CN205200209U - 一种直缝管生产设备 - Google Patents

Abstract

一种直缝管生产设备，本实用新型弯管矫直辊左右竖直对称排列形成用于弯曲钢板形成管体的第一级弯曲辊道以及第二级弯曲辊道，多个第一级弯曲辊道与多个第二级弯曲辊道依次连接形成用于将钢板弯曲成管型的成型辊道组；矫形矫直辊上下水平排列组成横向矫形辊道，矫形矫直辊左右竖直排列组成纵向矫形辊，横向矫形辊道以及纵向矫形辊道间隔排列连接形成用于减小直缝管的合缝并且整形成标准圆的矫形辊道组，本实用新型具有一次成型直缝管道，同时管道的圆度好的优点。

Description

一种直缝管生产设备

技术领域

本实用新型属于钢管生产设备领域，尤其涉及一种直缝管生产设备。

背景技术

传统的直缝管工艺中通过使用矫直辊对钢板进行挤压，随着矫直辊的弧度逐渐增大而使钢板的弯曲程度变大，直至形成钢管，但是这种工艺的效率不高，成品质量也不高，因为矫直辊至少简单的左右排放，所以在成型过程中容易使得钢管产生长短径的误差而导致钢管的变形，而且传统工艺将钢管初步成型后需要转移到专门的焊接生产线才能继续，这个过程中钢管由于延展性而导致合缝变大，降低了焊接的效率的同时使得虚焊率增高，且最终成型的钢管的合缝不能统一宽度钢管的批次性较差。

实用新型内容

针对现有方案的不足之处，本实用新型提供一种直缝管生产设备，通过对矫直辊的弧度设计以及多个矫直辊的位置关系设计形成不同功能的工作组来完成钢板到钢管的一次成型，同时具备对合缝的焊接以及打磨功能。

本实用新型的技术方案是提供一种直缝管生产设备，包括用于弯曲钢板的弯管矫直辊以及用于矫形的矫形矫直辊，所述的弯管矫直辊左右竖直对称排列形成用于弯曲钢板形成管体的第一级弯曲辊道以及第二级弯曲辊道，多个所述的第一级弯曲辊道与多个所述第二级弯曲辊道依次连接形成用于将钢板弯曲成管型的成型辊道组；所述的矫形矫直辊上下水平排列组成横向矫形辊道，所述的矫形矫直辊左右竖直排列组成纵向矫形辊，所述的横向矫形辊道以及所述的纵向矫形辊道间隔排列连接形成用于减小直缝管的合缝并且整形成标准圆的矫形辊道组；所述的成型辊道组与所述的矫形辊道组依次连接，所述的矫形辊道组后连接有焊缝机。

本实用新型的这种设置方式使得初步成型的钢管在通过矫形辊道组时被连续两个互相垂直的力进行连续矫形，同时在矫形后就直接进行焊接以保证合缝焊接的质量，降低钢管最终的走形率。

作为本实用新型的优选，所述的第一级弯曲辊道还包括竖直设置在两侧所述弯管矫直辊之间中心处前方的用于形成底部曲面的压管轮组。

作为本实用新型的优选，所述的第一级弯曲辊道以及所述的第二级弯曲辊道内的所述弯管矫直辊的弧度依次增大。

作为本实用新型的优选，最后一级所述二级弯曲辊道的所述弯管矫直辊以及所述矫形矫直辊的弧度均为0.94π~π弧度。

作为本实用新型的优选，所述的焊缝机后连接有用于修平焊缝的打磨装置。

作为本实用新型的优选，所述焊缝机与所述矫形辊道组之间设置有用于对合缝的边沿进行修正的修正刀组。

作为本实用新型的优选，所述的第一级弯曲辊道之前设置有进板装置，所述进板装置包括多个用于将钢板压平同时进行送板的整平辊，所述整平辊上下镜像设置。

作为本实用新型的优选，相邻的两个所述的第一级弯曲辊道的间距大于相邻的两个所述第二级弯曲辊道的间距。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型具有一次成型直缝管道，同时管道的圆度好的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的第一级弯曲辊道结构示意图；

图3为本实用新型的第二级弯曲辊道结构示意图；

图4为本实用新型的横向矫形辊道结构示意图；

图5为本实用新型的纵向矫形辊道结构示意图；

图6为本实用新型的压管轮组结构示意图；

图中，1-矫形矫直辊；2-弯管矫直辊；3-第一级弯曲辊道；4-第二级弯曲辊道；5-成型辊道组；6-横向矫形辊道；7-纵向矫形辊道；8-矫形辊道组；9-焊缝机；10-压管轮组；11-打磨装置；12-修正刀组；13-进板装置；14-整平辊。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1至图6所示，本实用新型实施例包括用于弯曲钢板的弯管矫直辊2以及用于矫形的矫形矫直辊1，弯管矫直辊2左右竖直对称排列形成用于弯曲钢板形成管体的第一级弯曲辊道3以及第二级弯曲辊道4，多个第一级弯曲辊道3与多个第二级弯曲辊道4依次连接形成用于将钢板弯曲成管型的成型辊道组5，相邻的两个第一级弯曲辊道3的间距大于相邻的两个第二级弯曲辊道4的间距。矫形矫直辊1上下水平排列组成横向矫形辊道6，矫形矫直辊1左右竖直排列组成纵向矫形辊，横向矫形辊道6以及纵向矫形辊道7间隔排列连接形成用于减小直缝管的合缝并且整形成标准圆的矫形辊道组8；成型辊道组5与矫形辊道组8依次连接，矫形辊道组8后连接有焊缝机9。焊缝机9后连接有用于修平焊缝的打磨装置11，打磨装置11采用砂带进行打磨。焊缝机9与矫形辊道组8之间设置有用于对合缝的边沿进行修正的修正刀组12。第一级弯曲辊道3之前设置有进板装置13，进板装置13包括多个用于将钢板压平同时进行送板的整平辊14，整平辊14上下镜像设置。

如图1至图6所示，本实用新型实施例第一级弯曲辊道3还包括竖直设置在两侧弯管矫直辊2之间中心处前方的用于形成底部曲面的压管轮组10，第二级弯曲辊道4则不具备压管轮组10，同时第二级弯曲辊道4内的弯管矫直辊2的弧度大于第一级弯曲辊道3内的弯管矫直辊2的弧度。第一级弯曲辊道3以及第二级弯曲辊道4内的弯管矫直辊2的弧度依次增大。最后一级二级弯曲辊道的弯管矫直辊2以及矫形矫直辊1的弧度均为0.94π~π弧度之间的弧度，具体弧度则根据管径而定。

上面所述的实施例仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (8)

1.一种直缝管生产设备，其特征在于：包括用于弯曲钢板的弯管矫直辊（2）以及用于矫形的矫形矫直辊（1），所述的弯管矫直辊（2）左右竖直对称排列形成用于弯曲钢板形成管体的第一级弯曲辊道（3）以及第二级弯曲辊道（4），多个所述的第一级弯曲辊道（3）与多个所述第二级弯曲辊道（4）依次连接形成用于将钢板弯曲成管型的成型辊道组（5）；所述的矫形矫直辊（1）上下水平排列组成横向矫形辊道（6），所述的矫形矫直辊（1）左右竖直排列组成纵向矫形辊，所述的横向矫形辊道（6）以及所述的纵向矫形辊道（7）间隔排列连接形成用于减小直缝管的合缝并且整形成标准圆的矫形辊道组（8）；所述的成型辊道组（5）与所述的矫形辊道组（8）依次连接，所述的矫形辊道组（8）后连接有焊缝机（9）。

2.根据权利要求1所述的一种直缝管生产设备，其特征在于：所述的第一级弯曲辊道（3）还包括竖直设置在两侧所述弯管矫直辊（2）之间中心处前方的用于形成底部曲面的压管轮组（10）。

3.根据权利要求1或2所述的一种直缝管生产设备，其特征在于：所述的第一级弯曲辊道（3）以及所述的第二级弯曲辊道（4）内的所述弯管矫直辊（2）的弧度依次增大。

4.根据权利要求3所述的一种直缝管生产设备，其特征在于：最后一级所述二级弯曲辊道的所述弯管矫直辊（2）以及所述矫形矫直辊（1）的弧度均为0.94π~π弧度。

5.根据权利要求1所述的一种直缝管生产设备，其特征在于：所述的焊缝机（9）后连接有用于修平焊缝的打磨装置（11）。

6.根据权利要求1所述的一种直缝管生产设备，其特征在于：所述焊缝机（9）与所述矫形辊道组（8）之间设置有用于对合缝的边沿进行修正的修正刀组（12）。

7.根据权利要求1所述的一种直缝管生产设备，其特征在于：所述的第一级弯曲辊道（3）之前设置有进板装置（13），所述进板装置（13）包括多个用于将钢板压平同时进行送板的整平辊（14），所述整平辊（14）上下镜像设置。

8.根据权利要求1所述的一种直缝管生产设备，其特征在于：相邻的两个所述的第一级弯曲辊道（3）的间距大于相邻的两个所述第二级弯曲辊道（4）的间距。