SU1494864A3 - Способ получени мочевины - Google Patents
Способ получени мочевины Download PDFInfo
- Publication number
- SU1494864A3 SU1494864A3 SU864027930A SU4027930A SU1494864A3 SU 1494864 A3 SU1494864 A3 SU 1494864A3 SU 864027930 A SU864027930 A SU 864027930A SU 4027930 A SU4027930 A SU 4027930A SU 1494864 A3 SU1494864 A3 SU 1494864A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- urea
- solution
- pressure
- zone
- synthesis
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C273/00—Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups
- C07C273/02—Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups of urea, its salts, complexes or addition compounds
- C07C273/04—Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups of urea, its salts, complexes or addition compounds from carbon dioxide and ammonia
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Saccharide Compounds (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к амидосодержащим соединени м ,в частности, к получению мочевины, котора используетс в производстве удобрений. Цель - снижение расхода пара высокого давлени . Получение мочевины ведут из аммиака и двуокиси углерода при мол рном соотношении 3,2:1, температуре 183°С и давлении 139 атм в зоне синтеза с получением раствора синтеза мочевины, который идет на стадии дальнейшей обработки. На первой из последующих стадий разложени устанавливают давление 21,5 атм и подвод т тепло, а на второй из последующих стадий разложени устанавливают давление 5 атм. На стадии разложени под давлением зоны синтеза часть раствора синтеза мочевины подвергают отпариванию с двуокисью углерода с одновременной подачей тепла (в дальнейшем этот раствор мочевины направл ют на вторую из последующих стадий разложени ). Другую часть раствора синтеза мочевины контактируют в адиабатических услови х с двуокисью углерода противотоком (раствор мочевины направл ют на первую стадию разложени ). Полученные газы смешивают в зоне конденсации. 1 ил.
Description
Изобретение относитс к способам синтеза мочевины, в частности к получению мочевины, которую используют при производстве удобрений.
Цель изобретени - снижение расхода пара высокого давлени .
На чертеже представлена технологическа схема предложенного способа .
На чертеже прин ты обозначени : 1 зона синтеза, 2 - зона отпаривани , 3 и 4 - перва н втора зоны конден-j
сации высокого давлени , 5 - зона абсорбции, 6 - зона контакта дл контактировани раствора синтеза мо чевины с двуокисью углерода, 7 - 9 - устройства дл разделени жидкостей и газов, 10 - теплообменник,11 - зона конденсации карбамата, работающа под низким давлением, 12 и 13 - зоны нагрева первой и второй стадии концентрировани , 14 и 15 - сопутствующие устройства дл отделени вод ных паров, образующихс в
f 4
сх
9д 4
сн
31
результате концентрировани , 16 - насос дл карбамата, 17-20 - снижающие давление клапана, 21 - теплообменник Раствор синтеза мочевины, образованный в зоне 1 синтеза мочевины под давлением 139 атм, температуре 183 С и мол рном отношении равном 3,2 и содержащем помимо мочевины и под свободный аммиак и непревращенный карбамат аммони , в количестве 30-50 мас.% (например, 44 мас.%) подают по трубопроводу 22 в зону 6 контакта, где oh контактирует в адиабатических услови х с двуокисью уг- лерода. Остальные 50-70 Мас.% раствора синтеза мочевины по трубопроводу 23 подают в зону 2 отпаривани , расположенную параллельно зоне 6 контакта . Противотоком к раствору синтеза мочевины в зону отпаривани и зону 6 контакта по трубопроводу 24 подают двуокись углерода, сжатую с помощью компрессора (не показан) до давлени зоны синтеза (дл пассивации можно добавить воздух). Зона 2 отпаривани выполнена в виде трубчатого теплообменника. Теплоту, необходимую дл отпаривани , получают за счет конденсации пара высокого давлени (21,5 атм) во внетрубной зоне теплообменника. Дл улучшени контакта между раствором синтеза мочевины и двуокисью углерода в зоне 6 контакта могут быть предусмотрены пластинки или насадочные материалы. Контактирование жидкости с газом может быть улучшено за счет падающей пленки жидкости. Газовую смесь, образующуюс в зоне 2 отпаривани , содержащую помимо аммиака и двуокиси углерода равновесное количество вод ных паров, отвод т по трубопроводу
25вместе с использованной дл отпаривани двуокисью углерода. Из зоны 6 контакта по трубопроводу 26 отвод т газовую смесь, содержащую выделенный из раствора синтеза мочевины аммиак, часть поданной двуокиси углерода и небольшое количество воды . Отводимые по трубопроводам 25 и
26газовые смеси по трубопроводу 27 пропускают во внетрубное пространство первой зоны 3 конденсации, выполненной в виде горизонтально расположенного конденсатора с погруженными трубами, в этой зоне происходит их частична конденсаци в раствор карбамата. По трубопроводу 28 в
0
0
5
,
0
5
0
5
0
5
первую зону 3 конденсацни подают разбавленный раствор карбамата, полученный в результате абсорбции аммиака- и двуокиси углерода из газовой смеси, содержащей инертные газы и отведенной по трубопроводу 29 из зоны 1 синтеза. Тепло, выдел емое при образовании такого разбавленного раствора карбамата, используют дл предварительного нагрева жидкого аммиака, поступающего по трубопроводу 30. В этом случае может быть предусмотрен теплообменник 21, в который по цепи 21а передают тепло, выдел ющеес в зоне 5 абсорбции. Врем пребывани реакционной смеси в первой зоне 3 конденсации выбирают таким, чтобы в этой зоне из карбамата образовывалась мочевина в количестве 30% от равновесного количества мочевины, достижимого в услови х реакции, т.е. раствор содержит 20 мас.% мочевины. Тепло, выдел ющеес в первой зоне конденсации, может быть использовано дл разложени карбамата в обогащенном двуокисью углерода растворе синтеза мочевины. В этом случае раствор, отводимый по трубопроводу 31 из зоны 6 контакта, довод т до давлени в 12-30 атм с помощью снижающего давление клапана 17 и образовавшуюс смесь ввод т в сепаратор 7 дл разделени жидкости и газа. Полученную в результате жидкую фазу, представл ющую, собой в основном водный раствор мочевины с примесью биурета, аммиака и карбамата , отвод т по трубопроводу 32, а газовую фазу, представл ющую собой смесь, содержащую в основном аммиак, двуокись углерода и вод ные пары, по трубопроводу 33. Жидкую фазу, отведенную по трубопроводу 32 из сепаратора 7, направл ют затем под одинаковым или более низким,чем в сепараторе 7, давлением на теплообмен с раствором мочевины с кар- баматом, полученным в первой зоне 3 конденсации, после него часть всего количества карбамата, присутствующего в растворе со сниженным дав лением, разлагают на аммиак и двуокись углерода. Можно также отводить епло, выдел ющеес в первой . зоне 3 конденсации, с помощью других потоков процесса или воды, ко- торую в результате превращают в пар низкого давлени . Из первой зоны 3
конденсации по трубопроводу 34 отвод т несконденсировавшуюс часть газовой смеси, которую подают во вторую зону 4 конденсации высокого давлени , а по трубопроводу 35 в зону 4 подают полученный в зоне 3 раствор карбамата, В этой зоне происходи дальнейша конденсаци подаваемой по трубопроводу 34 газовой смеси в карбамат. Вьщел ющеес при этом тепло отвод т с помощью воды, котора в результате превращаетс в пар низкого давлени (4-9 атм). Раствор карбамата , полученный во второй зоне 4 конденсации высокого давлени , а также несконденсировавшуюс часть (в случае наличи таковой), содержащую аммиак, двуокись углерода и вод ные пары, направл ют по.трубопроводу 36 в зону 1 синтеза.
Смесь жидкости с газом, полученную в результате теплообмена в первой зоне 3 конденсации высокого давлени , пропускают по трубопроводу 37 в сепаратор 8 дл разделени жидкости и газа (смесь содержит аммиак, двуокись углерода и вод ные пары), а по трубопроводу 39 отвод т образовавшуюс жидкую фазу, представл ющую собой раствор мочевины с примесью карбамата.
С помощью снижающего давление клапана 18 давление на жидкую фазу снижают до давлени на второй из последующих стадий разложени , т.е. обычно до 5 атм, и образовавшуюс при снижении давлени смесь жидкости и газа подают в сепаратор 9 дл разделени жидкости и газа. Давление на отпаренный раствор синтеза мочевины с помощью снижающего давление клапана 19 также снижают до давлени во второй из последующих стадий разложени (например, до 5 атм), и образовавшуюс смесь жидкости с газом по трубопроводу 40 подают в сепаратор 9.
По трубопроводу 41 из сепаратора 9 отвод т раствор мочевины, все еще содержащий карбамат, который разлагают в теплообменнике 10, нагреваемом паром низкого давлени , после чего раствор мочевины по трубопроводу 44 подают в зону 12 нагрева первой стадии концентрировани . Зона 12 нагрева может быть выполнена,на- пример, в виде вертикального трубчатого теплообменника, через трубы
5
10
15
948646
которого пропускают прелназначенньпЧ дл концентрировани раствор моче-,, вины. Газовую фазу, полученную в сепараторе 9, представл ющую собой смесь аммиака, двуокиси углерода и вод ных паров, отвод т по трубопроводу 43 и пропускают вместе с газовой смесью, содержащей аммиак, двуокись углерода и вод ные пары, полученной в теплообменнике 10 и отведенной из него по трубопроводу 42, в зону 11 конденсации низкого давлени , в которой конденсируют с подаваемым по трубопроводу 54 водным раствором,например конденсатом обработки . Полученный в зоне 11 конденсации низкого давлени раствор карбамата пропускают по трубопроводу 45 во внетрубное пространство зоны 12 нагрева. В него же противотоком относительно предназначенного дл концентрировани раствора мочевины подают газовую смесь, содержащую аммиак, двуокись углерода и вод ные пары и полученную объединением потоков 33 и 38. Подачу раствора карбамата предпочтительно провод т в точке, расположенной между местом подачи предназначенного дл концентрировани раствора мочевины и местом подачи конденсируемой газовой смеси. При конденса-у1и таким путем газовой смеси за счет подаваемого по трубопроводу 45 раствора карбамата вьще- л етс тепло в количестве, достаточном дл удовлетворени тепловых потребностей на первой стадии концентрировани , на которой раствор моче20
25
30
35
0
вины, подаваемой по трубопроводу А1
и содержащий 70-75 мас.% мочевины, концентрируют до содержани 85 - 95 мас.% мочевины.
Раствор карбамата, образовавшийс при конденсации газовой смеси во внетрубной зоне теплообменника 12 первой стадии концентрировани , отвод т по трубопроводу 46, с помощью насоса 16 давление довод т до давлени зоны синтеза и по трубопрого- ду 47 подают в зону 5 абсорбции. Вод ные пары из смеси концентрированного раствора мочевины, а также вод ные пары, удал емые по трубопроводу 48 с первой стадии концентрировани , 5 отвод т по трубопроводу 49 из сепаратора 14 дл отделени воды, в то врем как концентрированный раствор мочевины пропускают по трубопровопу
0
50 в зону 13 нагрева второй стадии концентрировани . Смесь расплава мочевины, не содержащего воды, и вод ных паров пропускают по трубопроводу 51 в сепаратор 15 дл отделени воды, из которого по трубопроводу 52 отвод т вод ные пары, а по трубопроводу 53 - расплав мочевины, не содержащий воды. Расплав превращают, например, в гранулы или раствор мочевины с нитратом аммони . Вод ные пары со стадий концентрировани концентрируют и полученный конденсат - обработки частично или полностью обрабатывают обычным способом с целью извлечени из него мочевины и аммиака , после чего его отбрасьшают.
Пример. Мочевину получают в три стадии разложени на установке производительностью 1000 т в день Давление в наход щейс под высоким давлением части установки 139 атм, на второй стадии разложени 21,5 атм и на последней стадии разложени 5 атм.
В зону 3 конденсации высокого давлени подают 23611 кг NH, нагретых до и 41647 кг раствора карбама- та с температурой 165 С,.содержащего 17381 кг СО-г, 17466 кг NH, и 679 кг . Температура в зоне 1 реакции равна 183°С, мол рное отношение NHj/CO составл ет 3,2. В зону 2 отпаривани подают раствор синтеза мочевины (68,202 кг), который отпаривают с помощью 16530 кг СО при одновременной подаче тепла. По трубопроводу 40 из зоны отпаривани отвод т раствор, содержащий 22541 кг мочевины , 3323 кг COj, 12524 кг NH, и 10146 кг HjO, по трубопроводу 25 отвод т газовую смесь, содержащую 25149 кг Ср2, 19904 кг Ш, и 1145кг . В зону 6 контакта подают 54092 кг раствора синтеза мочевины, который обрабатывают 14025 кг СО. Из нижней части зоны 6 контакта отвод т раствор, содержащий 19222 кг мочевины , 11562 кг СО, 10619 кг NH, и 8874 кг . Из верхней части той же зоны отвод т газовую смесь, содержащую 10949 кг СО, 6407 кг. NH, и 484 кг воды. Давление на удаленный из зоны контакта раствор затем снижают до 22 атм. В результате в сепараторе 7 дл разделени жидкости и газа получают 4234 кг газовой смеси, содержащей 2715 кГ СО, 1375 кг NHj
и 144 кг , которую отвод т по трубопроводу 33. Кроме того, получают 46043 кг жидкой фазы, содержащей 19221 кг мочевины, 8847 кг COj, 9244 кг NH, и 873 кг .
Газовую смесь, отведенную из зоны 2 отпаривани и по трубопроводу 27 из зоны 6 контакта, частично конденсируют в первой зоне 3 конденса1;ии высокого давлени с получением 86196 кг раствора карбамата. Врем пребывани смеси в этой зоне подбирают таким, чтобы в указанном растворе образовалось 17234 кг мочевины, раствор также содержит 24989 кг СО, 31404 кг NH, и 12543 кг . Еще одну порцию несконденсировавшейс газовой смеси конденсируют во второй зоне 4 конденсации высокого давлени , так что в зону 1 синтеза подают раствор, содержащий 34336 кг СО,
5
0
0
5
0
5
42702 кг NH мочевины.
3 вместе
13126 кг и
кг HjO.
17234 кг
с газовой смесью, J
содержащей 6506 кг COi, 14931 кг NH
и 463
Тепло, вьщел ющеес в зоне 3 конденсации высокого давлени , отвод т за счет разложени присутствующего в
жидкости карбамата на ННз и СО. После разделени полученной в результате реакции смеси на жидкую и газовую фазу под давлением 21,5 атм и температуре 159°С по трубопроводу 38 отвод т поток газа, содержащий 768t кг СО, 6616 кг ННз и 1546 кг , а по трубопроводу 39 - раствор, который кроме 19126 кг мочевины содержит 1056 кг СО, 2684 кг NH и 7156 кг . Этот раствор и раствор, отведенный из зоны 2 отпаривани , довод т до давлени 5 бар, и полученную смесь пропускают в сепаратор 9 дл разделени жидкости и газа. По трубопроводу 43 в зону 11 конденсации пропускают газовую смесь, содержащую 2805 кг COj, 2308 кг NH и
.
В гешюобменнике о
10 на1081 кг
гревают до 130°С раствор, отведенный по трубопроводу 41 и содержащий 41667 кг мочевины, 1574 кг СО, 2900 кг NH, и 16221 кг . В результате по трубопроводу 42 отвод т газовую смесь, содержащую 872 кг СО, 882 кг КНэ и 520 кг . Дл конденсации газовой смеси, подаваемой в зону 11 конденсации низкого давлени по трубопроводам 42 и 43, трубопроводу 54 подают конденсат обработки
(5920 кг), содержащий 702 кг СО, и
2018 кг NH. После снижени давлени с помощью снижающего давление клапана 20 по трубопроводу 44 поступает раствор мочевины с температурой 130 С, содержащий 41667 кг мочевины , 702 кг СО,, 2018 кг NH
1
и
;15701 кг HjO, который пропускают в 19ону 12 нагрева первой стадии концентрировани . Необходимую дл концентрировани теплоту получают за счет конденсации объединенных газовых потоков 33 и 38 во внетрубном пространстве зоны 12 нагрева, при этом используют раствор карбамата, полученный на стадии низкого давлени и подаваемый по трубопроводу 45, который содержит 4379 кг СО, 5208 кг
NH и 4802 кг
Н,0 и
имеет температуру 60 С. Из зоны 12 нагрева смесь жидкости с газом отвод т в сепаратор 14 дл разделени жидкости, из которого под давлением 0,38 бар и температуре 130°С по трубопроводу 50 отвод т 43871 кг водного раствора мочевины, содержащего 41667 кг мочевины, 2193 кг и следы NHj. В зону 2 отпаривани подают под давлением 23,5 бар и 20300 кг вод ного пара, что соответствует 487 кг на 1 т полученной мочевины. Во второй зоне 4 конденсации высокого давлени получают 17800 кг пара низкого давлени (5 атм). Из этого количества 2600 кг используют в теплообменнике 10 и 2630 кг - в зоне 13 нагрева второй стадии конденсации. Остальное количество используют дл установки паровых эжекторов необходимого вакуума в сепараторах 14 и 15 дл отделени вод ного пара и в установке дл очистки обработанной воды (не показана).
45
Таким образом, в предложенном способе на 1 т полученной мочевины необходимо 487 кг пара под давлением 23,5 атм, тогда как по известному (Способу требуетс 680-720 кг пара под давлением 25 атм, что позвол ет сии- эить энергозатраты.
1494864
Формул
а
изобретени
10
15
,
20
25
30
35
40
45
д
Способ получени мочевины взаимодействием аммиака с двуокисью углерода при мол рном соотношении 3,2:1 температуре 183 с и давлении 139 атм в зоне синтеза с получением раствора синтеза мочевины, содержащего карба- мат и свободный аммиак, который направл ют на стадию разложени , работающую под давлением зоны синтеза, и разлагают часть карбамата аммони с испол,ьзованием отпаривани двуокисью углерода с одновременной подачей тепла , полученную при этом газовую смесь конденсируют в зоне конденсации получаемый конденсат и несконденсировавшуюс часть газовой смеси рецир- кулируют в зону синтеза, а раствор мочевины, еще содержащий карбамат аммони стадии разложени , разлагают в двух последующих стади х разложени с отделением образовавшейс газовой смеси, причем на первой из последующих стадий разложени устанавливают давление 21,5 атм и подвод т тепло, а на второй из последующих стадий разложени устанавливают давление 5 атм, оставшийс при этом мочевиносодержащий раствор испар ют с получением концентрированного раствора мочевины, отличающийс тем, что, с целью снижени расхода пара высокого давлени , на стадии разложени под давлением зоны синтеза часть раствора синтеза мочевины подвергают отпариванию с двуокисью углерода с одновременной подачей тепла, а другую часть раствора синтеза мочевины кон- тактируют в адиабатических услови х с двуокисью углерода противотоком, полученные при этом газы смешивают в зоне конденсации, раствор мочевины , полученный в результате обработки в адиабатических услови х, подают на первую из последующих стадий разложени , а раствор, полученный в результате обработки при подаче тепла, подают на вторую из последующих стадий разложени .
29
,
-J.r4 X-J b/5
Claims (1)
- Формула изобретенияСпособ получения мочевины взаимодействием аммиака с двуокисью углерода при молярном соотношении 3,2:1 температуре 183°С и давлении 139 атм в зоне синтеза с получением раствора синтеза мочевины, содержащего карбамат и свободный аммиак, который направляют на стадию разложения, работающую под давлением зоны синтеза, и разлагают часть карбамата аммония с использованием отпаривания двуокисью углерода с одновременной подачей тепла, полученную при этом газовую смесь конденсируют в зоне конденсации получаемый конденсат и несконденсировавшуюся часть газовой смеси рециркулируют в зону синтеза, а раствор мочевины, еще содержащий карбамат аммония стадии разложения, разлагают в двух последующих стадиях разложения с отделением образовавшейся газовой смеси, причем на первой из последующих стадий разложения устанавливают давление 21,5 атм и подводят тепло, а на второй из последующих стадий разложения устанавливают давление 5 атм, оставшийся при этом мочевиносодержащий раствор испаряют с получением концентрированного раствора мочевины, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода пара высокого давления, на стадии разложения под давлением зоны синтеза часть раствора синтеза мочевины подвергают отпариванию с двуокисью углерода с одновременной подачей тепла, а другую часть раствора синтеза мочевины кон‘тактируют в адиабатических условиях с двуокисью углерода противотоком,1 полученные при этом газы смешивают в зоне конденсации, раствор мочевины, полученный в результате обработки в адиабатических условиях, подают на первую из последующих стадий разложения, а раствор, полученный в результате обработки при подаче тепла, подают на вторую из последующих стадий разложения.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL8502228A NL8502228A (nl) | 1985-08-12 | 1985-08-12 | Werkwijze voor de bereiding van ureum. |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1494864A3 true SU1494864A3 (ru) | 1989-07-15 |
Family
ID=19846411
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864027930A SU1494864A3 (ru) | 1985-08-12 | 1986-08-08 | Способ получени мочевины |
Country Status (19)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4801746A (ru) |
EP (1) | EP0213669A1 (ru) |
JP (1) | JPS6239560A (ru) |
KR (1) | KR870002058A (ru) |
CN (1) | CN86105057A (ru) |
AU (1) | AU592107B2 (ru) |
BG (1) | BG45386A3 (ru) |
BR (1) | BR8603803A (ru) |
ES (1) | ES2000605A6 (ru) |
GR (1) | GR862096B (ru) |
HU (1) | HUT45969A (ru) |
IL (1) | IL79679A0 (ru) |
NL (1) | NL8502228A (ru) |
NO (1) | NO163098C (ru) |
OA (1) | OA08384A (ru) |
SU (1) | SU1494864A3 (ru) |
TR (1) | TR22836A (ru) |
YU (1) | YU139886A (ru) |
ZA (1) | ZA865986B (ru) |
Families Citing this family (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL8800259A (nl) * | 1988-02-04 | 1989-09-01 | Stamicarbon | Werkwijze voor het concentreren van een ureumoplossing. |
GB8819291D0 (en) * | 1988-08-12 | 1988-09-14 | British American Tobacco Co | Improvements relating to smoking articles |
IT1232669B (it) * | 1989-09-15 | 1992-03-02 | Snam Progetti | Procedimento per la produzione di urea con elevato rendimento energetico. |
IT1245396B (it) * | 1991-03-22 | 1994-09-20 | Snam Progetti | Procedimento per la produzione di urea ad elevata efficienza energetica |
US6274767B1 (en) * | 1992-11-19 | 2001-08-14 | Urea Casale, S.A. | Process for the revamping of urea synthesis plants consisting of a stripper with ammonia |
IT1274362B (it) * | 1995-02-16 | 1997-07-17 | Snam Progetti | Procedimento ad alta resa per la sintesi dell'urea |
US5767313A (en) * | 1995-05-23 | 1998-06-16 | Dsm N.V. | Method for the preparation of urea |
NL1000416C2 (nl) * | 1995-05-23 | 1996-11-25 | Dsm Nv | Werkwijze voor de bereiding van ureum. |
JP4358428B2 (ja) | 2000-11-01 | 2009-11-04 | 東洋エンジニアリング株式会社 | 尿素製造方法 |
CN103772226A (zh) | 2009-05-01 | 2014-05-07 | 出光兴产株式会社 | α β不饱和羧酸-N,N二取代酰胺以及3-烷氧基羧酸-N,N二取代酰胺的制造方法 |
AP2015008643A0 (en) * | 2013-02-08 | 2015-08-31 | Toyo Engineering Corp | Process for recovering carbon dioxide from combustion exhaust gas |
LT3224223T (lt) * | 2014-11-27 | 2019-07-25 | Stamicarbon B.V. | Karbamido ir amonio nitrato (uan) gamybos būdas ir įrenginys |
CN104591807A (zh) * | 2014-12-22 | 2015-05-06 | 广西大学 | 一种从尿液中提取氨合成尿素的制作工艺 |
CN105344208A (zh) * | 2015-11-23 | 2016-02-24 | 河南心连心化肥有限公司 | 尿素合成气吸收再循环装置及其再循环方法 |
DE102016217765A1 (de) * | 2016-09-16 | 2018-03-22 | Thyssenkrupp Ag | Anordnung und Verfahren zur Kondensation eines heißen sauren Gasgemischs |
US20230212110A1 (en) * | 2020-06-05 | 2023-07-06 | National Institute Of Advanced Industrial Science And Technology | Carbamate production method, carbamate ester production method, and urea derivative production method |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3406201A (en) * | 1965-06-18 | 1968-10-15 | Exxon Research Engineering Co | Urea synthesis |
NL172058C (nl) * | 1972-06-12 | 1983-07-01 | Unie Van Kunstmestfab Bv | Werkwijze voor de bereiding van ureum. |
JPS5268129A (en) * | 1975-12-05 | 1977-06-06 | Mitsui Toatsu Chem Inc | Recovery of unreacted material and heat on urea synthesis |
IT1068268B (it) * | 1976-09-09 | 1985-03-21 | Snam Progetti | Procedimento per la produzione di urea e purificazione delle acque |
IT1065422B (it) * | 1976-12-23 | 1985-02-25 | Snam Progetti | Processo ammoniaca-urea integrato per la produzione di urea |
JPS5750954A (en) * | 1980-09-12 | 1982-03-25 | Mitsui Toatsu Chem Inc | Synthesis of urea |
GB2089786B (en) * | 1980-12-23 | 1985-02-20 | Mitsui Toatsu Chemicals | Process for synthesizing urea |
NL8602770A (nl) * | 1986-11-03 | 1988-06-01 | Stamicarbon | Werkwijze voor de bereiding van ureum. |
-
1985
- 1985-08-12 NL NL8502228A patent/NL8502228A/nl not_active Application Discontinuation
-
1986
- 1986-08-02 KR KR1019860006384A patent/KR870002058A/ko not_active Application Discontinuation
- 1986-08-06 YU YU01398/86A patent/YU139886A/xx unknown
- 1986-08-07 EP EP86201387A patent/EP0213669A1/en not_active Withdrawn
- 1986-08-08 ZA ZA865986A patent/ZA865986B/xx unknown
- 1986-08-08 SU SU864027930A patent/SU1494864A3/ru active
- 1986-08-08 ES ES8600967A patent/ES2000605A6/es not_active Expired
- 1986-08-08 HU HU863514A patent/HUT45969A/hu unknown
- 1986-08-08 GR GR862096A patent/GR862096B/el unknown
- 1986-08-08 BR BR8603803A patent/BR8603803A/pt unknown
- 1986-08-08 NO NO863212A patent/NO163098C/no unknown
- 1986-08-09 CN CN198686105057A patent/CN86105057A/zh active Pending
- 1986-08-11 IL IL79679A patent/IL79679A0/xx unknown
- 1986-08-11 AU AU61040/86A patent/AU592107B2/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-08-11 BG BG076138A patent/BG45386A3/xx unknown
- 1986-08-11 US US06/895,429 patent/US4801746A/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-08-11 TR TR35056A patent/TR22836A/xx unknown
- 1986-08-12 OA OA58928A patent/OA08384A/xx unknown
- 1986-08-12 JP JP61187948A patent/JPS6239560A/ja active Pending
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
European Chemical News Urea Supplement, January, 17, 1969, p. 17-20. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
OA08384A (fr) | 1988-02-29 |
BG45386A3 (bg) | 1989-05-15 |
CN86105057A (zh) | 1987-04-01 |
NL8502228A (nl) | 1987-03-02 |
TR22836A (tr) | 1988-08-18 |
NO863212D0 (no) | 1986-08-08 |
ES2000605A6 (es) | 1988-03-01 |
US4801746A (en) | 1989-01-31 |
NO163098B (no) | 1989-12-27 |
HUT45969A (en) | 1988-09-28 |
JPS6239560A (ja) | 1987-02-20 |
GR862096B (en) | 1986-12-30 |
AU592107B2 (en) | 1990-01-04 |
BR8603803A (pt) | 1987-03-17 |
IL79679A0 (en) | 1986-11-30 |
YU139886A (en) | 1988-06-30 |
AU6104086A (en) | 1987-02-26 |
KR870002058A (ko) | 1987-03-28 |
ZA865986B (en) | 1987-06-24 |
NO863212L (no) | 1987-02-13 |
NO163098C (no) | 1990-04-04 |
EP0213669A1 (en) | 1987-03-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1494864A3 (ru) | Способ получени мочевины | |
US4314077A (en) | Method for the production of urea and purification of water | |
SU1494865A3 (ru) | Способ получени мочевины | |
RU2017727C1 (ru) | Способ получения мочевины | |
CN113195449B (zh) | 在低压回收段具有热整合的尿素生产方法和装置 | |
EP0059516B1 (en) | Process for the removal of urea, ammonia and carbon dioxide from dilute aqueous solutions | |
CN109890788B (zh) | 尿素与尿素-硝酸铵的集成工艺 | |
HU180579B (en) | Process for cleaning urea-containing waste waters and for producing melamine | |
JPS58189153A (ja) | 尿素の製造方法 | |
US4433146A (en) | Process for the preparation of melamine | |
CA1144512A (en) | After-treatment processes and apparatus especially for urea and ammonium nitrate plants | |
SU474139A3 (ru) | Способ получени мочевины | |
US6730278B2 (en) | Process and plant for the production of urea with high conversion yield and low energy consumption | |
US20120302789A1 (en) | Urea stripping process for the production of urea | |
JPH03170452A (ja) | 水、二酸化炭素及びアミンを含有する混合物から水を分離する方法 | |
EP0145054B1 (en) | Process for preparing urea | |
EP0266840A1 (en) | Process for preparing urea | |
SU1153825A3 (ru) | Способ получени мочевины | |
CS228529B2 (en) | Process for the production of urea | |
RU2258063C2 (ru) | Способ получения мочевины (варианты), установка для получения мочевины и способ модернизации установки | |
EA004238B1 (ru) | Способ получения мочевины | |
RU2316542C2 (ru) | Способ и установка для получения мочевины | |
EA047090B1 (ru) | Способ производства мочевины и установка с параллельными блоками сд | |
RU2069657C1 (ru) | Способ получения карбамида | |
MXPA97005053A (en) | Process and installation for the production of ureacon high performance of conversion and low consumode ener |