CS226156B2 - Method of reclaiming zinc from ferrite - Google Patents
Method of reclaiming zinc from ferrite Download PDFInfo
- Publication number
- CS226156B2 CS226156B2 CS737262A CS726273A CS226156B2 CS 226156 B2 CS226156 B2 CS 226156B2 CS 737262 A CS737262 A CS 737262A CS 726273 A CS726273 A CS 726273A CS 226156 B2 CS226156 B2 CS 226156B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- zinc
- solution
- iron
- stage
- ferrites
- Prior art date
Links
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 56
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 49
- 239000011701 zinc Substances 0.000 title claims abstract description 49
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 23
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 95
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 47
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 35
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims abstract description 6
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 claims abstract description 5
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims abstract description 5
- 235000009529 zinc sulphate Nutrition 0.000 claims abstract description 4
- NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L zinc sulfate Chemical compound [Zn+2].[O-]S([O-])(=O)=O NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 3
- 239000011686 zinc sulphate Substances 0.000 claims abstract description 3
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 21
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 14
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 13
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims description 12
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims description 11
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 9
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims description 8
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 7
- -1 ammonium ions Chemical class 0.000 claims description 7
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 7
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 6
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 6
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 6
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 6
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 4
- NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N manganese dioxide Chemical compound O=[Mn]=O NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 3
- 230000029142 excretion Effects 0.000 claims description 3
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims description 2
- NCNCGGDMXMBVIA-UHFFFAOYSA-L iron(ii) hydroxide Chemical group [OH-].[OH-].[Fe+2] NCNCGGDMXMBVIA-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 238000010992 reflux Methods 0.000 claims description 2
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 2
- KTVIXTQDYHMGHF-UHFFFAOYSA-L cobalt(2+) sulfate Chemical compound [Co+2].[O-]S([O-])(=O)=O KTVIXTQDYHMGHF-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 1
- 229910052935 jarosite Inorganic materials 0.000 abstract description 8
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 abstract description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract 2
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 abstract 1
- 239000001117 sulphuric acid Substances 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 30
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 13
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 9
- 239000011133 lead Substances 0.000 description 8
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 6
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 5
- 229910001308 Zinc ferrite Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 4
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 4
- WGEATSXPYVGFCC-UHFFFAOYSA-N zinc ferrite Chemical compound O=[Zn].O=[Fe]O[Fe]=O WGEATSXPYVGFCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000005083 Zinc sulfide Substances 0.000 description 3
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 229910052984 zinc sulfide Inorganic materials 0.000 description 3
- DRDVZXDWVBGGMH-UHFFFAOYSA-N zinc;sulfide Chemical compound [S-2].[Zn+2] DRDVZXDWVBGGMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 2
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 2
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- DIOQZVSQGTUSAI-UHFFFAOYSA-N decane Chemical compound CCCCCCCCCC DIOQZVSQGTUSAI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 2
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 2
- 244000144992 flock Species 0.000 description 2
- 229910052732 germanium Inorganic materials 0.000 description 2
- GNPVGFCGXDBREM-UHFFFAOYSA-N germanium atom Chemical compound [Ge] GNPVGFCGXDBREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L hydroxy(oxo)manganese;manganese Chemical compound [Mn].O[Mn]=O.O[Mn]=O AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 2
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- WQZGKKKJIJFFOK-QTVWNMPRSA-N D-mannopyranose Chemical compound OC[C@H]1OC(O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-QTVWNMPRSA-N 0.000 description 1
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 238000010306 acid treatment Methods 0.000 description 1
- 239000003929 acidic solution Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 229910000365 copper sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L copper(II) sulfate Chemical compound [Cu+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005137 deposition process Methods 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 229960004887 ferric hydroxide Drugs 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 150000004678 hydrides Chemical class 0.000 description 1
- 238000012994 industrial processing Methods 0.000 description 1
- 150000002506 iron compounds Chemical class 0.000 description 1
- 235000014413 iron hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- IEECXTSVVFWGSE-UHFFFAOYSA-M iron(3+);oxygen(2-);hydroxide Chemical compound [OH-].[O-2].[Fe+3] IEECXTSVVFWGSE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- LWUVWAREOOAHDW-UHFFFAOYSA-N lead silver Chemical group [Ag].[Pb] LWUVWAREOOAHDW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 1
- QELJHCBNGDEXLD-UHFFFAOYSA-N nickel zinc Chemical compound [Ni].[Zn] QELJHCBNGDEXLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 1
- 230000028327 secretion Effects 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 229910001415 sodium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B19/00—Obtaining zinc or zinc oxide
- C22B19/20—Obtaining zinc otherwise than by distilling
- C22B19/22—Obtaining zinc otherwise than by distilling with leaching with acids
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
- Compounds Of Iron (AREA)
Description
VrnOlez se týká způsobu regenerace zinku obsaženého ve ferfitech, které vznikej při pražení zinkových koncentrátů a/nebo kornpPeeoních koncentrátů obsetajících zinek.
Ze španělského patentu č. 304 601 je. známý způsob zpětného získávání zinku z ferritů za požití sodíkových, draslíkových a amoniovýcb iontů, buá jednnolivě, anebo v celku, sloužící pro vylučování železa z roztoků jeko kopp^p<^:a^2í bazický síran. Rcoměž je známý způsob protiproudého rozpouštění ferritů ve dvou nebo více stupních.
Bylo zjištěno, že vylučování fcopppewího bazického síranu. - jarositu - probíhá v daleko kyselejším prostředí, než se dosud prošívalo, přičemž podíl rozpuštěného zinku, jakož i jiných kovů, jako je pěň nebo kadmium, které jsou obsaženy v uvedeném koncentrátu, způsobuje značné zvýšení vylučování, což oproti všem dosud používaným způsobům umožňuje snazší priůpslové vytužtí. z
Je zřejmé, že hlavním zdrojem zinku při výrobě elektrolytického zinku je pálené blejno, vznikající při pražení sírozinkových koncentrátů.
Dále je známé, že při obvyklém způsobu získávání zinku elektrolýzou se kysličník zinečnatý vzniklý při pramení zinkových sirníků rozproěší ve vodném roztoku kyseliny sírové. Příslušný sirník zinečnatý se čistí a pak se elektrolyzuje ze účelem zpětného získání zinku, přičemž se současně regeneruje kyselina sírová pommcí kolíku uvolněného při'elektrolýze a teto seli na se potom prožívá pro rozpouštění dalšího kysličníku zinečnetého.
Tato kyselina, která se nazývá pouěžtý elektrolyt nebo zpětná kyselina, má koncentraci, která se obvykle pobyta je v rozmezí 150 až 200 g/litr.
Během pražení koncentrátů . sirníku zinečnetého, ve kterých se nacházejí vedle zinku i jiné kovy, jako například měj kadmium a železo, vytváří železo s ostatními kovy sloučeninu - ferrit — , která má, jak se všeobecně předpokládá, vzorec MeO . Fe^О31 přičemž Me představuje některý z uvedených kovů.
Zinkové ferrity ZnO . jsou ve vodných roztocích kyseliny sírové, které se používají při vyluhování kysličníku zinečnetého ze obvyklých podmínek používaných při dosev vědních vyluhovacích stupních v policích pro výrobu elektrolytického zinku, nerozpustné.
Čím je větší koncentrace železa v'koncentrátu, tím větší je i mnnožtví, které při praŽení přechází do nerozpustné formy. Důsledkem toho je výtěžek zbytku při vyluhování s obsahem 18 ež 20 % zinku, který z' největší části ' obsahuje zinkový ferrit a zbytek je nevypražený sirník ztečná tý. K zinkovým . ferritům. se ředí i měděné e kadmiové ferrity, které se rovněž . při vyluhování nerozjetí.
Pro zpracování těchto zbytků tyly již navrženy různé způsoby. Z těch ' jsou rozšířeny zejména dva, a to způsob, při kterém se železo vylučuje. jako FeO (OH). goethia, a způsob, při kterém doi^l^c^s^zí k vylučování železa jeko komplexního bazického síranu typu jar ošit Me2Feg(^S^O4)4(O^)'12, kde Me může značit sodík, draslík, emonlum, lithium nebo HjO.
Daaší postup se týká způsobu, při kterém se železo vylučuje -jako jarosit.
Jek ' známo, . je současná technologie týkaaící se tohoto způsobu vylučování železa . jeko komppexního bazického.tíranu poněkud přizpůsobena původnímu složení zinkového koncentrátu. Existence značných mmoožtví olova' a stříbra v zinkovém koncentrátu ' ukazuje faktický způsob, který se v současných závodech používá.
Jak známo, jedná se při konečném stavu, k němuž doi^í^^^s^zí rozložením zinkového ferritů, o produkt, který prakticky obsahuje celé mnoožtví olova a stříbra, které bylo obsaženo v původním zinkovém koncentrátu. Je proto pro některá výrobní zařízení výhodný takový způsob výroby, u něhož se tento prodtftt, který je hospodářsky, významty, zachycuje odděleně.
в ,
Na druhé straně podle současných patentů a dosud známých piblikací, týkaaících se vylučování železa z roztoků, vzniklých rozpouštěním zinkových ferfettů a jiných kovů obsažených ve zbytcích ze zařízení pro elektrolytickou výrobu zinku, probíhá vylučování komppexních bazických síranů typů jarosit v lehce kyselém prostředí o pH 1,5, jak je to popsáno ve'španělském patentu č. 3Ó4 601, v norském patentu č. 108 047 a v australském patentu č. 57 01 3/65.
Při těchto podmínkách může docházet snadno k probímnůta při usazování a filtrování, přičemž tyto problémy jsou vyvolány - tím, že při průmyslovém ' zpracování lehce kyselých roztoků s velkou koi^<^i^i^í^]^i^<^:í železa je nebezppčí, že spolu s vylučovánu jaro šitu dochézí k - vylučování - proměmých množtví ' hycfronddu železítého.
Na druhé straně pálené Hejno, které se použžje pro postupné snížení obsahu kyseliny v roztoku tčeultžjícího z rozpouštění ferrit^ů- - až na pH 1,5, předpokládá značný podíl celkového množství páleného Hejna, které se používá při' takovém stupni ' při kterém nenastává rozpouštění ^гг11Л' a z toho důvodu se podstatně zvýší poddl zinku ve zbytku, zetímco se součeeně zmen&í celkové (množní regenerovaného zinku. .
Tento problém ztráty zinku v konečném zbytku u popsaného zařízení má velkou důležltost, k čemuž se miuí u podobných ' zařízení - především pohlížet, protože u těchto zařízení obsáhnul, zinkové koncentráty olovo e stříbro v nedostatečné koncenOraai, aby to umožnio průmyslový postup s vložerým stupněm regenerace.
2261.56
Pokud je obsah olova a stříbra v zinkovém koncentrátu vy^i upustí se obvykle z důvodu vysokých nákladů na pořízení příslušného zařízení od stupně regenerace e vylučování olova, stříbra a železa a provádí se obvykle v jediném pracovním kroku, . přičemž pbstup vyluhování se uzavře hodnotou pH 5 ' až 5,5. Tento postup je například popsán v patentu NSR číslo 1 948 411-8.
U takto pracujících zařízení se odstraňuje větší. část železa jako kommpejoií bazický síran a v konečné fázi se ponechá malé mnoožtví tohoto kovu, který se vyloučí jako hydroxid železitý, přičemž se roztok, předtím., než se odpovídajícím způsobem usadí a zbaví pevných nečistot, vede na následnici čisticí stupeň, kde se odděluj nečistoty, jako je arzén, antimon, germanium a podobně.
Obsah zinku ve zbytcích se pohybuje u takto preclících zařízení mezi JO až 15 % a ce 1kové regenerované mužství' při obsahu železe ve výši 10 % v zinkovém koncentrátu obvykle nepřevýší 90 %.
Způsob podle vynálezu odstraňuje všechny uvedené problémy dosavadních způsobů a umožňuje přízni.víší výsledky, které jsou podstatně lepší, než jakých bylo dosud moÍžno dosáhnout.
Podstata způsobu podle vynálezu, přL kterém se zbytky po získávání elektrolytcekého zinku nejméně v jedoom' kyselém louihovecím stupnL zpracó^várají roztokem kyseliny sírové, rozpxutí se zinek a kovy obsažené v těchto zbytcích, přičemž nerozpustné zbytky se z roztoku.,; který obsahuje síran zinečnatý a sírany rozpuštěných kovů, odstření, spočívá v tom, že se získaný roztok po přidání iontů sodých, draselných a/nebo amorných v prvním stupni neutralizuje prostředkem obsahujícím zinek, vybraným ze skupiny zalhrnnuící kysličník zinečnetý, pálené blejno, kalcin-a syntetizované blejno, za dosažení stupně kyselosti 10 až 100 g/litr kyseliny sírové, část železa, obsaženého v uvedeném .roztoku, vylčučená z tohoto roztoku jeko kommleuaní bazický síran, se před odfLlrrv,áOním roztok se ve druhém stupni neutralizuje prostředkem obsahujícím zinek, vybraným. ze skupiny zαhrnoUící pálené blejno, kalcin, syntetické blejno a kysličník zinečnatý, ze dosažení stupně kyselosti mezi 2 a 10 g/litr kyseliny sírové, železo zbývjící v roztoku se ' z něj vyloučí jako komp^^aní bazický síran, načež se pevné součásti dekannu;}! a oídiltruj a potom se přivedou ' jako ta^^^E^l^i^^Lizační jádra pro komppeaaní bazický síran do prvního stupně neutralizace, hotový roztok s obsahem 1 až 3 g/litr železa ' se přidá do pracovního postupu pro získávání elektrolytického zinku, při zachování teploty mezi 60 °C a teplotou varu roztoku během celého postupu a oxidace celého mnnOství železa, které'je ještě obsaženo nebo které;se. při tomto postupu má vytvoMt, pomocí kysličníku m&nn*n0čitého.
Způsob podle předloženého vynálezu předpokládá dva postupy, jeden pro taková - zařízení, která prosit ový způsob podívej v celém rozsahu,a druhý postup pro taková zařízení, kde se loujíje ve zmenšeném rozsahu, tedy v jediom pracovním stupn,, ze současného vylučování olova, stříbra s železa.
Při druhé moOifikaci postupu ee rozpouštění kysličníku zinečnatého a ferritů, které jsou obsaženy v páleném blejnu, provádí v prvním stupn pomocí zpětné kyseliny, která je koncentrovaná podle potřeby, ze teploty směsi mezi 50 °C a teplotou varu roztoku, ež do stupně kys^e-os^tl v rozmezí 10 ež 100 g/litr kyseliny sírové, za lřítomnooti iontů sodných, . draselných nebo amooných, za oxidace železa, které je případné ještě obsaženo v roztoku, pomocí kysličníku mаnoаn0ičtého, přičemž za těchto podmínek část železe, vyloučená jako komppexní bazický síran, se o<diltruíа, roztok se přivede do druhého stupně, kde se neutralizuje páleným bLednem ež do hodnoty pH v rozmezí 5 ež 5,5, za teploty mmzi 50 °C . a teplotou varu roztoku, za přítomiooti iontů sodíku, draslíku nebo amonných a za oxidace Železa, případně ještě přítomného, pommoí tysličníku manannlčitého, část železa se vyloučí jako koppPe:xní bazický síran a zbytek jeko hydroxid železHý, kterým se vzniklý roztok čistí, načež se přivádí do následujícího čisti čího stupně se zinkovým práškem, pevné ' ce, vyloučené v tomto stupni, se dekann^! a p^ivá<^l^;^:í do prvního stupně, přičemž se kylič nik zinečnatý, i ferrity tohoto kovu a zde se vyskytující ferrity mědi a kadmia, rozpustí, zatímco sraženina komplexního bazického síranu zůstává nezměněná a používá se jako krystali začni jádro pro snazší vylučování v roztoku obsaženého železa ve formě komplexního bazického síranu, načež se roztok z druhého stupně přivede do čisticího stupně se zinkovým práskem.
Je zřejmé, že je možno použít ještě mnoha delších mezistupňů, které pracují způsobem podle vynálezu.
Jek vyplývá z obr. 1, к běžným stupňům - působení kyseliny 1, neutrální loužení 2, kyselé teplé loužení ve dvou etapách J a £ za protiproudu, se připojí vylučování železa ve formě komplexního bazického síranu ve dvou stupních 1 a 6.
U prvního tohoto stupně se roztok, vzniklý z prvního kyselého teplého loužení zbytků z neutrálního vyluhování se stupněm kyselosti mezi 40 až 150 g/litr kyseliny sírové a s koncentrací železe mezi 1 ež 50 g/litr, neutralizuje páleným blejnem X, jakož i pevnými složkami, které přicházejí z druhého stupně vylučování železa 8, bž do stupně kyselosti mezi 10 až 100 g/lltr kyseliny sírové.
železo obsažené v roztoku se ze přítomnosti neutrálních iontů 2 oxiduje za teploty 50 až 100 °C, načež se z roztoku vyloučí komplexní bazický síran, který se může snadno usadit, vyprat a filtrovat. Dosáhne se obsahu zinku 1 až 3 %, což je závislé na stupni kyselosti, za kterého se vylučování provádí. Roztok vzniklý v tomto prvním stupni se po předchozím usazení přivede do druhého stupně 6, kde se pokračuje v neutralizaci páleným blejnem £ až do stupně kyselosti mezi 2 ež 10 g/litr kyseliny sírové, čímž se sníží obsah železe v roztoku ne 1 ež 2 g/litr. Předem usezená tuhá složka 8 se vede do prvního stupně 2, kde se zinkové ferrity vzhledem к vysokému stupni kyselosti rozpustí, zatímco komplexní bazický síran zůstane nezměněný a slouží jako krystalizačni jádro pro snazší odstranění železa v tomto stupni.
Dekentovená kapalina 10 se vede dále do neutrálního louhovecího stupně 2, kde celý proces opět zečíná.
Ne obr. 1 jsou jednotlivé postupy usazování označeny vztahovou značkou d, postupy čištění vztahovou značkou p, postupy filtrování jarositu vztahovou značkou a filtrování olova a stříbra vztahovou značkou £2, V místě 11 vzniká zbytek jarositu a v místě 12 zbytek olova a stříbra.
Na obr. 2 je znázorněn celý postup působení kyseliny £ v redukované formě. Zpětná kyselina z nádoby pro elektrolýzu zinku, která mé stupeň kyselosti 150 až 200 g/lltr kyseliny sírové, ae nechá reagovat v tanku 2 s páleným blejnem J tak dlouho, až obsah kyseliny klesne na 10 ež 100 g/litr kyseliny sírové.
Reakční směs se zahřeje na teplotu 90 až 95 °C a přidá se kysličník mangan!čitý, aby se zoxidovelo železo případně přítomné v tomto roztoku. Současně se,pro snazší vylučování železa jako komplexního bazického síranu, přidávají neutrální ionty £, jakož i koncentrovaná kyselina pro kompenzování úbytku síranovýoh iontů.
Za těchto podmínek je rozpouštění zinkových ferritů a samozřejmě také kysličníku zinečnatého a páleného blejna prakticky skončeno, přičemž současně zůstává železo jako jarost t. Usazování J, filtrování 6 a praní probíhá ze velmi příznivých podmínek, přičemž obsah zinku v tomto zbytku £ je velmi nízký - 1 až 5 %· Usazený roztok £ se stupněm kyselosti 10 až 100 g/litr kyseliny sírové se pro delší neutralizaci zpracuje s páleným blejnem J ve druhém stupni 8, až se dosáhne hodnoty pH 5 až 5,5.
železo obsažené v tomto roztoku se z největší části vyloučí jako jarosit, zatímco zbytek se vyloučí jeko hydroriLd želežitý při pH 5 až 5,5, kterého se dosáhne na . konci.
Za těchto podmínek se předem usazený roztok v místě . 10 - zbsví nejen železe·, ale také všech delších nečistot, jako je arzén, antimon, germanium a podobně a může se pak přivést do následujícího stupně k čištění.se zinkovým - práškem 2·
Pevná složka 11. která se v tomto druhém stupni působení 8 usadí, se - vede dále do místa 2, kde se vzhledem k danému stupni kyselosti a dané teplotě zinkové ferrity z velké iásti rozpustí, přičemž železo, které je příoomno jako jarosit, zůstane nezměněno a slouží jako výchozí zeoikování pro tvorbu nových jarosiooiých krystalů.
Postupy v druhé fázi probíhají vzhledem k teplotě a oxidaci podobným způsobem, jako v první fázi.
Jek je patrno, i při jednoduchooti popsaného postupu, je podíl zpětného získávání zinku a zbytkových kovů obsažených v zinkových koncentrátech, jako je měž, nebo kadmium, vyšší, přičemž postup je téměř stejný, jako u provedení podle otb*. 1. Má však proti . němu nevýhodu v tom, že v jarositvvém zbytku zůstane i zbytek olova a stříbra.
Claims (2)
1. Způsob regenerování zinku z ferMtů, který spočívá v tom, že zbytky po získávání elektrolytického zinku se nejméně v jediom kyselém 'louhovacím stupni zpracovávvaí roztokem kyseliny sírové, rozpětí se zinek a kovy obsažené v těchto zbytcích, přičemž nerozpustné zbytky se v roztoku, který obsahuje síran zineinatý a sírany ostatních rozpuštěných kovů, vyznačený tím, že se získaný roztok po přidání iontů sodných, draselných nebo amooných v prvním stupni neuuralizuje prostřddkem obsahujícím zinek vybraným - ze skupiny zatwmiuící kysličník zineinatý, pálené blejno, kalcin a syntetizované blejno, za dosažení stupně kyselosti mezi 10 a 100 g<litr kyseliny sírové, část železa obsaženého v uvedeném roztoku, vyloučená z tohoto roztoku jako kommpexií bazický síran, se před oddil-tr ováním dekantuje, roztok se ve druhém stupn neutralizuje prostředkem obsahujícím zinek vybraným ze skupiny zaltarnuící pálené blejno, kalcin, syntetické blejno a kysličník zinečnetý, ze dosažení stupně kyselosti mezi 2 a 10 g/litr kyseliny sírové, železo zbýwjící v roztoku se z něj vyloučí jako kom jde xi bazický síran, načež se pevné souččáti dekaniují a odiltrují a potom se přivedou jako krystelizační jádra pro kommlerxií bazický síran do prvního stupně neutralizace, hotový roztok s obsahem 1 až 3 g/litr železa se přidá do pracovního postupu pro získávání elektrolytického zinku., při zachování teploty - mezi 60 °q a teplotou varu roztoku během celého postupu a oxidace celého mmnžství železa, které je ještě obsaženo, nebo které se při tomto postupu má vytvořřt, pomocí kysličníku m8eigeičitéío.
2. Způsob podle bodu- 1, vyznačený tím, že se rozpuštění kysličníku zinečnatého a ferritů, které jsou obsaženy v páleném blejnu, provádí v prvním stupni pomoci zpětné kyseliny, které je koncentrovaná podle potřeby, za teploty mezi 50 °C a teplotou varu roztoku, až do - stupně kyselosti v rozmezí 10 až 100 g/litr kyseliny sírové - ze přítomiooti iontů sodných, draselných nebo amonných, za oXidece železa, které je případně ještě obsaženo v roztoku, pomocí - kysličníku manneniičtého, přičemž za těchto podmínek část železa, vyloučené jako bazický síran, se oodlltruje, roztok se přivede do druhého stupně, kde se neuuralizuje páleným blejnem až do hodnoty pH 5 až 5,5, ze - teploty mezi 50 °C a teplotou varu roztoku, ze přítomiooti iontů sodíku, draslíku nebo iontů amonných a ze oxidace železa, případně ještě přítoomného, pomocí kysličníku manneniččtého, část železa se vyloučí jako- komm^:»! bazický síran a zbytek jako hydroxid želežitý, kterým se vzniklý roztok čistí e přivádí se do následujícího čisticího.-suupně se zinkovým práškem, pevné částice vyloučené v tomto stupni se dekaniuuí e přivádějí do prvního stupně, přičemž se kysličník zinečnatý i ferrity tohoto kovu a zde se vyskytující -ferrity mědi a kadmia rozpissí, zatímco sraženina kompletního bazického síranu zůstává nezměněná a používá te jako tarystalizeční jádro pro tnaůží vylučování v roztoku obsaženého železe ve formě kommlexního bazického síranu,'načež . se roztok z druhého stupně přivede do čisticího stupně se zinkovým prážkem.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES407811A ES407811A2 (es) | 1972-10-20 | 1972-10-20 | Un procedimiento de recuperacion de zinc de las ferritas existentes en residuos. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS226156B2 true CS226156B2 (en) | 1984-03-19 |
Family
ID=8462442
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS737262A CS226156B2 (en) | 1972-10-20 | 1973-10-22 | Method of reclaiming zinc from ferrite |
Country Status (24)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3985857A (cs) |
| JP (1) | JPS503918A (cs) |
| AR (1) | AR197513A1 (cs) |
| AT (1) | AT338212B (cs) |
| BR (1) | BR7308204D0 (cs) |
| CA (1) | CA1223126A (cs) |
| CS (1) | CS226156B2 (cs) |
| DD (1) | DD107310A5 (cs) |
| DE (1) | DE2340472C3 (cs) |
| DK (1) | DK143454C (cs) |
| EG (1) | EG11621A (cs) |
| ES (1) | ES407811A2 (cs) |
| FI (1) | FI65279C (cs) |
| FR (1) | FR2203882B2 (cs) |
| GB (1) | GB1454086A (cs) |
| HU (2) | HU168159B (cs) |
| IE (1) | IE38459B1 (cs) |
| IN (1) | IN141720B (cs) |
| IT (1) | IT995518B (cs) |
| NL (1) | NL158555C (cs) |
| PL (1) | PL93655B3 (cs) |
| RO (1) | RO64693A7 (cs) |
| ZA (1) | ZA738136B (cs) |
| ZM (1) | ZM11173A1 (cs) |
Families Citing this family (27)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI58793B (fi) * | 1976-02-25 | 1980-12-31 | Outokumpu Oy | Hydrometallurgiskt foerfarande foer aotervinning av zink koppar och kadmium ur deras ferriter |
| ZA782567B (en) * | 1977-05-09 | 1979-04-25 | Electrolyt Zinc Australasia | A process for precipitating iron as jarosite with a low non-ferrous metal content |
| US4305914A (en) * | 1977-05-09 | 1981-12-15 | Electrolytic Zinc Company | Process for precipitating iron as jarosite with a low non-ferrous metal content |
| NL187406C (nl) * | 1977-05-16 | 1991-09-16 | Kempensche Zink | Werkwijze ter bereiding van een waterige oplossing van zinksulfaat, bestemd voor de electrolytische bereiding van zink, door logen van roostgoed. |
| US4128617A (en) * | 1977-07-11 | 1978-12-05 | Newmont Exploration Limited | Treatment of zinc calcines for zinc recovery |
| FI54810C (fi) * | 1977-08-18 | 1979-03-12 | Outokumpu Oy | Foerfarande foer aotervinning av zink koppar och kadmium vid lakning av zinkrostgods |
| FI773588A7 (fi) * | 1977-11-28 | 1979-05-29 | Outokumpu Oy | Hydrometallurgisk process foer behandling av oxider och ferriter innehaollande jaern och andra metaller |
| US4149945A (en) * | 1978-04-13 | 1979-04-17 | Kennecott Copper Corporation | Hydrometallurgical brass dust reclamation |
| DE2909173A1 (de) * | 1979-03-08 | 1980-09-11 | Krautkraemer Gmbh | Haltevorrichtung fuer eine laseranordnung |
| US4225342A (en) * | 1979-09-21 | 1980-09-30 | Texasgulf Inc. | Treatment of zinc plant leach residues for recovery of the contained metal values |
| AT366717B (de) * | 1980-02-06 | 1982-05-10 | Voest Alpine Ag | Verfahren zur hydrometallurgischen aufarbeitung von zink enthaltenden rohmaterialien |
| CA1147971A (en) * | 1980-05-08 | 1983-06-14 | George J. Houlachi | Process for the oxidation of ferrous ions to the ferric state in sulfate leach solutions |
| CA1150062A (en) * | 1980-06-10 | 1983-07-19 | Robert W. Stanley | Hydrometallurgical treatment of copper-bearing hematite residue |
| FI65810C (fi) * | 1980-09-30 | 1984-07-10 | Outokumpu Oy | Foerfarande foer behandling av raomaterial innehaollande oxid och ferrit av zink koppar och kadmium |
| MX157259A (es) * | 1980-09-30 | 1988-11-09 | Outokumpu Oy | Metodo hidrometalurgico mejorado para tratar un material crudo que contiene oxido y ferrita de zinc,cobre y cadmio |
| US4489043A (en) * | 1984-02-08 | 1984-12-18 | Kerr-Mcgee Chemical Corporation | Manufacture of manganous sulfate solutions |
| FI93660C (fi) * | 1993-06-24 | 1995-05-10 | Outokumpu Eng Contract | Tapa liuottaa sinkkioksidia ja -silikaattia sisältävää materiaalia |
| US5788740A (en) * | 1995-03-06 | 1998-08-04 | Bay Zinc Company, Inc. | Method for the hydrometallurgical separation and recovery of biological nutrients, lead, gypsum and cadmium from raw materials |
| FI20002699A0 (fi) * | 2000-12-08 | 2000-12-08 | Outokumpu Oy | Menetelmä raudan hydrolyyttiseksi saostamiseksi |
| WO2012140284A1 (es) * | 2011-04-15 | 2012-10-18 | Tam 5, S.L. | Metodo hidrometalúrgico para la recuperación de zinc en medio sulfúrico a partir de concentrados de zinc sulfurados |
| CN102534208B (zh) * | 2011-11-24 | 2013-07-03 | 上海第二工业大学 | 一种碱性浸出含铁酸锌废渣或贫杂锌矿的方法 |
| MX349844B (es) | 2012-07-16 | 2017-08-16 | Tam 5 S L * | Metodo hidrometalurgico para la recuperacion de zinc en medio sulfurico a partir de concentrados de zinc sulfurados con alto contenido en hierro. |
| WO2019175838A1 (en) * | 2018-03-14 | 2019-09-19 | Flsmidth A/S | Iron control in copper- and zinc-containing process solutions |
| CN114672663A (zh) * | 2022-03-11 | 2022-06-28 | 云南云铜锌业股份有限公司 | 一种湿法炼锌方法 |
| FR3141856A1 (fr) | 2022-11-14 | 2024-05-17 | Capsum | Composition solide comprenant au moins une cavité comprenant au moins une phase gélifiée aqueuse et/ou grasse |
| FR3146063A1 (fr) | 2023-02-23 | 2024-08-30 | Capsum | Produit comprenant une composition liquide et une composition solide comprenant au moins une cavité |
| FR3147713B1 (fr) | 2023-04-13 | 2025-04-18 | Capsum | Dispersion cosmétique stabilisée par suspension stérique |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1973295A (en) * | 1932-07-26 | 1934-09-11 | New Jersey Zinc Co | Treatment of zinciferous material |
| US3434798A (en) * | 1964-10-02 | 1969-03-25 | Asturienne Mines Comp Royale | Process for recovering zinc from ferrites |
| BE673023A (cs) * | 1965-04-30 | 1900-01-01 | ||
| US3482966A (en) * | 1967-09-14 | 1969-12-09 | Bunker Hill Co | Continuous process for leaching zinc calcine |
| CA938794A (en) * | 1968-12-13 | 1973-12-25 | Weston David | Hydrometallurgical treatment of nickel group ores |
| BE756611A (fr) * | 1969-09-25 | 1971-03-01 | Ruhr Zink Gmbh | Procede pour l'obtention du zinc |
-
1972
- 1972-10-20 ES ES407811A patent/ES407811A2/es not_active Expired
-
1973
- 1973-06-29 CA CA000175233A patent/CA1223126A/en not_active Expired
- 1973-07-09 ZM ZM111/73*UA patent/ZM11173A1/xx unknown
- 1973-07-19 AR AR249174A patent/AR197513A1/es active
- 1973-07-20 NL NL7310148.A patent/NL158555C/xx not_active IP Right Cessation
- 1973-07-22 EG EG286/73A patent/EG11621A/xx active
- 1973-08-02 IN IN1791/CAL/73A patent/IN141720B/en unknown
- 1973-08-09 US US05/387,191 patent/US3985857A/en not_active Expired - Lifetime
- 1973-08-10 DE DE2340472A patent/DE2340472C3/de not_active Expired
- 1973-08-16 AT AT714973A patent/AT338212B/de not_active IP Right Cessation
- 1973-08-29 JP JP48097108A patent/JPS503918A/ja active Pending
- 1973-09-11 FI FI2824/73A patent/FI65279C/fi active
- 1973-09-20 DD DD173585A patent/DD107310A5/xx unknown
- 1973-09-27 IT IT29456/73A patent/IT995518B/it active
- 1973-10-12 FR FR7336426A patent/FR2203882B2/fr not_active Expired
- 1973-10-17 GB GB4847073A patent/GB1454086A/en not_active Expired
- 1973-10-18 HU HUAU311A patent/HU168159B/hu unknown
- 1973-10-18 HU HU73AU00000343A patent/HU172322B/hu unknown
- 1973-10-18 RO RO7300076378A patent/RO64693A7/ro unknown
- 1973-10-19 IE IE1874/73A patent/IE38459B1/xx unknown
- 1973-10-19 DK DK569873A patent/DK143454C/da not_active IP Right Cessation
- 1973-10-19 BR BR8204/73A patent/BR7308204D0/pt unknown
- 1973-10-19 ZA ZA738136A patent/ZA738136B/xx unknown
- 1973-10-20 PL PL1973165971A patent/PL93655B3/pl unknown
- 1973-10-22 CS CS737262A patent/CS226156B2/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATA714973A (de) | 1976-12-15 |
| FI65279C (fi) | 1984-04-10 |
| EG11621A (en) | 1977-08-15 |
| IT995518B (it) | 1975-11-20 |
| IN141720B (cs) | 1977-04-09 |
| HU168159B (cs) | 1976-03-28 |
| NL7310148A (cs) | 1974-04-23 |
| AR197513A1 (es) | 1974-04-15 |
| DD107310A5 (cs) | 1974-07-20 |
| ES407811A2 (es) | 1976-02-01 |
| BR7308204D0 (pt) | 1974-08-15 |
| DE2340472A1 (de) | 1974-05-02 |
| HU172322B (hu) | 1978-08-28 |
| NL158555C (nl) | 1981-12-16 |
| ZM11173A1 (en) | 1974-05-21 |
| IE38459B1 (en) | 1978-03-15 |
| PL93655B3 (en) | 1977-06-30 |
| ZA738136B (en) | 1974-09-25 |
| IE38459L (en) | 1974-04-20 |
| FR2203882A2 (cs) | 1974-05-17 |
| AU5942873A (en) | 1975-02-20 |
| GB1454086A (en) | 1976-10-27 |
| FR2203882B2 (cs) | 1978-10-20 |
| RO64693A7 (fr) | 1979-01-15 |
| JPS503918A (cs) | 1975-01-16 |
| DE2340472B2 (de) | 1975-12-18 |
| DK143454C (da) | 1981-12-28 |
| FI65279B (fi) | 1983-12-30 |
| CA1223126A (en) | 1987-06-23 |
| DK143454B (da) | 1981-08-24 |
| DE2340472C3 (de) | 1979-02-22 |
| US3985857A (en) | 1976-10-12 |
| NL158555B (nl) | 1978-11-15 |
| AT338212B (de) | 1977-08-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CS226156B2 (en) | Method of reclaiming zinc from ferrite | |
| JP3756687B2 (ja) | 砒素含有溶液からの砒素の除去および固定方法 | |
| CA1112880A (en) | Hydrometallurgical process for the treatment of oxides and ferrites which contain iron and other metals | |
| US4162294A (en) | Process for working up nonferrous metal hydroxide sludge waste | |
| CN103210099A (zh) | 从硫化锌精矿开始回收含硫介质中的锌的湿法冶金方法 | |
| AU2011315400B2 (en) | Method for treating a solution containing zinc sulphate | |
| JP3052535B2 (ja) | 製錬中間産物の処理方法 | |
| US4128617A (en) | Treatment of zinc calcines for zinc recovery | |
| US4008134A (en) | Extraction and separation of metals from solids using liquid cation exchangers | |
| US4778520A (en) | Process for leaching zinc from partially desulfurized zinc concentrates by sulfuric acid | |
| CA1097507A (en) | Process of treating residues from the leaching of roasted zinc blende | |
| JP6193603B2 (ja) | 非鉄製錬煙灰からのスコロダイト製造方法 | |
| US4127639A (en) | Process for recovering silver from residues containing silver and lead | |
| SU793373A3 (ru) | Способ очистки растворов сульфата цинка | |
| US4166737A (en) | Method for dissolving the non-ferrous metals contained in oxygenated compounds | |
| DE2620315C2 (de) | Verfahren zur Gewinnung von Silber aus silbersulfathaltigen Materialien | |
| EA002802B1 (ru) | Способ полного осаждения ценных металлов из кислотного выщелачивающего раствора | |
| US4457897A (en) | Process for the selective dissolution of cobalt from cobaltite-pyrite concentrates | |
| RU2079561C1 (ru) | Способ переработки окисленных полиметаллических материалов | |
| US4393029A (en) | Process for the production of an iron-free chronium (III) compound | |
| US4200504A (en) | Extraction and separation of metals from solids using liquid cation exchangers | |
| GB2084554A (en) | A process for the treatment of a raw material which contains oxide and ferrite of zinc copper and cadmium | |
| CN1496415A (zh) | 与锌矿浸出有关的二氧化硅沉淀的方法 | |
| CA1045832A (en) | Process for extraction and separation of metals using liquid cation exchangers | |
| CA1118214A (en) | Process for the preparation of an aqueous solution of zinc sulphate for use in the electrolytic preparation of zinc, by means of the leaching of roasted material |