CN86105057A - 制备脲素的方法 - Google Patents

Abstract

制备脲素包括：生成含甲氨酸酯脲素合成溶液，该甲氨酸酯经搅拌部分地分解在第一分解级并部分的冷凝后所得气体混合物返回合成区，余下的甲氨酸酯在二个级里再分解及分离形成气体，余下含脲素溶液进一步处理。在施热下，汽提处理第一分解级的脲素合成溶液部分和在绝热条件下汽提余留部分。绝热下汽提过的溶液导入第一个进一步分解级和施热下汽提过的溶液导入第二个进一步分解级。

Description

本发明是关于一种由氨和二氧化碳来制备脲素的方法。

在一个适当的压力（例如125-350大气压）和合适的温度下（例如170-250℃），向合成区加入氨和二氧化碳，首先按照下式进行反应，生成氨基甲酸铵：

由生成的氨基甲酸铵接着经过脱水，按下式可逆反应形成脲素：

脲素转换发生的程度特别是取决于温度和使用过量的氨。作为反应产物的溶液，其主要含有脲素、水、氨基甲酸铵和游离氨。从上述溶液中移出氨基甲酸铵和氨，并且基本上再被加回到合成中。合成区可由用于铵酸酯和脲素形成的分区来组成，但这些分区也可以提供在一个装置内。

在1969年1月17日，欧洲化学报的脲素增刊上（第17-20页），介绍了一种实际使用中广泛已采用的脲素制造方法。在此方法里，在高温和压力下，对在合区成形成的脲素合成溶液进汽提处理，也就是在合成压力下，把该溶液同气体二氧化碳逆式接触并同加热，其结果为，存在于溶液中的大部分甲胺酸酯分解成氨和二氧化碳，这些分解产物以气态的形式从溶液中排除掉，并且连同少量的水汽和用于汽提的二氧化碳一起被放出。用于汽提处理的热量由15-25巴的高压蒸汽的冷凝所得到，该汽提是在立式热交换器管子壳程上发生的。

在汽提处理中得到的气体混合物通到一个第一冷凝区，它其中的大部分被冷凝和吸收在一个水溶液里，这所说的水溶液是对含脲素溶液进一步处理所得到的，基于这，把这样生成的甲铵酸酯水溶液和未冷凝的气体混合物送到合成区来用作于脲素合成。在这里，甲铵酸酯转换成脲素所需热量可由继续冷凝这些气体混合物来得到。

随后，汽提后的脲素合成溶液扩张至一个低压，例如3-6巴，并且蒸汽加热，以便从脲素溶液里移去氨和二氧化碳以及仍还部分存在的甲铵酸酯。在一个第二冷凝区里，这些操作中所获得的气体混合物（其中也含有水蒸汽），在一个水溶液里和在低压下进行冷却和吸收，那所得到的稀甲铵酸酯溶液回到合成脲素的高压部位，最终再引入到合成区里。那余下的含脲素溶液进一步在压力下进行缩减，并且形成了脲素溶液或熔体（他们可以加工成为固体脲素）。为了这个目的，脲素水溶液通常在二个蒸汽级里进行蒸发，并且这样得到的脲素熔体被加工成小颗粒，或者对脲素溶液直接进行结晶。冷凝在蒸发或结晶过程中所得的气体，得到称为工艺冷凝物（process    condensate），所说的气体中除了含有水蒸汽外，特别还含有氨，二氧化碳以及非常细的脲素液滴。工艺冷凝物中的一部分在第二冷凝区中用作为气体混合物的吸收剂。其余下可用高压蒸汽处理，分介成氨和含脲素的二氧化碳，并且连同已存在的氨和二氧化碳一起对这些分解产物进行再生处理。

早已有人提出，在这样的方法里装上一个额外分解级，此方法中，仍还存在于汽提后的脲素合成溶液里的那部分甲铵酸酯量，在12-25公斤/厘米的压力下进行分解（参见美国专利4354040）。这样一个额外分解级的一个缺点是，从该额外分解级里排出的含脲素溶液里，未转换成脲素的氨和二氧化碳的摩尔比率相对太高了。结果，该比例同样在气体混合物里也是相当高的，这气体混合物是仍还存在于另外分解级里的甲铵酸酯分解形成的。

为了达到完全冷凝成这气体混合物的自由晶体甲铵酸酯溶液，需要大量的水或含水吸收剂，如果出现上面描述的方法情况，那么合成区所需的这部分新鲜二氧化碳要提供到最后分解级，在这个级里得到的气体合物是给定的一个NH₃/CO₂摩尔比，并且该比例很适用于在主要条件下完全冷凝的。然而在这冷凝中，是在属于这个分解级的低温水平下释放出冷凝热。基于这结果之一，几乎很难来有效使用这释放出的热量，并且还需使用冷水把它排除。另外的缺陷是，提供给最后分解级的二氧化碳不再可以在高压部位用于汽提处理，结果大量的甲铵酸酯存在于汽提过的脲素合成溶液里，而这偏偏在下面的分解级里要移去的。

本发明目的是提供一种制备脲素的方法，而且它避免了上述方法的缺陷。根据本发明，没有先前热量提供，只要在12-30巴在一个额外分解里对脲素合成溶液部分进行处理便可达到本发明的目的。已经知道，如果在低于额外分解级的压力下，对甲铵酸酯进行分解，这甲铵酸酯是不仅存在于在额外分解级里处理的部分里，而且还存在于汽提处理得到的溶液部分里的那部分甲铵酸酯量，那么在这个级里，在没有提供新鲜二氧化碳情况下，可得到这样一个气体混合，它的NH₃/CO₂比例使得在没有大量过量的水增加下，就能够冷凝该气体混合物。

因此本发明是关于一种制备脲素的方法，其中：

在一个NH₃/CO₂摩尔比一直到4∶1，温度至少为175℃以及在相应压力下，在合成区的一个高压部位生成一个含有甲铵酸酯和游离氨的合成溶液。

在一个第一分解级里，处在合成压力或稍微低的压力下，通过用二氧化碳汽提处理在此同时施以加热，如此得到气体混合物至少是有部分冷凝的，并且如果有任何该气体混合物的冷凝物和未冷凝部分都回到合成区里。

在至少二个另外的分解级里，分解还存在的那部分甲铵酸酯和分离去除所形成气体混合物，在第一个另外的分解级里，压力维持在12-30巴和提供给热量，在第二个另外分解级里给持一个较低的压力。

进一步处理余留的含脲素溶液，即蒸发余留溶液成浓的脲素溶液，如需要的话，也可蒸发成固体脲素。

根据本发明的方法，其特征在于：在第一分解级里，在供应热的情况下，脲素合成溶液部分用二氧化碳进行汽提处理，脲素合成溶液余留部分在绝热条件下逆向地同二氧化碳接触。在此以后，在二个操作中获得的气体混合物在第一冷凝区里至少部分地被冷凝的。在绝热条件下由脲素合成溶液同二氧化碳处理得到的溶液加到第一个另外分解级里，而汽提得到的脲素合成溶液加入到第二个另外分解级里

最好在提供热的同时，重量百分比50-70的脲素合成溶液用二氧化碳进行汽提处理，以及重量百分比为50-30在绝热条件下用二氧化碳处理。在此脲素方法中所需的二氧化碳量是基本上等量的分在这二个处理级里。

脲素合成溶液部分处于绝热条件下，用二氧化碳处理的结果是，氨的含量减低，而其二氧化碳含量增加了。在膨胀至压力为12-30巴所形成的气体混合物被分离后，在一个压力为12-30巴里仍然存在的甲铵酸酯部分在第一个另外分解级里加热分解。热量可从诸如蒸汽来提供，最好的是通过同冷凝气体混合于合成压力下在第一冷凝区进行热交换来得到热量。如果在第一冷凝区选择这样的条件，即能由冷凝得到的甲铵酸酯制成大量的脲素，例如在反应条件下至少为可实现的平衡量的30%，那么所释放出的热是在这样一个温度，以致于在溶液中大部分的甲铵酸酯能被分解氨和二氧化碳。通常，还将存有剩余的热量，在一个第二个高压冷凝区，用锅炉给水来排除这剩余热量，由此该水转变成4-9巴的低压蒸汽。作为在第一冷凝区与冷凝气体混合物的交换结果，甲酸酯分解形成的气体混合冷物可以连同溶膨胀得到的气体混合物一起被冷凝，这溶液是指在绝热条件已经过二氧化碳处理的。作为脲素合成溶液在绝热条件下用二氧化碳处理的结果，在该气体混合物中的NH₃/CO₂摩尔比将接近于其共沸条件的值，因此在这气体混合物冷凝时，基本上可获得其最大可达温度，这气体混合物是在12-30巴压力范围里，从第一个另外分解级里得到的。

最好来使用甲铵酸酯溶液达到这样的冷凝，这甲铵酸酯溶液是汽提过的脲素合成溶液，在一个压力如为1-10下，在一个分解级操作进一步加工得到的，其中首先利用泵把甲铵酸酯变到在12-30巴压力范围的主要压力，然后便可获得一个145-110℃的冷凝热，这要远远高于上面提到的美国专利4，354，040的方法的冷凝热。例如，这冷凝释放出的热可以用来同需要被蒸发的脲素溶液进行热交换。当把蒸发的脲素溶液逆向的通过冷凝气体混合物来达到蒸发脲素时，这脲素溶液例如在温度介于85到130℃之间时，从重量百分比为70的脲素溶液浓缩到百分比为95。这些数值大体上同上面已提到的方法中第一蒸发级里通常得到的浓度是相当的（上面提到的方法是由欧洲化学报导揭示的）。

第一个另外分解级里排出气体混合物以后，所余下的溶液具有一个相对高的NH₃/CO₂摩尔比，把它膨胀到第二个另外分解的压力，例如到1-10巴压力。在加热下汽提处理后，所余下的溶液具有一个相对低的NH₃/CO₂摩尔比，也把它膨胀到第二个另外分解级的压力。如果这些溶液一起对其仍然还存在的那部分甲铵酸酯量进行分解处理的话，例如借助于低压蒸汽的热量来进行，那么可得到一个气体混合物，它的NH₃/CO₂摩尔比例使得在没有提供大量水情况下，能够达到冷凝。

本发明的方法同已知方法比较，它的优点在于，用于冷凝从几个分解级里得到的气体混合物的水量仅仅是相当小的，这对合成效率具有起促进作用的影响。由于不需要提供二氧化碳给低压级，所以合成所需的二氧化碳量仅是提供给汽提处理和绝热处理的，因此，这些二氧化碳的冷凝热能有效利用，也导致了这些处理的最佳效率。为了甲铵酸酯进一步的分解，为了在12-30巴压力下操作的分解级中排出由此分解生成的气体混合物，并不需要另外的高压蒸汽量，这就象已知方法一样，但是所使用的热量是气体混合物的热容量组成的，该气体混合物是汽提分解甲铵酸酯而获得。此外，在12-30巴操作的分解级里，所得的气体混合物热容量能在一个高温水平用于脲素溶液的浓缩，即通过蒸发得到近似于95%重量浓度的脲素溶液。

我们将参照图来阐明本发明，但这并非是对发明加以限制。

在图中，1代表合成压，2为汽提区，3和4分别代表第一和第二高压冷凝压，5为洗涤区，6为用于脲素合成溶液同二氧化碳接触的接触区，7，8和9为分离液体和气体的装置。10表示一个热交换器，11表示一个在低压下操作的甲铵酸酯冷凝区。12和13分别表示第一和第二浓缩级的加热区，14和15分别表示用于分离浓缩形成的水蒸汽的辅助装置。16为一个甲铵酸酯用泵，17，18，19和20为膨胀阀。在一个压力为125-250巴，一个温度为175-220℃和NH₃/CO₂摩尔比为27-4.0的条件下，例如在139巴，180℃和NH₃/CO₂摩尔比为3.2，在脲素合成溶液除了含有脲素和水以外，含有游离氨和来转化的氨基甲酸铵，那重量百分比为30-40%（例如44%），这脲素合成溶液经过22供到接触区6，并且在接触区里在绝热条件下同二氧化碳接触。那余留重量百分比为50-70%的脲素合成溶液通过23送入到汽提区2，该汽提区是平行于接触区安置的。通过24提供给汽提区2和接触区6逆向于脲素合成溶液的二氧化碳，这二氧化碳己在一个压缩装置里（没显示）压缩到合成压力，并且如果需要的话可以在二氧化碳里加入钝化气体。最好汽提区2设计成一个垂直壳管式热交换器。汽提处理中所需的热量是从热交换器的壳程上的高压蒸汽（例如14-40巴）冷凝获得的。为了促进在脲素合成溶液和二氧化碳气体之间的良好接触，在接触6里安装板和填充材料。而且，气体同液体接触能在一个降液膜里完成。从汽提区2里排出的气体混合物除了含有氨和二氧化碳以外，还含有平衡量的水蒸汽，这气体混合物通过25由用作为汽提处理的二氧化碳把它排出。从接触区6出来的气体混合物经过26被排出，该气体混合物含有脲素合成溶液排出的氨，部分供应的二氧化碳和少量水。经过25和26排出的气体混合物通过27进入到第一冷凝区3的壳程里，这冷凝区在图里表示为一个平行安装的潜管冷凝器，气体混合物部分在里面冷凝为一个甲铵酸酯溶液。进过28供给第一冷凝区3一个稀的甲铵酸酯溶液，这甲铵酸酯溶液是洗涤去掉含有惰性气体的气体混合物中的氨和二氧化碳得到的，这气体化合物是由合成区1经过29排出来的。在形成这样的甲铵溶液时，放出的热量被用来预热经30提供的液体氨。为了这个目的，安装一个热交换器21，洗涤区5里释放的热量经过一个回路21a输送给该热交换器。选择这样一个在第一冷凝区3里的反应混合物滞留时间，即在通常反应条件里，在这个区里，能从甲铵酸酯制得可得到脲素平衡量的至少30%，例如重量百分比为20%的脲素。在第一冷凝区3里释放出的热量能用来分介存在于加入二氧化碳的脲素合成溶液里的甲铵酸酯。为了这目的，从接触区6经过31排出的溶液在膨胀17里膨胀到一个12-30巴的压力，例如22巴，而形成的混合物引入到气液分离器7中。由此形成的液相经过32被排出，它主要是一个脲素水溶液，另外还含有缩二脲、氨和甲铵酸酯，一个含有主要是氨，二氧化碳和水蒸汽的混合物的气相经过33被排出。从气液分离器7经过32排出的液相紧接着在一个压力等于或低于气液分离器7里压力情况下，同在第一冷凝区里形成的甲铵酸酯-脲素溶液进行热交换，这样存在于膨胀的溶液里部分量的甲铵酸酯被分解成氨和二氧化碳。也可能利用其它的操作蒸汽或水来排出第一冷凝区3释放出的热量，从而那些蒸汽或水转变成低压蒸汽。未冷凝的那部分气体混合物从第一冷凝区3经过34供到第二高压冷凝区4，形成的甲铵酸酯溶液经过35被排出并引入到第二高压冷凝区4。在区4里，对有34供应的气体混合物的甲铵酸酯溶液进行进一步冷凝。用水来排出由此产生的热量，从而水变成4-9巴的低压蒸汽。在这个第二高压甲铵酸酯冷凝区4里得到的甲铵酸酯溶液，和如果有气体混合物提供的未冷凝部分（含有氨二氧化碳和水蒸汽）一起经过36被送到合成区1里。

在第一高压冷凝区3里，热交换得到的气液混合物经过37被送入气液分离器8，在那里，形成的气相。（该气相是一个含有氨，二氧化碳和水蒸汽的气体混合物）经过38来排出，形成的液相-一个甲铵酸酯的脲素溶液经过39被送出。

在膨胀阀18里，液相的压力减至另外分解级的第二级里的压力，通常为1-10巴的压力范围，例如5巴。在这膨胀过程中所形成的气相混合物被送入气液分离器9。同样，由汽提区2排出的汽提过的脲素合成溶液，在膨胀阀19里其压力被减至另外分解级的第二个级里的压力，例如5巴，由此形成的气液混合物经过40通入气液分离器。

一个含脲素溶液从气液分离9经过41排出，仍然存在于这溶液的甲铵酸酯在热交换器10里分解，这里是由低压蒸汽来加热的，此后，把脲素溶液经过44送入第一浓缩级加热区12。这加热区12例如可以设计成一个垂直管式热交换器，把需浓缩的脲素溶液通过这管子。气液分离器9中获得的气相（含有氨、二氧化碳和水蒸汽的气体混合物）连同热交换器10中所得的含有氨，二氧化碳和水蒸汽的气体混合物，分别经过43和42排到低压冷凝区11，并且在这个区里用由54供给的水溶液进行到冷凝，例如操作冷凝。把在低压冷凝区11得到的甲铵酸酯溶液经过45送入到加热区12的壳程里。进一步供给这个壳程含有氨，二氧化碳和水蒸汽的气体混合物，这气体混合物是合并气流33和38得到的，并且它是逆向于需浓缩的脲素溶液进入壳程。最好在介于供给需浓缩脲素溶液和供给需冷凝的气体混合物之间的壳程地方提供甲铵酸酯溶液。由45提供的甲铵酸酯溶液来冷凝气体混合物，这方法产生的热量，足于能满足第一浓缩级的热量需要，在这样操作里，经过41提供的，重量含量为70-75%的脲素溶液被浓缩到脲素含量为85-95%。

在第一浓缩级12的热交换器壳程里，气体混合物冷凝形成的甲铵酸酯溶液经过46排出，借助甲铵酸酯用泵变至合成压力和经过47被引入到洗涤区5。来自浓缩过的脲素溶液混合物的水蒸汽，和第一浓缩级里经过48排出的水蒸汽一起在水蒸汽分离器14中经过49被分离掉，同时浓缩的脲素溶液经过50进入到第二浓缩级13的加热区中。实际上无水的脲素熔体和在此加热区产生的水蒸汽的混合物经过51进入到水蒸汽分离器15。在这的分离器里，水蒸汽经过52被排除掉，经过53得到实际上无水的脲素熔体。这脲素熔体例如可加工成颗粒状或加工成一个脲素-氨硝酸盐溶液。对浓缩级排出的水蒸汽进行冷凝，然后对得到的处理冷凝物以通常方式进行部分地或全部地处理，移出脲素和氨并些紧接着把余留出除。

使用上面描述的方法，在一个每天生产能力1000吨，具有三个分解的工厂里，根据附图表示的具体实例来制备脲素。其中给的量为公斤和小时，工厂的高压力地方所用压力为139巴，在第二分解级为21.5巴，最后分解级为5巴。

在高压冷凝区3里加入40℃的NH₃23，611公斤和温度为165℃的甲铵酸酯溶液41，647公斤，这甲铵酸酯溶液含有17，381公斤CO₂，17，466公斤HN₃和6，790公斤H₂O。在反应区1里的温度为183℃，NH₃/CO₂摩尔比为3.2。在汽提区2供入68，202公斤脲素合成溶液，该溶液在加热同时用16，530公斤CO₂汽提。从汽提区里，经过40排出一个含有22，541公斤脲素，3，323公斤CO₂，2，524公斤NH₃和10，146公斤的溶液，和经过25排出一个含有25，149公斤CO₂19，904公斤NH₃和1，145公斤H₂O的气体混合物。在接触区6里供给54，092脲素合成溶液，并且该溶液用14，025公斤CO₂进行处理。在接触区6的底部排出一个溶液，该溶液含有19，222公斤脲素，11，562公斤CO₂，10，619公斤NH和8，874公斤H₂O。在接触区的顶部排出一个气体混合物，它含有10，949公斤CO₂，6，407公斤NH₃和484公斤H₂O。紧接着，那从接触区6排出的溶液的压力减到22巴。结果，在气液分离器7里得到4，234公斤的一个气体混合物，该混合物含有2，715公斤CO₂，1，375公斤NH₃和144公斤H₂O，并且经由33被排出。另外，余下46，043公斤的一个液相，它含有19，211公斤脲素8，847公斤CO₂，9，244公斤NH₃和8，730公斤H₂O。

由汽提区2和接触区6经过27排出的气体混合物在第一高压冷凝区3部分地冷凝，得到一个86，169公斤的甲铵酸酯溶液。在这个区里选择这样一个混合物滞留时间，使得有17，234公斤的脲素形成在这个溶液里，另外溶液里还含有24，989公斤CO₂，31，404公斤NH₃和12，543公斤H₂O。经34排出的那部分未被冷凝的气体混合物在第二高压冷凝区4再冷凝，结果在合成区1里供给一个溶液和气体混合物，其中溶液含有34，336公斤CO₂，42，702公斤NH₃，13，126公斤H₂O和17，234公斤脲素，气体混合物含有6，506公斤CO₂，14，831公斤NH₃和463公斤H₂O。

在第一高压冷凝区3里，用液流32排出释放的热量，导致存在于液流里的甲铵酸酯分解成为NH₃和CO₂。这样得到的反应混合物在经过一个气液分离后，在21.5巴压力和159℃温度下，经过38获得一个气流，该气流由7，861公斤CO₂，6，616公斤NH₃和1，546公斤H₂O组成，经过39获得一个溶液，它除了含有19，126公斤脲素外，还含有1，056公斤CO₂，2，684公斤NH₃和7，156公斤H₂O。上述溶液和汽提区2排出的溶液膨胀压力至5巴，并把这个混合物转送到气液分离器9内。通过43，一个由2，805公斤CO₂，2，308公斤NH₃和1，081公斤H₂O组成的气体混合物进入冷凝区11。而通过41排出溶液，它含有41，667公斤脲素，1，574公斤CO₂，2，900公斤NH₃和16，221公斤水，然后在加热器10里把该溶液加到130℃。这样通过42便获得一个含872公斤CO₂，882公斤NH₃和520公斤H₂O的气体混合物。为了达到冷凝42和43提供给低压冷凝区11的气体混合物，来通过54提供给冷凝区5，420公斤处理冷凝物（含702公斤CO₂和2，018公斤NH₃）。通过44得到的脲素溶液，它含有41，667公斤脲素，702公斤CO₂，2，018公斤NH₃和15，701公斤H₂O并且温度为130℃，该溶液在膨胀阀20处膨胀以后，进入到第一浓缩级的加热区12里，这浓缩需要的热量是由33和38组合气流在加热区12壳程里冷凝得到的，这运用是通过45提供并在低压级得到的甲铵酸酯溶液所组成的，这里甲铵酸酯溶液含有4，379公斤CO₂，5，208公斤NH₃和4，802公斤H₂O和具有63℃温度。一个气液混合物从加热区12排放到气压分离器14，经过分离器，在0.38巴压力和130℃温度下经过50得到的脲素水溶液43，871公斤，其中含脲素41，667公斤，2，193公斤H₂O和微量的NH₃。

在汽提区2里，相应于每吨脲素生产用487公斤蒸汽，加入压力为23.5巴和温度为221℃的蒸汽20，300公斤。在第二高压冷凝压4里生产出5巴压力的低压蒸汽17，800公斤。在这生产出的蒸汽里，其中2600公斤被用在热交换器10，2630公斤用在第二浓缩级的加热区13里，那余下的蒸汽量借助于蒸汽喷射器，用在蒸汽分离器14和15以及废水纯化工厂（没显示出）里来维持其所需的真空。

Claims (6)

1、制备脲素的方法，其包括：

(a).在一个NH₃/CO₂摩尔比一直到4∶1，温度至少为175℃以及在相应压力下，在合成区的一个高压部位生成一个含有甲铵酸酯和游离氨的合成溶液，(b).在一个第一分解级里，处在合成压力或稍微低的压力下，通过用二氧化碳汽提处理，分解甲铵酸酯部分，在此同时施以加热，如此得到的气体混合物至少是有部分冷凝的，并且如果有任何该气体混合物的冷凝和未冷凝物，都回到合成区里，

(c).在至少二个另外的分解级里，分解还存在的那部分甲铵酸酯和分离去除所形成的气体混合物，在第一个另外分解级里，压力维持在12-30巴并且提供给热量，在第二个另外分解级里维持一个较低的压力。

(d).进一步处理余留的含脲素溶液，即蒸发余留溶液成浓脲素溶液，如需要的话，也可蒸发成固体脲素，

本方法的特征在于，在第一分解级里，在供热的情况下，脲素合成溶液部分用二氧化碳进行汽提处理，脲素合成溶液余留部分在绝热条件下逆向地同二氧化碳接触，在此以后，这二个操作中得到的气体混合物在第一冷凝区里至少部分地被冷凝，在绝热条件下，由脲表合成溶液同二氧化碳处理所得的溶液加到第一个另外分解级里，而汽提得到的脲素合成溶液加入到第二个另外分解级里。

2、根据权利要求1所述的方法，其特征在于重量百分比为50-70%的脲素合成溶液在施以加的情况下，用二氧化碳进行汽提处理。

3、根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在膨胀释放出气体被分离以后，在第一冷凝区里，气体混合物冷凝所释放出的热量被用来分解仍然存在溶液中进一步量甲铵酸酯，该溶液是膨胀到第一另外分解级的压力，并且在绝热条件下维持同脲素合成溶液的二氧化碳接触。

4、根据权利要求3所述的方法，其特征在于，溶液里甲铵酸酯分解所得的气体混合物，在脲素合成溶液的绝热条件下，上述溶液是保持同二氧化碳接触，以及在膨胀到第一个另外分解级压力所分离所得的气体混合物，这样把上述两个气体混合一起通过同需要浓缩的脲素溶液进行间接热交换来得到冷凝，并且冷凝物回到合成区的高压部位。

5、如关于附图和例子所描述和阐明的用于制备脲素的方法。

6、根据以上一个或多个权利要求所述方法的应用所制得的脲素和脲素溶液。

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