CN116461106B - 一种外布线电熔管件制作方法 - Google Patents

一种外布线电熔管件制作方法 Download PDF

Info

Publication number
CN116461106B
CN116461106B CN202310724444.9A CN202310724444A CN116461106B CN 116461106 B CN116461106 B CN 116461106B CN 202310724444 A CN202310724444 A CN 202310724444A CN 116461106 B CN116461106 B CN 116461106B
Authority
CN
China
Prior art keywords
wiring
pipe fitting
base pipe
wiring base
manufacturing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202310724444.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN116461106A (zh
Inventor
杨明龙
郑术友
罗强
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kangtai Plastic Science and Technology Group Co Ltd
Original Assignee
Kangtai Plastic Science and Technology Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kangtai Plastic Science and Technology Group Co Ltd filed Critical Kangtai Plastic Science and Technology Group Co Ltd
Priority to CN202310724444.9A priority Critical patent/CN116461106B/zh
Publication of CN116461106A publication Critical patent/CN116461106A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN116461106B publication Critical patent/CN116461106B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/3404—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the type of heated elements which remain in the joint
    • B29C65/342—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the type of heated elements which remain in the joint comprising at least a single wire, e.g. in the form of a winding
    • B29C65/3424—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the type of heated elements which remain in the joint comprising at least a single wire, e.g. in the form of a winding said at least a single wire having the form of a coil spring
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/122—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section
    • B29C66/1222—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section comprising at least a lapped joint-segment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/122—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section
    • B29C66/1224—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section comprising at least a butt joint-segment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/522—Joining tubular articles
    • B29C66/5221—Joining tubular articles for forming coaxial connections, i.e. the tubular articles to be joined forming a zero angle relative to each other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles

Abstract

本申请公开了一种外布线电熔管件制作方法，包括以下步骤：制作布线基管；在布线基管上缠绕电热丝，以进行布线；制作抱箍件，将抱箍件套装于布线基管上，以制得电熔管件；其中，抱箍件内壁两侧均开设有台阶槽，台阶槽与布线基管外表面围成用于对接连接管的安装槽；本申请具有提高了电熔管件成型质量的优点。

Description

一种外布线电熔管件制作方法
技术领域
本申请涉及电熔管件技术领域，尤其涉及一种外布线电熔管件制作方法。
背景技术
塑料管熔接的常用方法有热熔和电熔，其中电熔是要采用专用的电熔管套，使用的PE管件为专用热熔管件，管件内部装有电热丝连接外部的接线柱，通电后发热熔化，完成连接。
现有电熔管件基本采用内承口布线方式，最终制得的电熔管件运用在复合管道系统中时，但管件成型质量差，容易导致复合管道中复合层渗水、分层等问题，导致管道系统出现质量隐患，难以满足更高标准的使用要求。
发明内容
本申请的主要目的在于提供一种外布线电熔管件制作方法，旨在解决现有电熔管件制作方法对管件成型质量差的技术问题。
为实现上述目的，本申请提供一种外布线电熔管件制作方法，包括以下步骤：
制作布线基管；
在所述布线基管上缠绕电热丝，以进行布线；
制作抱箍件；
将所述抱箍件套装于所述布线基管上，以制得电熔管件；其中，所述抱箍件内壁两侧均开设有台阶槽，所述台阶槽与所述布线基管外表面围成用于对接连接管的安装槽。
可选地，所述将所述抱箍件套装于所述布线基管上，以制得电熔管件的步骤之后，还包括以下步骤：
在第一视角获取所述电熔管件的多张第一图像；其中，所述第一视角为与所述电熔管件的轴心线平行的平面视角，多张所述第一图像为所述电熔管件绕所述电熔管件的轴心线旋转不同角度获取的图像；
提取所述第一图像的轮廓信息，获取所述轮廓信息中的夹角α和夹角β；其中，所述夹角α和所述夹角β为对应所述抱箍件端面与所述布线基管外表面形成的两个夹角；
若所述夹角α和所述夹角β均等于90°，在第二视角获取所述电熔管件的第二图像；其中，所述第二视角为与所述电熔管件的轴心线垂直的平面视角；
提取所述第二图像的轮廓信息，获取所述轮廓信息中对应所述布线基管的第一圆形轮廓以及对应所述抱箍件的第二圆形轮廓；
分别提取所述第一圆形轮廓和所述第二圆形轮廓的圆心点，判断两圆心点是否重合；
若所述第一圆形轮廓的圆心点与所述第二圆形轮廓的圆心点重合，则制得合格的电熔管件。
可选地，所述分别提取所述第一圆形轮廓和所述第二圆形轮廓的圆心点，判断两圆心点是否重合的步骤之后，还包括以下步骤：
若所述第一圆形轮廓的圆心点与所述第二圆形轮廓的圆心点不重合，则矫正所述抱箍件，直至两圆心点重合。
可选地，所述在所述布线基管上缠绕电热丝，以进行布线，包括：
从所述布线基管的中部区域进线，向所述布线基管的一侧端头方向缠绕一段电热丝进行布线；
然后旋转调头布线方向，依照设定的布线参数将电热丝朝着所述布线基管的另一侧端头方向进行缠绕布线；
再次旋转调头布线方向，最后将电热丝从所述布线基管的中部区域出线。
可选地，完成布线后的所述布线基管上设有冷却区，所述冷却区两侧为布线区域；其中，所述冷却区为所述布线基管上无布线的区域。
可选地，所述布线基管上设置有限位凸台或限位凹槽，所述抱箍件内壁开设有与所述限位凸台配合的定位凹槽，或者所述抱箍件内壁设置有与所述限位凹槽配合的定位凸台。
可选地，所述抱箍件包括多个弧形箍，多个所述弧形箍用于一体组装成所述抱箍件；
所述将所述抱箍件套装于所述布线基管上，以制得电熔管件，包括：
将多个所述弧形箍预安装于所述布线基管上，并使多个所述弧形箍围合成环形；
将相邻所述弧形箍通过机械连接或热熔连接的方式一体连接，以制得电熔管件。
可选地，所述布线基管两端内壁处均开设有倒角。
可选地，所述抱箍件上设置有观察柱。
可选地，所述抱箍件上设置有接线端，所述接线端用于安装接线柱。
本申请所能实现的有益效果如下：
本申请采用分开制作后组合的方式，先制作布线基管，后制作抱箍件，布线基管用于管道系统中连接功能，抱箍件用于管件安装限位、安装等功能，两者装配后可预留出用于对接连接管的安装槽，结构牢靠，密封性强，内部流通流体时不易泄露，因此，本申请通过制作工艺优化以及管件结构本身优化，使得大大提高了最终制得的电熔管件的成型质量，从而满足更高标准的使用要求。
附图说明
为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本申请的实施例中一种外布线电熔管件制作方法的流程示意图；
图2为本申请的实施例中制得的电熔管件的结构示意图；
图3为本申请的实施例中获取的第一图像的示意图；
图4为本申请的实施例中获取的第二图像的示意图；
图5为本申请的实施例中布线基管上第一种布线方式的示意图；
图6为本申请的实施例中布线基管上第二种布线方式的示意图；
图7为本申请的实施例中布线基管上第三种布线方式的示意图；
图8为本申请的实施例中电熔管件组装连接管后的结构示意图；
图9为本申请的实施例中电熔管件组装连接管后的另一种结构示意图；
图10为本申请的实施例中布线基管、抱箍件和连接管装配位置的局部放大结构示意图。
附图标记：
110-布线基管，111-倒角，120-电热丝，130-抱箍件，131-观察柱，140-安装槽，150-限位凸台，160-接线端，170-连接管。
本申请目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
需要说明的是，本申请实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
另外，若本申请实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。
实施例1
参照图1-图10，本实施例提供一种外布线电熔管件制作方法，包括以下步骤：
步骤S100：制作布线基管110；
步骤S200：在所述布线基管110上缠绕电热丝120，以进行布线；
步骤S300：制作抱箍件130；
步骤S400：将所述抱箍件130套装于所述布线基管110上，以制得电熔管件；其中，所述抱箍件130内壁两侧均开设有台阶槽，所述台阶槽与所述布线基管110外表面围成用于对接连接管170的安装槽140。
在本实施例中，采用分开制作后组合的方式，先制作布线基管110，后制作抱箍件130，布线基管110用于管道系统中连接功能，抱箍件130用于管件安装限位、安装等功能，两者装配后可预留出用于对接连接管170的安装槽140，结构牢靠，密封性强，内部流通流体时不易泄露，因此，本实施例通过制作工艺优化以及管件结构本身优化，使得大大提高了最终制得的电熔管件的成型质量，从而满足更高标准的使用要求。
需要说明的是，布线基管110和抱箍件130均可通过车削或注塑等方式制得，其中抱箍件130可通过开模或者厚壁管加工制作；抱箍件130由于台阶槽还可用于隐蔽连接管170焊接端面，也能修正定型连接管170端口部分，从而固定连接管170端口部，且由于抱箍件130与布线基管110贴合面有电热丝120，所以焊接完成后，抱箍件130两端与连接管170连接完好，且抱箍件130与布线基管110在熔接区也焊接为一个整体；在管件电熔连接时，连接管170端口可为等径直管（如图8所示），也可进行扩口后连接（如图9所示）。
制得电熔管件后，由于抱箍件130是预安装于布线基管110上，抱箍件130一般由两个半圆壳拼接而成，因此容易存在安装不到位的缺陷，主要表现在安装后抱箍件130整体与布线基管110偏移，或者抱箍件130的某个半圆壳偏移，都会影响后续连接管170的有效装配，因此还需要质量检测，以检测抱箍件130是否存在偏移情况。
因此，作为一种可选的实施方式，所述将所述抱箍件130套装于所述布线基管110上，以制得电熔管件的步骤之后，还包括以下步骤：
在第一视角获取所述电熔管件的多张第一图像；其中，所述第一视角为与所述电熔管件的轴心线平行的平面视角，多张所述第一图像为所述电熔管件绕所述电熔管件的轴心线旋转不同角度获取的图像；
提取所述第一图像的轮廓信息，获取所述轮廓信息中的夹角α和夹角β；其中，所述夹角α和所述夹角β为对应所述抱箍件130端面与所述布线基管110外表面形成的两个夹角；
若所述夹角α和所述夹角β均等于90°，在第二视角获取所述电熔管件的第二图像；其中，所述第二视角为与所述电熔管件的轴心线垂直的平面视角；
提取所述第二图像的轮廓信息，获取所述轮廓信息中对应所述布线基管110的第一圆形轮廓以及对应所述抱箍件130的第二圆形轮廓；
分别提取所述第一圆形轮廓和所述第二圆形轮廓的圆心点，判断两圆心点是否重合；
若所述第一圆形轮廓的圆心点与所述第二圆形轮廓的圆心点重合，则制得合格的电熔管件。
在本实施例中，通过在第一视角获取电熔管件的多张第一图像，是由于抱箍件130一般由多部分组装而成，因此需要在不同角度采集抱箍件130的组成部分与布线基管110外表面的夹角信息，若抱箍件130为整体结构时，可仅需采集一张第一图像，若抱箍件130由两个半圆壳组成时，需要分别采集两张第一图像，包括两个半圆壳连接处正对第一视角的图像，以及两个半圆壳连接处位于最顶部时的图像，以此类推，第一图像的张数跟抱箍件130组成部分的数量正相关；采集到第一图像后，可通过第一图像的轮廓信息，获取轮廓信息中的夹角α和夹角β，从而获得抱箍件130端面与布线基管110外表面形成的两个夹角数据，若夹角α和夹角β均等于90°，证明抱箍件130端面与布线基管110外表面垂直，即抱箍件130中心轴线与布线基管110中心轴线平行，反之，夹角α和夹角β中至少一个夹角不等于90°，即不垂直，说明存在偏移情况，此时需要先矫正抱箍件130，直至夹角α和夹角β均等于90°。当通过检测夹角信息均满足90°后，虽然抱箍件130中心轴线与布线基管110中心轴线平行，但是不代表两轴心线重合，可能会存在整个抱箍件130沿其径向整体偏移的特殊情况，此时两轴心线并不重合，因此还需要进一步检测。因此，通过在第二视角（其所在平面与第一视角所在平面垂直）获取电熔管件的第二图像，即可准确提取布线基管110的第一圆形轮廓以及对应抱箍件130的第二圆形轮廓，从而通过提取第一圆形轮廓和第二圆形轮廓的圆心点，判断两圆心点是否重合，若重合，说明抱箍件130中心轴线与布线基管110中心轴线完全重合，即安装到位，若不重合，说明抱箍件130存在径向偏移情况，从而通过不同视角对不同特征的识别来综合判断，从而可准确有效地判断抱箍件130在布线基管110上是否安装到位，最终为制得高质量的电熔管件提供了必要性条件。
本实施例结合机器视觉识别技术，通过对电熔管件上典型特征的提取与识别，从而可快速且准确的识别出是否存在缺陷信息，相对人工目视识别精度更高，且提高了检测效率。
需要说明的是，获取第一图像和第二图像时，先通过工业相机分别采集电熔管件在第一视角和第二视角的实体图像，然后对实体图像进行图像处理，包括灰度处理以及二值化处理等，最终获得黑白分明的第一图像和第二图像，从而便于后续特征的提取与识别。
作为一种可选的实施方式，所述分别提取所述第一圆形轮廓和所述第二圆形轮廓的圆心点，判断两圆心点是否重合的步骤之后，还包括以下步骤：
若所述第一圆形轮廓的圆心点与所述第二圆形轮廓的圆心点不重合，则矫正所述抱箍件130，直至两圆心点重合。
在本实施例中，当两圆心点不重合，可通过矫正抱箍件130的方式使两圆心点重合，矫正方式可人工矫正或利用辅助工具矫正，最终使抱箍件130中心轴线与布线基管110的中心轴线重合，以满足装配工艺条件。
作为一种可选的实施方式，所述步骤S200：在所述布线基管110上缠绕电热丝120，以进行布线，包括：
步骤S210：从所述布线基管110的中部区域进线，向所述布线基管110的一侧端头方向缠绕一段电热丝120进行布线；
步骤S220：然后旋转调头布线方向，依照设定的布线参数将电热丝120朝着所述布线基管110的另一侧端头方向进行缠绕布线；
步骤S230：再次旋转调头布线方向，最后将电热丝120从所述布线基管110的中部区域出线。
在本实施例中，在布线基管110上进行布线时，布线方式可为电热丝120初始段从布线基管110中部进线，向布线基管110一侧端头方向缠绕，然后旋转调头180°布线，依照设定的布线参数布线到布线基管110另一侧端头方向，然后旋转调头180°后从布线基管110中部结束，布线过程中可以通过调整参数，做出冷却区，即完成布线后的布线基管110上设有冷却区，冷却区两侧为布线区域；其中，冷却区为布线基管110上无布线的区域，本实施例的布线方式，可实现焊接区域只需要一对正负极，且正负极在布线基管110中部，保证内部连接电熔的便捷性实现，因此布线方式包括如图5-7所示。
作为一种可选的实施方式，所述布线基管110上设置有限位凸台150或限位凹槽，所述抱箍件130内壁开设有与所述限位凸台150配合的定位凹槽，或者所述抱箍件130内壁设置有与所述限位凹槽配合的定位凸台。
在本实施例中，通过限位凸台150与定位凹槽的配合，或者通过限位凹槽与定位凸台的配合，可便于定位安装抱箍件130，降低在管道安装过程中抱箍件130产生位移的风险，以保证焊接效果。
作为一种可选的实施方式，所述抱箍件130包括多个弧形箍，多个所述弧形箍用于一体组装成所述抱箍件130；
所述步骤S400：将所述抱箍件130套装于所述布线基管110上，以制得电熔管件，包括：
步骤S410：将多个所述弧形箍预安装于所述布线基管110上，并使多个所述弧形箍围合成环形；
步骤S420：将相邻所述弧形箍通过机械连接或热熔连接的方式一体连接，以制得电熔管件。
在本实施方式中，为降低装配难度，将抱箍件130分解成多个弧形箍进行安装，一般采用两个半圆的弧形箍组装即可，若为机械连接，弧形箍连接处延伸设置有连接部，两连接部之间通过螺栓固定，便于后续拆卸，若为热熔连接，将弧形箍拼接处进行热熔连接即可，整体牢固性更好。预安装时，可先将弧形箍分别预先热熔焊接于布线基管110上，后续再进行管道连接。
需要说明的是，一般来说，抱箍件130安装于布线基管110上时，有两种方式：
第一种：优先为直接安装套上去，由限位凸台150与定位凹槽配合固定，此时，抱箍件130与布线基管110并没有完全粘接在一起，后续在管道连接过程中，再把抱箍件130一起进行电热熔连接好，两侧连接管170也会连接好；
第二种：将抱箍件130套上去后，然后就进行预焊固定，后续在组装连接管170。
作为一种可选的实施方式，所述布线基管110两端内壁处均开设有倒角111，用于减少连接处应力集中，避免管路在应力集中处出现膨胀。
作为一种可选的实施方式，所述抱箍件130上设置有观察柱131，观察柱131应当位于熔接区，熔接区熔融溢料时会从观察柱131冒出，便于施工观察。
作为一种可选的实施方式，所述抱箍件130上设置有接线端160，所述接线端160用于安装接线柱，通过接线柱时电热丝120通电后发热熔化，从而完成电熔连接。
以上仅为本申请的优选实施例，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种外布线电熔管件制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
制作布线基管；
在所述布线基管上缠绕电热丝，以进行布线；
制作抱箍件；
将所述抱箍件套装于所述布线基管上，以制得电熔管件；其中，所述抱箍件内壁两侧均开设有台阶槽，所述台阶槽与所述布线基管外表面围成用于对接连接管的安装槽；
在第一视角获取所述电熔管件的多张第一图像；其中，所述第一视角为与所述电熔管件的轴心线平行的平面视角，多张所述第一图像为所述电熔管件绕所述电熔管件的轴心线旋转不同角度获取的图像；
提取所述第一图像的轮廓信息，获取所述轮廓信息中的夹角α和夹角β；其中，所述夹角α和所述夹角β为对应所述抱箍件端面与所述布线基管外表面形成的两个夹角；
若所述夹角α和所述夹角β均等于90°，在第二视角获取所述电熔管件的第二图像；其中，所述第二视角为与所述电熔管件的轴心线垂直的平面视角；
提取所述第二图像的轮廓信息，获取所述轮廓信息中对应所述布线基管的第一圆形轮廓以及对应所述抱箍件的第二圆形轮廓；
分别提取所述第一圆形轮廓和所述第二圆形轮廓的圆心点，判断两圆心点是否重合；
若所述第一圆形轮廓的圆心点与所述第二圆形轮廓的圆心点重合，则制得合格的电熔管件；
所述抱箍件包括多个弧形箍，多个所述弧形箍用于一体组装成所述抱箍件；
所述将所述抱箍件套装于所述布线基管上，以制得电熔管件，包括：
将多个所述弧形箍预安装于所述布线基管上，并使多个所述弧形箍围合成环形；
将相邻所述弧形箍通过机械连接或热熔连接的方式一体连接，以制得电熔管件。
2.如权利要求1所述的一种外布线电熔管件制作方法，其特征在于，所述分别提取所述第一圆形轮廓和所述第二圆形轮廓的圆心点，判断两圆心点是否重合的步骤之后，还包括以下步骤：
若所述第一圆形轮廓的圆心点与所述第二圆形轮廓的圆心点不重合，则矫正所述抱箍件，直至两圆心点重合。
3.如权利要求1所述的一种外布线电熔管件制作方法，其特征在于，所述在所述布线基管上缠绕电热丝，以进行布线，包括：
从所述布线基管的中部区域进线，向所述布线基管的一侧端头方向缠绕一段电热丝进行布线；
然后旋转调头布线方向，依照设定的布线参数将电热丝朝着所述布线基管的另一侧端头方向进行缠绕布线；
再次旋转调头布线方向，最后将电热丝从所述布线基管的中部区域出线。
4.如权利要求3所述的一种外布线电熔管件制作方法，其特征在于，完成布线后的所述布线基管上设有冷却区，所述冷却区两侧为布线区域；其中，所述冷却区为所述布线基管上无布线的区域。
5.如权利要求1所述的一种外布线电熔管件制作方法，其特征在于，所述布线基管上设置有限位凸台或限位凹槽，所述抱箍件内壁开设有与所述限位凸台配合的定位凹槽，或者所述抱箍件内壁设置有与所述限位凹槽配合的定位凸台。
6.如权利要求1所述的一种外布线电熔管件制作方法，其特征在于，所述布线基管两端内壁处均开设有倒角。
7.如权利要求1所述的一种外布线电熔管件制作方法，其特征在于，所述抱箍件上设置有观察柱。
8.如权利要求1所述的一种外布线电熔管件制作方法，其特征在于，所述抱箍件上设置有接线端，所述接线端用于安装接线柱。
CN202310724444.9A 2023-06-19 2023-06-19 一种外布线电熔管件制作方法 Active CN116461106B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202310724444.9A CN116461106B (zh) 2023-06-19 2023-06-19 一种外布线电熔管件制作方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202310724444.9A CN116461106B (zh) 2023-06-19 2023-06-19 一种外布线电熔管件制作方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN116461106A CN116461106A (zh) 2023-07-21
CN116461106B true CN116461106B (zh) 2023-09-19

Family

ID=87173949

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202310724444.9A Active CN116461106B (zh) 2023-06-19 2023-06-19 一种外布线电熔管件制作方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN116461106B (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4792374A (en) * 1987-04-03 1988-12-20 Georg Fischer Ag Apparatus for fusion joining plastic pipe
DE19503888A1 (de) * 1994-02-08 1995-08-24 Manibs Spezialarmaturen Schweißfitting mit einem Gehäuse zum Verbinden wenigstens eines Rohrteils
JP2002364796A (ja) * 2001-06-08 2002-12-18 Mitsui Chemicals Inc 管把持器
CN111379918A (zh) * 2020-03-18 2020-07-07 高友华 一种电熔连接管件
CN115416212A (zh) * 2022-08-22 2022-12-02 上海乔治费歇尔亚大塑料管件制品有限公司 基于线圈的电熔管件制备方法和电熔管件

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4792374A (en) * 1987-04-03 1988-12-20 Georg Fischer Ag Apparatus for fusion joining plastic pipe
US4792374B1 (en) * 1987-04-03 1995-02-14 Fischer Ag Georg Apparatus for fusion joining plastic pipe
DE19503888A1 (de) * 1994-02-08 1995-08-24 Manibs Spezialarmaturen Schweißfitting mit einem Gehäuse zum Verbinden wenigstens eines Rohrteils
JP2002364796A (ja) * 2001-06-08 2002-12-18 Mitsui Chemicals Inc 管把持器
CN111379918A (zh) * 2020-03-18 2020-07-07 高友华 一种电熔连接管件
CN115416212A (zh) * 2022-08-22 2022-12-02 上海乔治费歇尔亚大塑料管件制品有限公司 基于线圈的电熔管件制备方法和电熔管件

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
冯玉琪等.《最新空调技术1188问》.人民邮电出版社,1999,第282页. *

Also Published As

Publication number Publication date
CN116461106A (zh) 2023-07-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5398974A (en) Pipe connecting member
CN100458257C (zh) 插入式管接头
CN103222126A (zh) 用于径向超声焊接的互连同轴连接器的方法和装置
EP0846931B1 (en) Oil cooler mounting structure and oil cooler mounting method
CN116461106B (zh) 一种外布线电熔管件制作方法
CN110985181A (zh) 一种汽车排气系统的管路隔热罩结构及其加工工艺
KR101837909B1 (ko) 유체 분배용 관 접속구조 및 접속방법
JP5688282B2 (ja) 配管材の製造方法
CN217463672U (zh) 鞍式直接接头和鞍式直接的管组件
CN210141411U (zh) 裸露后布丝式电熔管件
CN211083245U (zh) 一种便于组装的拼接塑料管道
JP7365176B2 (ja) 継手
US6450253B1 (en) Tank of heat exchanger
JP2007064341A (ja) コネクタ
CN216307060U (zh) 一种塑钢电熔连接管件
JPH11153274A (ja) 管継手
CN106168316B (zh) 复合管与管接头的热熔连接方法
CN215280531U (zh) 用于管道焊接的衬管模具
CN212056212U (zh) 输送管连接接头组件以及接头
CN210266340U (zh) 一种异径保温顺水三通
JP4384569B2 (ja) 管継手およびその製造方法
CN220190694U (zh) 逆变器总成
CN211289089U (zh) 一种双壁波纹管连接装置
CN217832551U (zh) 一种换热器用的冷拔盘管结构
JP7398560B2 (ja) 電子膨張弁

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant