CS228529B2 - Process for the production of urea - Google Patents
Process for the production of urea Download PDFInfo
- Publication number
- CS228529B2 CS228529B2 CS816357A CS635781A CS228529B2 CS 228529 B2 CS228529 B2 CS 228529B2 CS 816357 A CS816357 A CS 816357A CS 635781 A CS635781 A CS 635781A CS 228529 B2 CS228529 B2 CS 228529B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- decomposition
- stage
- ammonia
- synthesis
- pressure
- Prior art date
Links
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 title claims abstract description 27
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 5
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 55
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 42
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims abstract description 42
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims abstract description 26
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 22
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims abstract description 22
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 11
- BVCZEBOGSOYJJT-UHFFFAOYSA-N ammonium carbamate Chemical group [NH4+].NC([O-])=O BVCZEBOGSOYJJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-N carbonic acid monoamide Natural products NC(O)=O KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 14
- KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-M Carbamate Chemical compound NC([O-])=O KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 12
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 3
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 3
- 229910000069 nitrogen hydride Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 2
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 2
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101000986989 Naja kaouthia Acidic phospholipase A2 CM-II Proteins 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 239000008246 gaseous mixture Substances 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 230000000754 repressing effect Effects 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- 150000003672 ureas Chemical class 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C273/00—Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups
- C07C273/02—Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups of urea, its salts, complexes or addition compounds
- C07C273/04—Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups of urea, its salts, complexes or addition compounds from carbon dioxide and ammonia
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/141—Feedstock
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Saccharide Compounds (AREA)
Description
Vynález se týká nového způsobu výroby močoviny. Pro výrobu močoviny je popsáno podle stavu techniky mnoho způsobů a obecným problémem těchto způsobu je regenerace karbamátu amonného, který je obsažen ve výtoku z reaktoru pro syntézu močoviny.
К vyřešení tohoto obecného problému bylo navrženo více regeneračních operací různého typu.
Mezi těmito operacemi stojí za úvahu připomenout tepelný rozklad za současného oddestilování rozkladných produktů s přiváděním plynu z vnějšku a zejména amoniaku nebo kysličníku uhličitého a tepelný rozklad za současné samodestilace rozkladných produktů, jako amoniaku nebo eventuálně kysličníku uhličitého, které se uvolňují během zahřívání z výtoku syntézního reaktoru.
Tepelný rozklad za současné samodestilace, způsobené přebytkem amoniaku rozpuštěného ve výtoku z reaktoru pro syntézu močoviny, je uveden například v britském patentu č. 1 184 004.
Samodestilace vyžaduje vertikální svazek trubek pro výměník tepla, kterým protéká výtok ze syntézního reaktoru ve formě tenkého filmu podél vnitřní stěny trubek a teplo pro rozklad se přivádí vně trubek pomo2 cí horké tekutiny nebo jakékoliv tekutiny poskytující teplo.
Aparatura, která je vhodná pro tento účel, je uveřejněna například v britském patentu č. 1 552 682.
Při rozkladu se samodestilací a rozkladu s destilací není možná destilace vodného roztoku močoviny s Obsahem karbamátu, a to obzvláště při provádění operace za tlaku, který je rovný nebo se blíží syntéznímu tlaku.
Z tohoto důvodu se roztok močoviny vycházející ze samodestilace dále upravuje, aby se odstranil zbylý karbamát, což je také uvedeno v britském patentu č. 1 184 004.
Obvykle se tyto další úpravy mohou provádět za použití vypuzovacího prostředku a v této souvislosti se může uvést italský patent č. 875 128 (odpovídající britskému patentu č. 1 272 873), podle kterého se provádí druhá destilace za stejného tlaku jako první samodestilace, ve které se použije vypuzovací prostředek, který je směsí Nz a № určenou pro syntézu amoniaku.
Pro destilaci močovinového roztoku se může použít kysličník uhličitý, to je známo zejména z britského patentu č. 952 764 (stanicarbon).
Použití COz jako vypuzovacího prostředku ve druhém stupni je uvedeno v DE-OS číslo 28 19 218. Rozklad karbamátu se provádí v prvním stupni za přítomnosti amoniaku a v druhém stupni za přítomnosti kysličníku uhličitého, druhý stupeň působí - také jako destilační stupeň, vzhledem k amoniaku rozpuštěnému v roztoku močoviny, oba stupně se udržují za stejného tlaku jako reaktor pro syntézu močoviny.
Také se může postup podle DE-OS číslo 2819 218 provádět za velmi vysokého tlaku, protože dvojstupňový rozklad -se dvěma dříve zmíněnými vypuzovacími prostředky může účinně odstranit karbamát a rozpuštěný amoniak i za vysokého tlaku. Avšak bylo zjištěno, že při rozkladu za vysokého tlaku za použití kysličníku uhličitého nastává prudká koroze, která je způsobena vysokou teplotou použitou k rozkladu zbylého karbamátu a samotným kysličníkem uhličitým, který je — jak známo — vysoce korozívní i při běžné teplotě.
Kromě toho by se mělo podle postupu uvedeného v DE-OS 28'19 218 zajistit úplné odstranění karbamátu amonného a amoniaku, avšak v praxi se nedosáhne těchto výsledků, protože konečný roztok vycházející z druhého stupně stále obsahuje vysoký obsah amoniaku a kysličníku uhličitého,, volné a v kombinaci, v rozmezí 20 až 28 %. V důsledku zbylého množství karbamátu a amoniaku je nutný rozklad uvedeného karbamátu alespoň ve dvou dalších stupních, jeden stupeň při tlaku 1 až 2,5 MPa a druhý při tlaku 0,5 až 0,1 MPa, tak aby tepelný obsah chladicí vody neovlivnil kondenzaci amoniaku a kysličníku, uhličitého, takže by tyto recirkulovaly čerpáním v kapalném stavu.
Jeden z obvyklých postupů je uveden v USA patentu č.- 3 607 038, podle kterého se může provádět rozklad karbamátu amonného ve dvou stupních, - v - prvním, se použije amoniak jako jeden z vypuzovacích prostředků a - pracuje se - za stejného tlaku jako při syntéze, zatímco při druhém - stupni se- použije jako vypuzovací -prostředek kysličník uhličitý a pracuje se za tlaku, který - je nižší než syntézní. Problém koroze se řeší podle uvedeného USA patentu 3 607 938 - tak, že se využije v druhém rozkladném - stupni jako vypuzovací prostředek kysličník uhličitý společně s - částí rozkladných - produktů recirkulujících do hlavy destilační kolony, a to z toho důvodu, že se kysličník uhličitý zředí velkým množstvím amoniaku a především se zvolí tlak syntézy a rozkladu v nízkém rozmezí, řádově 13,5 MPa, jak je navrženo v příkladu tohoto patentu.
Skutečnost, že se musí pracovat při poměrně nízkém tlaku, má obvykle za - následek nižší výtěžek močoviny v reaktoru, takže způsob není ekonomicky uspokojivý.
Nyní bylo neočekávaně zjištěno, že je možné rozložit karbamát amonný v druhé destilační koloně kysličníkem uhličitým za odstranění možnosti koroze a provádět roz klad zbytkového karbamátu za nízkého tlaku, zatímco se současně provádí syntéza za vysokého tlaku, což vede k vysokému výtěžku.
Způsob výroby močoviny vycházející z amoniaku a kysličníku uhličitého v molárním poměru 5 ; 1 až 8 : 1 zahrnující syntézu a rozklad karbamátu amonného, který je obsažen v močovinovém roztoku, ve- dvou stupních, první stupeň zajišťuje amoniak jako samodestilační prostředek a druhý stupeň kysličník uhličitý jako vnější vypuzovací prostředek, se vyznačuje tím, že se z první rozkladné zóny odvádí roztok močoviny obsahující 5 až 25 -% karbamátu a plynná fáze obsahující množství amoniaku v přebytku, vzhledem ke stechiometrickému - množství nezbytnému pro karbamát amonný v rozmezí 50 až 90 % celkového toku plynu, která recirkuluje do zóny syntézy močoviny bez dřívější kondenzace, přičemž syntéza a rozklad v prvním stupni se provádí za stejného tlaku v rozmezí 18 až 25 MPa, zatímco rozklad v druhém stupni se provádí za tlaku o 3 až 5 MPa nižším než v prvním stupni a teplota v první rozkladné zóně - - se udržuje v rozmezí 180 až 215 °C a v druhé rozkladné zóně- v rozmezí 160 až 210 -°C. Rozkladné produkty a amoniak oddělené z močovinového roztoku v druhé rozkladné zóně se kondenzují za tlaku, který je v podstatě stejný jako tlak druhé rozkladné zóny a kondenzát se čerpá a recirkuluje do syntézní zóny.
Způsob podle vynálezu bude blíže objasněn na základě přiloženého výkresu, který představuje výhodné provedení, aniž by byl omezen rozsah vynálezu.
Kapalný amoniak přiváděný potrubím 1, se čerpá- čerpadlem 2 a po - ochlazení v chladiči 3, 4 . se vede potrubím 5 do - močovinového syntézního reaktoru 6. Do tohoto reaktoru se přivádí potrubím 7 rozkladné produkty a - přebytek - amoniaku opouštějící primární - -rozkladné - zařízení 8, do kterého - se přivádí potrubím 9 vzduch, aby - pasivoval primární rozkladné zařízení 8 a - též reaktor
6.· Do- reaktoru 6 se - také přivádí potrubím 10 kondenzát ze druhého rozkladného stupně.
Močovinový roztok, který obsahuje - nezměněný karbamát amonný a přebytek amoniaku se vede potrubím 11 do primárního rozkladného zařízení 8, ze kterého se odvádí potrubím 12 ve formě močovinového roztoku, který obsahuje karbamát, který ještě nebyl v rozkladném zařízení 8 rozložen a přebytek amoniaku, který nebyl v tomto rozkladném zařízení 8 odstraněn.
Roztok, který se odvádí z primárního rozkladného zařízení 8 se nechá expandovat ventilem 13 při poklesu tlaku na 3 až 5 MPa a uvádí se do druhého rozkladného zařízení
14, kde se destiluje za pomoci kysličníku uhličitého, který se přivádí potrubím 15 po stlačení v kompresoru 16.
s
Do druhého rozkladného zařízení 14 se také přivádí potrubím 17 plynný proud, který se nechá expandovat ventilem 18 na tlak získaný v druhé rozkladné zóně; tento proud přichází z hlavy reaktoru 6 a je tvořen NHs, CO2, kyslíkem, dusíkem a dalšími inertními plyny případně přítomnými v přiváděném proudu.
Plynná směs se destiluje v druhém rozkladném zařízení 14, vypuzovací činidlo CO2 a inertní plyny se odvádějí potrubím 19 a potom se kondenzují v kondenzátoru 20, kapalná fáze se oddělí od plynné fáze v potrubí 21 v separátoru 22. Močovinový roztok v potrubí 23 opouštějící druhé rozkladné zařízení 14 se potom nechá expandovat za tlaku 0,5 až 0,1 MPa a podrobí se běžné destilaci v destilátoru 24, přičemž se získá roztok odcházející potrubím 32, který se koncentruje ve vakuovém zařízení 25, takže se získá močovinový koncentrát vycházející potrubím 26, který se posílá ke granulaci; také se získá kondenzát vycházející potrubím 27. Tento kondenzát odcházející z vakuové koncentrace se posílá do úpravy a zde se získají odpadní vody odcházející potrubím 33 společně s amoniakální tekutinou, která se vrací- zpět potrubím 34 do kondenzátoru 28.
Amoniakální páry získané na - - vrcholku destilátoru 24 se kondenzují v kondenzátoru 28 a posílají se potrubím 29 do nádrže 30, aby mohly recirkulovat do kondenzátoru 20 pomocí čerpadla 31·
Je zajímavé konstatovat, že z energetického hlediska - je zpUsob podle vynálezu výhodnější než uvedený- v DE-OS 28 19 218, protože odstraněním stupně prováděného za tlaku 1 až 25 MPa se ušetří náklady pro opětovné stlačení karbamátu odděleného z druhého stupně na syntézní tlak.
Na praktickém příkladu - budou ukázány výsledky získané zpUsobem podle vynálezu.
P říklad
Produkce 1,500 tun denně -se získá podle přiloženého schématu. - Nejvýznamnější poměry tokU jsou uvedeny v následující - - - tabulce.
со см b> CD 00 2
ID CM
in co co
CM co a cO CU 5
O O CM co CD
| 00 | CD | CD | CO |
| xh | CD | CD | rH |
| ID | CO | Φ | CD |
| CD | CM | OO | |
| CO | CM |
O i>. co хП o t-~ CD '
ХП
CD oj
Ol
O - , rd CO
O
O
CM
CM
| oo | ao | 2 | |||||
| r-*4 | cd tí | uo | O | co | |||
| Θ0 | •Φ | cm | 0Ί | xn | |||
| '—' | τη | CO | H | LD | |||
| τη | ti | o | 2 | ||||
| CO | CO | CL | τη | rH | Xý | 2 | |
| τη | ctí | 00 | CD | 00 | |||
| co | 41 | C^ | CO | 00 | |||
| ID | rH | CM |
τη χθ O τη
LD ti ti í§ ctí и &
CO
ID - .
2^
CO 00 rH K хП — tx
ID ctí ti •r4
ID
2^
2'
CD CO 2~ 2
LD
O
O
| τη CD oo | 00 | 2 w Μ a | b* rH | 00 2 | 2 |
| ID CD ld | 00 | ctí | O O | CM | |
| CD τη rH | xj | 4$ | 2 2 | 00 | |
| CO CM xn | 2 | 00 2 | 2 | ||
| rd CO CO | 19 | xfi Ю | rH |
CM
CD O ti &O n cg o 14 o b>
ХП
ID
| ti ti •r»4 xh | τη co | |||
| xn τη | co CM | 2 00 | ||
| CD Cl | O O' | |||
| rd | CM Ά | 0 | 00 | CD |
| 00 | ti | τη | CD | |
| OD | 41 | LD | CO | |
| ю | t> | 03 |
τη co
CO co
CM
CD
LD
LD
CO CM ά ctí co
ID O CD F5 CM rd » rH Z
O o rd
IS rH τη ιη
CU 00
Ctí 2
Z
τη
ID
4D
Claims (1)
- Způsob výroby močoviny vycházející z amoniaku a kysličníku uhličitého v molárním poměru 5:1 až 8:1 zahrnující syntézu a rozklad karbamátu amonného, který je obsažen . v močovinovém roztoku, ve , dvou stupních, první stupeň zajišťuje amoniak ' jako samodestilační prostředek a druhý stupeň kysličník uhličitý jako vnější vypuzovací prostředek, vyznačený tím, že se z první rozkladné zóny odvádí roztok močoviny obsahující 5 až 25 % karbamátu a plynná fáze obsahující množství amoniaku v přeVynAlezu bytku, vzhledem ke stechiometrickému množství - nezbytnému pro karbamát amonný v rozmezí 50- až 90 % celkového toku plynu, která recirkuluje do zóny syntézy močoviny bez dřívější kondenzace, přičemž syntéza a rozklad v prvním stupni se provádí za stejného tlaku v rozmezí 18 až 25 MPa, zatímco rozklad v druhém stupni se provádí za tlaku o 3 až 5 MPa nižším než v prvním stupni a teplota v první rozkladné zóně se udržuje v rozmezí 180 až 215 °C a v druhé rozkladné zóně v rozmezí 160 až 210 °C.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT24357/80A IT1141030B (it) | 1980-08-29 | 1980-08-29 | Procedimento per la produzione di urea |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS228529B2 true CS228529B2 (en) | 1984-05-14 |
Family
ID=11213241
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS816357A CS228529B2 (en) | 1980-08-29 | 1981-08-26 | Process for the production of urea |
Country Status (35)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5772955A (cs) |
| KR (1) | KR850000700B1 (cs) |
| AR (1) | AR226915A1 (cs) |
| AT (1) | AT377253B (cs) |
| AU (1) | AU544041B2 (cs) |
| BE (1) | BE890118A (cs) |
| BR (1) | BR8105217A (cs) |
| CA (1) | CA1182838A (cs) |
| CS (1) | CS228529B2 (cs) |
| DD (1) | DD201780A5 (cs) |
| DE (1) | DE3133765C2 (cs) |
| DK (1) | DK343381A (cs) |
| EG (1) | EG15405A (cs) |
| ES (1) | ES505481A0 (cs) |
| FR (1) | FR2489323A1 (cs) |
| GB (1) | GB2087381B (cs) |
| IL (1) | IL63560A (cs) |
| IN (1) | IN153584B (cs) |
| IT (1) | IT1141030B (cs) |
| LU (1) | LU83591A1 (cs) |
| MW (1) | MW3181A1 (cs) |
| MX (1) | MX152570A (cs) |
| MY (1) | MY8500910A (cs) |
| NL (1) | NL8104011A (cs) |
| NO (1) | NO151199C (cs) |
| PH (1) | PH18034A (cs) |
| PL (1) | PL132177B1 (cs) |
| PT (1) | PT73594B (cs) |
| RO (1) | RO82682B (cs) |
| SE (1) | SE447652B (cs) |
| TR (1) | TR21103A (cs) |
| YU (1) | YU194681A (cs) |
| ZA (1) | ZA815329B (cs) |
| ZM (1) | ZM7381A1 (cs) |
| ZW (1) | ZW18981A1 (cs) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1211125B (it) * | 1981-10-16 | 1989-09-29 | Ortu Francesco | Composti azotati. processo per la preparazione di |
| DE3364579D1 (en) * | 1982-06-03 | 1986-08-28 | Montedison Spa | Method for avoiding the corrosion of strippers in urea manufacturing plants |
| NL8400840A (nl) * | 1984-03-16 | 1985-10-16 | Unie Van Kunstmestfab Bv | Werkwijze voor de bereiding van ureum. |
| IT1209532B (it) * | 1984-04-20 | 1989-08-30 | Snam Progetti | Processo per la sintesi di urea e materiale utilizzato nello stesso. |
| IT1245396B (it) * | 1991-03-22 | 1994-09-20 | Snam Progetti | Procedimento per la produzione di urea ad elevata efficienza energetica |
| USD555828S1 (en) | 2005-08-04 | 2007-11-20 | Colgate-Palmolive Company | Dentifrice |
| US8906187B2 (en) | 2008-06-25 | 2014-12-09 | Colgate-Palmolive Company | Method of making shoulder/nozzles with film barrier liners |
| ITMI20120013A1 (it) | 2012-01-09 | 2013-07-10 | Saipem Spa | Procedimento per la sintesi di urea comprendente un flusso di passivazione a fondo stripper |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL250349A (cs) * | 1960-04-08 | |||
| US4053508A (en) * | 1960-09-05 | 1977-10-11 | Stamicarbon, N.V. | Process and installation for preparing urea from ammonia and carbon dioxide |
| CH498811A (de) * | 1967-05-22 | 1970-11-15 | Chemical Construction Corp | Verfahren zur Herstellung von Harnstoff aus Ammoniak und Kohlendioxyd |
| BE757274A (fr) * | 1969-10-16 | 1971-03-16 | Snam Progetti | Procede de production d'uree |
| US3922222A (en) * | 1973-02-20 | 1975-11-25 | Cf Ind | Method for treatment of urea crystallizer condensate |
| IT1068268B (it) * | 1976-09-09 | 1985-03-21 | Snam Progetti | Procedimento per la produzione di urea e purificazione delle acque |
| NL174548C (nl) * | 1977-05-05 | 1988-05-16 | Montedison Spa | Werkwijze voor het bereiden van ureum door reaktie van ammoniak en kooldioxyde. |
-
1980
- 1980-08-29 IT IT24357/80A patent/IT1141030B/it active
-
1981
- 1981-07-31 DK DK343381A patent/DK343381A/da not_active Application Discontinuation
- 1981-08-03 ZA ZA815329A patent/ZA815329B/xx unknown
- 1981-08-05 ZW ZW189/81A patent/ZW18981A1/xx unknown
- 1981-08-07 GB GB8124264A patent/GB2087381B/en not_active Expired
- 1981-08-07 AU AU73904/81A patent/AU544041B2/en not_active Ceased
- 1981-08-12 YU YU01946/81A patent/YU194681A/xx unknown
- 1981-08-12 BR BR8105217A patent/BR8105217A/pt unknown
- 1981-08-12 IL IL63560A patent/IL63560A/xx unknown
- 1981-08-13 AT AT0354881A patent/AT377253B/de not_active IP Right Cessation
- 1981-08-18 MW MW31/81A patent/MW3181A1/xx unknown
- 1981-08-20 ZM ZM73/81A patent/ZM7381A1/xx unknown
- 1981-08-21 PH PH26083A patent/PH18034A/en unknown
- 1981-08-22 PL PL1981232761A patent/PL132177B1/pl unknown
- 1981-08-24 NO NO812855A patent/NO151199C/no unknown
- 1981-08-25 TR TR21103A patent/TR21103A/xx unknown
- 1981-08-25 FR FR8116244A patent/FR2489323A1/fr active Granted
- 1981-08-26 DE DE3133765A patent/DE3133765C2/de not_active Expired
- 1981-08-26 MX MX188902A patent/MX152570A/es unknown
- 1981-08-26 DD DD81232813A patent/DD201780A5/de unknown
- 1981-08-26 CS CS816357A patent/CS228529B2/cs unknown
- 1981-08-27 LU LU83591A patent/LU83591A1/fr unknown
- 1981-08-27 CA CA000384728A patent/CA1182838A/en not_active Expired
- 1981-08-27 KR KR8103130A patent/KR850000700B1/ko not_active Expired
- 1981-08-27 BE BE0/205792A patent/BE890118A/fr not_active IP Right Cessation
- 1981-08-28 ES ES505481A patent/ES505481A0/es active Granted
- 1981-08-28 AR AR286593A patent/AR226915A1/es active
- 1981-08-28 RO RO105188A patent/RO82682B/ro unknown
- 1981-08-28 NL NL8104011A patent/NL8104011A/nl not_active Application Discontinuation
- 1981-08-28 JP JP56134360A patent/JPS5772955A/ja active Pending
- 1981-08-28 SE SE8105105A patent/SE447652B/sv not_active IP Right Cessation
- 1981-08-28 PT PT73594A patent/PT73594B/pt unknown
- 1981-08-29 EG EG81491A patent/EG15405A/xx active
- 1981-08-29 IN IN970/CAL/81A patent/IN153584B/en unknown
-
1985
- 1985-12-30 MY MY910/85A patent/MY8500910A/xx unknown
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4314077A (en) | Method for the production of urea and purification of water | |
| US6852886B2 (en) | Process for the preparation of urea | |
| AU2002303036A1 (en) | Process for the preparation of urea | |
| US6586629B1 (en) | Method of introducing melamine off-gases into a urea plant | |
| HU180579B (en) | Process for cleaning urea-containing waste waters and for producing melamine | |
| SU1494864A3 (ru) | Способ получени мочевины | |
| EP3224223A1 (en) | Method and plant for producing urea-ammonium nitrate (uan) | |
| NO752079L (cs) | ||
| CS228529B2 (en) | Process for the production of urea | |
| CA2779841C (en) | A urea stripping process for the production of urea | |
| JP4903697B2 (ja) | 尿素の調製方法 | |
| EP0145054B1 (en) | Process for preparing urea | |
| CN1260209C (zh) | 尿素的制备方法 | |
| SU1153825A3 (ru) | Способ получени мочевины | |
| AU2002252800B2 (en) | Process for the preparation of urea | |
| EA019704B1 (ru) | Способ концентрирования потока водного карбамата аммония | |
| US4053508A (en) | Process and installation for preparing urea from ammonia and carbon dioxide | |
| EP4352041B1 (en) | Urea production with triple mp streams | |
| KR800001159B1 (ko) | 암모니아와 이산화탄소를 함유하고 있는 혼합물로 부터 암모니아와 이산화탄소를 분리하는 방법 | |
| EA004192B1 (ru) | Способ получения мочевины | |
| CN120379964A (zh) | 采用hp co2汽提的联产的尿素三聚氰胺生产 | |
| FI71501C (fi) | Foerfarande foer separering av nh3 och co2 ur blandningar som innehaoller dessa. | |
| CS245777B2 (cs) | Způsob výroby močoviny |