CS225888A2 - Method of plastic tubes' fusion connection and equipment for this method realization - Google Patents

Method of plastic tubes' fusion connection and equipment for this method realization Download PDF

Info

Publication number
CS225888A2
CS225888A2 CS882258A CS225888A CS225888A2 CS 225888 A2 CS225888 A2 CS 225888A2 CS 882258 A CS882258 A CS 882258A CS 225888 A CS225888 A CS 225888A CS 225888 A2 CS225888 A2 CS 225888A2
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
region
temperature
melt
item
fusion bonding
Prior art date
Application number
CS882258A
Other languages
English (en)
Inventor
Kent Allen Rianda
Vince Saunders
Peter Kunz
Original Assignee
Fischer Ag Georg
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fischer Ag Georg filed Critical Fischer Ag Georg
Publication of CS225888A2 publication Critical patent/CS225888A2/cs

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/522—Joining tubular articles
    • B29C66/5221—Joining tubular articles for forming coaxial connections, i.e. the tubular articles to be joined forming a zero angle relative to each other
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L47/00—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics
    • F16L47/02—Welded joints; Adhesive joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
    • B23K37/003—Cooling means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B29C65/24—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools characterised by the means for heating the tool
    • B29C65/26—Hot fluid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B29C65/24—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools characterised by the means for heating the tool
    • B29C65/30—Electrical means
    • B29C65/305—Electrical means involving the use of cartridge heaters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7802—Positioning the parts to be joined, e.g. aligning, indexing or centring
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/114—Single butt joints
    • B29C66/1142—Single butt to butt joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/347—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined using particular temperature distributions or gradients; using particular heat distributions or gradients
    • B29C66/3472—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined using particular temperature distributions or gradients; using particular heat distributions or gradients in the plane of the joint, e.g. along the joint line in the plane of the joint or perpendicular to the joint line in the plane of the joint
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/348—Avoiding melting or weakening of the zone directly next to the joint area, e.g. by cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/522—Joining tubular articles
    • B29C66/5229—Joining tubular articles involving the use of a socket
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/63—Internally supporting the article during joining
    • B29C66/634—Internally supporting the article during joining using an inflatable core
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/812—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the composition, by the structure, by the intensive physical properties or by the optical properties of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps
    • B29C66/8126—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the composition, by the structure, by the intensive physical properties or by the optical properties of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps characterised by the intensive physical properties or by the optical properties of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps
    • B29C66/81261—Thermal properties, e.g. thermal conductivity, thermal expansion coefficient
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81411—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat
    • B29C66/81421—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being convex or concave
    • B29C66/81423—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being convex or concave being concave
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81433—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined being toothed, i.e. comprising several teeth or pins, or being patterned
    • B29C66/81435—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined being toothed, i.e. comprising several teeth or pins, or being patterned comprising several parallel ridges, e.g. for crimping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8145—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/81455—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps being a fluid inflatable bag or bladder, a diaphragm or a vacuum bag for applying isostatic pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/818—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps
    • B29C66/8181—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps characterised by the cooling constructional aspects
    • B29C66/81811—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps characterised by the cooling constructional aspects of the welding jaws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/818—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps
    • B29C66/8181—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps characterised by the cooling constructional aspects
    • B29C66/81815—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps characterised by the cooling constructional aspects of the clamps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/82—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
    • B29C66/826—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps without using a separate pressure application tool, e.g. the own weight of the parts to be joined
    • B29C66/8264—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps without using a separate pressure application tool, e.g. the own weight of the parts to be joined using the thermal expansion of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/84—Specific machine types or machines suitable for specific applications
    • B29C66/861—Hand-held tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/16—Cooling
    • B29C2035/1616—Cooling using liquids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/16—Cooling
    • B29C2035/1658—Cooling using gas
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/04—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using liquids, gas or steam
    • B29C35/041—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using liquids, gas or steam using liquids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/96—Measuring or controlling the joining process characterised by the method for implementing the controlling of the joining process
    • B29C66/967—Measuring or controlling the joining process characterised by the method for implementing the controlling of the joining process involving special data inputs or special data outputs, e.g. for monitoring purposes
    • B29C66/9672—Measuring or controlling the joining process characterised by the method for implementing the controlling of the joining process involving special data inputs or special data outputs, e.g. for monitoring purposes involving special data inputs, e.g. involving barcodes, RFID tags
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/17—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
    • Y10T156/1702—For plural parts or plural areas of single part
    • Y10T156/1712—Indefinite or running length work
    • Y10T156/1715—Means joining indefinite length work edge to edge
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/17—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
    • Y10T156/1702—For plural parts or plural areas of single part
    • Y10T156/1744—Means bringing discrete articles into assembled relationship

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Graft Or Block Polymers (AREA)
  • Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)

Description

* W'^ v , - 1 -
Vynález se týká obecně spojování konců plastových součás-tí potrubní sítě a konkrétněji řeší způsob tavného spojovánítěchto konců potrubní sítě a zařízení k provádění tohoto způ-sobu, pro použití v případech, kdy ve spoji nelze připustitpřítomnost pórů, trhlin, dutin apod.
Plastové součásti potrubní sítě vyrobené z různých dru-hů termoplastů mají široké použití vzhledem ke svým vhodnýmvlastnostem, jako je odolnost vůči korozi, nekontaminace mé-dia, nízká cena, snadná instalace a nízká hmotnost.
Spojování plastových součástí potrubní sítě se běžně pro-vádí bučí mechanicky, pomocí tmelu obsahujícího rozpouštědloa/neb© stavováním teplem.
Jako mechanické spojovací prostředky se například použí-vají spojky ©patřené závitem, tvarovky připevněné slisováníma armatury opatřené přírubou. Příkladem spojování pomocí tmeluobsahujícího rozpouštědlo je například nanesení tmelu na ko-nec trubky, přičemž tento konec se pak nasadí do tvarovky ne-bo ventilu. Příkladem stavování teplem je například tupý spojmezi konci součástí potrubní sítě. Tento tupý spoj je ale vět-šinou slabý a byly vyvinuty různé způsoby spojování konců sou-částí potrubní sítě za použití tepla. Dalším příkladem stavo-vání teplem je stavování do sebe zasunutých součástí, které seprovádí tak, že se zahřátý konec jedné součásti potrubní sítězasune do konce druhé součásti potrubní sítě, který je rovněžzahřátý. Λ-
Pro vysoce čisté aplikace, například, pro výrobu polovodi-čů, potravinářský nebo farmaceutický průmysl nebo biochemii achemické výroby, je nutné, aby nedocházelo ke kontaminaci sub-strátu. Pro tyto vysoce čisté aplikace se používá spojovánímechanické, ale takové spoje vyžadují časté rozebírání za ú-čelem čištění, protože součásti mechanických spojů mívají tr-hliny a póry, čímž může snadno dojít ke kontaminaci substrátu.
Použití tmelu obsahujícího rozpouštědlo představuje rov-něž nebezpečí kontaminace substrátu, nebol se ve spoji snadnovytvářejí póry, trhliny nebo dutiny. Do těchto pórů, trhlinnebo dutin se může snadno dostat materiál, kterým může býtsubstrát kontaminován. Navíc tyto póry, trhliny nebo dutinypředstavují místa, kde nedochází k turbulenci, takže se zdehromadí látky, které jsou zdrojem potravy pro bakterie a vy-tvářejí se tak podmínky pro množení bakterií.
Použití známého způsobu stavování teplem pro vysoce čis-té aplikace rovněž přináší problém s kontaminací substrátua s ložisky bakterií v nežádoucích pórech, trhlinách nebo du-tinách. Proto se snahy zaměřily na vytvoření tavných spojů,které jsou hladké a uvnitř bez pórů, trhlin a dutin. Tyto sna-hy vyústily v používání zařízení k podepření spojovaných kon-ců součástí potrubní sítě při jejich zahřívání během tavnéhoprocesu. Například se k tomu používaly přípravky s válcovýmpovrchem, které jsou rozpínatelné a které se vloží dovnitřa posléze se nechají expandovat na vnitřní průměr spojovaných <* % - 3 - trubek. U tohoto způsobu však je nutné zabezpečit, aby tentopodpěrný přípravek bylo nožné po provedení spojení konců sou-částí potrubní sítě odstranit. Například pokud součásti po-trubní sítě, které mají být spojeny, obsahují spoje do pravé-ho úhlu, které již byly vytvořeny, mohou s vyjímáním podpěr-ného přípravku nastat problémy. Navíc skutečnost, že podpěrnýpřípravek je uvnitř součástí potrubní sítě, které se spojují,může rovněž přinášet problémy s kontaminací substrétu.
Proto by bylo vhodné vyvinout vysoce čistý způsob tavné-ho spojování plastových součástí potrubní sítě, u kterého byse nepoužívalo spojek.
Rovněž by bylo výhodné vyvinout vysoce čistý způsob tav-ného spojování plastových součástí potrubní sítě, u něhož bybylo použito snadno vyjmutelné a nekontaminující vnitřní pod-pěry.
Rovněž by bylo výhodné vyvinout vysoce čistý způsob tav-ného spojování plastových součástí potrubní sítě, při němž byvznikl spoj na vnitřní straně trubky hladký a bez pórů, trhlina dutin, které bývají zdrojem kontaminace substrátu.
Navíc by bylo výhodné vyvinout vysoce čistý způsob tavné-ho spojování plastových součástí potrubní sítě, kterým by sepomocí stavení teplem dosáhlo nekontaminujícího spoje koncůspojovaných součástí potrubní sítě. Dále by bylo výhodné vyvinout vysoce Čistý způsob tavné-ho spojování plastových součástí potrubní sítě, který by byl - 4 - snadn® realizovatelný přímo na místě, kde je potrubí instalo-váno. Dále by bylo výhodné vyvinout vysoce čistý způsob tavné-ho spojování plastových součástí potrubní sítě, který by bylomožné snadno použít pro termoplastické materiály náchylné k o-xidaci. Výše uvedené a i jiné výhody lze dosáhnout pomocí toho-to vynálezu, který obecně vytváří způsob a příslušné zaříze-ní pro tavné spojování dvou, prvního a druhého, konců plasto-vých součástí potrubní sítě, přičemž tyto konce jsou v axiál-ním směru v podstatě v dotyku. Podle vynálezu se nejdříve selektivně podepřou vnitřní povrchy předmětných spojovaných kon-ců, a to sileu orientovanou radiálně směre® ven a působící naoblast, které je vetší než oblast nazývaná oblast řízené te-ploty, která zahrnuje rozhraní a koncové části předmětných spojováných konců. Déle vynález zahrnuje řízené přivádění teplado oblasti řízené teploty, a to diferencovaně v podélném smě-ru, přičemž oblast řízené teploty zahrnuje ve středu umístě-nou tavnou oblast, kde se materiál zahřívá nejméně na svouteplotu měknutí, a dále další dvě oblasti, které jsou přile-hlé k tavné oblasti, a to v podélném směru a každá z jedné je-jí strany, a v nichž se v obou udržuje stejná teplota, a tonižší než je teplota měknutí materiálu, většinou pomocí odvá-dění tepelné energie přiváděné do středu, která by se jinakšířila v podélném směru, z těchto přilehlých částí. i - 5 -
Zařízení podle vynálezu je charakteristické ti®, že za-hrnuje přípravek k obepnutí obou spojovaných konců, a to v o-blasti řízené teploty a. ještě dále v na obou koncích v podél-né® s®ěru tuto oblast přesahujících částech. Tento konce obe-pínající přípravek pak spolupůsobí jak s doplňkový® příprav-kem pro výěe popsané podepření trubek zevnitř, tak s neroz-tavenými v podélné® směru přilehlými částmi obou předmětnýchspojovaných konců, což obojí má zabránit nežádoucímu defor-mačnímu toku roztaveného materiálu spojovaných součástí astlačit k sobě změklé oblasti rozhraní spojovaných součástía tím napomoci jwjich spojení.
Konkrétněji vynález vytváří takové přípravky k podepře-ní vnitřního povrchu trubek, které jsou natlakovatelné a unichž lze natlakování snížit pro jejich vyjmutí z vnitřku po-trubního systému, dále tepelné prostředky jak pro přenášenídodávané tepelné energie do tavné oblasti, tak pro odváděnípřenesené tepelné energie z v podélném směru přilehlých čás-tí. Zdroj tepla je proveden tak, aby topná nebo chladicí te-kutina byla vedena do komor, které jsou oddělené od tavné o-blasti, ale které jsou uzpůsobeny pro přenos tepla do ní.Zdrojem tepelné energie rovněž mohou být pevně připevněné top-né prostředky nebo topné prvky, které jsou integrální součás-tí přípravku pro obepnutí spojovaných konců. Vynález rovněžvytváří konkrétní strukturu přípravku pro obepnutí spojova-ných konců dělenou na úseky pro usnadnění jeho aplikace i - 6 - odstranění. Stejně tak vynález; vytváří konkrétnější provedenípodpěrného přípravku pro udržování předmětných konců spojova-ných součástí v dotyku během provádění tavného spojování. Výhody a znaky předloženého vynálezu ocení odborník v o-boru na základě následujícího podrobného popisu ve spojení svýkresy, na nichž jsou stejné součásti označeny stejnými vzta-hovými značkami a na nichž: obr. 1 je perspektivní pohled na topný a svěrací přípravekpodle tohoto vynálezu, obr. 2 je příčný řez přípravkem z obr. 1, obr. 3 je podélný řez přípravkem z obr. 1 a zahrnuje křiv-ku rozložení teplot, k němuž dojde uvnitř předmětných dotýka-jících se konců potrubní sítě, obr. 4 je perspektivní pohled na nafukovací duši podletohoto vynálezu, která se používá pro podpírání vnitřku trub-ky ve spojení s přípravkem z obr. 1, obr. 5 je podélný řez alternativním provedením předmět-né nafukovací duše, obr. 6A je podélný řez částí přípravku jiného provedenípodle tohoto vynálezu, a to s topným prvkem, který je vytvo-řen jako integrální součást přípravku, zatímco obr. 6B je od-povídající příčný řez znázorňující vytvoření tohoto topnéhoprvku ze dvou sdružených polokruhových částí, obr. 7A je podélný řez částí ještě dalšího přípravku po-dle tohoto vynálezu, v tomto případě provedeného s vytápěním - 7 - pomocí povrchového přenosu tepla, a to z připevněné topné jednotky, přičemž další podrobnosti tohoto provedení jsou zřejméz příčného řezu na obr. 7B, obr. 8 až 11 znázorňují svěrací přípravek podle vynálezupři použití spolu se stahovacím přípravkem a nafukovací dušípři předmětném spojování konců součástí potrubní sítě.
Do rozsahu předmětu vynálezu spadají znázorněná příklad-ná provedení, u nichž je použito fixačního přípravku 70 vetvaru U podle obr. 11, který, jak je znázorněno na obr. 8, sepoužívá k udržení konců 201 a 203 potrubní sítě v dotyku, přičemž na vnějším povrchu trubek je nasazen přípravek 50. pro řízení teploty z obr. 1 a uvnitř trubek je umístěna nafukovacíduše 60 z obr. 4, a to tak, aby podpírala vnitřní povrch tru-bek, jak je znázorněno na obr. 9· Přípravek 50 nasazený navnějším povrchu trubek a znázorněný v řezu na obr. 9 obsahu-je střední topný kanál 67 a přilehlé chladicí kanály 87 a 95,jejichž prostřednictvím se na dotýkajících se koncích trubekdosahuje rozložení 30 teplot znázorněného na obr. 3. V témžečase, kdy se pomocí středního kanálu 67 zahřívají dotýkajícíse konce v tavné oblasti nad svou teplotu tání, zajišťujechladicí tekutina protékající postranními kanály 87 a 95, at*yobě přilehlé části trubek byly udržovány pod teplotou tánísvého materiálu. Ochlazení v podélném směru přilehlých částítrubek lze dosáhnout i radiací do okolního vzduchu. Dosáhnese tím značného zlepšení řízení tavicího procesu a tím stej- 8 noměrnějěíhc a kvalitnějšího tavného spoje.
Spojovanými konci mohou u tohoto vynálezu být konce sou-částí ^potrubní sítě, jako jsou trubky, armatury a ventily.Způsob*tavného spojování podle tohoto vynálezu je použitelnýu potrubí vyrobených z takového termoplastického materiálu,jako je například polypropylen, polyethylen, polybutylen, po-lyvinyliden fluorid /PVLF/, perfluoralkoxy /PFA/, ethylen-ehlorotrifluoroethylen /ECTFE/, polyvinylchlorid /PVC/ aakrylonitryl butadien styren /ABS/, jakož i jejich kombinace. Výraz termoplastický pro tyto účely znamená materiály,které vykazují roztažení teplem při zahřívání a které jsou přiteplotě, která se nazývá teplota měknutí a která je pro každýtento materiál charakteristická, v tekutém stavu.
Za účelem zobecnění předmětných operací podle vynálezujsou dotýkající se koncové stěny spojovaných konců souhrnněnazývány rozhraní, přičemž koncová oblast, která obklopujejak rozhraní, tak koncové části, které mají být roztaveny,se obecně souhrnně nazývá tavná oblast. Celé koncové částipředmětných spojovaných konců podrobované zahřívání a chlaze-ní se souhrnně nazývají oblast řízené teploty, přičemž tatooblast zahrnuje tavnou oblast, která je umístěna v jejím stře-du.
Jak je patrno z obr. 1 až 3» obsahuje zde znázorněné pro-vedení přístroje pro tavné spojování dvou axiálně v podstatěna sebe dosedajících spojovaných konců součástí potrubní sítě jednu součást. Tout® součástí, která zde slouží jako prostře-dek k vlastnímu provedení spojení při tavném spojování, jepřípravek ^0 obsahující prstencové jádr® 51» který umožňujezahřívání a který obepíná taveninu. Prstencové jádro 51 obsa-huje podélnou tenkou stěnu 53» která je zakončena tlustší kon-covoučástí a vytváří válcový ©tvor 57 pro vložení spojo-vaných konců součástí potrubní sítě, jak je podrobněji popsá-no dále.
Topný a trubku obepínající přípravek 50 dále zahrnujevnější ve středu umístěná a radiálně vybíhající prstencovážebra 59» 61, 63» přičemž žebro 61 umístěné uprostřed je v ra-diálním směru 0 něco menší než postranní ve středu umístěnážebra 59, 63. Na postranních ve středu umístěných žebrech 59» 63 je navlečeno střední prstencové víčko 65» čímž vzniká střed-ní prstencový kanál 67 pro průchod tekutiny.
Ke střednímu prstencovému víčku 65. je připojena střednípřívodní trubka 69, jejíž osa je umístěna tečně k přibližnémustředu středního prstencového kanálu 67 pr© průchod tekutinya která je situována v podstatě horizontálně. V prstencové če-pičce 65 je pod střední přívodní trubkou 69 umístěn výstupníotvor 71. Jak je znázorněno na obr. 2, je středová osa 72 ot-voru 71 tangenciální k přibližnému středu středního prstenco-vého kanálu 67 pro průchod tekutiny a směřuje nahoru. Výstup-ní otvor 71 je umístěn v takové vzdálenosti od střední přívod-ní trubky 69, aby tekutina, střední přívodní trubkou 65 vtla- Λ- : - 10 čená do středního kanálu 67 pro průchod tekutiny, byla nucenaprojít téměř celou délkou kanálu 67 před tím, než má možnosttento kanál 6J opustit výstupním otvorem 71· Otvor střední pří-vodní trubky 69 a výstupní otvor 71 jsou navrženy tak, aby bylumožněn rychlý pohyb vzduchu uvnitř středního kanálu 67 proprůchod tekutiny s malou tlakovou ztrátou.
Prstencové víčko 69 může být například zafixováno třenímnebo nějakým lepidlem odolávajícím vysokým teplotám. Přípravek 90 dále obsahuje první skupinu postranních ra-diálně ven vyčnívajících prstencových žeber 73, 79, 77 a dru-hou skupinu postranních radiálně ven vyčnívajících prstenco-vých žeber 79, 81, 83. První skupina žeber je umístěna na jed-né straně ve středu umístěných žeber 22, '61, 63, druhá skupinažeber na jejich straně druhé. Části tenké stěny 93 mezi ve středu umístěnými žebry a skupinami postranních žeber jsou ozna-čeny jako můst kov é oblasti 93a, 93b.
Na první skupině postranních žeber 73, 79, 77 je nasaze-na prstencová Čepička 89, která je zakotvena na nejvnitřněj-ším žebru 77 a na přilehlé tlustší koncové stěně 22» je vytvořen postranní prstencový kanál 87 pro průchod tekutiny. K postrannímu prstencovému víčku 82 je připevněna postrannípřívodní trubka 89, a to ve stejném směru jako střední přívod-ní trubka 69 ke střednímu prstencovému víčku 62· Otvor post- . ranní přívodní trubky 89 a výstupní otvor 91 jsou navrženytak, aby byl umožněn rychlý pohyb vzduchu uvnitř postranního 11 kanálu 87 pro průchod tekutiny s nízkou tlakovou ztrátou.
Na druhé skupině postranních žeber 79, 81,83 je nasaze-no prstencové víčko 93, které je zakotveno na nejvnitřnějšímžebru: 79 a na tlustší koncové stěně 55, čímž je vytvořen po-stranní prstencový kanál 9£ pro průchod tekutiny. K postran-nímu prstencovému víčku 93 je připevněna postranní přívodnítrubka 97, a to ve stejném směru jako střední přívodní trub-ka ke střednímu prstencovému víčku 65 ♦ Postranní prstencovévíčko 93 dále zahrnuje výstupní otvor 99, který je orientovánstejně jako výstupní otvor 71 středního prstencového víčka 65.Otvor postranní přívodní trubky 97 a výstupní otvor 99 jsounavrženy tak, aby byl umožněn uvnitř postranního kanálu provedení tekutiny rychlý pohyb vzduch s malou tlakovou ztrátou.
Pokud jde o popsané kanály 67, 87 a 99 >r® průchod teku-tiny, slouží vnitřní stěna 53 spolu s dalšími důležitými část-mi přípravku 50, které vytvářejí kanály 67, 87 a 95, k oddělenípředmětné oblasti řízené teploty od přivedené stlačené tekutiny.
Celý topný a svěrací přípravek 50 je v podélném směru roz-dělen na sekce, aby se dosáhlo selektivní příčné separace. Kaž-dá sekce pak má půlkruhové otvory pro vložení spojovaných kon-ců součástí potrubní sítě. Aby bylo možné uvolnit sevření pří-pravku 50 kolem spojovaných konců součástí potrubní sítě, jevnější stěna středního prstencového víčka 65 opatřena kloubem101, což umožňuje kloubové otevírání a uzavírání protějšíchsekcí přípravku 50. Na protější straně vzhledem ke kloubu 101
- 12
Bůže být ke střednímu prstencovému víčku 65 připevněn zámek103?,.schematicky znázorněný jako sponový pásový mechanismus. ÍŽV·*» * v s Zámek? 103 má za úkol zafixovat přípravek 50 kolem konců 201, íplŘh<;~,\ ' ·;Λ·. ? 203 součástí potrubní sítě, které mají být spojeny, jak jeznázorněn© na obr. 8.
Pokud je přípravek 50 umístěn tak, aby obepínal obvodpředmětné oblasti řízené teploty, je žádoucí, aby zároveňsloužil jako systém pro přenos tepla, který může bul přenášetpřiváděnou tepelnou energii pro roztavení materiálu do tavnéoblasti ve střední části oblasti řízené teploty, nebo energiipřiváděnou do středu oblasti účinně odvádět z v podélném smě-ru k oblasti řízené teploty z obou stran přilehlých částí, neboí jinak by tato energie v důsledku sdílení v podélném smě-ru způsobila zvýšení teploty těchto přilehlých částí nad te-plotu tání materiálu. Dále popsané řízení teplotního spádu 0-blasti řízené teploty v podélném směru se může provádět sou-časným přiváděním tepelné energie do tohoto systému pro pře-nos tepla pro roztavení materiálu v předmětné střední částioblasti řízené teploty a chlazením předmětných přilehlýchčástí odváděním výše popsané šířící se energie. Z výše uvedených skutečností je zřejmé, že přípravek 50,ve funkci výše popsaného systému pro přenos tepla, je konkrétně proveden tak, že lze tekutinu přivádět v podstatě indivi-duálně do jednotlivých ze tří přenosových sekcí přípravku £0- jmenovitě do těch částí přípravku 50, které vytvářejí pod- o 13 - statné segmenty kanálů 67, 95 a 87 - které jsou umístěny v p©dělném směru v podstatě za sekou a které jsou v radiálním směru v podstatě přilehlé k tavné oblasti a k v podélném směruk ní přilehlým částem oblasti řízené teploty a které jsou zá-roveň od tavné oblasti a k ní přilehlých částí oblasti řízenéteploty separované. U tohoto konkrétního provedení navíc za-hrnuje proces souběžného dodávání taviči energie pro tavnouoblast a chlazení v podélném směru přilehlých částí ještě přivádění horké tekutiny za účelem tavení materiálu do středujedné z uvedených přenosových sekcí během přivádění tekutinydo druhých dvou přenosových sekcí. S ohledem na vnitřní provedení prstencového víčka 65, 85a 93 není výběr použitého materiálu pro tavný proces nijakpodstatný. Přenos tepla mezi proudy vstříknutého vzduchu apřipojenými částmi přípravku 50 může být značně zvýšen použi-tím kovu s velkou tepelnou vodivostí, jako například vhodnéslitiny hliníku. Tat® velká vodivost má za následek navíc do-provodné snížení doby ohřevu a chlazení. V mnoha případech,obzvláště s ohledem na střední víčko 65, by optimálním prove-dením bylo použití laminátu, majícího na svém vnitřním, smě-rem ke kanálu obráceném, povrchu materiál s velkou vodivostía na povrchu vnějším pak vhodný izolační materiál. Lze rovněžpoužít víčka vytvořeného z jedné vrstvy hliníku, na vnějšímpovrchu eloxovaného, což v mnoha případech poskytne snadno dosažitelné zlepšení ve srovnání se samotným hliníkem. iiWS. i JAA WtWfcCU · - 14 -
Střední jádro 51 je výhodně vyrobeno z kovu s tepelnouvodivostí v rozmezí ohraničeném mědí pro horní hranici tohotorozmezí a nerezavějící ocelí pro dolní hranici tohoto rozme-zí. Různé části středního jádra 51 navíc mohou kýt vyrobenyz různých kovů, aby se dosáhlo požadované tepelné vodivosti.Vhodným výběrem kovu použitého na střední jádro 51 lze dosáh-nout toho, že přípravek 50 může být proveden bez postranníchprstencových víček 85, 93 na postranních žebrech. S výjimkou můstkových oblastí 53a a 53b není pro tavnýproces nijak rozhodující tloušlka tenké střední stěny 53 střed-ního jádra 51, ale je výhodné, jerli co nejmenší, aby se sní-žila tepelná kapacita přípravku £0, čímž se sníží doby potřeb-né k jeho zahřátí a ochlazení a také se sníží přenos tepla kekoncům přípravku £0. Minimální tloušíka je taková, která za-jistí dostatečnou pevnost přípravku £0, tj. takovou pevnost,která zabrání jeho deformaci, když je v zavřeném stavu. Naopakradiální tloušíka můstkových oblastí 53a, 53b je pro tavnýproces rozhodující a měla by být v souladu s velikostí příprav-ku 50« Výhodně by radiální tloušíka můstkových oblastí 53a, 53bměla pro všechny velikosti trubek činit kolem 3 % vnitřníhootvoru 57»
Konkrétně například rozměry pro přípravek 50 určený kespojování trubek o jmenovitém průměru 25 mohou být násle-dující. Vnitřní průměr válcového otvoru 5.7 je 0,984 palce ne-bo vzhledem k výrobním nepřesnostem stejný jako největší před- - 15 - pokládaný vnější průměr trubky. Vnější průměr přípravku 50v místě koncových stěn 55 a v místech první a druhé skupinypostranních žeber je 1,5 palce. Vnější průměr v místech po-stranních ve středu umístěných žeber 59, 63, která jsou v ra-diálním směru větší, je 1,75 palce a vnější průměr středníhove středu umístěného žebra 61 je 1,6 palce. Podélná délka pří-pravku 50 je 1,75 palce.
Tloušíka všech žeber v podélném směru je kolem 0,040 pal-ce. Mezera mezi ve středu umístěnými žebry je 0,090 palce amezery mezi žebry v první a druhé skupině postranních žeber jerovněž 0,090 palce. Vzdálenost mezi koncovými stěnami 55 avnějšími postranními žebry 73» 83 je 0,090 palce. Podélná dél-ka koncových stěn je 0,20 palce. Délka každého z můstků 53a, 53b, měřena v podélném směru, je 0,140 palce. Tloušíka tenkéstřední stěny 53 středního jádra 51 je kolem 0,035 palce. Ra-diální tlouštka můstkových oblastí 23a, 53b je kolem 0,030palce pro trubku o průměru 25 mm, nebo obecně pro všechny prů-měry trubek přibližně 3 % vnitřního průměru válcového otvoru 57»
Topný a svěrací přípravek 50 umožňuje v podélném směru di-ferencovaný přívod tepla do oblasti řízené teploty konců sou-částí potrubní sítě, které mají být tavně spojeny. Důsledkemtohoto přívodu tepla je, 2e.se střední tavná oblast zahřeje a-lespoň na teplotu měknutí materiálu, přičemž obe v podélnémsměru k oblasti řízené teploty přilehlé oblasti se udržují nastejné teplotě, která je nižší, než teplota měknutí materiálu. ; "www
16 -
Tento přívod tepla má za následek, že uvnitř předmětné oblas-ti řízené teploty vznikne takové rozložení tepla, jaké je sche-maticky znázorněno na obr. 3 křivkou 30» V praxi je vytvářejí-cí se rozložení tepla ovlivňováno různými omezujíčími faktory,a proto je třeba u nárokovaného způsobu učinit různé kroky au nárokovaného zařízení doplnit určité přídavné součásti, abyvýsledné rozložení tepla odpovídalo rozložení předem zvolené-mu, jak bude podrobněji popsáno dále.
Na grafické části obr. 3 představuje vertikální osa Tteplotu a horizontální osa D vzdálenost od středu přípravku 50.Symbol Teg představuje teplotu měknutí termoplastického mate-riálu konců součástí potrubní sítě, které mají být spojeny,a symbol představuje teplotu rozkladu tohoto termoplastic-kého materiálu. Symbol T představuje maximální teplotu tav-né oblasti a symbol T představuje teplotu místnosti. SymbolL/2 představuje jednu polovinu délky přípravku 50. Tavná ob-last je reprezentována tou částí rozložení teplot, která za-hrnije vyšší teploty než je teplota T o měknutí materiálu.
Jak vyplývá z obrázku, je délka tavné oblasti menší než dél-ka L přípravku 50·
Jak je znázorněno na obr. 3, má předem určené rozložení30 teplot maximum ve středu tavné oblasti a spojitě a v pod-statě symetricky klesá se vzrůstající vzdáleností od středu.Předem určené rozložení 30 teplot má plynulý přechod mezi te-plotami nad teplotou měknutí materiálu a teplotami pod teplo- - 17 - tou měknutí materiálu. Maximální teplota T musí kýt nižší£SIX .. než teplota T^ rozkladu termoplastického materiálu konců sou-částí potrubní sítě, které jsou spojovány. Předem určené roz-ložení teplot znázorněné na obr. 3 připomíná "witch" křivkupoužívanou při stavbě vozovek. Předem určeného rozložení 30 teplot se dosáhne přivádě-ním stlačeného horkého vzduchu do středního kanálu 67 pro prů-chod tekutiny, a to prostřednictvím přívodní trubky 69, a při-váděním stlačeného chladicího vzduchu do postranních vodicíchkanálů 87, 95 prostřednictvím přívodních trubek 89» 97. Jakje uvedeno výše, nejsou v případě, že je střední jádro 57 vy-robeno z určitých kovů, nezbytná postranní prstencová víčka85, 93« Pokud nejsou postranní prstencová víčka 85, 93 použi-ta, stlačený chladicí vzduch se nepřiváúí. Teplota horkéhostlačeného vzduchu závisí na termoplastickém materiálu před-mětných konců součástí potrubní sítě, které mají být spojeny,přičemž teplota stlačeného chladicího vzduchu by měla být vrozmezí, které zahrnuje běžné teploty místnosti, například vrozmezí od 60 °F do 80 °F. V závislosti na nastavení teplotyhorkého stlačeného vzduchu lze použít i širší rozmezí teplotstlačeného chladicího vzduchu.
Jestliže je jádro 51 vyrobeno z materiálu majícího po-měrně velkou tepelnou vodivost, jako je hliník, je výhodnépostranní prstencová víčka 85., 93 a stlačený chladicí vzduchpoužít. Pokud je jádro 51 vyrobeno z kovu majícího poměrně - 18 malou tepelnou vodivost, jako je nerezavějící ocel, může býtvhodné postranní prstencová víčka 85» 93 nepoužít a nechatchlazení probíhat samovolně radiací do okolního vzduchu, zapředpokladu, že okolní vzduch není příliš hork* nebo přílišstudený» Pokud je okolní vzduch příliš horký nebo příliš stu-dený, je vhodné postranní prstencová víčka 85» 93 a stlačenýchladicí vzduch použít i v případě, že jádro 51 je vyrobenoz kovu majícího poměrně malou tepelnou vodivost.
Na obr. 4 je schematicky znázorněna další součást zaří-zení podle vynálezu pro tavné spojování dvou axiálně v podsta-tě se dotýkajících konců spojovaných součástí potrubní sítě.Tato součást, která slouží jako prostředek pro provádění dal-ší, současně probíhající, operace nárokovaného způsobu tavné-ho spojování, je v podstatě válcová volitelně natlakovatelnánafukovací duše 60, která je elastická, aby ji bylo možné vlo-žit do vnitřního povrchu předmětné tavné oblasti. Duše 60 za-hrnuje boční stěnu 105 a koncové stěny 107» 109» na každé straně jednu. Koncová stěna 107 je uzavřená, zatímco koncová stě-na 109 má malý otvor, který ústí dovnitř trubice 111, která jepřipojena ke koncové stěně 109» Vnější povrch duše 60 by mělbýt velmi hladký, aby se docílilo spoje předmětných konců po-trubní sítě bez trhlin.
Je výhodné, jsou-li boční stěna 105 a koncové stěny 107»109 vyrobeny z jednoho kusu, a to z materiálu, který odoláváteplotám v rozmezí nejvyšších teplot tání termoplastického ./.4'.Ví' ^.í.-.JLk.^.v^Jííí.^íí^V-.v.u liíiGóLiíí. ',·.; L' j.,.'.'.'i''-^i· .«<? 5 > x-.J' 'ář·-i'·.;.:.·,’-: .·',.;· 19 - materiálu součástí potrubní sítě, u nichž má být řešení podlevynálezu použito. Materiál duše by dále měl být odolný vůčiopakovanému nafukování a měl by být dostatečně elastický, abyprošel zakřivením 90 stupňů nebo tvaru T. Navíc by měl· materi-ál duše 60 co nejmíň odvádět teplo. Například duše 60 může býtvyrobena ze silikonu nebo fluorosilikonového elastcmeru. Tru-bice 111 může být vyrobena z vhodného plastického materiáluběžného složení a může být vyrobena spolu s duší 60 ze stej-ného materiálu, například formováním, a tvořit s duší 60 in-tegrální celek. Délka duše 60 je například o trochu větší než délka pří-pravku 50, čímž může selektivně podpírat vnitřní povrch oboupředmětných konexi potrubní sítě radiální směrem ven působícísilou, působící na oblast, která je v podélném směru větší nežoblast řízené teploty. Vnější průměr duše 60 může být kolem7/8 vnitřního průměru trubky, u níž má být použita. Tloušíkaboční stěny 105 může být kolem 1/2 tloušíky stěny trubky, uníž má být duše 60 použita, a tloušíka koncových stěn 107» 109může být kolem 1/6 vnějšího průměru duše 60.
Na obr. 5 je v průřezu podrobně znázorněno další možnéprovedení nafukovací duše jako vnitřního podpěrného mechanis-mu. U tohoto provedení není podpěrný mechanismu^fvyroben z je-dnoho kusu, ale obsahuje pružnou trubkovou střední část 301 >která je umístěna mezi tuhými koncovými zátkami 303» 305♦ Ob-vodová boční stěna pružné části 301 je uzpůsobena tak, aby se - 20 při natlakování její objem zvětšil natolik, aby došlo k poža-dovanému kontaktu s předmětnou oblastí řízené teploty, kterápodpěrný mechanismus obklopuje, a tím k jejímu podepření. Stla-čené plyny vstupují selektivně do střední části 331 osovým vý-vrtem.307 vytvořeným axiálně v koncové zátce 305» Tyto plynyse do vývrtu 307 přivádějí prostřednictvím přívodní trubky 309,připojené k zátce 305»
Aby se při natlakovávání jednotlivé součásti mechanismu360 nerozpojily, je jejich povrch vyztužen a je opatřen povcho-vými nerovnostmi. Zátka 303 je opatřena obvodovými drážkami 311a zátka 305 obvodovými drážkami 313, 315, které zapadají do do-plňkových drážek 312, 319, 321 ve tvaru závitu, vytvořených napříslušných koncích střední části 301 a přívodní trubky 309»Vyztužení je u těchto tří znázorněných spojení provedeno pomo-cí stahovacích pásků 323, 325, 327»
Jednotlivé součástí popsaného mechanismu 360 mohou býtvyrobeny z jinak běžných materiálů, které vyhoví popsaným po-žadavkům na jejich spojení a požadavkům na funkci mechanismu.Například pružné střední část 301 může být opět vyrobena zesilikonu nebo fluorosilikonového elastomeru, zátky 303, 305mohou být vyrobeny z vhodné^ho tuhého plastu a pásky 323, 325,327 mohou být kovové. Základní rozměry střední části 301 mo-hou být stejné jako rozměry popsané v souvislosti s duší 60.
Jak již bylo uvedeno, přípravek £0 z obr. 1 až 3 je pro-veden tak, aby jej bylo možné zahřívat pomocí horkého vzduchu, - 21 který jím prochází. Na rozdíl od tohoto provedení jsou pří-pravky 450, 550 z obr. 6 a 7 provedeny jinak, a to tak, aby * je bylo možné ohřívat pomocí kovových prvků, které jsou vestyku se Střední částí pro přenos tepla přípravků 450, 550.
Jak je zřejmé z podélného řezu na obr. 6A, má znázorněná střed-ní část 40l pro přenos tepla topné členy 403» které jsou jejíintegrální součástí, jejichž prostřednictvím se přivádí tepel-ná energie k roztavení materiálu, přičemž tato energie se při-vádí do části 401 a z ní postupně do připojené tavné oblastitrubek. Člen 403, spolu s dále popsanými elektrickými přívody,mohou být z vhodného známého materiálu.
Stejně jako přípravek 50 obsahuje přípravek 450 přísluš-né postranní skupiny chladicích žeber 405, 407, která sloužík rozptýlení naakumulované energie jak během provádění tavení,tak po jeho skončení. Stejně tak jako přípravek 50 obsahujepřípravek 450 střední skupinu žeber 409 a střední prstencovévíčko 410, které vytvářejí střední prstencový kanál 412 proprůchod tekutiny. Střední prstencový kanál 412 pro průchod te-kutiny je určen k vedení chladicí tekutiny během chlazení pří-pravku 450 po tavení. Tekutina pro chlazení po tavení, kteroumůže být například stlačený studený vzduch, může být přivádě-na například přívodní trubkou /neznázorněnou/ podobnou pří-vodní trubce 69 přípravku 50. K výstupu cirkulující chladicítekutiny slouží výstupní otvor /neznázorněný/ podobný výstup-nímu otvoru 71 přípravku 50. Vzhledem k tomu, že topný člen - 22 403 .ie integrální součástí střední části 401 pro přenos tepla,vede použití stlačené chladicí tekutiny po tavení ke značnémuzvýšení rychlosti, kterou se po tavení odvádí zbytkové teplouvnitř střední Části 401 obecně a uvnitř samotného členu 403z přípravku 450 do okolní atmosféry.
Obecné uspořádání topného členu 403 vzhledem k jiným sou-částem přípravku 450 je dále schematicky znázorněno na obr. 6B,který představuje příčný řez rovinou 6B z obr. 6A. U přípravku45Q, opět rozebíratelně vytvořeného ze dvou lícujících polo-kruhových sekcí 450«· « 450b je element 403 proveden ve formědvou protějších polokruhových topných součástí 403a a 403b. Naobrázku jsou rovněž znázorněny příslušné připojené elektricképřívody 411a a 411b, jakož i části sousedních středních chla-dicích žeber 409a a 409b. U dalšího možného provedení přípravku 550 znázorněnéhov podélném řezu na obr. 7A, slouží střední skupina 501 žeberjako rychlý zdroj tepla během tavení a po tavení navíc sloužík rozptýlení tepla. Na střední skupině žeber je způsobem ob-dobným jako dříve popsané víčko 65 přípravku 50 z obr. 3 při-·pevněno prstencové víčko $03, které je značně tepelně vodivé.Prstencové víčko $03 je zahříváno samostatnou topnou jednot-kou $0$, která má doplňkový tvar vzhledem k prstencovému víč-ku $03 a která je umístěna tak, aby se prstencového víčka $03dotýkala. Jako okamžitý zdroj tepla slouží topné prvky $07,které jsou integrální součástí jednotky $0$. Na obr. 7B je -23 - schematicky znázorněn příčný řez rovinou 7B-7B z obr. 7A. Top-ná jednotka 5Q? zde znázorněná je provedena ve tvaru kleští,jejichž lícující polokruhové části zahrnují části 505a a 505¾.které jsou ve styku s daným přípravkem 550 a které lze ručněnavzájem od sebe oddálit prostřednictvím čepu 509 pomocí pro-tějších sekcí 5lla a 5llb rukojeti» Sekcemi rukojeti prochá-zejí příslušné vhodné elektrické přívody 513a a 513b* kteréjsou připojeny k polokruhovým topným segmentům 507a a 507¾♦
Chlazení přípravku 550 po tavení se dosahuje cirkulacíchladicí tekutiny systémem podobným systému znázorněnému upřípravku 50, a to uvnitř kanálu pro průchod tekutiny vytvo-řeného pomocí prstencového víčka 503«
Na obrázcích 8 až 11 je znázorněn upínací přípravek 70pro sevření konců 201, 203 součástí potrubní sítě, které majíbýt spojeny. Zahrnuje čtyřhrannou základnu tvaru U mající dno113 a rovnoběžné koncové stěny 115. 117 kolmé ke dnu 113« Kon-cové stěny 115« 117 mají otvory 119, 121. Koncové stěny 115. 117 jsou příčně dělené tak, aby horní části 115a, 117a konco-vých stěn bylo možné odpojit za účelem vložení předmětných kon-ců 201, 203 potrubní sítě, které mají být spojeny. Příslušnésekce každé koncové stěny mají polokruhové otvory. Horní části115a, 117a koncových stěn jsou připevněny pomocí šroubů 163.které jsou na obou stranáeh otvorů 119. 12.1» tfčelem upínacího přípravku 70 je udržet předmětné konce,které mají být spojeny, v dotyku a souose a dále zabraňují od-
24 - délení v podélném směru jednoho konce potrubní sítě od druhé-ho, což je důležitá funkce upínacího přípravku 70« Různé dalšíprvky výsledného provedení z obr. 8 jsou dále znázorněny naobr. 9 znázor^ňujícím podélný řez a na obr. 10, který předsta-vuje, příčný řez celým přístrojem rovinou 10-10 z obr. 9· Pro-vedenípodle obr. 9 a 10 opět zahrnuje tenké vnitřní stěny 22a topné žebro 61 přípravku £0, které byly popsány již dřívenebo budou popsány dále. Výše popsaný přípravek 50, nafukovací duše 60 a upínacípřípravek 70 jsou použity ke spojení konců 201, 203 součástípotrubní sítě, jak je papsáno dále. Předmětné konce 201, 203,které mají spojeny, se upnou do přípravku 70 mezi pos'tranníkoncové stěny 115, 117 tak, aby jejich koncové hrany byly v do-tyku a aby v místě rozhraní byly tyto konce 201, 203 v podsta-tě souosé. Poté se dovnitř předmětných spojovaných konců po-trubní sítě vloží nenafouknutá duše 60, která se umístí tak,aby budoucí spoj byl přibližně v jejím středu. Lze rovněž po-stupovat tak, že se nenafouknutá duše 60 umístí dovnitř před-mětných konců 201, 203 ještě předtím, než se tyto uvedou dodotyku v upínacím přípravku 70. Duše 60 se pak nafoukne natlak dostatečný k tomu, aby zabránil zborcení roztaveného ter-moplastického materiálu. Velikost použitého okamžitého tlakuzávisí na dané provozní situaci. Běžně se používá tlak okolood 30 liber na čtvereční palec /PSi/ do asi 100 PSI.
Kolem spojovaných konců 201, 203 se pak upevní přípra- - 25 - vek 50» a to tak, aby rozhraní spojovaných konců 201,· 203 ký-lo v jeho středu, jak je znázorněno na obr. 9. Je velmi výhod-né, že lze použít i alternativu, kdy přípravek 50 se upevníkolem předmětných konců 201, 203 ještě předtím, než se dovnitřvloží duše 60 a než se tato nafoukne. Přípravek 50 se pak diferencovaně vytápí, jak bylo popsá-no výše, přiváděním stlačeného horkého vzduchu do středního ka-nálu 67 pro průchod tekutiny a je-li to vhodné, přivádí se stlačený chladicí vzduch do postranních kanálů 87, 95 pno průchodtekutiny. Při přivádění tepla se začnou konce 201, 203 potrubní sí-tě tavit, nejprve na svém vnějším povrchu v těsné blízkostirozhraní. Při dalším přívodu tepla se tavná oblast rozšiřujev podélném směru a rovněž dovnitř ve směru radiálním stěnamipředmětných konců 201, 203« Při zahřívání a tavení nastáváv tavně oblasti předmětných konců 201, 203 expanze termoplas-tického materiálu. Teplem expandovaný a roztavený termoplas-tický materiál je sevřen mezi vnitřním povrchem otvoru 57přípravku £0, mezi vnějším povrchem natlakované duše 60 a me-zi neroztavenými částmi předmětných konců 201, 203 potrubníhosystému, neboí konce 201, 203 jsou fixovány upínacím příprav-kem 70. Tepelná expanze spolu s pevným sevřením konců 201, 203má za následek stlačení, které vyvolá vzájemné propojení změk-lých polymerních řetězců na rozhraní.
Jako příklad uvádí následující tabulka I parametry ohřevu '7T7im33aBm33ii3ZBBBm - 26 a chlazení, které lze použít u 25®® trubky z PVLF.
TABULKA I /A/ Tavící Interval A/Střední tekutinový kanál 67:
teplota topného vzduchu 650 °F průtok topného vzduchu 15 1/min doba ohřevu 3 min /2/ Postranní tekutinové kanály 87, 95:
teplota chladicího vzduchu 72 °F průtok chladicího vzduchu 1,5 1/min /B/ Chladicí interval po tavení Všechny tekutinové kanály 67, 87, 95 i
teplota chladicího vzduchu 68 °F průtok chladicího vzduchu 30 1/min doba chlazení 30 s Z výše uvedené tabulky I lze setnat, že v intervalu chla-zení po tavení je k dosažení rozumné teploty, při které lzeprovést demontáž, tj. teploty nižší než 100 °F, běžně posta-čující doba chlazení rovná 30 s. Rovněž je zřejmé, že navrho-vaná rychlost chladicího toku po tavení 30 1/min by měla býtpřibližně dvojnásobná než rychlost topného toku v tavícím in-tervalu. Dále je třeba dodat, že rychlost chlazení po tavenípravděpodobně nemá vliv na proces vytváření spoje.
Uvažujeme-li popsaný způsob tavného spojováni konců sou- částí potrubní sítě pomocí nárokovaného zařízení obecně, jsou . ................................ ........„,..... ·. ; ( <U.·?,; i -.'- £ >/'./ V ... Li Ά <-;iW:'· ' *
O - 27 - v podélném směru vzniklé rozložení teplot a celková doba ohře-vu řízeny tak, aby předmětné spojované konce byly zcela prota- « vény až na povrch duše 60, a to v celé oblasti, která se roz- prostírá od středu přípravku 50 do přibližně poloviční vzdá-lenosti středu od konců přípravku £0. Pokud je doba ohřevupříliš krátká, roztaví se pouze v radiálním směru vnější čás-ti spojovaných konců, což má za následek slabý spoj a trhlinyna vnitřním obvodu rozhraní.
Je-li doba ohřevu příliš dlouhá, může se tavná oblast nana vnějším povrchu spojovaných konců součástí potrubní sítěrozšířit až ke koncům přípravku 50> čímž by roztavený termo-plastický materiál začal přetékat za konce přípravku 50 a nakaždém konci přípravku 50 by se vytvořil kroužek. Tok v podél-ném směru má za následek snížení tloušíky stěny trubky v ob-lasti spoje v důsledku ztráty materiálu a výsledkem je, žespoj je tenčí.. ·'
Pokud rozložení teplot vykazuje příliš strmé stoupání me-zi horkou a chladnější oblastí, může se vytvořit uvnitř spojenapětí, což má za následek křehký spoj.
Je-li rozložení teplot příliš ploché, roztaví se vnějšípovrch spojovaných konců součástí potrubní sítě v oblasti mi-mo konce přípravku 50 předtím, než se tavná oblast rozšíří ažk vnitřnímu povrchu koncových stěn, což má za následek tenkou stěnu. ' Výsledný tavný spoj by měl být vizuálně prověřen. Pokud - 28 je shledána nějaká vada, měla by být provedena příslušná změ-na v r o z1ožení teplot a dob ě ohřevu., Řídíc í r oz 1ožení teplota doba ohřevu bývají závislé na typu termoplastického materi-álu, který je spojován, materiálu přípravku £0 a okamžitýchpoužitých teplotách.
Ještě je třeba dodat, že pokud mají předmětné spojovanékonce v přípravku 50 mírnou vůli, dochází při zahřívání k te-pelné expanzi spojovaných konců, která probíhá až do okamžiku,kdy se konce dostanou do styku s vnitřním povrchem otvoru 57,a proces pokračuje, jak je popsáno výše. Pokud je vůle přílišvelká, mělo by být použito přípravku £0 jiné velikosti. Výše popsaná provedení se týkají tavného spojování kon-ců součástí potrubní sítě, které jsou v dotyku, ale bylo zjiš-těno, že úplný dotyk není nezbytný a že malou mezeru lze při-pustit. Rovněž lze přpustit mírně nerovný řez. Avšak je třebavzít v úvahu, že jakákoliv mezera na rozhraní vede ke sníženímnožství materiálu, který je k dispozici k vytvoření tavnéhospoje. Dále není nutné úplně přesné obvodové slícování a spo-jované konce součástí potrubní sítě nemusí mít úplně přesněstejný obvod. Většinou je dostačující v podstatě axiální do-tyk a v podstatě obvodové slícování.
Je však výhodné, jsou-li konce součástí potrubní sítě,které mají být spojeny, řezány rovně bez jakéhokoliv zkoseníkoncových ploch. Jakékoliv takové zkosení má za následek sní-žení množství termoplastického materiálu, který je pro tavný - 29 - spoj k dispozici. Výše popsaný vynález přináší mnoho výhod, jak je napří-klad uvedeno dále. Zvláště důležitou výhodou je spolehlivévytvoření termoplastických tavných spojů bez trhlin a bez le-mů. Další důležitá výhoda je, že přědmětný způsob může býtsnadno a spolehlivě proveden přímo na místě, kde mají být spo-jované součásti instalovány, čímž přímo na místě vznikne ter-moplastický tavný spoj bez trhlin a bez lemu. Přestože výše bylo popsáno a znázorněno konkrétní prove-dení vynálezu, odborník v oboru může snadno provést různé mo-difikace a změny v rámci rozsahu vynálezu definovaného násle-dujícím předmětem vynálezu.

Claims (3)

  1. - 30 - PATENTOVÉ NÁROKY(/teagfe --------------------- $. Zařízenifk tavnému spojování dvou, prvního a druhého, kon-ců, součástí potrubní sítě, které jsou v axiálním směru v pod-statě v dotyku, zahrnující: podpěrný prostředek uvnitř předmětných, prvního a druhé-ho, konců potrubní sítě pro vyvozování řízené radiální směremven směřující síly působící na vnitřní povrchy předmětných,prvního a druhého, konců, a to v oblasti, která je v podélnémsměru větší než tavné oblast, která obsahuje rozhraní a kon-cové části předmětných konců; a topný prostředek /1/ pro obepnutí předmětných, prvníhoa druhého, konců potrubní sítě v oblasti řízené teploty zahr-nující v podstatě uprostřed umístěnou tavnou oblast a tutotavnou oblast v podélném směru oboustranně přesahující, a /2/pro umožnění v podélném směru diferencovaného přívodu teplado oblasti řízené teploty, a to takového, že tavná oblast sezahřívá nejméně na teplotu měknutí svého materiálu, zatímcočásti oblasti řízené teploty v podélném směru každá z jednéstrany k tavné oblasti přilehlé se obě udržují na stejné te-plotě, která je nižší než teplota měknutí, přičemž tento top-ný prostředek spolupůsobí s výše uvedeným podpěrným prostřed-kem a s neroztacenými částmi předmětných, prvního a druhého,konců za účelem sevření tavné oblasti. Zařízení k tavnému spojování podle bodu 1, u něhož před-mětný podpěrný prostředek zahrnuje elastický prostředek s mož-ností přizpůsobení se vnitřnímu povrchu tavné oblasti prvního - 31 a druhého konce součástí potrubní sítě. 8· Zařízení k tavnému spojování podle bodu 2, u něhož elastic-ký prostředek je volitelně natlakovatelný. Zařízení k tavnému spojování podle bodu 3, u něhož elastic-ký prostředek obsahuje natlakovatelnou duši. Zařízení k tavnému spojování podle bodu 4, u něhož natlako-vatelná duše obsahuje silikon. Zařízení k tavnému spojování podle bodu 1, u něhož topnýprostředek zahrnuje prostředek pro přenos přivedené tepelnéenergie do tavné oblasti. Zařízení k tavnému spojování podle bodu 6, u něhož prost-ředek pro přenos přivedené tepelné energie zahrnuje prostře-dek provedený tak, aby jim mohla procházet přiváděná stlačenátekutina a zároveň aby přiváděná stlačená tekutina byla oddě-lená od tavné oblasti. Zařízení k tavnému spojování podle bodu 7, u něhož prost-ředek provedený tak, aby jím mohla procházet tekutina, zahr-nuje v podélném směru vb středu umístěný prstencový kanál propřivádění horké stlačené tekutiny pro tavení materiálu. Zařízení k tavnému spojování podle bodu S, u něhož ve stře-du umístěný prstencový kanál zahrnuje vnitřní tepelně vodivážebra. lČTÍ Zařízení k tavnému spojování podle bodu 8, u něhož prost-ředek pro přenos přivedené tepelné energie zahrnuje chladicížebra na obou stranách od ve středu umístěného prstencového - 32 kanálu.
    Zařízení,k tavnému spojování podle bodu 8, u něhož prost- íďek.provedený tak, aby jím mohla procházet tekutina dále za-OhrnujeOdalší prstencové kanály, umístěné aa obou stranách od ve středu umístěného kanálu, pro přivádění stlačené tekutiny mající nižší teplotu, než je teplota měknutí termoplastickéhomateriálu tavné oblas.ti. 1^. Zařízeník tavnému spojování podle bodu 11, u něhož vestředu umístěný kanál prstencový kanál a další prstencové ka-nály zahrnují vnitřní tepelně vodivá žebra. lg. Zařízení k tavnému spojování podle bodu 6, dále zahrnují-cí zdroj tepelné energie, který je vytvořen jako integrálnísoučást prostředku pro přenos přivedené tepelné energie. l£. Zařízení k tavnému spojování podle bodu 13» u něhož zdrojtepelné energie vytváří tepelnou energii elektricky indukovanou. IQ. Zařízení k tavnému spojování podle bodu 1, u něhož topnýprostředek je proveden ve formě dvou, první a druhé, jednot-livě v příčném směru oddělitelných sekcí, která každá má po-lokruhový otvor. M· Zařízení k tavnému spojování podle bodu 15» u něhož tytoprvní a druhá sekce zahrnují kloub a zámek, umístěné navzájemprotilehle. ix Zařízení k tavnému spojování podle bodu 16, u něhož klou-bově spojené sekce zahrnují rukojeti pro ruční pákové otáčeníprotějších, první a druhé, sekcí.
    - 33 - ,4tJ. Způsob tavného spojování dvou, prvního a druhého, koneůsoučástí potrubní sítě, které jsou v axiálním směru v podsta-tě v dotyku, zahrnující: /a/ selektivní podepření vnitřních povrchů předmětných,prvního a druhého, konců potrubní sítě pomocí radiálně směremven směřující síly působící na oblast, která jev podélnémsměru větší než tavná oblast, která zahrnuje rozhraní a kon-cové části předmětných konců; a /b/ v podélném směru diferencovaný přívod tepla do ob-lasti řízené teploty zahrnující v podstatě ve středu umístě-nou tavnou oblast a tuto tavnou oblast v podélném směru obou-stranně přesahující, přičemž tavná oblast se zahřívá nejméněna teplotu měknutí svého materiálu, zatímco části oblasti ří-zené teploty v podélném směru každá z jedné strany k tavné o-blasti přilehlé se obě udržují na stejné teplotě, která jenižší než teplota měknutí materiálu. //. Způsob podle bodu 18-, něhož řízený přívod tepla do ob-lasti řízené teploty zahrnuje: /a/ obepnutí obvodu oblasti řízené teploty systémem propřenos tepla uzpůsobeným k /1/ přenosu tepelné energie k roz-tavení materiálu přivedené do tavné oblasti a /2/ účinnému od-vodu této do středu oblasti přivedené energie z částí v podél-ném směru přilehlých, která by jinak sdílením v podélném smě-ru způsobila zvýšení teploty v těchti přilehlých částech nateplotu vyšší než je teplota měknutí materiálu, přičemž tento - 34 obepínající systéi spolupůsobí s vnitřní podpírací silou asneroztavenými částmi předmětných, prvního a druhého, konců ,, / · za účelem.sevření tavné oblasti; a /b/současné, přivádění tepelné energie k roztavení mateřiálu v tavné oblasti do systému pro přenos tepla a chlazení přilehlýeh částí odváděním šířící se energie.
  2. 20. Způsob podle bodu 19, u něhož : /a/ systém pro přenos tepla je uzpůsoben k přenosu při-vedené tepelné energie pro roztavení materiálu do tavné oblas-ti pomocí přímého styku s povrchem systému; a /b/ přivádění tepelné energie k roztavení materiálu zahr-nuje přivádění tepla do systému pro přenos tepla pomocí zdro-je tepelné energie, který jev dotyku s přenosovým systémem. 2Í. Způsob podle bodu 20, u něhož přivádění tepla do systémupro přenos tepla povrchovým stykem zahrnuje použití zdrojetepelné energie, který je integrální součástí systému pro pře-nos tepla. J.2S. Způsob podle bodu 20, u něhož: /a/ obepnutí obvodu oblasti řízené teploty zahrnuje obe-pnutí oblasti řízené teploty systémem pro přenos tepla prove-deným s možností přivádění tekutiny individuálně do tří pře-nosových sekcí, které jsou uspořádány v podélném směru za se-bou a jsou v radiálním směru v podstatě přilehlé k tavné o-blasti a k částem v podélném směru k tavné oblasti přilehlýma zároveň od nich oddělené; a - 35 -
    /b/ současné přivádění energie k roztavení materiálu vtavné oblasti a chlazení přilehlých částí zahrnuje přiváděníhorké tekutiny k tavení materiálu do střední z přenosovýchsekcí a přivádění chladicí tekutiny do ostatních dvou přeno-sových sekcí.
  3. 4-W Způsob podle bodu 19, u něhož obepnutí obvodu oblasti ří-zené teploty zahrnuje obepnutí spojovaných konců součástí po-trubní sítě, které jsou v axiálním směru v dotyku systémempró přenos tepla, který jev podélném směru rozdělený na sek-ce za účelem oddělitelnosti jednotlivých částí v příčnémsměru. Způsob tavného spojování dvou, prvního a druhého, koncůsoučástí potrubní sítě, zahrnující: /a/ vložení vnitřní podpěry do předmětných, prvního adruhého, konců potrubní sítě, která je uzpůsobena k vyvozo-vání volitelné radiální směrem ven směřující síly působícína vnitřní povrch předmětných konců v oblasti, která je v po-délném směru větší než tavná oblast, která zahrnuje rozhranía koncové části konců; /b/ přivedení hran předmětných konců, které jsou v pod-statě souosé, v podstatě do datyku; /c/ uvedení vnitřní podpěry v činnost za účelem vyvoze-ní radiální směrem ven směřující síly působící na uvedenývnutřní povrch; /d/ v podélném směru diferencovaný přívod tepla do oblas- - 36 ti řízené teploty zahrnující v podstatě uprostřed umístěnoutavnou oblast a tuto tavnou oblast v podélném směru oboustran-ně přesahující, přičemž tavná oblast se zahřívá nejméná nateplotu měknutí svého materiálu, zatímco části oblasti řízenéteploty v podélném směru každá z jedné strany k tavné oblas-ti přilehlé se udržují obě na stejné teplotě, která je nižšínež teplota měknutí materiálu; a /e/ chlazení materiálu tavné oblasti nejméně na teplotunižší než je teplota měknutí materiálu.
    fňdftÍKw’;
CS882258A 1987-04-03 1988-04-01 Method of plastic tubes' fusion connection and equipment for this method realization CS225888A2 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US07034895 US4792374B1 (en) 1987-04-03 1987-04-03 Apparatus for fusion joining plastic pipe

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS225888A2 true CS225888A2 (en) 1991-09-15

Family

ID=21879285

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS882258A CS225888A2 (en) 1987-04-03 1988-04-01 Method of plastic tubes' fusion connection and equipment for this method realization

Country Status (14)

Country Link
US (1) US4792374B1 (cs)
EP (1) EP0284834A3 (cs)
JP (1) JPS644332A (cs)
KR (1) KR880012940A (cs)
CN (1) CN88101847A (cs)
AU (1) AU594290B2 (cs)
BR (1) BR8801526A (cs)
CS (1) CS225888A2 (cs)
DD (1) DD284639A5 (cs)
DK (1) DK181188A (cs)
FI (1) FI881539A (cs)
IL (1) IL85675A0 (cs)
NO (1) NO881390L (cs)
NZ (1) NZ223821A (cs)

Families Citing this family (50)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH673619A5 (cs) * 1987-08-28 1990-03-30 Fischer Ag Georg
CH675391A5 (cs) * 1988-07-04 1990-09-28 Fischer Ag Georg
CH676689A5 (cs) * 1988-08-16 1991-02-28 Fischer Ag Georg
DE3911544A1 (de) * 1989-04-08 1990-10-11 Armin Dommer Verfahren und vorrichtung zum stumpfschweissen von zwei kunststoff-rohrabschnitten oder kunststoff-formstuecken
WO1991015706A1 (fr) * 1990-03-30 1991-10-17 Kubota Corporation Joint forme par fusion electrique
DE4020697A1 (de) * 1990-06-29 1992-01-02 Immanuel Jeschke Verfahren zum zusammenschweissen von kunststoffleitungen und vorrichtung zur regeneration der form dieser leitungen
US5226995A (en) * 1991-05-28 1993-07-13 The Rockefeller University Method and apparatus for joining plastic optical fibers
US5844212A (en) * 1991-10-23 1998-12-01 Gas Research Institute Dual surface heaters
EP0580964A1 (de) * 1992-05-01 1994-02-02 Wegener GmbH Verfahren zum stirnseitigen Verschweissen von Kunststoffwerkstücken sowie Schweissvorrichtung hierfür
ES2101964T3 (es) * 1992-12-16 1997-07-16 Tdw Delaware Inc Maquina de fusion a tope de tubos de plastico.
WO1996040486A1 (en) * 1994-05-16 1996-12-19 Sani-Tech, Inc. Smooth bore welding of thermoplastic tubing
US5484506A (en) * 1994-05-16 1996-01-16 Sani-Tech Incorporated Smooth bore welding of thermoplastic tubing
DE4422372A1 (de) * 1994-06-27 1996-01-04 Gruber Alois Agru Gmbh Verfahren zum Schweißen von Kunststoffrohren und Muffe zur Durchführung des Verfahrens
DE4428767C2 (de) * 1994-08-13 1996-09-05 Rehau Ag & Co Verfahren zum Verschweissen von Rohrmuffen
US5710413A (en) * 1995-03-29 1998-01-20 Minnesota Mining And Manufacturing Company H-field electromagnetic heating system for fusion bonding
US7052567B1 (en) 1995-04-28 2006-05-30 Verline Inc. Inflatable heating device for in-situ repair of conduit and method for repairing conduit
WO1997028951A1 (de) * 1996-02-09 1997-08-14 Heinz Stampfer Verfahren zum herstellen von schweissnähten an kunststoffteilen, insbesondere rohrschweissverfahren, rohrleitungs-system mit rohrverbindungen hergestellt nach diesem verfahren, sowie die verwendung eines hf-generators zur durchführung dieses verfahrens
US6086806A (en) * 1996-04-05 2000-07-11 Ronald H. Ball Method of splicing thermoplastic articles
NL1004466C2 (nl) * 1996-11-07 1997-08-12 Nacap Nederland Bv Inrichting voor het koelen van een las.
DE19804359A1 (de) * 1997-02-05 1998-08-06 Fluoroware Inc Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden thermoplastischer Rohrstücke
BR9805029A (pt) * 1997-11-28 1999-11-09 Friatec Ag Luva de soldadura
WO2000063002A1 (en) * 1999-04-18 2000-10-26 Fluoroware, Inc. Beadless welding apparatus and method
JP2002542072A (ja) * 1999-04-18 2002-12-10 フルオロウェア インコーポレーテッド チューブ端部を結合するための装置
US6395127B1 (en) 1999-04-18 2002-05-28 Entegris, Inc. Insert for use in conjoining tubular end portions
DE10035695A1 (de) * 2000-07-20 2002-01-31 Fischer Georg Rohrleitung Heizelementschweissvorrichtung
US6900417B2 (en) * 2001-09-06 2005-05-31 Sealand Technology, Inc. Hose heater
US7842769B1 (en) 2003-06-13 2010-11-30 Underground Solutions Technologies Group, Inc. Polyvinyl chloride formulations
US6982051B2 (en) * 2003-06-13 2006-01-03 Underground Solutions Technologies Group, Inc. Fusion process for conduit
DE102004010022A1 (de) * 2004-03-02 2005-09-22 Climaco Formenbau Gmbh Vorrichtung zum Verschweißen, Heißprägen oder Heißsiegeln von Kunststoffteilen
US7523764B2 (en) 2004-12-20 2009-04-28 Energy Maintenance Services Group I, Llc Method and apparatus for spot repair of pipe
NL1030029C2 (nl) * 2005-09-26 2007-03-27 Gtm Consulting B V Werkwijze en inrichting voor het verlijmen van componenten tot een samengesteld vormdeel.
NL1030066C2 (nl) * 2005-09-29 2007-03-30 Gtm Consulting B V Werkwijze voor het vervaardigen van een vormdeel uit een samengesteld materiaal.
RU2008149098A (ru) * 2006-05-15 2010-06-20 Алкоа Инк. (Us) Усиленные гибридные конструкции и их способы
NL2000100C2 (nl) * 2006-06-13 2007-12-14 Gtm Consulting B V Laminaat uit metaalplaten en kunststof.
NL2000232C2 (nl) * 2006-09-12 2008-03-13 Gtm Consulting B V Huidpaneel voor een vliegtuigromp.
US20090211697A1 (en) * 2007-05-15 2009-08-27 Heinimann Markus B Reinforced hybrid structures and methods thereof
MX2010003295A (es) 2007-09-24 2010-10-04 Cantex Inc Canal no metalico para cableado y cable de fibra optica y metodo para formar el canal.
US9296154B1 (en) * 2008-08-07 2016-03-29 Mcelroy Manufacturing, Inc. Tapered wattage radial heater
GB0918955D0 (en) * 2009-10-29 2009-12-16 Pipeline Induction Heat Ltd An apparatus for heating a pipe
CN103612387B (zh) * 2013-12-04 2016-06-08 山东鑫海矿业技术装备股份有限公司 一种金属圆管橡胶内衬粘结工艺
CN105728600B (zh) * 2014-12-09 2018-09-25 三纬国际立体列印科技股份有限公司 线材接合工具
US11415257B2 (en) * 2017-12-22 2022-08-16 S & B Technical Products, Inc. Apparatus and method for joining molecularly oriented pipe
CN108773079A (zh) * 2018-03-23 2018-11-09 芜湖捷欧汽车部件有限公司 一种热熔焊接装置
CN108788562A (zh) * 2018-08-12 2018-11-13 繁昌县亘通智能装备有限公司 一种管件焊接用快速焊接装置
CN111022810B (zh) * 2019-11-25 2021-03-26 中国二十冶集团有限公司 一种管道卡接装置及使用方法
CN112589370B (zh) * 2021-01-04 2022-03-29 山东交通学院 小尺寸矩形管单面焊双面成型的对焊辅助装置及施工方法
CN112658550B (zh) * 2021-01-04 2022-03-29 山东潍莱高速铁路有限公司 小口径圆管单面焊双面成型的对焊辅助装置及施工方法
CN113263734B (zh) * 2021-05-17 2022-04-08 安徽国登新材料科技有限公司 一种钢塑复合管成型加工方法
CN113756572B (zh) * 2021-10-08 2023-01-17 江门志特新材料科技有限公司 一种建筑铝模板自动化拆装设备
CN116461106B (zh) * 2023-06-19 2023-09-19 康泰塑胶科技集团有限公司 一种外布线电熔管件制作方法

Family Cites Families (55)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1865669A (en) * 1928-11-27 1932-07-05 Akron Standard Mold Co Method and apparatus for splicing unvulcanized inner tubes
US1962845A (en) * 1932-10-26 1934-06-12 Sideris Andre Basile Apparatus for cooling liquids
US1969840A (en) * 1933-06-22 1934-08-14 Robert H Goddard Method of welding thin metal structures
US2359352A (en) * 1939-10-31 1944-10-03 Linde Air Prod Co Welding
US2357170A (en) * 1940-08-03 1944-08-29 Smith Corp A O Arc welding chill
US2358144A (en) * 1940-11-04 1944-09-12 Gen Electric Welding apparatus
US2381274A (en) * 1942-10-31 1945-08-07 Westinghouse Electric Corp Inductive heating coil
US2372824A (en) * 1943-05-21 1945-04-03 Gardner S Gould Apparatus for grinding duplicate parts
US2505647A (en) * 1944-06-14 1950-04-25 Neil S Norris Process for welding thermoplastic bodies
US2618938A (en) * 1949-05-04 1952-11-25 Novadel Agene Corp Method and apparatus for beverage cooling and dispensing
US2698273A (en) * 1949-10-19 1954-12-28 Us Rubber Co Method for joining thermoplastic sheet material
US2834395A (en) * 1954-12-10 1958-05-13 American Viscose Corp Apparatus for joining thermoplastic sheets
US3022209A (en) * 1956-11-23 1962-02-20 Phillips Petroleum Co Method of welding butted pipe sections of polyethylene to form a reinforced joint
US3030246A (en) * 1959-01-19 1962-04-17 Jr Edward B Westlake Mandrel
US3253972A (en) * 1961-08-02 1966-05-31 Phillips Petroleum Co Welding smooth, curved thermoplastic sections
US3143628A (en) * 1961-12-11 1964-08-04 Caterpillar Tractor Co Two turn inductor block with integral quench
US3276941A (en) * 1963-10-23 1966-10-04 Shell Oil Co Method for butt-welding thermoplastic members and product
US3426118A (en) * 1964-11-17 1969-02-04 Fluorodynamics Inc Method for covering large rolls and the like with films
US3426119A (en) * 1965-06-23 1969-02-04 Fluorodynamics Inc Covering of rolls with fluorinated ethylene polymers and the like
US3335789A (en) * 1965-10-21 1967-08-15 Raskin Walter Resilient heat exchange device
US3455761A (en) * 1966-02-18 1969-07-15 Cabot Corp Polymeric welding process and apparatus
US3634167A (en) * 1966-04-15 1972-01-11 Keller Roehren Ag Method of fabricating welded branched pipe connections from weldable thermoplastic materials
CH455254A (de) * 1966-04-15 1968-06-28 Keller Roehren Ag Verfahren zum Verschweissen thermoplastischer Kunststoffteile
US3635504A (en) * 1968-10-07 1972-01-18 Goodall Rubber Co Hose splice
FR2093005A6 (en) * 1970-05-20 1972-01-28 Gaz De France Assembling tubes by brazing or glueing
US3677845A (en) * 1970-07-24 1972-07-18 Fluorodynamics Inc Method for the in situ covering of large diameter process rolls with heat shrinkable films of fluorinated ethylene polymers and the like
US3707428A (en) * 1970-07-24 1972-12-26 Fluorodynamics Inc Sealing apparatus for manufacturing roller coverings,vessel liners and the like
US3666586A (en) * 1970-11-10 1972-05-30 Edward H Lacey Cord reinforced hose splicing method
US3749621A (en) * 1971-06-09 1973-07-31 Fluorodynamics Inc Securing and/or forming of coverings and the like of tetrafluorinated ethylene and fluorinated ethylene polymers
DE2308078A1 (de) * 1973-02-19 1974-08-22 Alfred Dipl-Ing Ruehle Vorrichtung zum schweissen von rohren aus thermoplasten
US3929541A (en) * 1974-04-29 1975-12-30 Phillips Petroleum Co Method for heating thermoplastic elements
US3959058A (en) * 1974-11-08 1976-05-25 Plastronics, Inc. Method and apparatus for butt-welding tubular plastic members to each other
DE2549571C3 (de) * 1975-11-05 1981-07-30 Sigri Elektrographit Gmbh, 8901 Meitingen Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden von Formkörpern aus Polytetrafluoräthylen
US4071395A (en) * 1976-07-12 1978-01-31 Mcelroy Arthur H Apparatus for creating segmented polyethylene pipe turns
US4075268A (en) * 1976-09-20 1978-02-21 Nolan Harold L Method of making dual wall pipe with foam insulation between pipe walls
US4250605A (en) * 1978-01-19 1981-02-17 The Carborundum Company Biaxially stressed fluorinated polymer roll cover and method for making same
US4349397A (en) * 1978-04-24 1982-09-14 Werner Sturm Method and device for connecting pipe components made of weldable plastic
US4205221A (en) * 1978-05-26 1980-05-27 Meyer Hugo G Electrically heated soldering tool having work gripping jaws
US4288266A (en) * 1978-07-13 1981-09-08 Ruhrchemie Aktiengesellschaft Method for heated tool butt welding of tube and pipe of thermoplastic materials
ATE4971T1 (de) * 1979-04-05 1983-10-15 Brickhouse Dudley Plc Verfahren zum verbinden thermoplastischer rohre und rohrverbindungen.
JPS55139217A (en) * 1979-04-19 1980-10-30 Aisin Seiki Co Ltd Method and apparatus for welding hollow thermoplastic resin material in hot air
DE2923205C2 (de) * 1979-06-08 1982-12-16 Chemische Werke Hüls AG, 4370 Marl Verfahren und Vorrichtung zum nahtlosen Verbinden von thermoplastischen Kunststoffhohlprofilen
US4263084A (en) * 1979-06-22 1981-04-21 Impala Plastics (Pty) Limited Thermoplastic welding
ATE6169T1 (de) * 1980-03-10 1984-02-15 Georg Fischer Aktiengesellschaft Schweissverbindung fuer kunststoffrohre.
CH644054A5 (de) * 1980-03-31 1984-07-13 Fischer Ag Georg Schweissmuffe fuer thermoplastische materialien, verfahren und vorrichtung zu deren herstellung.
US4369779A (en) * 1981-02-23 1983-01-25 E. I. Du Pont De Nemours And Company Sterile docking process, apparatus and system
US4352708A (en) * 1980-09-08 1982-10-05 Mcelroy Arthur H Defined force fusion machine for joining plastic pipe
US4387845A (en) * 1980-10-30 1983-06-14 Mefferd Roy J Method and apparatus for holding and cooling a metal tube during welding
CH632575A5 (de) * 1980-11-27 1982-10-15 Robert Warthmann Verfahren und vorrichtung zum stumpfschweissen von kunststoffrohren grossen durchmessers.
CH652473A5 (de) * 1981-10-02 1985-11-15 Fischer Ag Georg Schweissverbindung fuer kunststoffrohre.
JPS58108108A (ja) * 1981-12-22 1983-06-28 Seibu Polymer Kasei Kk 管の接合方法及びその装置
US4521263A (en) * 1982-08-16 1985-06-04 E. I. Du Pont De Nemours And Company Automatic splicing device and process
CH661475A5 (de) * 1983-12-19 1987-07-31 Fischer Ag Georg Anordnung zum verschweissen von formteilen aus thermoplastischem kunststoff.
US4484975A (en) * 1984-01-23 1984-11-27 Mcelroy Manufacturing, Inc. Hand held apparatus for joining small diameter plastic pipe
US4630669A (en) * 1985-08-15 1986-12-23 Motorola, Inc. Heat exchange apparatus for high temperature LPCVD equipment

Also Published As

Publication number Publication date
JPS644332A (en) 1989-01-09
AU1359288A (en) 1988-10-06
US4792374A (en) 1988-12-20
KR880012940A (ko) 1988-11-29
BR8801526A (pt) 1988-11-08
IL85675A0 (en) 1988-08-31
EP0284834A2 (de) 1988-10-05
CN88101847A (zh) 1988-11-02
NO881390D0 (no) 1988-03-29
FI881539A (fi) 1988-10-04
US4792374B1 (en) 1995-02-14
FI881539A0 (fi) 1988-03-31
NO881390L (no) 1988-10-04
NZ223821A (en) 1989-08-29
DD284639A5 (de) 1990-11-21
EP0284834A3 (de) 1990-01-31
DK181188A (da) 1988-10-04
AU594290B2 (en) 1990-03-01
DK181188D0 (da) 1988-03-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CS225888A2 (en) Method of plastic tubes&#39; fusion connection and equipment for this method realization
US4927999A (en) Apparatus for fusion joining plastic pipe
EP2334970B1 (en) Electrofusion fitting
US6131954A (en) Weldable couple for electrofusion coupling of profile wall thermoplastic pipes without a separate coupler
KR880005394A (ko) 가소성 파이프 융해결합 장치 및 방법
EP0263980A2 (en) Apparatus and method for fusion joining plastic pipe
JPS6120725A (ja) 溶接フルオロポリマ−管および管継手
CN112555551A (zh) 流体配线系统的电磁感应焊接
US20010048223A1 (en) Method of and joint for coupling thermoplastic pipes
US4876041A (en) Method for fusion joining plastic pipe
WO1998033639A1 (en) Welding apparatus and method for welding tubular end portions
CN1290688C (zh) 将塑料管道和塑料插孔座连接起来的方法和装置
EP1097327B1 (en) Pinch element plastic valve
US6629551B1 (en) Beadless welding apparatus comprising a weld head having a bias member for axial displacement
US20040134592A1 (en) Beadless welding apparatus and method
JP4484852B2 (ja) 熱可塑性樹脂製管の接続方法、接続用管セットおよび接続用管
EP3749506B1 (en) The method for joining or repairing a pipe system
KR200389186Y1 (ko) 배관이음구
KR101664309B1 (ko) 폴리에틸렌 파이프 열융착용 파이프 클램핑 장치
KR200434255Y1 (ko) 호스 어댑터
JPH0957854A (ja) 熱可塑性樹脂管材の融着方法及び融着機
JPH05318595A (ja) 合成樹脂管の接合方法
JPH09216287A (ja) 熱可塑性樹脂管の接合方法
JP2004028116A (ja) Ｆｒｐ製管継手およびその製造方法
JPH05318596A (ja) 熱可塑性樹脂管と電気融着継手の接合方法