EA004192B1 - Способ получения мочевины - Google Patents
Способ получения мочевины Download PDFInfo
- Publication number
- EA004192B1 EA004192B1 EA200300584A EA200300584A EA004192B1 EA 004192 B1 EA004192 B1 EA 004192B1 EA 200300584 A EA200300584 A EA 200300584A EA 200300584 A EA200300584 A EA 200300584A EA 004192 B1 EA004192 B1 EA 004192B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- urea
- pressure
- ammonia
- scrubber
- reactor
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C273/00—Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups
- C07C273/02—Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups of urea, its salts, complexes or addition compounds
- C07C273/04—Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups of urea, its salts, complexes or addition compounds from carbon dioxide and ammonia
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Способ получения мочевины из аммиака и углекислого газа, в котором весь или часть жидкого аммиака, необходимого для способа, подают в скруббер высокого давления таким образом, что он находится в прямом контакте с другими потоками, подаваемыми в указанный скруббер, в частности, таким образом, что имеется прямой контакт между жидким аммиаком и отходящими газами, транспортируемыми в скруббер высокого давления из реактора синтеза мочевины. Более конкретно, таким образом, что имеется прямой контакт между жидким аммиаком и отходящими газами, транспортируемыми в скруббер высокого давления из реактора синтеза мочевины, и с карбаматным потоком, который транспортируют из секции извлечения мочевины низкого давления.
Description
Мочевина может быть получена введением избытка аммиака вместе с углекислым газом в зону синтеза, что сначала приводит к образованию карбамата аммония согласно реакции 2ΝΗ3 + СО2 Н2И-СО-ОИН4
Дегидратация образованного карбамата аммония затем приводит к образованию мочевины согласно равновесной реакции
Η2Ν^Ο-ΟΝΗ4 θ Η^Ν-ΤΌ-ΝΗ + Н2О
Превращение аммиака и углекислого газа в мочевину обычно имеет место при давлении 1240 МПа и температуре 160-250°С. Теоретически достижимое превращение аммиака и углекислого газа в мочевину определяется термодинамическим положением равновесия и зависит, например, от ИН3/СО2-соотношения, Н2О/СО2соотношения и температуры.
В превращении аммиака и углекислого газа в мочевину в качестве реакционного продукта получается раствор синтеза мочевины, который состоит, по существу, из мочевины, воды, карбамата аммония и несвязанного аммиака. В способе получения мочевины среди прочего определяют различные компоненты в указанном реакционном продукте, причем результаты определения используют для контроля способа. В частности, определяют молярное соотношение ИН3/СО2 реакционного продукта (Ν/Ссоотношение) и его используют для определения подачи ИН3 или подачи СО2 для синтеза мочевины.
Кроме вышеуказанного раствора синтеза мочевины, из которого мочевина извлекается в секции извлечения мочевины, в зоне синтеза также образуется газовая смесь непревращенного аммиака и углекислого газа вместе с инертными газами. Аммиак и углекислый газ удаляют из указанной газовой смеси, которые (аммиак и углекислый газ), предпочтительно, возвращают в зону синтеза. Инертные газы затем сбрасывают в атмосферу. Инертные газы поступают в способ с воздушной подачей, например, одного из исходных материалов, причем целью указанной подачи воздуха является улучшение коррозионной стойкости оборудования.
Синтез может быть выполнен в одном реакторе или в двух реакторах. Когда используют два реактора, первый реактор может работать, например, с использованием, по существу, свежих исходных материалов, а второй - с использованием исходных материалов, полностью или частично рециркулированных, например, из секции извлечения мочевины.
Превращение карбамата аммония в мочевину и воду в зоне синтеза может осуществляться при обеспечении достаточно большого времени пребывания реакционной смеси в зоне синтеза. Время пребывания в общем случае составляет более 5 мин, но менее 3 ч.
На практике для получения мочевины используются различные способы. Во-первых, мочевину получают на так называемых традиционных установках для получения мочевины, но с конца 60-х годов мочевину большей частью получают с использованием способов, осуществляемых на так называемых установках отпаривания мочевины.
Под традиционной установкой для получения мочевины понимают установку, в которой разложение карбамата аммония, не превращенного в мочевину, и удаление обычного избытка аммиака имеют место при значительно более низком давлении, чем давление в реакторе его синтеза. В традиционной установке для получения мочевины реактор синтеза обычно работает при температуре 180-250°С и давлении 15-40 МПа. В традиционной установке после расширения, диссоциации и конденсации реагенты, не превращенные в мочевину, могут быть возвращены в синтез мочевины в виде потока, содержащего карбамат аммония. Далее в традиционной установке для получения мочевины аммиак и углекислый газ подают непосредственно в реактор синтеза мочевины. Ν/С-соотношение в синтезе мочевины в традиционном способе получения мочевины высокого давления находится между 3 и 5.
Первоначально такие традиционные установки для получения мочевины были обозначены как так называемые способы Оисе-Тйгоидй (Сразу-Через). В них непревращенный аммиак нейтрализуется кислотой (например, азотной кислотой) и превращается в аммониевые соли (например, нитрат аммония). Это было недолго, пока указанные традиционные способы получения мочевины Сразу-Через не были заменены так называемыми традиционными рециркуляционными способами, в которых непревращенный аммиак и углекислый газ рецикулируют в реактор синтеза мочевины.
Под установкой отпаривания мочевины понимают установку для получения мочевины, в которой разложение карбамата аммония, который не превращен в мочевину, и удаление обычного избытка аммиака широко имеют место в отпарном аппарате, установленном после реактора синтеза, при давлении, которое является, по существу, фактически равным давлению в реакторе синтеза. Указанное разложение/ удаление имеет место с подводимым теплом и с или без введения отпаривающего газа. В способе отпаривания углекислый газ и/или аммиак может быть использован в качестве отпаривающего газа перед тем, как указанные компоненты вводят в реактор. Здесь также можно использовать термическое отпаривание. Термическое отпаривание означает, что карбамат аммония разлагается, и присутствующие аммиак и углекислый газ удаляются из раствора мочевины исключительно с помощью подачи тепла. Отпаривание может быть осуществлено в две или более стадий. Известен способ, в котором первая исключительно стадия термического отпаривания сопровождается стадией отпаривания СО2 с дополнительным подводом тепла. Газовый поток, содержащий аммиак и углекислый газ, выходящий из отпарного аппарата, необязательно, возвращается в реактор синтеза через конденсатор карбамата высокого давления.
В секции извлечения непревращенный аммиак и углекислый газ удаляются из раствора синтеза мочевины, полученного после отпарного аппарата, в процессе чего образуется раствор мочевины в воде. Затем мочевина в водном растворе превращается в мочевину в секции испарения воды при пониженном давлении. Непревращенный аммиак и углекислый газ возвращаются из указанной секции извлечения в зону синтеза в виде потока, содержащего карбамат аммония.
В установке отпаривания мочевины реактор синтеза работает при температуре 160240°С и предпочтительно при температуре 170220°С. Давление в реакторе синтеза составляет 12-21 МПа, предпочтительно 12,5-19,5 МПа. Ν/С-соотношение в синтезе в установке отпаривания лежит между 2,5 и 5.
Часто используемым вариантом получения мочевины согласно способу отпаривания является 8!ат1еагЬои-способ отпаривания СО2, как описано в Еигореап Сйет1еа1 №тек, Игеа 8ирр1етеи1, о£ 17 1апиагу 1969, радек 17-20. Большая часть газовой смеси, полученной на операции отпаривания, конденсируется и абсорбируется вместе с аммиаком, необходимым для способа, в конденсаторе карбамата высокого давления, после чего полученный карбамат аммония возвращают в зону синтеза для образования мочевины. Газовая смесь, образовавшаяся в реакторе синтеза мочевины, может быть направлена в отпарной аппарат высокого давления для абсорбирования в растворе карбамата аммония низкого давления, который образуется в секции извлечения мочевины. Раствор, полученный в отпарном аппарате высокого давления, транспортируют в зону синтеза, необязательно, через конденсатор карбамата высокого давления.
Конденсатор карбамата высокого давления может быть сконструирован как, например, так называемый погружной конденсатор, как описано в ΝΒ-Ά-8400839. Погружной конденсатор может быть помещен в горизонтальное или вертикальное положение. Однако особенно предпочтительно проводить конденсацию в горизонтальном погружном конденсаторе. Такой конденсатор также называется резервуарным конденсатором и, например, описан в ΝίΙ годен № 222, июль-август 1996, рр. 29-31. По сравнению с другими конструкциями такого конденсатора жидкость обычно имеет большее время пребывания в резервуарном конденсаторе. Это приводит к образованию экстрамочевины, которая повышает точку кипения, так что разность в температуре между раствором карбамата аммония, содержащим мочевину, и охлаждающей средой увеличивается, приводя к лучшей теплопередаче.
Функции реактора, резервуарного конденсатора и скруббера высокого давления могут быть скомбинированы в одном или двух сосудах высокого давления, причем действие указанных стадий способа разделено с помощью перегородок, предназначенных для небольших перепадов давления, в указанных сосудах высокого давления. Особое преимущество этого состоит в том, что может быть реализована значительная экономия капитальных вложений, т.к. количество трубопровода высокого давления, которое необходимо установить, является намного меньшим, кроме того, это улучшает надежность установки, поскольку число соединений высокого давления между трубопроводом и оборудованием, которые являются чувствительными к утечкам, намного снижается. Примерами указанного оборудования являются резервуарный конденсатор, комбинированный с горизонтальным реактором, как описано в υδ-Ά-5767313, в котором описан резервуарный конденсатор;
скруббер высокого давления, выполненный заодно с резервуарным конденсатором;
скруббер высокого давления, выполненный заодно с реактором;
скруббер высокого давления и резервуарный конденсатор, комбинированные в одном аппарате.
После отпаривающей обработки отпаренный раствор синтеза мочевины расширяется при низком давлении и выпаривается в секции извлечения мочевины, после чего мочевина высвобождается, и поток карбамат аммония низкого давления рециркулирует в секцию синтеза. В зависимости от способа указанный карбамат аммония может быть извлечен либо на единичной стадии, либо на множестве стадий способа, работающих при различных давлениях.
При получении мочевины из ΝΧ и СО2 на 8!ат1еагЬои-установке отпаривания СО2 аммиак и углекислый газ сначала конденсируются в конденсаторе карбамата высокого давления, так что образуется карбамат аммония. Из конденсатора карбамата поток газа и жидкости затем направляют в реактор, в котором часть карбамата аммония превращается в мочевину и воду. Отходящий газ, выходящий из реактора, затем очищается в скруббере высокого давления раствором карбамата аммония, который образуется в секции извлечения. Оставшийся отходящий газ затем расширяется и при низких давлениях освобождается от всего ΝΗ3 и вентилируется.
Это дает другой поток, содержащий небольшие количества МН3 и СО2, который возвращается в синтез мочевины.
В скруббере высокого давления в секции синтеза мочевинной установки, работающей согласно принципу отпаривания СО2, могут различаться следующие две ситуации:
1. Почти весь аммиак и углекислый газ очищаются из реакторного отходящего газа посредством охлаждения с помощью теплообменника и последующей очисткой раствором карбамата аммония низкого давления, образованного в секции извлечения, который должен подаваться на синтез. В этих случаях содержание инертных веществ после очистки составляет выше 50 об.%. Данная ситуация описана в статье в Еигореап Сйеш1еа1 №\\ъ. упомянутой выше.
2. Часть аммиака и углекислого газа очищаются из реакторного отходящего газа, причем очистка осуществляется только раствором карбамата аммония, образованным в секции извлечения, который должен подаваться в синтез. Содержание инертных веществ после очистки составляет менее 50 об.%, в частности менее 30 об.%. Как правило, содержание инертных веществ после очистки составляет выше 10 об.%. Примером этого является способ, описанный в И8-5767313, в котором содержание инертных веществ после очистки составляет приблизительно 20-24 об.%. Реакторный отходящий газ первоначально содержит между 6 и 8 об.% инертных веществ как в ситуации 1, так и в ситуации 2.
В 81аш1еагЬоп-способе отпаривания СО2 углекислый газ, как указано выше, подают в синтез через отпарной аппарат, тогда как аммиак подают в конденсатор карбамата высокого давления, как описано в Еигореап Сйеш1еа1 №те, игеа 8ирр1ешеп1, оГ 17 1апиагу 1969, радек 17-20, или в конденсаторную часть резервуарного реактора, как описано в И8-Л-57676313.
Установлено, что жидкий аммиак, необходимый для способа, может преимущественно подаваться полностью или частично в скруббер высокого давления таким образом, что он находится в прямом контакте с другими потоками, подаваемыми в скруббер. Другие потоки, подаваемые в скруббер высокого давления, состоят, по существу, из отходящих газов реактора синтеза и потока карбамата аммония низкого давления, образовавшегося в секции извлечения. В частности, в скруббере высокого давления прямой контакт осуществляется между жидким аммиаком и отходящими газами, поступающими из реактора синтеза мочевины в скруббер высокого давления. Более конкретно, в скруббере высокого давления прямой контакт осуществляется между жидким аммиаком и отходящими газами, поступающими из реактора синтеза мочевины в скруббер высокого давления, и с карбаматным потоком, поступающим из секции извлечения мочевины низкого давления. Количество аммиака, подаваемого в скруббер высокого давления, составляет не менее 40 мас.% общего количества ΝΗ3, необходимого для способа. Предпочтительно, однако, весь аммиак, необходимый для способа, подают через скруббер высокого давления перед пропусканием на синтез мочевины. Если не весь аммиак подается через скруббер высокого давления, тогда остаток аммиака, необходимого для способа, предпочтительно, пропускают в реактор синтеза мочевины через конденсатор карбамата высокого давления, необязательно, с помощью эжектора.
Было установлено, что очистка реакторного отходящего газа подаваемым ΝΠ3 дает отходящий газ скруббера, фактически не содержащий СО2. Благодаря низкому содержанию СО2 отходящего газа, только небольшое количество воды требуется для переноса СО2 в рециркулируемый поток, который возвращает ΝΠ3 и СО2, которые не были превращены в мочевину, обратно в синтез. Как следствие, меньше П2О возвращается в реактор, так что достигается более благоприятное положение равновесия реакции.
Было установлено, что когда холодный ΝΗ3, подаваемый в синтез, подается прямо в скруббер, больше реакторного отходящего газа вводится в скруббер, в результате чего общее содержание инертных веществ реакторного отходящего газа снижается. При одинаковом давлении в реакторе это приводит к увеличению парциального давления системы, так что соответствующая температура системы и, таким образом, также скорость реакции и степень превращения увеличиваются.
Кроме того, было установлено, что температура в конденсаторе карбамата высокого давления является выше. Более высокая температура в конденсаторе карбамата высокого давления вызывает увеличение давления и, таким образом, температуры полученного пара низкого давления. Сохраненная таким образом энергия может быть применена для хорошего использования где-либо еще.
Другим главным преимуществом является то, что в случае действительно полной очистки, которая достигается при направлении ΝΠ3, необходимого для способа, в скруббер высокого давления, никакая поверхность теплообмена не требуется в скруббере, что подразумевает, что нет больше необходимости в полностью кондиционированной охлаждающей водной системе с насосами, начальном холодильнике с рубашкой и охлаждающей водой, что дает большое преимущество в смысле капитальных затрат. Это также подразумевает снижение стоимости содержания.
В литературе описаны различные способы, в которых весь необходимый жидкий аммиак пропускают через скруббер высокого давления через поверхность теплообмена перед направлением в конденсаторную часть. Это не включает никакой прямой контакт с реакторным отходящим газом, так что вышеуказанные преимущества часто теряются. Пример, в котором используется указанный способ, описан среди прочего в ЕР-А-834501.
Ί
Способ, описанный изобретением, весьма подходит для улучшения и оптимизации существующих установок для получения мочевины, в которых присутствует скруббер высокого давления, и в которых поток карбамата из части низкого давления направляется в скруббер высокого давления, и получаемый поток карбамата из скруббера высокого давления транспортируется в зону синтеза, необязательно, через конденсатор карбамата высокого давления.
Изобретение дополнительно поясняется ниже с помощью следующих примеров.
Пример I и сравнительные примеры А и В (фактически полная очистка).
Примеры выполняют для установки для получения мочевины 2000 т/сутки, работающей согласно стандартному 81ат1сагЬоп-способу отпаривания СО2, как описано в Еигореап С11С1шса1 Ие^8, Игеа 8ирр1ешеп1, о£ 17 1апиагу 1969, радев 17-20.
В сравнительном примере А весь ΝΉ3 подают в конденсатор карбамата с помощью эжектора, что, как правило, является обычным в 81ат1сагЬоп-способе отпаривания СО2. Карбаматный поток из скруббера высокого давления транспортируют в зону синтеза через конденсатор карбамата высокого давления с помощью эжектора, приводимого в действие аммиаком, необходимым для способа.
Сравнительный пример В выполняют со всем ΝΉ3, необходимым для ЗЕишсагЬопспособа отпаривания СО2, пропускаемым в конденсаторную часть через поверхность теплообмена через скруббер высокого давления.
В примере I общее количество ΝΙΤ3, подаваемого в способ, подают в скруббер высокого давления таким образом, что имеется прямой контакт в скруббере высокого давления между жидким аммиаком и отходящими газами, транспортируемыми из мочевинного реактора в скруббер высокого давления и с карбаматным потоком низкого давления из секции извлечения мочевины.
Результаты примера I и сравнительных примеров А и В для ситуации 1 (фактически полная очистка) в стандартном 81аткагЬопспособе отпаривания представлены в табл. 1.
Таблица 1
СО2 в скрубберном отходящем газе, кг/ч | Давление пара низкого давления, кг/см2 | Содержание инертных веществ в реакторном газе, об.% | Содержание инертных веществ после скруббера, об.% | Расход тепла скруббера, МВт | |
Пример А. | 124 | 4,5 | 7 | 89 | 4,0 |
Пример В | 124 | 4,5 | 7 | 89 | 4,0 |
Пример I | 21 | 4,5 | 7 | 89 | 0,0 |
Пример II и сравнительные примеры С и Ό.
Данные примеры исходят из ситуации 2: частичная очистка и использование резервуарного конденсатора, как описано в И8-А-5767313 и в №1годеп 1и1у/Аиди51 1996, рр. 29-31.
В сравнительном примере С весь ΝΉ3 подают непосредственно в конденсаторную часть резервуарного реактора, как описано в И85767313. Сравнительный пример Ό выполняют со всем аммиаком, необходимым для способа, пропускаемым через скруббер высокого давления через поверхность теплообмена перед направлением в конденсаторную часть резервуарного реактора.
В экспериментах для ситуации 2 во всех случаях содержание инертных веществ после очистки составляет примерно 22 об.%. В примере II общее количество ΝΉ3, подаваемого в способ, подают в скруббер высокого давления таким образом, что имеется прямой контакт в скруббере высокого давления между жидким аммиаком и отходящими газами, транспортируемыми в скруббер высокого давления из реактора синтеза мочевины, и с карбаматным потоком низкого давления из секции извлечения.
Результаты примера II в ситуации 2 (частичная очистка), а также сравнительных примеров С и Ό представлены в табл. 2.
Таблица 2
СО2 в отходящем газе, кг/ч | Давление пара низкого давления, кг/см2 | Содержание инертных веществ в реакторном газе, об.% | |
Пример С | 670 | 4,4 | 8,2 |
Пример Ό | 393 | 4,64 | 4,4 |
Пример II | 27 | 4,51 | 4,4 |
или часть жидкого аммиака, необходимого для способа, подают в скруббер высокого давления таким образом, что он находится в прямом кон-
Claims (6)
1. Способ получения мочевины из аммиака и углекислого газа, отличающийся тем, что весь такте с другими потоками, подаваемыми в указанный скруббер.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что имеется прямой контакт между жидким аммиаком и отходящими газами, транспортируемыми в скруббер высокого давления из реактора синтеза мочевины.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что имеется прямой контакт между жидким аммиаком и отходящими газами, транспортируемыми в скруббер высокого давления из реактора синтеза мочевины, и с карбаматным потоком, транспортируемым из секции извлечения мочевины низкого давления.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что количество аммиака, подаваемое в скруббер высокого давления, составляет не менее 40 мас.% общего количества ΝΗ3, необходимого для способа.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что весь жидкий аммиак, необходимый для способа, подают через скруббер высокого давления перед транспортированием на синтез мочевины.
6. Способ по п.4, отличающийся тем, что остаток аммиака, необходимого для способа, пропускают в реактор синтеза мочевины через конденсатор карбамата высокого давления.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL1016643A NL1016643C2 (nl) | 2000-11-17 | 2000-11-17 | Werkwijze voor de bereiding van ureum. |
PCT/NL2001/000799 WO2002040443A1 (en) | 2000-11-17 | 2001-11-01 | Process for the preparation of urea |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EA200300584A1 EA200300584A1 (ru) | 2003-10-30 |
EA004192B1 true EA004192B1 (ru) | 2004-02-26 |
Family
ID=19772414
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EA200300584A EA004192B1 (ru) | 2000-11-17 | 2001-11-01 | Способ получения мочевины |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6855846B2 (ru) |
CN (1) | CN1212313C (ru) |
AU (2) | AU2002221194B2 (ru) |
BR (1) | BR0115357A (ru) |
CA (1) | CA2428852C (ru) |
DZ (1) | DZ3448A1 (ru) |
EA (1) | EA004192B1 (ru) |
EG (1) | EG22758A (ru) |
NL (1) | NL1016643C2 (ru) |
SA (1) | SA01220526B1 (ru) |
WO (1) | WO2002040443A1 (ru) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7687041B2 (en) * | 2008-02-27 | 2010-03-30 | Kellogg Brown & Root Llc | Apparatus and methods for urea production |
CN102336688B (zh) * | 2011-07-05 | 2013-09-25 | 浠水县福瑞德化工有限责任公司 | 尿素工艺水循环系统和方法 |
EA033158B1 (ru) | 2015-12-21 | 2019-09-30 | Стамикарбон Б.В. | Производство карбамидо-аммиачной смеси |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL8400839A (nl) * | 1984-03-16 | 1985-10-16 | Unie Van Kunstmestfab Bv | Werkwijze voor de bereiding van ureum. |
-
2000
- 2000-11-17 NL NL1016643A patent/NL1016643C2/nl not_active IP Right Cessation
-
2001
- 2001-11-01 DZ DZ013448A patent/DZ3448A1/fr active
- 2001-11-01 EA EA200300584A patent/EA004192B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2001-11-01 WO PCT/NL2001/000799 patent/WO2002040443A1/en not_active Application Discontinuation
- 2001-11-01 CN CNB018190235A patent/CN1212313C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2001-11-01 BR BR0115357-9A patent/BR0115357A/pt not_active IP Right Cessation
- 2001-11-01 US US10/415,829 patent/US6855846B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-11-01 CA CA2428852A patent/CA2428852C/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-11-01 AU AU2002221194A patent/AU2002221194B2/en not_active Ceased
- 2001-11-01 AU AU2119402A patent/AU2119402A/xx active Pending
- 2001-11-17 EG EG20011209A patent/EG22758A/xx active
- 2001-11-17 SA SA01220526A patent/SA01220526B1/ar unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EG22758A (en) | 2003-07-30 |
DZ3448A1 (fr) | 2002-05-23 |
CN1212313C (zh) | 2005-07-27 |
SA01220526B1 (ar) | 2006-11-25 |
US20040054228A1 (en) | 2004-03-18 |
CA2428852C (en) | 2013-07-09 |
WO2002040443A1 (en) | 2002-05-23 |
CA2428852A1 (en) | 2002-05-23 |
CN1474806A (zh) | 2004-02-11 |
NL1016643C2 (nl) | 2002-05-22 |
EA200300584A1 (ru) | 2003-10-30 |
AU2002221194B2 (en) | 2006-07-20 |
US6855846B2 (en) | 2005-02-15 |
AU2119402A (en) | 2002-05-27 |
BR0115357A (pt) | 2004-02-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2254331C1 (ru) | Способ получения мочевины (варианты), способ повышения производительности процесса | |
HU180579B (en) | Process for cleaning urea-containing waste waters and for producing melamine | |
AU2002303036A1 (en) | Process for the preparation of urea | |
CN1980887B (zh) | 制备尿素的方法 | |
US3155722A (en) | Recovery of residual ammonia and carbon dioxide in the synthesis of urea | |
NO752079L (ru) | ||
WO2016099269A1 (en) | Process for urea production | |
SU459887A3 (ru) | Способ получени мочевины | |
EP2521710B1 (en) | A urea stripping process for the production of urea | |
CA2312763C (en) | Process for the preparation of urea | |
EA004192B1 (ru) | Способ получения мочевины | |
EA004238B1 (ru) | Способ получения мочевины | |
CN117222620A (zh) | 合成尿素和三聚氰胺的方法和装置 | |
CS228529B2 (en) | Process for the production of urea | |
US3301897A (en) | Process for urea synthesis | |
AU2002221194A1 (en) | Process for the preparation of urea | |
US3155723A (en) | Synthesis of urea and recovery of residual reactants | |
EA010256B1 (ru) | Способ получения меламина | |
AU2002252800A1 (en) | Process for the preparation of urea |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PC4A | Registration of transfer of a eurasian patent by assignment | ||
MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ BY KZ KG MD TJ |
|
PC4A | Registration of transfer of a eurasian patent by assignment | ||
MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): TM RU |
|
NF4A | Restoration of lapsed right to a eurasian patent |
Designated state(s): RU |
|
QB4A | Registration of a licence in a contracting state | ||
MK4A | Patent expired |
Designated state(s): RU |