CN115501462B - 球囊导管双腔对接方法和球囊导管 - Google Patents

Abstract

本发明涉及医疗器械领域，具体而言，涉及一种球囊导管双腔对接方法和球囊导管。一种球囊导管双腔对接方法，包括：将第一芯轴穿入双腔管中的导丝腔以及内管；将第二芯轴的一端穿入双腔管的充盈腔，第二芯轴的另一端朝向内管的方向伸出；将热缩管套设于双腔管与内管的对接处，形成待焊接件；采用热风焊接设备焊接待焊接件；在焊接完成后，取出第一芯轴及第二芯轴。该球囊导管双腔对接方法制作的球囊导管能够在治疗成功后对球囊进行快速泄压回缩的过程中，确保球囊能够快速泄压回缩，并防止球囊出现泄压回缩响应不及时、泄压回缩时间太长或球囊不能泄压回缩的问题。

Description

球囊导管双腔对接方法和球囊导管

技术领域

本发明涉及医疗器械领域，具体而言，涉及一种球囊导管双腔对接方法和球囊导管。

背景技术

球囊扩张导管是一种头端带有可膨胀球囊的软性导管，用于在影像引导下扩张人体内狭窄的空腔脏器，如血管、消化道或泌尿道等。在不膨胀的情况下球囊导管进入靶病变部位，到达病变部位后，对球囊进行冲压膨胀扩张，治疗成功后对球囊进行快速泄压回缩以便撤出球囊导管到体外。球囊冲压膨胀扩张后，在进行球囊泄压回缩时，球囊可能会由于压力下降导致球囊壁紧贴在球囊管脚处，导致球囊出现泄压回缩响应不及时、泄压回缩时间太长或球囊不能泄压回缩的问题。

发明内容

本发明的目的包括，例如，提供了一种球囊导管双腔对接方法和球囊导管，其能够在治疗成功后对球囊进行快速泄压回缩的过程中，确保球囊能够快速泄压回缩，并防止球囊出现泄压回缩响应不及时、泄压回缩时间太长或球囊不能泄压回缩的问题。

本发明的实施例可以这样实现：

第一方面，本发明提供一种球囊导管双腔对接方法，包括：

将第一芯轴穿入双腔管中的导丝腔以及内管；

将第二芯轴的一端穿入双腔管的充盈腔，第二芯轴的另一端朝向内管的方向伸出；

将热缩管套设于双腔管与内管的对接处，形成待焊接件；

采用热风焊接设备焊接待焊接件；

在焊接完成后，取出第一芯轴及第二芯轴。

在可选的实施方式中，在将第一芯轴穿入双腔管中的导丝腔以及内管的步骤之后，球囊导管双腔对接方法还包括：

使得内管与双腔管抵接，并使得内管与导丝腔平行。

在可选的实施方式中，第一芯轴为与内管及导丝腔相适应的圆形芯轴，第二芯轴为与充盈腔相适应的扁平芯轴。

在可选的实施方式中，第二芯轴朝向内管的方向伸出充盈腔的长度大于5mm。

在可选的实施方式中，热缩管为聚烯烃管，其内径为1.8mm。

在可选的实施方式中，双腔管被热缩管包覆的长度大于6mm，内管被热缩管包覆的长度大于10mm。

在可选的实施方式中，采用热风焊接设备焊接待焊接件的步骤包括：

将待焊接件的焊接口置于热风焊接设备的风嘴下3-5mm，并旋转待焊接件，同时，由待焊接件的两端向其中段挤压，以使内管与双腔管紧密贴合。

在可选的实施方式中，在将待焊接件置于热风焊接设备的风嘴下进行焊接时，保持待焊接件处于水平的状态。

在可选的实施方式中，热风焊接设备的温度为280℃。

第二方面，本发明提供一种球囊导管，采用上述的球囊导管双腔对接方法制作，球囊导管包括双腔管以及内管；双腔管设置有导丝腔以及充盈腔；内管与双腔管连接，并与导丝腔连通，且内管的轴线与导丝腔的轴线重合；

其中，内管的外周正对于充盈腔的区域间隔设置有两个径向支撑条，两个径向支撑条均由内管与双腔管连接的一端朝向另一端延伸，且径向支撑条的延伸方向与充盈腔的延伸方向平行。

本发明实施例的有益效果包括：

该球囊导管双腔对接方法包括：将第一芯轴穿入双腔管中的导丝腔以及内管；将第二芯轴的一端穿入双腔管的充盈腔，第二芯轴的另一端朝向内管的方向伸出；将热缩管套设于双腔管与内管的对接处，形成待焊接件；采用热风焊接设备焊接待焊接件；在焊接完成后，取出第一芯轴及第二芯轴。

该球囊导管双腔对接方法制作的球囊导管能够在治疗成功后对球囊进行快速泄压回缩的过程中，确保球囊能够快速泄压回缩，并防止球囊出现泄压回缩响应不及时、泄压回缩时间太长或球囊不能泄压回缩的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例中球囊导管双腔对接方法的步骤示意图；

图2为本发明实施例中球囊导管的结构示意图；

图3为本发明实施例中双腔管的结构示意图；

图4为本发明实施例中球囊导管的剖面结构示意图；

图5为球囊导管整体结构示意图。

图标：100-球囊；200-球囊导管；210-双腔管；220-内管；221-导丝腔；222-充盈腔；230-径向支撑条；300-显影环；400-应力保护套；500-导管座。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例中的特征可以相互结合。

请参考图1-图4，本实施例提供了一种球囊导管双腔对接方法，包括：

S1：将第一芯轴穿入双腔管210中的导丝腔221以及内管220；

S2：将第二芯轴的一端穿入双腔管210的充盈腔222，第二芯轴的另一端朝向内管220的方向伸出；

S3：将热缩管套设于双腔管210与内管220的对接处，形成待焊接件；

S4：采用热风焊接设备焊接待焊接件；

S5：在焊接完成后，取出第一芯轴及第二芯轴。

请参考图1-图4，该球囊导管双腔对接方法的工作原理是：

采用该球囊导管双腔对接方法制作球囊导管200时，由于导丝腔221以及内管220内穿设有第一芯轴，而双腔管210的充盈腔222内穿设有第二芯轴，由此，在热风焊接设备使得套设于双腔管210与内管220的对接处的热缩管受热收缩后，便可确保内管220与双腔管210的导丝腔221无缝对接，且使得双腔管210和内管220的连接处的充盈腔222的腔口平滑，无腔口凹陷、封堵或腔口变窄变小等影响球囊100泄压的情况；

由此，该球囊导管双腔对接方法制作的球囊导管200能够在治疗成功后对球囊100进行快速泄压回缩的过程中，确保球囊100能够快速泄压回缩，并防止球囊100出现泄压回缩响应不及时、泄压回缩时间太长或球囊100不能泄压回缩的问题。

需要说明的是，基于上述的球囊导管双腔对接方法制作球囊导管200时，在热风焊接设备使得套设于双腔管210与内管220的对接处的热缩管受热收缩后，还能够在内管220的外周，靠近双腔管210和内管220的连接处的充盈腔222的腔口处形成两个径向支撑条230，两个径向支撑条230位于第二芯轴的两侧，两个径向支撑条230均正对于充盈腔222的腔口，两个径向支撑条230均由内管220与双腔管210连接的一端朝向另一端延伸，且径向支撑条230的延伸方向与充盈腔222的延伸方向平行；由此，通过成型的两个径向支撑条230能够在治疗成功后对球囊100进行快速泄压回缩的过程中，起到液流导向的作用，提高球囊100在泄压回缩时的效率；而且成型径向支撑条230后，在球囊100泄压回缩时，两条径向支撑条230能够支撑住球囊100，防止球囊100回缩堵住充盈腔222的腔口，避免出现球囊100不能回缩情况发生。

进一步地，请参考图1-图4，在本实施例中，在将第一芯轴穿入双腔管210中的导丝腔221以及内管220的步骤之后，球囊导管双腔对接方法还包括：使得内管220与双腔管210抵接，并使得内管220与导丝腔221平行。通过这样的方式，其目的是使得内管220与双腔管210的连接带紧密贴合，以在后续热焊接成型的过程中，使得内管220与双腔管210的导丝腔221无缝对接。

在穿设第一芯轴及第二芯轴时，可以使得第一芯轴为与内管220及导丝腔221相适应的圆形芯轴，第二芯轴为与充盈腔222相适应的扁平芯轴，即，能够通过第一芯轴为与内管220及导丝腔221的紧密配合，以及第二芯轴充盈腔222的紧密配合，从而避免双腔管210和内管220在热焊接成型的过程中，因热缩管的受热收缩压力而出现变形等现象；进而能够避免在热风焊接设备焊接的过程中，双腔管210和内管220的连接处的充盈腔222的腔口出现凹陷、封堵或腔口变窄变小等影响球囊100泄压的情况。

而且在设置第二芯轴时，为便于后续第二芯轴的取出，故，第二芯轴朝向内管220的方向伸出充盈腔222的长度大于5mm，在热风焊接时，充盈腔222末端熔融沿第二芯轴伸出方向形成径向支撑条230。

在设置热缩管时，热缩管为聚烯烃管，其内径为1.8mm。而且在将热缩管套设于内管220及双腔管210是，可以使得双腔管210被热缩管包覆的长度大于6mm，内管220被热缩管包覆的长度大于10mm。通过这样的热缩管设置，能够在套设于双腔管210与内管220的对接处的热缩管受热收缩后，形成的径向支撑条230的高为1-2mm，长为3-5mm。

进一步地，请参考图1-图4，在本实施例中，采用热风焊接设备焊接待焊接件的步骤包括：

将待焊接件的焊接口置于热风焊接设备的风嘴下3-5mm，并旋转待焊接件，同时，由待焊接件的两端向其中段挤压，以使内管220与双腔管210紧密贴合。

由此，通过这样的焊接方式，既能够保证热缩管的受热均匀，还能够确保内管220与双腔管210的抵接紧密度，从而确保其能够无缝连接，而且为提高焊接的质量，在将待焊接件置于热风焊接设备的风嘴下进行焊接时，保持待焊接件处于水平的状态。

需要说明的是，根据上述的热缩管的设置，在进行热焊接时，热风焊接设备的温度可以为280℃。

进一步地，请参考图1-图5，基于上述内容，本发明提供一种球囊导管200，采用上述的球囊导管双腔对接方法制作，球囊导管200包括双腔管210以及内管220；双腔管210设置有导丝腔221以及充盈腔222；内管220与双腔管210连接，并与导丝腔221连通，且内管220的轴线与导丝腔221的轴线重合；

其中，内管220的外周正对于充盈腔222的区域间隔设置有两个径向支撑条230，两个径向支撑条230均由内管220与双腔管210连接的一端朝向另一端延伸，且径向支撑条230的延伸方向与充盈腔222的延伸方向平行。

还需要说明的是，球囊导管200还包括显影环300、应力保护套400和导管座500，显影环300设置于球囊导管200的远端，应力保护套400和导管座500均设置于球囊导管200的近端。

通过上述内容可知，通过采用上述的球囊导管双腔对接方法制作的球囊导管200，能够确保内管220与双腔管210的导丝腔221无缝对接，且使得双腔管210和内管220的连接处的充盈腔222的腔口平滑，无腔口凹陷、封堵或腔口变窄变小等影响球囊100泄压的情况；

而且还能够在内管220的外周，靠近双腔管210和内管220的连接处的充盈腔222的腔口处形成两个径向支撑条230，两个径向支撑条230位于第二芯轴的两侧，两个径向支撑条230均正对于充盈腔222的腔口，两个径向支撑条230均由内管220与双腔管210连接的一端朝向另一端延伸，且径向支撑条230的延伸方向与充盈腔222的延伸方向平行；

由此，该球囊导管200通过成型的两个径向支撑条230能够在治疗成功后对球囊100进行快速泄压回缩的过程中，起到液流导向的作用，提高球囊100在泄压回缩时的效率，而且在球囊100泄压回缩时，两条径向支撑条230能够支撑住球囊100，防止球囊100回缩堵住充盈腔222的腔口，避免出现球囊100不能回缩情况发生，从而防止球囊100出现泄压回缩响应不及时、泄压回缩时间太长或球囊100不能泄压回缩的问题。

以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种球囊导管双腔对接方法，其特征在于，包括：

将第一芯轴穿入双腔管中的导丝腔以及内管；

将第二芯轴的一端穿入所述双腔管的充盈腔，所述第二芯轴的另一端朝向所述内管的方向伸出；

将热缩管套设于所述双腔管与所述内管的对接处，形成待焊接件；

采用热风焊接设备焊接所述待焊接件；

在焊接完成后，取出所述第一芯轴及所述第二芯轴；

其中，在热风焊接设备使得套设于所述双腔管与所述内管的对接处的所述热缩管受热收缩后，在所述内管的外周，靠近所述双腔管和所述内管的连接处的所述充盈腔的腔口处形成两个径向支撑条，两个所述径向支撑条均正对于所述充盈腔的腔口，两个所述径向支撑条均由所述内管与所述双腔管连接的一端朝向另一端延伸，且所述径向支撑条的延伸方向与所述充盈腔的延伸方向平行。

2.根据权利要求1所述的球囊导管双腔对接方法，其特征在于：

在所述将第一芯轴穿入双腔管中的导丝腔以及内管的步骤之后，所述球囊导管双腔对接方法还包括：

使得所述内管与所述双腔管抵接，并使得所述内管与所述导丝腔平行。

3.根据权利要求1所述的球囊导管双腔对接方法，其特征在于：

所述第一芯轴为与所述内管及所述导丝腔相适应的圆形芯轴，所述第二芯轴为与所述充盈腔相适应的扁平芯轴。

4.根据权利要求1所述的球囊导管双腔对接方法，其特征在于：

所述第二芯轴朝向所述内管的方向伸出所述充盈腔的长度大于5mm。

5.根据权利要求1所述的球囊导管双腔对接方法，其特征在于：

所述热缩管为聚烯烃管，其内径为1.8mm。

6.根据权利要求1所述的球囊导管双腔对接方法，其特征在于：

所述双腔管被所述热缩管包覆的长度大于6mm，所述内管被所述热缩管包覆的长度大于10mm。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的球囊导管双腔对接方法，其特征在于：

所述采用热风焊接设备焊接所述待焊接件的步骤包括：

将所述待焊接件的焊接口置于热风焊接设备的风嘴下3-5mm，并旋转所述待焊接件，同时，由所述待焊接件的两端向其中段挤压，以使所述内管与所述双腔管紧密贴合。

8.根据权利要求7所述的球囊导管双腔对接方法，其特征在于：

在将所述待焊接件置于热风焊接设备的风嘴下进行焊接时，保持所述待焊接件处于水平的状态。

9.根据权利要求7所述的球囊导管双腔对接方法，其特征在于：

所述热风焊接设备的温度为280℃。

10.一种球囊导管，采用如权利要求1-9中任意一项所述的球囊导管双腔对接方法制作，其特征在于：

所述球囊导管包括所述双腔管以及所述内管；所述双腔管设置有所述导丝腔以及所述充盈腔；所述内管与所述双腔管连接，并与所述导丝腔连通，且所述内管的轴线与所述导丝腔的轴线重合；

其中，所述内管的外周正对于所述充盈腔的区域间隔设置有两个径向支撑条，两个所述径向支撑条均由所述内管与所述双腔管连接的一端朝向另一端延伸，且所述径向支撑条的延伸方向与所述充盈腔的延伸方向平行。