CN115195130B - 加强支撑球囊扩张导管的焊接设备及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明揭示了的一种加强支撑球囊扩张导管的焊接设备及工艺，包括所述固定组件以及焊接组件，固定组件包括底座及固定件，所述底座对导管进行承载，所述固定件沿导管延伸方向设置于所述底座，且对导管进行固定；所述焊接组件包括封口件、入气管及隔热套，所述封口件设置于所述底座，且对导管开口端进行封口。本申请通过设置焊接组件，使得在对加强轴进行焊接时，先通过固定组件和封口件以及入气管配合，对导管进行固定，在将加热至指定温度的加热轴沿着隔热套推送至导管内，并通过与导管焊接点接触，从而将加强轴与导管焊接在一起，进而达到在导管完成加工后再进行焊接的效果，保障了加强支撑球囊扩张导管的生产效率。

Description

加强支撑球囊扩张导管的焊接设备及工艺

技术领域

本发明涉及医用导管领域，具体地，主要涉及一种加强支撑球囊扩张导管的焊接设备及工艺。

背景技术

球囊扩张导管是一种应用于CTO病变的临床介入治疗的医疗器械，CTO病变是指血管完全闭塞或次全闭塞病变、严重钙化病变及严重迂曲病变等复杂病变，现有的球囊扩张，现有的加强支撑球囊扩张导管可参考申请号202210651558.0，强力支撑球囊扩张导管通过加设加强轴对球囊额外提供支撑力和推送力，提高球囊通过CTO病变的能力和手术成功率。

现有球囊扩张导管加设加强轴时，由于导管的熔点小于将其与加强轴焊接时的温度，导致无法先将导管加工成型再焊接加强轴，成为加强支撑球囊扩张导管生产的一大难点，且在导管完成加工后，需要对其密封性进行检测，步骤繁琐，影响了导管生产效率。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种加强支撑球囊扩张导管的焊接设备。

本发明公开的一种加强支撑球囊扩张导管的焊接设备，包括

所述固定组件，其包括底座及固定件，所述底座对导管进行承载，所述固定件沿导管延伸方向设置于所述底座，且对导管进行固定；以及

所述焊接组件，其包括封口件、入气管及隔热套，所述封口件设置于所述底座，且对导管开口端进行封口，所述入气管开设于所述封口件，并将所述封口件两端贯穿，且对导管内进行充气，所述隔热套设置于所述封口件一端，且沿导管延伸方向设置，对加强轴隔热并辅助焊接。

根据本发明一实施方式，还包括检测组件，所述检测组件包括排气管及检测件，所述排气管开设于所述封口件，并将所述封口件两端贯穿，且对导管内过多气体排气，所述检测件设置于所述封口件，并对所述排气管内气体流速检测。

根据本发明一实施方式，所述检测组件还包括排气孔，所述排气孔开设于所述固定件，且对导管侧面泄漏出的气体排气。

根据本发明一实施方式，所述检测组件还包括隔离件，所述隔离件设置于所述固定件靠近导管的一侧，且将所述排气孔和导管隔离。

根据本发明一实施方式，还包括冷却组件,所述冷却组件包括冷却槽及冷却管，所述冷却槽开设于所述底座，且对所述固定件进行冷却，所述冷却管对所述冷却槽输送冷却液。

根据本发明一实施方式，所述冷却组件还包括导热件，所述导热件设置于所述固定件靠近所述底座的一端，且延伸至所述冷却槽内，并对所述固定件和所述冷却槽内液体换热。

根据本发明一实施方式，所述冷却管设置于所述封口件，所述冷却组件还包括调节件和弹性件，所述调节件设置于所述冷却管，并将所述冷却管错位封闭，且所述调节件一端位于导管内腔，所述弹性件设置于所述调节件远离导管内腔的一端，且所述弹性件另一端与所述封口件连接，所述调节件的中部开设有与所述冷却管直径相同的贯穿孔。

根据本发明一实施方式，所述固定件为上下两部分组成，且一端为铰接。

根据本发明一实施方式，所述封口件和隔热套为热的不良导体材料制成。

一种加强支撑球囊扩张导管的焊接工艺，包括以下步骤：

通过封口件将导管开口端封闭住，并使入气管向导管内注气，使导管膨胀鼓起，并在固定件的作用下将导管固定在底座上；

将经过加热的加强轴沿着隔热套推送至导管中，使其与导管的焊接点接触，并在高温的作用下热熔焊接；

并在导管内气体不断受热膨胀的作用下，使气体快速向外排出，并通过检测件检测气体排出流速，推算处导管密封性；

完成焊接与检测后通过冷却组件对固定件降温，从而使导管温度降低，完成焊接与密封性检测。

本申请的有益效果在于：通过设置焊接组件，使得在对加强轴进行焊接时，先通过固定组件和封口件以及入气管配合，对导管进行固定，在将加热至指定温度的加热轴沿着隔热套推送至导管内，并通过与导管焊接点接触，从而将加强轴与导管焊接在一起，进而达到在导管完成加工后再进行焊接的效果，保障了加强支撑球囊扩张导管的生产效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为加强支撑球囊扩张导管的结构示意图；

图2为实施例中加强支撑球囊扩张导管的焊接设备的结构示意图；

图3为实施例中加强支撑球囊扩张导管的焊接设备的另一结构示意图；

图4为图2中A-A处结构剖视示意图；

图5为图2中B处结构放大示意图；

图6为实施例中加强支撑球囊扩张导管的工艺的流程图。

附图中，1-固定组件，2-焊接组件，3-检测组件，4-冷却组件；

11-底座，12-固定件；

21-封口件，22-入气管，23-隔热套；

31-排气管，32-检测件，33-排气孔，34-隔离件；

41-冷却槽，42-冷却管，43-导热件，44-调节件，45-弹性件。

具体实施方式

以下将以图式揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后……仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

参照图2和图3，图2为实施例中加强支撑球囊扩张导管的焊接设备的结构示意图，图3为实施例中加强支撑球囊扩张导管的焊接设备的另一结构示意图。本实施例中的一种加强支撑球囊扩张导管的焊接设备，包括固定组件1以及焊接组件2，固定组件1包括底座11及固定件12，底座11对导管进行承载，固定件12沿导管延伸方向设置于底座11，且对导管进行固定，使得能将导管通过固定件12固定在底座11上，保障在对其进行加工时，导管的位置不会发生变动；焊接组件2包括封口件21、入气管22及隔热套23，封口件21设置于底座11，且对导管开口端进行封口，从而使导管内腔形成相对独立的空腔，入气管22开设于封口件21，并将封口件21两端贯穿，且对导管内进行充气，使得能通过入气管22向导管内充气，进而使导管逐渐鼓起，进一步加强固定件12对导管的固定效果，隔热套23设置于封口件21一端，且沿导管延伸方向设置，对加强轴隔热并辅助焊接，使得升温至所需温度的加强轴能沿着隔热套23内腔向导管内输送，并在导管与加强轴接触后，能将导管与加强轴热熔焊接在一起，从而完成焊接加工，并且加强轴的直径与隔热套23内腔直径相同，使得在将加强轴伸至隔热套23中后，通过入气管22向导管内注入的气体不会通过隔热套23向外溢出。

优选的，固定件12为上下两部分组成，且一端为铰接，使得在通过固定件12对导管进行固定时，能通过转动固定件12的上半部，将固定件12打开，并将导管放置在固定件12中后，能通过转动固定件12上半部，并将其扣死，从而将导管固定住，。

优选的，封口件21和隔热套23均为热的不良导体材料制成，使得在加强轴沿着隔热套23推送时，经过加热的加强轴温度会被封口件21和隔热套23隔离开，减少在传输过程中的温度损失，保障了焊接效率，且避免由于加强轴放热，导致导管温度过高，损坏的情况发生。

为保障将加强轴与导管的海波管和远外管以及内管部分焊接，隔热套23的对应方向开设有开槽，使导管对应部分延伸至隔热套23中，并通过与经过加热的加强轴接触，从而完成焊接。

优选的，一个固定件12位于导管球囊段的外侧，且对球囊进行固定，避免球囊由于在充气的作用下发生膨胀，影响之前的折叠加工的情况发生。

复参照图2和图3，一种加强支撑球囊扩张导管的焊接设备，还包括检测组件3，检测组件3包括排气管31及检测件32，排气管31开设于封口件21，并将封口件21两端贯穿，且对导管内过多气体排气，使得在通过入气管22向导管内不断注气时，过多的气体能通过排气管31向外排出，并且在高温加强轴的作用下，使得排气管31的排气速率逐渐上升，，检测件32设置于封口件21，并对排气管31内气体流速检测，通过检测件32对排气管31内气体流速进行检测，并反馈至计算机，配合导管内气体的注入量、气体温度以及气体体积变化量计算出气体流速是否适配，从而反向推导出导管的密封性，进而能在对导管进行焊接的同时完成对导管密封性的检测，进一步提高导管焊接效率。

复参照图2和图3，检测组件3还包括排气孔33，排气孔33开设于固定件12，且对导管侧面泄漏出的气体排气，使得在通过固定件12对导管进行固定时，能通过排气孔33将导管侧面固定部位泄漏出的气体向外排出，从而避免由于固定件12待导管固定较紧，导致导管存在检测盲区，影响导管质量的情况发生。

复参照图2，检测组件3还包括隔离件34，隔离件34设置于固定件12靠近导管的一侧，且将排气孔33和导管隔离，使得能将排气孔33和导管隔离开，进一步增强排气孔33对导管固定部位泄漏气体的排出效率。

优选的，隔离件34位于固定件12内侧的排气孔33间隙处，使得隔离件34不会对排气孔33排气造成影响。

参照图4，图4为图2中A-A处结构剖视示意图。一种加强支撑球囊扩张导管的焊接设备，还包括冷却组件4,冷却组件4包括冷却槽41及冷却管42，冷却槽41开设于底座11，且对固定件12进行冷却，冷却管42对冷却槽41输送冷却液，使得能通过向冷却槽41内注入冷却液，进而对底座11和固定件12进行降温，从而对导管进行降温，使得在对加强轴进行焊接时，避免导管温度上升过高，影响导管质量的情况发生，且能通过冷却组件4对完成焊接加工的导管进行加速冷却，从而加快加强轴与导管焊接的加工速率。

复参照图2-图4，冷却组件4还包括导热件43，导热件43设置于固定件12靠近底座11的一端，固定件12和导热件43均为导热材料制成，且延伸至冷却槽41内，并对固定件12和冷却槽41内液体换热，在固定件12和导热件43分别与温度较高的导管和温度较低的冷却液接触时，能对二者进行换热，从而使完成与加强轴焊接加工的导管温度降低，从而完成对导管的焊接加工。

参照图5，图5为图2中B处结构放大示意图。冷却管42设置于封口件21，且冷却管42的外端与泵连接，通过泵向冷却管42内泵入冷却液，冷却组件4还包括调节件44和弹性件45，调节件44设置于冷却管42，并将冷却管42错位封闭，使得在常态下泵入冷却管42中的冷却液能被隔离在冷却管42中，不会流至冷却槽41中，且调节件44一端位于导管内腔，使得在导管内腔压强在温度过高时，会大幅度膨胀，进而使导管内压强过大，从而对调节件44施加推力，弹性件45设置于调节件44远离导管内腔的一端，且弹性件45另一端与封口件21连接，在常态下时，弹性件45对调节件44施加向外移动的推力，从而使调节件44始终保持在最外端的位置，并在导管内压强处于可控强度时，能通过弹性件45的弹力使调节件44保持在此处，调节件44的中部开设有与冷却管42直径相同的贯穿孔，使得在导管内腔压强过高，推动调节件44克服弹性件45的弹力移动时，能使调节件44中部贯穿孔将冷却管42导通，从而使冷却管42通过泵入的冷却液能流至冷却槽41中，使冷却组件4工作，对导管进行降温。

优选的，冷却槽41的另一端与外界连通，使得在需要对导管进行降温时，能直接向冷却槽41中泵入冷却液，从而对导管进行降温。

在对加强支撑球囊扩张导管的导管进行制备时，先通过球囊高压氮气纯化水加热成型，并进行检验，在对球囊近端远端进行激光焊接，使二者连为一体，再通过热辐射将球囊与推送杆焊接为一体，完成导管的初步加工。

在对加强轴进行制备时，先对加强轴进行精密阶梯磨削，并进行检验，在对加强轴进行多边形定型以及热处理，从而完成加强轴的初步加工，再将导管与加强轴进行焊接。

参照图6，图6为实施例中加强支撑球囊扩张导管的工艺的流程图。一种加强支撑球囊扩张导管的焊接工艺，包括以下步骤：

通过封口件21将导管开口端封闭住，并使入气管22向导管内注气，使导管膨胀鼓起，并在固定件12的作用下将导管固定在底座11上；

将经过加热的加强轴沿着隔热套23推送至导管中，使其与导管的焊接点接触，并在高温的作用下热熔焊接；

并在导管内气体不断受热膨胀的作用下，使气体快速向外排出，并通过检测件32检测气体排出流速，推算处导管密封性；

完成焊接与检测后通过冷却组件4对固定件12降温，从而使导管温度降低，完成焊接与密封性检测。

在完成对导管与加强轴的焊接以及气密性检测后，完成加强支撑球囊扩张导管的整体制备，再对成品进行EO灭菌以及包装，完成所有的制备工艺。

复参照图2-图4，先通过固定组件1与封口件21和入气管22配合，完成对导管的固定，在通过焊接组件2将加强轴与导管焊接在一起，并在焊接的过程中，通过高温加强轴时导热管内气体受热发生膨胀，并通过排气管31向外排出，使得检测件32能通过气体排出流速检测出导管的气密性，并在温度过高后或者需要对导管进行冷却时，冷却组件4开设工作对导管进行降温，从而完成焊接加工以及气密性检测。

综上：通过设置焊接组件，使得在对加强轴进行焊接时，先通过固定组件和封口件以及入气管配合，对导管进行固定，在将加热至指定温度的加热轴沿着隔热套推送至导管内，并通过与导管焊接点接触，从而将加强轴与导管焊接在一起，进而达到在导管完成加工后再进行焊接的效果，保障了加强支撑球囊扩张导管的生产效率，并在焊接时，导管内气体不断受热膨胀，并且后续注入的气体也大幅度膨胀，使导管内压强快速上升，并通过排气管向外排气，从而根据气体流通速率检测出导管的气密性，进一步加快导管的生产效率，并且由于加强轴温度过高，导致导管内温度异常时，导管内气体体积进一步增大，使导管内压强过高，从而推动调节件克服弹性件弹力移动，使冷却管与冷却槽正常导通，并向冷却槽内泵入冷却液对导管进行冷却，从而保障了在焊接过程中的工作稳定性，避免出现温度过高，导致导管损坏的情况发生。

以上所述仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。

Claims (7)

1.一种加强支撑球囊扩张导管的焊接设备，其特征在于，包括

固定组件（1），其包括底座（11）及固定件（12），所述底座（11）对导管进行承载，所述固定件（12）沿导管延伸方向设置于所述底座（11），且对导管进行固定；

焊接组件（2），其包括封口件（21）、入气管（22）及隔热套（23），所述封口件（21）设置于所述底座（11），且对导管开口端进行封口，所述入气管（22）开设于所述封口件（21），并将所述封口件（21）两端贯穿，且对导管内进行充气，所述隔热套（23）设置于所述封口件（21）一端，且沿导管延伸方向设置，对加强轴隔热并辅助焊接；以及

检测组件（3），所述检测组件（3）包括排气管（31）、检测件（32）、排气孔（33）及隔离件（34），所述排气管（31）开设于所述封口件（21），并将所述封口件（21）两端贯穿，且对导管内过多气体排气，所述检测件（32）设置于所述封口件（21），并对所述排气管（31）内气体流速检测，所述排气孔（33）开设于所述固定件（12），且对导管侧面泄漏出的气体排气，所述隔离件（34）设置于所述固定件（12）靠近导管的一侧，且将所述排气孔（33）和导管隔离。

2.根据权利要求1所述的加强支撑球囊扩张导管的焊接设备，其特征在于，还包括冷却组件（4）,所述冷却组件（4）包括冷却槽（41）及冷却管（42），所述冷却槽（41）开设于所述底座（11），且对所述固定件（12）进行冷却，所述冷却管（42）对所述冷却槽（41）输送冷却液。

3.根据权利要求2所述的加强支撑球囊扩张导管的焊接设备，其特征在于，所述冷却组件（4）还包括导热件（43），所述导热件（43）设置于所述固定件（12）靠近所述底座（11）的一端，且延伸至所述冷却槽（41）内，并对所述固定件（12）和所述冷却槽（41）内液体换热。

4.根据权利要求2所述的加强支撑球囊扩张导管的焊接设备，其特征在于，所述冷却管（42）设置于所述封口件（21），所述冷却组件（4）还包括调节件（44）和弹性件（45），所述调节件（44）设置于所述冷却管（42），并将所述冷却管（42）错位封闭，且所述调节件（44）一端位于导管内腔，所述弹性件（45）设置于所述调节件（44）远离导管内腔的一端，且所述弹性件（45）另一端与所述封口件（21）连接，所述调节件（44）的中部开设有与所述冷却管（42）直径相同的贯穿孔。

5.根据权利要求1所述的加强支撑球囊扩张导管的焊接设备，其特征在于，所述固定件（12）为上下两部分组成，且一端为铰接。

6.根据权利要求1所述的加强支撑球囊扩张导管的焊接设备，其特征在于，所述封口件（21）和隔热套（23）为热的不良导体材料制成。

7.一种根据权利要求2所述的加强支撑球囊扩张导管的焊接设备的焊接工艺，其特征在于，包括

通过封口件（21）将导管开口端封闭住，并使入气管（22）向导管内注气，使导管膨胀鼓起，并在固定件（12）的作用下将导管固定在底座（11）上；

将经过加热的加强轴沿着隔热套（23）推送至导管中，使其与导管的焊接点接触，并在高温的作用下热熔焊接；

并在导管内气体不断受热膨胀的作用下，使气体快速向外排出，并通过检测件（32）检测气体排出流速，推算处导管密封性；

完成焊接与检测后通过冷却组件（4）对固定件（12）降温，从而使导管温度降低，完成焊接与密封性检测。

Images