycelulózy, podobné ako aj parciálně zmydel-nený polyvinylacetát a polyvinylalkohol.

Modifikátor alebo zmes modifikátorov čas-tíc PVC, hlavně morfologie a sčasti aj gra-nulometrie častíc sa aplikuje v množstve 0,01až 0,5 % hmot., počítané na vinylchlorid.Nižšie, než uvedené množstva sú málo účin-né a vyššie, okrem zvýšených nákladov sivyžadujú účinnejšie pranie prášku.

Vhodným, účinným modifikátorom sú ved-1'ajšie produkty z výroby 2-etylhexanolu oxo-procesom z propenu, oxidu uhofnatého a vo-díka. Kvalitnejšie sú tažké vedlajšie podielyz rektifikácie 2-etylhexanolu (2-EHTP), po-zostávajúce hlavně 7, 2-etylhexanolu, jedno-mocných a dvojmocných alkoholov Cs až C12,esterov, éterov a acetálov. Přitom je vhod-né dbát, aby % hmot. OH bolo v rozsahu 8až 14. Zvlášťcennými komponentrni sú hlav-ně dioly a nenasýtené a nasýtene alkoholy.

Menej vhodné, ale použitelné sú 1'ahké po-diedly z rektifikácie 2-etylhexanolu (2-EH-TP) obsahujúce přibližné 20 % hmot. izobu-tanolu a 50 % hmot. n-butanolu, okolo 15percent 2-etylheanolu, 4 % hmot. 3-heptánu,4 % izoamylalkoholu, 2 % hmot. 2-stylhexa-nolu, esterov -a acetálov.

Dalším vhodným modifikátorom je zmesmonoglyceridov, diglyceridov a triglyceridovvyšších mastných kyselin, resp, parciálnězmydelnené tuky. Ide spravidla o komerčněprodukty používané ako emulgátory v po-travinárskom priemysle (například Emulgá-tor C-EC).

Potom produkty polyadície propylénoxidualebo propylénoxidu a etylénoxidu na glyce-rol alebo trimetylolpropán. Ich molekulováhmotnost je obvykle 2800 až 3800 a hydro-xylové číslo 44 až 60, připadne až 460 mgKOH/g. Ide spravidla o komerčně produkty— polyéterpolyoly (Slovaprop TMP-56 aTMP-48, Slovaprop T 45), používané na vý-robu polyuretánov, najmá makkých a polo-tvrdých polyuretanových pien. Ďalšie podrobnosti, ako aj ďalšie výhodysposobu výroby suspenzného PVC podlá toh-to vynálezu sú zřejmé z príkladov. 230891 7 Příklad 1

Do autoklávu z nehrdzavejúcej ocele o ob-jeme 250 dm3, opatřeného duplikátorom, pro-pelerovým miešadlom a troma vertikálnymizarážkami sa nadávkuje 104 kg deminerali-zovanej vody, 0,044 kg metylhydroxypropyl-celulózy [ Metlioel F-50] vo formě vodnéhoroztoku o koncentácii 2 % hmot. a 0,022 kghydroxypropylcelulčzy (Klucel Jj takisto voformě vodného roztoku o koncentrácii 2 %hmot, Ďaisj 0,013 kg oleylalkoholu, 0,002 kg2,6-di-tsrc-butyl-4-metylfenolu (antioxydant4Kj, 0,095 kg zmesných organických pero-xidov (EHP-80) vo formě xylenového rozto-ku o konc. 50 ’θ/ο hmot., 0,020 kg uhličitanusodného vo formo roztoku a připadne modi-fikátor častíc, resp. morfologie častíc. Natosa autokláv uzavríe a inertizuje trojnásob-ným prefúkaním dusíkom do přetlaku 0,4MPa. Potom sa privedie 73 kg vinylchloridua začne sa vyhrievanie za neustálého mleša-nia (300 obrátok miešadla/min“1) až do do-siahnutia polymerizačnej teploty 52 °C. Tátose udržuje s presnosťou + 0,5 °Č. Pri pokle-se tlaku o 0,3 MPa sa ukončí suspenzná po-lymerizácia vinylchloridu tak, že sa odplýníneskonvertovaný vinylchlorid až na nulovýpřetlak v autokláve. Potom sa obsah auto-klávu pomaly vyhřeje na teplotu 60 °C, priktorej sa udržuje počas 30 min. za súčasnéhoodvádzania („odplyňovania“) zvyškovéhovinylchloridu. Nato sa obsah autoklávuschladí na 30 °C a suspenzia sa spracuje de-monomerizáciou, odsíreďováním, připadne sďalšou demonomerizáciou a potom sušenímpri teplote 65 °C. Výtažky PVC (s obsahomvolného monomeru pod 5 .10"4 % hmot. aprchavých látok pod 0,3 % hmot. doSahujúokolo 90 %.

Ako modifikátory suspenznej polymerižá-cie, zvlášť modiffkátory morfologie častícsa používajú: aj Zmes vyšších mastných jednomocných advojmocných alkoholov, esterov, acetálova dalších kýslíkatých organických zlúče-nín, vznikajúce ako vedlajšie, zvlášť ťaž-ké podiely (2-EHTP) pri výrobě 2-etylhe-xanolu oxoprocesom. Ide o olejovitú bez-farebnú až slabožltozelenú kvapalinu sozačiatkom destilácie pri teplote 184 °C akancovou teplotou 285 °C, po dosifthnutie,ktorej vydestiluje z objemu 100 cm3 cel-kom 86 cm3 destilátu; hustota pri 20 °C == 905,3 kg . m-3; viskozita pri 20 °C = = 133,7 mPa . s a pri teplote 30 °C - 61,2mPa . s; voda = 0,73 % hmot.; zmes naj-menej 10 kýslíkatých organických zlúče-nín; číslo zmydelnenia = 20,9 KOH/g; čís- lo kyslosti = 0,62 mg KOH/g; brómové čís-lo = 6,35 g Br/100 g; CHO = 0,11 % hmot.;OH = 12,15 % hmot.; butyraldellyd-diizo-butylacetát = 0,7 % hmot.; 2-etylhexa-nol = 23,0 % hmot.; zmes diolu C12 a do-dekanolu = 44,1 % hmot.; popol < 0,01 %hmot. b) Zmesný ester glycerolu s kyselinou steá-rovou a připadne palmitovou a olejovou,resp. parciálně zmydelnený tuk (Emulgá-tor C, skr. ECj s teplotou topenia max.40 °C, s obsahom monoglyceridov do 30 %hmot. a obsahom vody pod 1 % hmot. cj Polyéterpolyol, resp. polypropoxylovanýtrimetylolpropán (Slovaprop TMP-56) omolekulovéj hmotnosti (3000 + 200] g.. mol"1, hydroxylovom čísle 56 + 4 mg.. KOH/g; čísle kyslosti máx. 0,15 mg KOH//gramov; vody do 0,2 % hmot.; nenasýte-nosti 0,06 mekv./g; viskozita pri 25 °C = = 0,5 Pa . s; obsah draslíka a sodíka spo-lu 8 . 10"4 % hmot. d) Kopolyméry polypropoxylovaný a polye-toxylovaný (s 10 °/o etylénoxidu) trimetyl-olpropán (Slovaprop TMP-48) o moleku-lovej hmotnosti (3600 + 200) g . mol-1;hydroxylovom čísle 48 + 4 mg KOH/g;viskozita pri 25 °C = 0,5 Pa. s; obsah so-díka a draslíka spolu 7.10 "4 % hmot.

Dosidhnuté výsledky zvoriek suspenzné-ho PVC jednotlivých pokusov v závislosti oddruhu a množstva modifikátora na niektorédoležiťé fyzikálně, mechanické a fyzikálno-chemické parametre sú uvedené v tab. 1. Přitom K-hodnota sá stanovuje pódia ČSN64 3200; sypná hmotnost prášku podlá ČSN64 0804; ábsorpciá zmfikčovadla podl'a ČSN64 3200; sítová analýza podlá ČSN 64 0212 apórovitůsť-absorpcia zmakčovadla na od-stredivke, ktořá je inertnou uzánčnou meto-dou. Uskutečňuje sá tak, že do frity sa na-váži 10 g suspenzného PVC a přidá sá 10 cm3dioktylftálátu, ručně sa zamieša a nechá stát10 min. pri teplote rhiestnnosti. Potom sa na-sadí frita so vzorkou PVG do odstředivky anechá sa odštreďovať počas 1 bod. pri 2500obr./min. Nato sa frita vyberie^ očistí odzvyškdv zmfikčdvadla a žnóvu sá zváží. Rož-diel hmotností odpovedá absorbovanémuzffiákeovadlu. Tento vyjádřený v peřceritáchcharakterizuje kvantitativné pčrovitóšť, réšp.absbrpciu zmákčbvadla na odštredivke. Z výsledkov v tab. 1 vidno pozitivny úči-nok modifikátorov na morfológiu častíc, čůsa prejavuje zvýšením ich pórovitosti a týmaj rýcblosti absorpcie zmakčovadla. 230831

Tabulka 1

Čís-lo Použitý modifikátor Najdoležitejšie kvalitativně parametre prášku susp. PVC pokusu druh množstvo K-hodnota sypná absorpcia pórovitosť-absorpcia Sítová analýza (kg) hmotnost zmákčovadla zmákčovadla zvyšok na site [kg. dm"3] (min.) na odstredivke 0,25 mm 0,063 mm co cm~ cn co cd co cocí cd" cm" r-f o" σΓ σΓ toσ>Φ<5>σ>σ>οοοοοοσ> CO rH CO 1-1 co CMCD CD ČÍ o" ó" CD řd ó" rd" θ'-

rd CQOO* ’ΦCM CM CM ID CMCM rd

U) CO^ CMa CO CO ’Φrd CO* CM* CM* o coCM CM CM CM CM CM CD id CO rd t>- IDCM rH CM rd CM rd co in co o CM co CO rd rd rd rd rd rd rd rd rd ίτγ ID^ tr^ ID IO ID líl· ID ID CD* O* o* O* O* CD* CD* CD O* CD CĎ CM^ IDrd τ—I O td rd O CM rd rd

CM ΙΟ CMCD rH CDCD O* CD O CMrd OCD O*

O

CM

CD

CM OCD CM~O O cc t-l o 4-* 'ca cu co ca CO co H H 'φ -Φ ID ΙΟ ffi K ώ (X. W W O o s S OJ OJ w w Η Η Η Η

T-ICOOOCM^^CDLOO

Η H

Claims (2)

1. 230891 g 10 Příklad
2. 2 Postupuje sa podobné ako v příklade 1, lenteplota suspenznej polymerizácie je 50 + 0,5stupňov Celsia. Bez použitia přísady modifi-kátora morfologie častíc K-hodnota vyrobe-ného prášku PVC je 72,7, pričom jeho ab-sorpcia zmakčovadla je 24 min.; sypná hmot-nost dosahuje 0,510 g . cm-3 a sypavosť (po-dlá CSN 64 0803) 21,8 s. Doba plastifikáciena Brabenderi dosahuje 12,5 min., dynamic-ká absorpcia na Brabenderi 1172,8 J a od-středivková absorpcia (pórovitosť) 21,8 °/o.Naproti tomu v pokusoch s přísadami po 20 gmodifikátorov 2-EHTP a EC sa dosahuje K--hodnota 72,6, resp. 72,8; absorpcia zmakčo-vadla po 21 min.; sypná hmotnost 0,516,resp. 0,504 kg. dm-3; sypavosť 22,4, resp.21,6 s; doba plastifikácie 10, resp. 11,5 min.;dynamická absorpcia na Brabenderi 637,3 Ja 653,8 J; odstředivková absorpcia (pórovi-tosť) 22,4 a 22,6 Dynamická absorpcia, respektive absorpč-ná schopnost suspenzného PVC sa stanovujev planetárnom mixéri P-600 typu Brabenderpri teplote plášťa mixéra 88 °C, počte 100obrátok mixéra/min.; váhadlo 1 : 1; hlavajedenkrát; tlmenie 3 s. Absorpčná mohut-nost PVC je nepriamo úměrná ploché podzaznamenávanou křivkou krútiaceho momen-tu vynaloženého na pohon planetárneho mi-xera od doby (okamihu) nadávkovaniadioktylftalátu po dosiahnutie bodu suchosti.Integrovaná plocha sa vyjadřuje v hodno-tách vykonanej práce (J). Stanovenie doby plastifikácie sa robí po-rnocou plastografu Brabender (typ W-30 H),pričom zmes PVC, stabilizátora a mastiva sapřipravuje miešaním na vysokoobrátkovejmiešačke. Teplota zmesí v hnětači sa necháautogénne vystúpiť na 130 °C. Plastifikač-ným časom sa potom rozumie čas od nadáv-kovania zmesi po dosiahnutie maximálnehokrútiaceho momentu hnetača. P R E D Μ E T Sposob výroby suspenzného polyvinylchlo-ridu zvlášť vhodného na výrobu tlakovýchrúr o K-hodnote 69 až 80, s výhodou 70 až74, sypnej hmotnosti 0,5 až 0,65 kg. dm-3,s výhodou 0,54 až 0,60 kg . dm-3, absorpciizmakčovadla 2 až 23 min., s výhodou 5 až 12,so zvyškom na site 0,25 mm 0,0 až 3,0 % ana site 0,063 mm 85 až 99 %, sypavosti 12až 25 s, s výhodou 15 až 20 s, cez lievik opriemere 10 mm, suspenznou homopolymeri-záciou vinylchloridu za iniciačného účinkuvofnoradikálových iniciátorov a přítomnostipomocných látok, vyznačujúci sa tým, žesuspenzná homopolymerizácia vinylchloridusa uskutočňuje pri teplote 40 až 56 °C, s vý-hodou 49 až 53 °C, pri hmotnostnom vyjád-ření vodného modulu vodná fáza/vinylchlo-rid = 1,0 až 2,0, s výhodou 1,25 až 1,7, pricelkovom obsahu ochranných koloidov akodispergátorov na báze derivátov celulózy a/ VYNALEZU /alebo polyvinylalkoholu v celkovom množ-stve 0,02 až 0,2 % hmot., s výhodou 0,05 až0,1 % hmot., počítané na vinylchlorid, zmesia/alebo zmesných iniciátorov v celkovommnožstve 0,03 až 0,4 % hmot., s výhodou0,1 až 0,2 % hmot., a modifikátora a/alebozmesi modifikátorov častíc polyvinylchloriduna báze vedfajších organických kyslíkatýchproduktov z výroby 2-etylhexanolu oxopro-cesom, pozostávajúcich prevážne zo zmesiesterov, acetálov a jednomocných a/alebodvojmocných alkoholov C4 až Ce a Ciz, a//alebo zmesi mono-, di- a triglyceridov mast-ných kyselin Ci4 až Ci8 a/alebo produktupolyadície aspoň jedného olefínoxidu Cz ažC3 na trojmocný alkohol, pričom homopoly-merizácia sa vedie až do poklesu tlaku v re-aktore o 0,1 až 0,6 MPa, s výhodou 0,15 až0,35 MPa.