CN108788562A - 一种管件焊接用快速焊接装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种管件焊接用快速焊接装置，包括底座，底座的上端一侧设置有夹管环，底座的上端另一侧设置有固定板，固定板的一侧滑动连接有加固板，底座的背面上方设置有热熔器，且热熔器与外接电源电性连接，底座的背面固定连接有支撑板，且支撑板设置呈“L”形状，支撑板的上方设置有冷却环。本发明中，通过通过冷却环和连接管，使热熔对接后的管件进行快速冷却，减少冷却等待时间，从而加快热熔焊接管件的速度，通过连接片和防滑条，能够使人们将2个冷却环的直径进行扩大，将2个冷却环固定在管件热熔焊接处，并通过防滑条防止冷却环滑动，适用于管件焊接领域，具有良好的发展前景。

Description

一种管件焊接用快速焊接装置

技术领域

本发明涉及管件焊接技术领域，具体为一种焊接装置。

背景技术

管件焊接，是用焊接的方法与管子连接的管道配件，包括弯头，法兰盘，三通，异径管，封头等产品，而焊接方法根据管件的材质不同，使用的焊接方式均不同。

现有焊接装置在采用热熔焊接对管件完成焊接后，因热熔焊接时，将管件的焊接处进行融化，使焊接完成后，需要等待管件完全冷却，能够取出，进行下一道工序，而等待管件完全冷却时间长，非常影响人们的工作效率，因此需要在现有的焊接装置的基础上进行升级和改造，以解决现有的问题和不足，为此，提供了一种管件焊接用快速焊接装置。

发明内容

本发明的目的于解决现在焊接装置不能够快速完成焊接的技术问题，提供一种管件焊接用快速焊接装置，通过设置冷却环和喷头部件，能够有效的将热熔焊接后的管件进行快速冷却，具有广泛的实用性，以解决上述背景技术中提出的现有的焊接装置，不能够快速完成焊接的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种管件焊接用快速焊接装置，包括底座，底座的上端一侧设置有夹管环，底座的上端另一侧设置有固定板，固定板的一侧滑动连接有加固板，底座的背面上方设置有热熔器，且热熔器与外接电源电性连接，底座的背面固定连接有支撑板，且支撑板设置呈“L”形状，支撑板的上方设置有冷却环，冷却环的一侧嵌入有连接管，连接管的管体上设置有阀门，冷却环设置呈“半圆弧”形状，并冷却环的内部设置呈空心，冷却环设置呈正面横向相对，冷却环的一侧焊接有连接片，冷却环的内环内壁嵌入有喷嘴，冷却环的内侧冷却环的内侧边缘粘黏有防滑条，支撑板的底部焊接有连接板，连接板的底部焊接有固定片，且固定片与底座的一侧固定连接，支撑板通过连接板和固定片与底座固定连接。

优选的，连接片介于2个冷却环之间。

优选的，喷嘴为雾化喷嘴或减压喷嘴。

优选的，连接板设置呈向下倾斜20°-30°。

优选的，连接片为弹簧钢连接片。

优选的，固定片的正面贯穿有固定孔，且固定孔与固定螺丝配套使用。

本发明的旨在于解决不能够快速完成焊接的技术问题，提供一种管件焊接用快速焊接装置，其有益效果：

1、该种通过通过冷却环和连接管，使热熔对接后的管件进行快速冷却，减少冷却等待时间，从而加快热熔焊接管件的速度。

2、通过连接片和防滑条，能够使人们将2个冷却环的直径进行扩大，将2个冷却环固定在管件热熔焊接处，并通过防滑条防止冷却环滑动。

3、喷嘴嵌入内环内壁，使喷嘴的喷水方向为纵向喷水，避免了管件热熔后，被喷嘴喷水的冲击力，导致管件变形。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的冷却环图。

图3为本发明的支撑板图。

图1-3中：1-底座，2-夹管环，3-固定板，4-加固板，5-热熔器，6-支撑板，7-冷却环，8-连接管，9-阀门，10-防滑条，11-喷嘴，12-连接片，13-固定环，14-连接板，15-固定片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明中使用的底座1、夹管环2、固定板3、加固板4和热熔器5均可以通过市场购买或私人订制所得。

请参阅图1至3，本发明提供一种技术方案：一种管件焊接用快速焊接装置,包括底座1、夹管环2、固定板3、加固板4、热熔器5、支撑板6、冷却环7、连接管8、阀门9、防滑条10、喷嘴11、连接片12、固定环13、连接板14和固定片15，底座1的上端一侧设置有夹管环2，底座1的上端另一侧设置有固定板3，固定板3的一侧滑动连接有加固板4，底座1的背面上方设置有热熔器5，且热熔器5与外接电源电性连接，底座1的背面固定连接有支撑板6，且支撑板6设置呈“L”形状，支撑板6的上方设置有冷却环7，冷却环7的一侧嵌入有连接管8，通过冷却环7和连接管8，使热熔对接后的管件进行快速冷却，减少冷却等待时间，从而加快热熔焊接管件的速度，连接管8的管体上设置有阀门9，冷却环7设置呈“半圆弧”形状，并冷却环7的内部设置呈空心，冷却环7设置呈正面横向相对，冷却环7的一侧焊接有连接片12，连接片12为弹簧钢连接片12，连接片12介于2个冷却环7之间，通过连接片12和防滑条10，能够使人们将2个冷却环7的直径进行扩大，将2个冷却环7固定在管件热熔焊接处，并通过防滑条10防止冷却环7滑动，冷却环7的内环内壁嵌入有喷嘴11，喷嘴11为雾化喷嘴或减压喷嘴，通过喷嘴11嵌入内环内壁，使喷嘴11的喷水方向为纵向喷水，避免了管件热熔后，被喷嘴11喷水的冲击力，导致管件变形，冷却环7的内侧冷却环7的内侧边缘粘黏有防滑条10，支撑板6的底部焊接有连接板14，且连接板14设置呈向下倾斜20°-30°，连接板14的底部焊接有固定片15，且固定片15与底座1的一侧固定连接，支撑板6通过连接板14和固定片15与底座1固定连接，固定片15的正面贯穿有固定孔，且固定孔与固定螺丝配套使用。

在使用本发明一种管件焊接用快速焊接装置时，先需要人们将热熔器5接通电源，使热熔器5开始进行预热，并将连接管8与自来水管对接，然后需要人们将管件从夹管环2中穿过，接着人们将需要对接的另一根管件防止在固定板3上，并通过加固板4抵紧，随后人们将热熔器5下压，使热熔器5的两端与2根需要对接的管件持平，随即人们将夹管环2向固定板3方向推动，使热熔器5的两端分别将2根需要对接的管件进行热熔化，再将热熔器5取出，然后将冷却环7夹在2根管件的热熔处，并打开阀门9，使水通过连接管8进入到冷却环7的内侧，并通过喷嘴11喷出，而水会将管件的外侧淋湿。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种管件焊接用快速焊接装置，包括底座（1），其特征在于：底座（1）的上端一侧设置有夹管环（2），底座（1）的上端另一侧设置有固定板（3），固定板（3）的一侧滑动连接有加固板（4），底座（1）的背面上方设置有热熔器（5），且热熔器（5）与外接电源电性连接，底座（1）的背面固定连接有支撑板（6），且支撑板（6）设置呈“L”形状，支撑板（6）的上方设置有冷却环（7），冷却环（7）的一侧嵌入有连接管（8），连接管（8）的管体上设置有阀门（9），冷却环（7）设置呈“半圆弧”形状，并冷却环（7）的内部设置呈空心，冷却环（7）设置呈正面横向相对，冷却环（7）的一侧焊接有连接片（12），冷却环（7）的内环内壁嵌入有喷嘴（11），冷却环（7）的内侧冷却环（7）的内侧边缘粘黏有防滑条（10），支撑板（6）的底部焊接有连接板（14），连接板（14）的底部焊接有固定片（15），且固定片（15）与底座（1）的一侧固定连接，支撑板（6）通过连接板（14）和固定片（15）与底座（1）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种管件焊接用快速焊接装置，其特征在于：所述连接片（12）介于2个冷却环（7）之间。

3.根据权利要求1所述的一种管件焊接用快速焊接装置，其特征在于：所述喷嘴（11）为雾化喷嘴或减压喷嘴。

4.根据权利要求1所述的一种管件焊接用快速焊接装置，其特征在于：所述连接板（14）设置呈向下倾斜20°-30°。

5.根据权利要求1所述的一种管件焊接用快速焊接装置，其特征在于：所述连接片（12）为弹簧钢连接片（12）。

6.根据权利要求1所述的一种管件焊接用快速焊接装置，其特征在于：所述固定片（15）的正面贯穿有固定孔，且固定孔与固定螺丝配套使用。