JPH11512380A - アンモニア及びメタノールの連産方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 連続して配置された第二リフォーマー区画，高温一酸化炭素転換区画，低温一酸化炭素転換区画，アンモニア合成区画を含むプラントにおけるアンモニア及びメタノールの連産方法である。本発明では、メタノール合成区画からの未反応気体流が低温一酸化炭素転換区画に送り込まれる前に、第二リフォーマー区画からの気体流との間接的熱交換によって、おおよそ加熱された水を含む液体流で有利に飽和される。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の名称：アンモニア及びメタノールの連産方法出願分野 本発明は、連続して配置された第二リフォーマー区画と高温一酸化炭素転換区 画と低温一酸化炭素転換区画とアンモニア合成区画とを有するプラントでのアン モニア及びメタノールの連産方法に関する。この方法は以下のステップを含む。 ◎前記第二リフォーマー区画からの一酸化炭素，二酸化炭素，水素及び水を含 む気体流を取り出すステップ； ◎前記気体流を冷却・水分離区画に送り込むステップ； ◎前記気体流を冷却し、この気体流に含まれる水を前記冷却・水分離区画で分 離するステップ； ◎前記冷却・水分離区画からの本質的に水を含まない気体流をメタノール合成 区画に送り込むステップ； ◎前記本質的に水を含まない気体流を前記メタノール製造用合成区画で反応さ せるステップ； ◎前記メタノール合成区画からの一酸化炭素，二酸化炭素，水素及びメタノー ルを含む液体流をメタノール分離区画に送り込むステップ； ◎前記メタノール分離区画で一酸化炭素，二酸化炭素及び水素を含み本質的に メタノールを含まない気体流から、メタノールを含む気体流を分離するステップ ； ◎前記メタノール分離区画からの前記本質的にメタノールを含まない気体流を 前記低温一酸化炭素転換区画に送り込むステップ。 また、本発明は、前記方法を実施するためのアンモニア及びメタノールの連産 プラントと、アンモニア合成プラントの現代化方法にも関する。 周知のように、アンモニア及びメタノールの連産分野では、低稼動費，低投資 コスト，低エネルギー消費で目的とする生産容量を達成でき、実施が容易な合成 方法を提供する必要が高まっている。先行技術 上述の要求に対応するために、近年、この分野でアンモニア及びメタノールの 連産に関する合成方法が提唱された。即ち、この合成方法では、アンモニア合成 プラントの第二リフォーマー区画からの一酸化炭素，二酸化炭素及び水素に富む 気体流が、その気体流中に含まれる水を凝縮・分離するための区画に流れ込み、 続いて、メタノール生産用の合成区画に運ばれる。未反応の気体は、さらにアン モニアプラントの高温一酸化炭素転換区画の下流に再導入される。 上述の方法は、ある点では有利であるが一連の欠点を持っている。即ち、第一 の欠点は、温度及び水分濃度をその後の一酸化炭素転換を援助可能な程度の値に するために、アンモニア合成工程に戻す前にメタノール合成区画からの未反応気 体を高圧または中圧で水蒸気流と混合する点である。 その結果、先行技術によるアンモニア及びメタノールの連産方法がもたらす高 度の水蒸気の消費，稼動費，エネルギー消費は、メタノール生産のためにアンモ ニアプラントに存在する気体の有効利用から得られる利益をかなり損なわせるも のである。 さらに、上述した方法では、一般的に50〜100バールの間の圧力で、合成ルー プを含む反応区画でメタノールが生産される。この圧力はアンモニアプラントの 第二リフォーマー区画の圧力より本質的にかなり高い。 このため、先行技術による方法を実施しているプラントでは、未反応気体を合 成反応装置にリサイクルし、第二リフォーマー区画から出て来る気体流を圧縮す るための特別な装置が必要となる。その結果、投資費用が高くなるとともに構造 も複雑になる。発明の要約 本発明の基礎となる課題は、適用するのが単純であり、低エネルギー消費に加 えて低稼動費，低投資コストで目的とする生産容量を達成可能なアンモニア及び メタノールの連産方法を提供することにある。 上述した課題は、上述したタイプのアンモニア及びメタノールの連産方法によ る本発明によって解決される。即ち、この方法は、メタノール分離区画からの本 質的にメタノールを含まない気体流に、第二リフォーマー区画からの気体流との 間接的熱交換により適当に加熱された水を含む液体流を送り込むステップを含む ことを特徴とする。 第二リフォーマーからの気体流の熱を間接的に利用することにより、低温一酸 化炭素転換区画に運ばれてくる本質的にメタノールを含まない気体流の効果的な 水飽和と温度調節とを行うことが可能である。 このように、例えば、先行技術の蒸気の形で水を導入するような、アンモニア 及びメタノールの連産工程外のエネルギー源を利用することを避けられ、その結 果、エネルギーの消費がかなり低減される。 好ましくは、本質的にメタノールを含まない気体流に送り込まれる、水を含む 液体流の温度は100〜300℃の間であるのが好ましい。その結果、アンモニア合成 工程に戻される気体流の温度は、低温一酸化炭素転換区画での転換反応を援助で きる程度になる。 さらに、本発明にかかる方法の有利な実施形態によれば、水を含む液体流は、 少なくとも部分的には冷却・水分離区画に由来する。 このように、本発明にかかる方法では、メタノール合成区画の上流の冷却・水 分離区画での凝縮により得られた水を、その水がアンモニア合成工程に戻る前に 未反応の気体流にその水を再循環させることによって、回収し利用している。 その結果、低温一酸化炭素転換区画に運び込まれる気体流の水分濃度を、アン モニア及びメタノールの連産工程に外部から水を加える必要性を限定又は削除す ることにより有利に制御でき、プラントの単純化が実現でき、稼動費，投資コス ト，エネルギー消費を低減できる。 本質的に水分を含まない気体流は‘一過(once-through)’型のメタノール生産 用の合成区画で反応させられる。これにより、合成区画の装置の単純化が可能と なる。その結果、先行技術に関連して記載されている型の合成ループを含むメタ ノール反応区画を備えているプラントと比較して、かなりの投資費用を節減でき る。 以下の記述及び付随の請求項では、‘一過’型の合成区画という用語は、未反 応の流出液が合成反応装置にリサイクルされない反応区画を意味するものと理解 されたい。 上述の方法を実施するために、本発明は、以下の区画を含むアンモニア及びメ タノールの連産プラントの利用を可能とする。 ◎連続して配置された、第二リフォーマー区画と高圧一酸化炭素転換区画と低 温一酸化炭素転換区画； ◎低温一酸化炭素転換区画と流体的に連結したアンモニア合成区画； ◎一酸化炭素，二酸化炭素及び水素を含む、前記第二リフォーマー区画からの 気体流中に含まれる水の冷却・分離区画； ◎前記の冷却・水分離区画からの本質的に水を含まない気体流が送り込まれる 、メタノール製造用の合成区画； ◎本質的にメタノールを含まず一酸化炭素，二酸化炭素及び水素を含む気体流 とメタノールを含む液体流とを分離するために、前記メタノール合成区画からの 気体流が送り込まれるメタノール分離区画； ◎低温一酸化炭素転換区画と流体的に連結した、前記の本質的にメタノールを 含まない気体流に対する水飽和区画； 本プラントは、さらに前記飽和区画と流体的に連結し、前記第二リフォーマー 区画からの前記気体流との間接的熱交換により水を含む液体流を加熱する区画を 含むことを特徴とする。 本発明の他の面においては、連続して配置された第二リフォーマー区画，高温 一酸化炭素転換区画及び低温一酸化炭素転換区画と、さらにアンモニア合成区画 とを含む型のアンモニア合成プラントに対する現代化方法が利用可能であり、前 記方法は以下のステップを含む。 ◎前記第二リフォーマー区画からの一酸化炭素，二酸化炭素及び水素を含む気 体流に含まれる水に対する冷却と分離区画を提供するステップ； ◎前述の冷却・水分離区画からの本質的に水を含まない気体流が送り込まれる メタノール製造用の合成区画を提供するステップ； ◎本質的にメタノールを含まず一酸化炭素，二酸化炭素及び水素を含む気体流 とメタノールを含む液体流とを分離するための、前記メタノール合成区画からの 気体流が送り込まれるメタノール分離区画を提供するステップ； ◎前記本質的にメタノールを含まない気体流に対する水飽和区画を提供するス テップ； ◎前記第二リフォーマー区画からの前記気体流との間接的熱交換用の、水を含 む液体流に対する加熱区画を提供するステップ； ◎前記飽和区画におおよそ加熱した水を含む液体流を送り込むために、前記加 熱区画と前記飽和区画との間に連結手段を提供するステップ； ◎前記一酸化炭素転換区画に一酸化炭素，二酸化炭素，水素及び水を含む気体 流を送り込むために前記飽和区画と前記低温一酸化炭素転換区画との間に連結手 段を提供するステップ。 既存のアンモニア合成に対するこの現代化方法によって、実施するのが簡単で あり、低稼動費，低投資コスト，低エネルギー消費で目的とする生産容量を達成 可能なアンモニア及びメタノールの連産方法を得られる。 本発明の特徴と利点は、付随の図に関し限定しない例により、以下に述べる実 施形態の説明により明らかにされる。図の簡単な説明 図１は、本発明にかかるアンモニア及びメタノールの連産方法のブロック・ダ イアグラムを示す。好ましい実施形態の詳細な説明 図１は、本発明によるアンモニア及びメタノールの連産方法のステップを図示 するブロックダイアグラムを示す。 参照番号１０は、アンモニア生産工程のステップを図示するブロックダイアグ ラムの部分を一般的に示したものである。 この部分１０では、ブロック１１〜１７はそれぞれ、主要リフォーマー区画， 第二リフォーマー区画，高温一酸化炭素転換区画，低温一酸化炭素転換区画，二 酸化炭素分離区画，メタン化区画及びアンモニア合成区画を示す。 ブロック１１〜１７を、異なる反応区画を通過する時異なる組成を有する気体 流を表すフローライン１が横断している。 例えば、ブロック１１により示される主要リフォーマー区画に入る時は、気体 流１は本質的にメタン又は天然ガスを含み、一方ブロック１７で示されるアンモ ニア合成区画を出る時は、気体流１はアンモニアを主として含む。 アンモニア生産工程の稼動条件は、気体流が種々の区画を通り抜けるときに起 こる反応のタイプのように、現代の技術で知られている、高温高圧のアンモニア プラントの通例のものであるのでこれ以上説明しない。 参照番号２０は、メタノール生産工程のステップを図示するブロックダイアグ ラムの部分を一般的に示したものである。 この部分２０では、ブロック２１〜２５はそれぞれ、冷却区画，水分離区画， メタノール合成区画，メタノール分離区画及び未反応で本質的にメタノールを含 まない気体流を水で飽和するための区画を示す。 フローライン２は、ブロック１２により示される第二リフォーマー区画から出 るフローライン１に由来する気体流であって、一酸化炭素，二酸化炭素，水素及 び水を含む気体流を表す。 フローライン２は、気体流に含まれる大部分の水蒸気が凝縮するブロック２１ で表された冷却区画を横断し、ブロック２２で表される水分離区画に送り込まれ る。 ブロック２２から出るフローライン３は、一酸化炭素，二酸化炭素，水素を含 む気体流を表す。 フローライン３は、気体流に含まれる一部の原料が反応してメタノールが得ら れるメタノール合成区画(ブロック２３により示される)を横断し、一酸化炭素， 二酸化炭素，水素を含む未反応気体流とメタノールとを分離する分離区画（ブロ ック２４により示される）に送り込まれる。 フローライン６はこの様にして得たメタノール流を示し、一方、フローライン ５は、ブロック２５により表される飽和区画に送り込まれる気体流（未反応の本 質的にメタノールを含まない気体流である）を表す。 ブロック２５の入り口には、第二リフォーマー区画からの気体流との間接的熱 交換によりブロック２１であらかじめ加熱された水を含む液体流のフローライン ４が送り込まれる。 図１に示すように、未反応の本質的にメタノールを含まない気体流の飽和区画 を表すブロック２５から、一酸化炭素，二酸化炭素，水素，水を含む気体流のフ ローライン７が出て、ブロック１４で示される低温一酸化炭素転換区画の上流の アンモニア合成工程のフローライン１に送り返される。 また、水を含む液体流のフローライン８がブロック２５から出て、ブロック２ １の上流のフローライン４に再循環される。 本発明の方法によれば、一酸化炭素，二酸化炭素，水素，水を含む気体流が第 二リフォーマー区画（ブロック１２）から取り出され、冷却（ブロック２１）及 び水分離（ブロック２２）区画に送り込まれる。ここで、気体流は冷却され、そ こに含まれる水が分離される。冷却・水分離区画からの本質的に水を含まない気 体流は、メタノール合成区画（ブロック２３）に送り込まれ、反応してメタノー ルに転換される。メタノール合成区画から出て来る気体流はメタノール分離区画 （ブロック２４）に送り込まれ、低圧一酸化炭素変換区画（ブロック１４）に送 り返される気体流（本質的にメタノールを含まず一酸化炭素，二酸化炭素，水素 を含む気体流である）からメタノールを含む液体流が分離される。 本方法の別ステップに一致するものであるが、第二リフォーマー区画からの気 体流との間接的熱交換によりおおよそ加熱された水を含む液体流が、メタノール 分離区画からの本質的にメタノールを含まない気体流に送り込まれる。 この方法で稼動すると、第二リフォーマー区画からの気体流の熱の少なくとも 一部が有利に回収されて、低温一酸化炭素転換区画に運ばれる気体流を水で飽和 し加熱するのを補助する。 図１の例では、水を含む液体流の加熱は冷却区画（ブロック２１で示される） で起こる。飽和区画（ブロック２５）に送り込まれる水を含む液体流は、本発明 により、前もって150〜280℃の温度に加熱されることが好ましい。その結果、ア ンモニア合成工程にフィードバックされる本質的にメタノールを含まない気体流 の温度を、引き続き一酸化炭素の転換を援助するほどの値に戻せる。この値は一 般的に180〜250℃の間である。 示していないが、本発明による方法の特別有利な実施形態では、水を含む液体 流が加熱される前に適当に圧縮され、加熱後、本質的にメタノールを含まない気 体流に送り込まれるべき液体流に含まれる水の一部をフラッシュ蒸発する膨張ス テップに供せられる。 この方法では、飽和区画（ブロック25）に送り込まれる液体流は、高温レベル の水蒸気を有利に含んでおり、メタノール分離区画（ブロック２４）からの気体 流の加熱や水での飽和を助成する。 ブロック22からの水を含む液体流は、20〜100バールの間、好ましくは60バー ルに圧縮される。 本発明の他の特に有利な実施形態では、水を含む液体流が、冷却・水分離区画 （ブロック２１、２２）から少なくとも部分的に導出される。 図１において、この他の特に有利な実施形態が、破線のフローライン４'によ り示されている。 この方法では、第二リフォーマー区画からの気体流に含まれる水を利用できる 。即ち、この水はメタノール合成区画の上流で適当に凝縮，分離され、アンモニ ア生産工程にフィードバックされる本質的にメタノールを含まない未反応気体流 を飽和するために利用される。 冷却・水分離区画と飽和区画は、水（反応生産物）が転換反応の阻害剤として 作用するのを防ぐために、合成反応が起こる前に気体原料に含まれる水の少なく とも一部を除去する機能と、一酸化炭素転換反応を援助するためにアンモニア合 成工程にフィードバックされる気体流の水分を高める機能とを有する。 本発明により、冷却・水分離区画であらかじめ得られた水を直接利用して、一 酸化炭素転換区画に運ばれる気体流を水飽和できる。 本発明の別の実施形態では、本質的にメタノールを含まない気体流に送り込ま れる水を含む液体流は完全に冷却・水分離区画に由来し、外部から飽和流を送り 込む必要はない。 本発明によれば、ブロック22により示される分離区画からの本質的に水を含ま ない気体流が、'一過'型の反応装置を有利に含むメタノール製造用合成区画（ブ ロック２３）で反応される。 合成ループを含む型のメタノール合成区画を利用する先行技術のアンモニア及 びメタノール連産方法と比較して、本発明では未反応気体原料の少なくとも一部 を合成反応装置にリサイクルするための装置をすべて除去できるので、かなり投 資コストとエネルギー消費とを低減できる。 特に示していないが、本発明の別の実施形態では、気体原料の高度の転換を達 成するために、直列につないだ複数の'一過'反応装置を含むメタノール合成区画 （ブロック２３）を提供できる。この実施形態は、大量のメタノールを生産する 必要がある場合、特に適している。 ブロック24により図1に示される、未反応の気体流を製造したメタノール流か ら分離するためのメタノール分離区画は、一般的に分離容器からなる。この容器 中で気体はほぼ室温に冷却され、気体中に含まれるメタノールが凝縮する。 メタノール合成工程で使用される圧力条件は、アンモニア合成工程に対する条 件とほぼ同じである。 本発明による方法のメタノール製造部分の圧力は20〜50バールの間が有利であ る。 実際、メタノール合成区画（ブロック２３）で、アンモニア製造工程の部分の 圧力とほぼ同じ圧力で稼動しても満足のいく転換収率を得られることが解った。 このように、この方法を実施するプラントはさらに単純化でき、その結果、稼 動費，投資コスト，エネルギー消費の低減につながる。なぜならば、先行技術に かかるメタノール及びアンモニアの連産方法で使用されているようなコンプレッ サーを用いる必要がないからである。 最後に、本発明の方法により、第二リフォーマー区画から出てくる気体流は冷 却区画（ブロック２１）で好ましくは50℃以下の温度に冷却される。 この温度以下では第二リフォーマー区画（ブロック12）からの気体流に含まれ る水蒸気がほぼ完全に凝縮され、その後のメタノール合成ステップ（ブロック２ ３）や、少なくとも部分的に凝縮水が回収される場合は、本質的にメタノールを 含まない気体流を水で飽和するステップ（ブロック２５）で役立つことが解った 。 本発明によれば、低稼動費，低投資コスト，低エネルギー消費で、容易に実施 可能なアンモニア及びメタノールの連産工程を提供できる。 図１に関して、アンモニア及びメタノールの連産プラントは、ブロック11〜17 及び21〜25により示される区画を含んでいる。 また、本発明によるプラントは、第二リフォーマー区画からの気体流との間接 的熱交換により水を含む液体流に対する加熱区画を有利に提供する。この加熱区 画は飽和区画と液体的に連絡している。 図１の例では、ブロック21により示される区画は、本質的にメタノールを含ま ない気体流に送り込む前に水を含む液体流を加熱する機能も果たしている。 冷却又は加熱区画（ブロック２１）は、水分離区画（ブロック２２）の上流で 直列につないだ一以上の熱交換器を含み、水を含む冷却液体流との間接的熱交換 により、アンモニア合成工程の第二リフォーマー区画（ブロック１２）からの気 体流に存在する少なくとも一部の熱が除かれる。その結果、そこに含まれる水蒸 気の凝縮や同時に水を含む液体流の加熱を行なえる。 他の実施形態では、本発明によるプラントは水分離区画と加熱区画との間を液 体的に連結する適当な連結手段（フローライン4'）も含み、その結果第二リフォ ーマー区画（ブロック１２）から出て来る気体流に含まれる少なくとも一部の水 を、低温一酸化炭素転換区画（ブロック１４）に戻される未反応気体流を飽和す るために利用できる。 メタノール製造用の合成区画23は、有利的に'一過'型である。 本発明による既存のアンモニア合成プラントに対する現代化方法に関して、第 二リフォーマー区画からの一酸化炭素，二酸化炭素，水素を多く含む気体流の少 なくとも一部を、メタノールのような商業価値のある製品の製造に有利に利用で き、同時にアンモニアプラントの一酸化炭素転換及び二酸化炭素分離区画を軽量 化可能な点は注目に値する。 アンモニア合成プラントに対する本発明の現代化方法の異なるステップと一致 して、アンモニアプラントの第二リフォーマー区画（ブロック１２）からの気体 流に含まれる水に対する冷却（ブロック21）及び分離（ブロック２２）区画が提 供され、冷却・水分離区画からの本質的に水を含まない気体流が送り込まれるメ タノール製造用の合成区画（ブロック23）もさらに提供される。メタノール合成 区画からの気体流が送り込まれるメタノール分離区画（ブロック２４）が、メタ ノールを含む液体流を、一酸化炭素，二酸化炭素，水素を含み本質的にメタノー ルを含まない気体流から分離するために提供される。後者のメタノールを含まな い気体流は、適当に提供された飽和区画（ブロック２５）で水飽和される。 第二リフォーマー区画（ブロック１２）からの気体流との間接的熱交換のため の水を含む液体流に対する加熱区画（ブロック２１）と、加熱区画と飽和区画と の連結手段（フローライン４）とが有利に提供される。 最後に、飽和区画と低温一酸化炭素転換区画（ブロック１４）との間に、一酸 化炭素，二酸化炭素，水素，水を含む気体流を一酸化炭素転換区画に送り込むた めの連結手段（フローライン７）が配備される。 特に有利な他の実施形態では、本発明による現代化方法は、冷却・水分離区画 と加熱区画との間に適当な連結手段（フローライン4'）を配備するステップも含 む。後者の加熱区画には水を含む液体流が送り込まれる。 以上のように、本発明により多くの利点が達成されることが明らかである。特 に、実施するのが容易で、低稼動費，低投資コスト，低エネルギー消費で目的の 容量を達成できるアンモニア及びメタノールの連産方法が提供される。

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Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．第二リフォーマー区画，高温一酸化炭素転換区画，低温一酸化炭素転換区画 ，アンモニア合成区画が連続して配置されたプラントでのアンモニア及びメタノ ールの連産方法であって、以下のステップを含む方法。 ◎前記第二リフォーマー区画からの一酸化炭素、，二酸化炭素，水素，水を含 む気体流を取り出すステップ； ◎前記気体流を冷却・水分離区画に送り込むステップ； ◎前記冷却・水分離区画で前記気体流を冷却して、前記気体流に含まれる水を 分離するステップ； ◎前記冷却・水分離区画からの本質的に水を含まない気体流をメタノール合成 区画に送り込むステップ； ◎前記メタノール製造用の合成区画で前記本質的に水を含まない気体流を反応 させるステップ； ◎前記メタノール合成区画からの一酸化炭素，二酸化炭素，水素，メタノール を含む気体流をメタノール分離区画に送り込むステップ； ◎前記メタノール分離区画において、一酸化炭素，二酸化炭素，水素を含み本 質的にメタノールを含まない気体流とメタノールを含む液体流とを分離するステ ップ； ◎前記メタノール分離区画の前記本質的にメタノールを含まない気体流を前記 低温一酸化炭素転換区画に送り込むステップ； さらに、以下のステップを含むことを特徴とする。 ◎メタノール分離区画からの前記本質的にメタノールを含まない気体流に、前 記第二リフォーマー区画からの前記気体流との間接的熱交換によりおおよそ加熱 された水を含む液体流を送り込むステップ。 ２．前記本質的にメタノールを含まない気体流に送り込まれる水を含む液体流の 温度は100〜300℃である、請求項１に記載の方法。 ３．前記第二リフォーマー区画からの気体流との間接的熱交換による加熱前に水 を含む前記液体流を圧縮するステップと、 本質的にメタノールを含まない気体流に送り込む前に水を含む前記液体流を膨 張させ、前記液体流に含まれる水を部分的にフラッシュ蒸発させるステップと をさらに含む、請求項1に記載の方法。 ４．前記圧縮ステップ後の水を含む液体流の圧力は20〜100バールの間である、 請求項３に記載の方法。 ５．前記水を含む液体流は、少なくとも部分的に前記冷却・水分離区画に由来す るものである、請求項1に記載の方法。 ６．前記本質的に水を含まない気体流は、'一過'型のメタノール製造用合成区画 において反応する、請求項1に記載の方法。 ７．前記メタノール製造用合成区画の圧力は20〜50バールの間である、請求項１ に記載の方法。 ８．前記第二リフォーマー区画からの気体流は、前記冷却・水分離区画で50℃以 下の温度に冷却される、請求項１に記載の方法。 ９．アンモニア及びメタノールの連産プラントであって、以下の区画を有するプ ラント。 ◎連続して配置された、第二リフォーマー区画（１２）と高温一酸化炭素転換 区画（１３）と低温一酸化炭素転換区画（１４）； ◎前記低温一酸化炭素転換区画（１４）と液体的に連結しているアンモニア合 成区画（１７）； ◎前記第二リフォーマー区画（１２）からの一酸化炭素，二酸化炭素，水素を 含む気体流に含まれる水用の冷却・分離区画（２１、２２）； ◎前記冷却・水分離区画（２１、２２）からの本質的に水を含まない気体流が 送り込まれるメタノール製造用の合成区画（２３）； ◎一酸化炭素，二酸化炭素，水素を含み本質的にメタノールを含まない気体流 からメタノールを含む液体流を分離するために、前記メタノール合成区画(２３) からの気体流が送り込まれるメタノール分離区画（２４）； ◎前記低温一酸化炭素転換区画（１４）と液体的に連結している、前記本質的 にメタノールを含まない気体流用の水飽和区画（２５）； ◎前記飽和区画（２５）と液体的に連結しており、前記第二リフォーマー区画 （12）からの前記気体流との間接的熱交換によって水を含む液体流を加熱する区 画(２１)。 １０．前記冷却・水分離区画（２１、２２）と前記加熱区画（２１）との間に、 水を含む液体流を後者の加熱区画に送り込むための連結手段(４)をさらに含む、 請求項９に記載のプラント。 １１．前記メタノール製造用の合成区画（２３）は'一過'型である、請求項9に 記載のプラント。 １２．連続して配置された、第二リフォーマー区画と高温一酸化炭素転換区画と 低温一酸化炭素転換区画とアンモニア合成区画とを含む型のアンモニア合成プラ ントの現代化方法であって、以下のステップを含む方法。 ◎前記第二リフォーマー区画からの一酸化炭素，二酸化炭素，水素を含む気体 流に含まれる水の冷却・分離区画を提供するステップ； ◎前記冷却・水分離区画からの本質的に水を含まない気体流が送り込まれるメ タノール製造用の合成区画を提供するステップ； ◎一酸化炭素，二酸化炭素，水素を含み本質的にメタノールを含まない気体流 からメタノールを含む液体流を分離するために、前記メタノール合成区画からの 気体流が送り込まれるメタノール分離区画を提供するステップ； ◎本質的にメタノールを含まない気体流用水飽和区画を提供するステップ； ◎第二リフォーマー区画からの前記気体流と間接的熱交換をするための、水を 含む液体流の加熱区画を提供するステップ； ◎前記加熱区画と前記飽和区画との間に、おおよそ加熱した水を含む液体流を 前記飽和区画に送り込むための連結手段を提供するステップ； ◎前記飽和区画と前記低温一酸化炭素転換区画との間に、一酸化炭素，二酸化 炭素，水素，水を含む気体流を前記一酸化炭素転換区画に送り込むための連結手 段を提供するステップ。 １３．前記冷却・水分離区画と前記加熱区画との間に、水を含む液体流を後者の 加熱区画に送り込むための連結手段が提供されている、請求項12に記載の方法。 １４．前記メタノール製造用の合成区画は‘一過’型である、請求項12に記載の 方法。