CS223965B2 - Facility for automatic welding of the parts of welding strip with projections of the contact rings of the bulb mainly halogene one - Google Patents

Description

(54) Zařízení pro automatické svařování částí pájecího pásku s výstupky dotykových kroužků žárovky, zvláště halogenové

Vynález se týká zařízen! pro automatické tvarování část! pájecího pátku t výstupky dotykových kroužků žárovky, zvláště halogenové, za účelem úpravy těchto kroužků pro pájení s pUicí žárovky.

Jsou znány stolice pro ruční svařování pájecích pásků s výstupky dotykových kroužků halogenové lampy, které sesze ·svislých svařovacích elektrod, z nichž dolní elektroda je stabilní, horní elektroda je ovládána pedálem. V biízkosU uvedených elektrod je zařízení pro zavedení dotykového kroužku do upínače blokovaného ve dvou polohách vzdálených od sebe o ^0°. Tento upínač sest^ává ze ^dvou svěracích ramen a je umísti na nosném ramenu, které může zaujmout postupně trojí polohu. V první poloze nosného ramena se ručně vkládá dotykový kroužek, v druhé poloze·se tímto kroužkem svařuje pájecí pásek a ve třetí poloze se pájecí pásek odřízne u okraje výstupku dotykového kroužku.

V době, kdy se nosné rameno ručně naklápí z druhé polohy do třetí polohy, se pájecí pásek oddíjí z cívky. Svislá osa upínače a svislé přímka tyčových elektrod leží ve svislé rovině určené plochou cívkou, kdežto pájecí pásek odvinutý z cívky se posouvá kolmo k svislé ose upínače a k svislým přímkám elektrod. Olřezévací nůž je poháněn ruční pákou. Po skončení svaru a odříznutí pájecího pásku na okraj jednoho z výstupků dotykového kroužku se upínaC s tímto kroužkem otočí o ^0° k druhému výstupku tohoto kroužky kde ^se ^ařwací a odřezávací úkon opata^e. Výkon této stolice je z hlediska hromadné výroby halogenových žárovek neu8SoCojutjcí. Nehledě k tomu jsou náklady na ruční práci velmi vysoké. Uvedená stolice nezaručuje dostatečnou přesnost při ručním odřezávání pájecího pásku těsně u okrajů · výstupků dotykového kroužku, což má za následek potřebu dalších nesnadných operací při výrobě žárovek a zvýšenou spotřebu pájecího pásku.

Cílem vynálezu je vývoj zařízení pro automatické a tím i značně efektivnější svařování čiásttí pájecího pásku s vnitřními povrchy výstupků dotykových kroužků, jakož i pro odřezávání přivazovaných pájecích pásků těsně u okrajů uvedených výstupků.

Uvedené nedostatky odstraňuje zařízení podle vynálezu sessááající z hlavy s upínači dotykových kroužků, otočné přerušovaně ve vodorovné rovině vzhledem k pracovním jednotkám připewiěrým k stabilnímu stolu a ·dosedaaícím na obvod hlavy, přičemž k první pracovní jednotce je připojen vibrační zásobník dotykových kroužků opatřený spirálovou dráhou, pořadač a podavač dotykových kroužků a druhá pracovní jednotka je opatřena mechanimmem pro odebírání dotykových kroužků z upínačů, jejichž počet se nejméně rovná počtu pracovních jednotek. Podstata vynálezu spočívá v tom, že konec spirálové dráhy vibračního zásobníku dotykových kroužků je opatřen dvěma podélnými výřezy, jejcehž šířka umožňuje volné zavedení vibrujících dotykových kroužků do podélných výřezů, které vytvářce! tři pásy jako opěru pro dotykové kroužky. Pořadač dotykových kroužků tvoří vedení dotykových kroužků dopeadaících na pořadač a na střední pás. Pořadač je opatřen dvěma oddělovacími tyčemi, při pevněnými k · společné páce a zasaauuícími·střídavě do příčných otvorů v dolní části vedení pořadače dotykových kroužků.

Příčné otvory střddavě pad^ících dotykových kroužků a podavač dotykových kroužků mají tvar otočného ramena s dvěma pracovními plochami, z nichž jedna je na výstupu pořadače dotykových kroužků a druhá je v přmrném dotyku s upínačem dotykových kroužků. Každá ze dvou svařovacích jednotek pro přivaření pájecího pásku obsahuje dvojici svařovacích elektrod, mechianismus pro odřezávání pájecího pásku, cívku s pájecím páskem, mechanismus pro přitlačo^^i^zí pájecího pásku k . dolní ·svařovací elektrodě a mechanismus pro odebbrání nadbytečného pájecího pásku. Alespoň jedna kontrolní jednotka je umístěna před každou svařovací jednotkou pro přivaření pájecího pásku a je opatřena elektromechanickým detektorem pro indikaci přítoi^w^<^£^t^di dotykových kroužků v upínaších. Elektroojgnmtictý detektor je spojen s parnměí a se spínačem svařovacího proudu. Mezi první pracovní jednotkou pro podávání dotykových kroužků a první ^^г^п! jednotkou je umístěn první válečkový mechanismus pro otáčení u^pína^če o 90°, Mezi, první svařovací jetaotkou a dru^u svařovací jednotkou ^pro přivařov^í pájecího pásku je umíston toledový mechanismus pro otočení u^pína^če o 180° a mezi druhou svařovací jednotkou a druhou pracovní jednotkou pro odebírání dotykových kroužků je umístěn druhý vďle^ový mechanismus pro otočení upínal o ⁹°°.

S podstatou vynálezu souulsí řada dalších význaků předmětu vynálezu. Spirálovou dráhu vibračního zásobníku tvoří pouze jeden střední pás irjchháeeící vně vibračního zásobníku pořadačem dotykových kroužků. Průřez průchozí čésto spirálové dráhy má tvar a rozměry přizpůsobené tvarům a rozměrům dotykových kroužků pro trvalé usměrňování jejich pohybu a určování jejich vzájemné polohy. Vzdálenost mezi dvěma oddělovacími tyčemi a mezi příčnými otvory v dolní části spirálové dráhy je přizpůsobena vzdáleno o ti mezi po 'sobě násled^ícími děrami dotykových kroužků paddaících do zásobníku těchto kroužků. Otočné rameno podavače je opatřeno drážkou s kinnem pro zavádění padělcích dotykových kroužků do uvedené drážky a západkami pro zachycování ^adaících dotykových kroužků pružinou. Západky jsou zakončeny rjzpínbcíoi vačkami, zasouvanými v časových intervalech do otvoru konzoly podavače a opěrou uloženou pod otočiým ramenem pro podávání dotykových kroužků do upínače.

Každá·dvojice svařovacích elektrod je umístěna · ve ori-slé rovině, procHmeeící osou otáčení hlavy. Každá svařovací jednotka je vratně pohhbbivá vzhledem k upínačům, pájecí pásek odnriLnutý z cívky je posouván mezi svařovací elektrody k upínači přivařovaných dotykových kroužků a k pracovní rovině svařovacích elektrod mechanimmem a vydutým povrchem pro přitaačování pájecího pásku k dolní svařovací elektrodě. Každá d^c^jice · svařovacích elektrod je ostřena vačkou umístěnou na hlavním hnacím hřídeei. Konzoly každé dvojice svařovacích elektrod jsou připevněny na svařovacích jednotkách pro přivařování dotykových kroužků. Pohon · každé dvojice svařovacích elektrod tvoří servomotor. Konzoly každé ' dv^^ji^e svařovacích elektrod jsou umístěny na svařovacích jednotkách pro přivaření pájecího pásku kluzně vzhledem k upínaCi přivazovaného dotykového kroužku.

Mechanismus pro odřezávání pájecího pásku sestává ze svislého rámu, horní klůznice a dolní kluznice posouvající se ve svislém směru ve svislém rámu, ze svislého hřídele, uloženého kluzně ve svislém rámu, z horní páky pro přenos pohybu svislého hřídele na horní kluznici a z dolní plky pro přenos pohybu svislého hřídele na dolní kluznici.

Vodorovný hřídel je spojen s každou kluzáci, jeden konec d^3.n:í kluznice ' je opatřen břieem a druhý její konec pákou s pevnou kladkou, která je umístěna na boční straně rámu a je tvarována' tak, že umožňuje činnost břitu spo^^aící v odříznutí pájecího pásku co možno nejtěsněji u okraje výstupků dotykového kroužku.

Mechanicko-eeeetrický detektor pro indikaci příHc^m^c^s^s^dL dotykových kroužků v upínačl sestává z dvlvramennl páky, přieemž klneh jednoho ramena má tvar vhodný pro indikaci pří^ ^шпо^! dotykových kroužků v upínaCích, druhý klneh tohltl ramena je tvarován pro ovládání mikrospínače a dvlvramenоl páka je poháněna hlavním hnacím hřídeeem zařízení a její ramena spolu svírají pravý úhel. Hlava zařízení je opatřena dvanácci upínaCi dotykových kroužků a má dvanáct klidových poloh. Mezi první a druhou svařovací íednltklu pro přiva^řování pájecí^ p^ku je umístěn mechanismus ^pro othení upínačem o 180°, sce^^vaicí ze dvou v^ále^čtuvýh^h mechanismů pro othení v^pína^čc o 90°, vmís^těоýh^h v postupných H^dotýrcb plllhChh hlavy.

Vynález umožňuje trojnásobné zvýšení výkonu při přípravě polotovarů potřebných pro ......

halogenovou žárovku a snížení nákladů na ruční práci, vzhledem t tomu, že celý mechanismus zařízení pracuje zcela nutlιnanihOy· čássi pájecího pásku přivalené k dotykovým kroužlům jsou odřezávány s menší tolerancí a spotřeba pájecího pásku je íícOÍ.

Zařízení podle vynálezu je znázorněno na jednom příkladu provedení na výkresu, na němž obr. ' 1 představuje helklvý pohled shora na zařízení podle vynálezu, obr. 2 je kovový dotykový kroužek halogenové žárovky s částmi pájecího pásku, znázorněný v pohledu shora a ve svísIší řezu, obr. 3 je pohled shora na vibrační zásobník dotykových kroužků, obr. 4 je pohled ze strany na pořadač dotykových kroužků, obr. 5 je pohled ze strany na svařovací elektrody ve svařovací poloze spolu s mechnniшшem pro přitahování pájecího pásku k dolní svařovací elektrodě, obr. 6 pohled ze strany na mechanismus pro odřezávání pájecího pásku a obr. 7 je pohled ze strany na detektor pro indikaci příloшnOlSi dotykových kroužků v upínaCích.

Zařízení podle vynálezu sestává z hlavy 1 ve tvaru kotouče s upínaCi 2 dotykových kroužků J, uspořádanými otočně po lbvldv hlavy £. Upínače 2 se stávaa! ze dbou ramen pro upnuuí dltykovlhl kroužku 3 pomocí spirálové pružiny lbb:koIшVjcí tato г^пшсой. Hlava 1 se otáčí přerušovaně ve vliorlvnl rovině a zastavuje se ve dvanáct OH^cvých plll)hChh vzhledem k šessi pracovním jednotkám, připevněným k stabilnímu stolu a dl8eddnícíш na obvod hlavy J.

Pracovní Л^п^Оп I sestává z vibračního zásobníku £ dotykových kroužků 2, z pořadače ''£s . . dotykových kroužků ' a z podavače χ dotykových kroužků 3· Vibrační zásobník £ dotykových kroužků 3 je opatřen spirálovou dráhou 8, v jejíž koоhlvl čássi jsou provedeny podélné výřezy ', takže tato koоhovC část dráhy 8 vytváří tři podpěrné pásy dotykových kroužků J. šířka těchto výřezů £ je volena tak, aby výstupky £2. dotykových kroužků 3 do nich při vibraci vibračního zásobníku £ volně zapaddly. KlnclvC část dráhy . · 8 na výstupu z vibračního zásobníku 2 dotykových kroužků 3 tvoří jeden střední pás 11 vysSupnuící z vibračního zásobníku £. dotykových kroužků 3 pořadačem 6 těchto kroužků. Pořadač 6 dotykových kroužků Xtvoří plošina vedoucí dotykové kroužky 3 podávané podavačem X po středním pásu Ц.

Tvar a rozměry střední části plošiny pořadače 6 ^pp^á^í tvaru a rozměrům dotykových kroužků 3> důsledkem čehož zajišlvjí vzájepně ' plynulý posuv těchto kroužků. V· dolní části plošiny pořadače 6 dotykových kroužků 3 jsou připevněny na společné dvlurameооl páce dvě oddělovací tyče 12, zassa^^! střddavě do příčných otvorů £3, vytvořených v dolní čásSl plošiny pořadače .6 dotykových kroužků 3·

Vzdálenost mezi příčnými otvory J2 a mezi oddělovacími tyčemi 12 odpovídá . rozteči mezi po sobě následujícími otvory padajících dotykových kroužků 3· Na výstupu .z plošiny pořadače g dotykových kroužků 3 je umístěn podavač X těchto kroužků, sesSávající z otočného ramena 11- Otočné rameno 14 má dvě pracovní polohy, z nichž jedna je na výstupu' z plošiny pořadače 6 dotykových kroužků 3 a při druhé poloze je otočné rameno 14 v přímém dotyku s upínačem 2. Otočné rameno 14 je opatřeno kruhovou drážkou,.do níž je vložen klín pro zavádění pádeaícího dotykového kroužku 3 do této kruhové drážky, a západkami zachycujícími dotykové kroužky 3 pružinou Ji·

Západky jsou .ukončeny roztažiteniými vpčkami J6, zasahujícími v .časových intervalech do otvoru 17 v konzole 18 podavače 2 dotykových kroužků 3· P od otočným ramenem 14 podavače 2 dotykových kroužků 3 3^e umístěna opěra 12, na níž spočívá dotykový kroužek 3 pH podávání do upínače 2. Mezi první pracovní jednotkou I a první konnrolní jednotkou Ц je zařazen válečkový mechanismus pro otáčení upínače 2 o 90°. K prvé konnrolní jednotce II je připevněn íeaCaancCkoelakrický detektor 20 pro indikaci přítomnosti dotykových kroužků 3, ..v upínačích 2. Tento detektor 20 sestává z dvou^menné páky 21. jejíž jedno rameno je tvarováno tak, aby zajišťovalo přítomnost dotykového kroužku 3 v upíneči ., druhé rameno, ^kter^é je vz^hledem ^k prvnímu ramenu oto^čn^é o 90°, je zafon^no čelní plochou pro ovl^itoí mikrospínače 22 v okamžžku, kdy v upínači 2 není žádný dotykový kroužek 3·

Mikrospínač 22 je meehhnicky spojen s meehanickou ^mětí 23, připevněnou ke stolu £. První svařovací jednotka III sestává z dvooice. svařovacích elektrod 24 s mechanismem 25 pro odřezávání pájecího pásku, z mechunismu 26 pro přitlačovéní pájecího pásku k dolní, elektrodě 21. z mechanismu 27 pro oddeírání přebytečného pájecího pásku a z ' cívky 28 s .· pájecím páskem. Svařovací elektrody 24 pracují ve svislé rovině procHázejcí osou otáčení hlavy J a každá svařovací elektroda 24 vykonává dvoupolohový vratný pohyb vzhledem^ upínači 2.

Když se v pracovní poloze nachází konec dolní svařovací elektrody . 24 pod horním výstupkem 10 dotykového kroužku 3, je konec horní svařovací elektrody 2£ .přitlačován k horní straně výstupku 10 dotykového kroužku 3· Cívka 28 s pájecím páskem je připevněna k stabílní mu stolu 1 konzolou. Pájecí pásek o^dvíj^ející ' ee z cívky 28 postupuje mezi svařovací elektrody 24· Svařovací elektrody 24 jsou ovládány vačkou uloženou na hlavním hnacím hřídeli zařízení. V blízkosti svařovacích elektrod 21 je umístěn mechanismus 25 pro odřezávání pájecího pásku, s^s^st^^^vající ze svislého rámu 31. z horní kluznice 31 a z dolní kluznice 32, posouvající se vratně ve svislém rámu 30. ^ze s^slého hřídele 33. uloženého kluzně v ·rámu 30, z horní páky 34 pře^á^ící pohyb svislého hřídele 33 na houní kluznici 31 a z dolní páky 35 .přenáVeeící pohyb s-vLslého hřídele 33 na dolní kluznici 32·

Ke každé kluzrnci, horní 31 a dolní 32. Je připojen vodorovný hřídel 30, jehož jeden konec je opatřen svislým břieem 37 a na druhém konci je uložena páka 38 e kladkou 32 vedenou po pevné vačce 40 umístěné na boční straně rámu 20· Pevné vačka lg ovládá svým tvarem činnost břitů 37 tak, že odřezání pájecí pásek co nejtěsněěi u výstupku Jg dotykového kroužku 3· .o oddíznutí pájecího pásku je část tohoto pásku nacHázejcí se mezi okrajem výstupku 10 dotykového kroužku 3 e koncem dolní svařovací elektrody 24 odstraň ována mechanismem 27 pro přebytečného pájecího pásku poháněným pákou a umístěným mezi svařovacími elektrodami 21 a cívkou 28. Vzhledem k tomu je možno při nejblíže příštím pohybu svařovacích elektrod 24 ve směru k upínači 2 zasunout konec pájecího pásku spolu s koncem dolní svařovací elektrody 24 pod výstupek 10 dotykového kroužku 3· Mezi první svařovací jednotkou III a druhou konnrolní jednotkou IV jsou dvě klidové polohy hlavy 1· ^V ka^ždé toto fclidc^ jpoloze je umtoton vlečkový mechanismus pro otočení upínal 2 o ⁹0^o. Druhá kont-trolní jednotka IV je opatřena síeChancColaektric]ým detektorem 20 pro Indikaci přítomnosti dotykových kroužků 3 v upínačích 2. Druhá svařovací jednotka J pro přivařování pájecího pásku k druhému výstupku 10 dotykového kroužku 3 je uspořádána stejně jako .první jednotka III.

Mezi druhou svařovací jednotkou V a poslední pracovní jednotkou VI jsou dvě klidové polohy hlavy £, v nichž v každé je uložen poslední válečkový mechanismus pro otáčení upínače £ ⁰ 90°. Poslední pracovní jednotka Jd je opatřena mechanismem 41 pro odebírání dotykových kroužků J z upínačů 2 pomocí vhodně tvarovaného kluzného povrchu mechanismu 41. Mezi poslední jednotkou VI a první jednotkou I je ještě jedna klidové poloha hlavy £.

Dotykové kroužky Д padají z vibračního zásobníku £ těchto kroužků na plošinu pořadače í, po níž jsou jednotlivě zaváděny do upínačů 2 oddělovacími tyčemi 12 a otočným ramenem 14 podavače X dotykových kroužků Д, přičemž oba výstupky 10 těchto kroužků jsou v upínači 2 svisle nad sebou. První otočení upínače 2 o 90° připraví dotykový kroužek £ pro přivaření pájecího pásku к výstupku 10 dotykového kroužku £, což provede první svařovací jednotka III. Svaření pájecího pásku s druhým výstupkem 10 téhož dotykového kroužku J provede druhá svařovací jednotka V, což vyžaduje otočení upínače 2 během celé jedné otáčky hlavy 1, připraví upínač 2 pro odebrání dotykového kroužku nacházejícího se v tomto upínači a pro zavedení dalšího dotykového kroužku Detektor 20 pro indikaci přítomnosti dotykových kroužků χ v upínačích 2 umožňuje vypnutí svařovacího proudu ze svařovacích elektrod ΪΛ, když není v upínači 2 žádný dotykový kroužek 2· Mechanismy umístěné na pracovních jednbtkách jsou ovládány vačkami uloženými na hlavním hnacím hřídeli tak, aby činnost těchto mechanismů byla synchronizována.

Claims (10)

1. P í E D M Ё T VYNÁLEZU

   1. Zařízení pro automatické svařování částí pájecího pásku s výstupky dotykových kroužků žárovky, zvláště halogenové, sestávající z hlavy s upínači dotykových kroužků, otočné přerušovaně ve vodorovné rovině vzhledem к pracovním jednotkám připevněným к stabilnímu stolu a dosedajícím na obvod hlavy, přičemž к první pracovní jednotce je připojen vibrační zásobník dotykových kroužků opatřený spirálovou dráhou, pořadač a podavač dotykových kroužků a druhá pracovní jednotka je opatřena mechanismem pro odebírání dotykových kroužků z upínačů, jejichž počet se rovná nejméně počtu pracovních jednotek, vyznačující se tím, že konec spirálové dráhy (8) vibračního zásobníku (5) dotykových kroužků (3) je opatřen dvěma podélnými výřezy (9), jejichž šířka umožňuje volné zavedení výstupků (10) vibrujících dotykových kroužků (3) do podélných výřezů (9), které vytvářejí tři pásy jako opěru pro dotykové kroužky (3), dále pořadač (6) dotykových kroužků (3) tvoří vedení dotykových kroužků (3) dopadajících na pořadač (6) a na střední pás (11) a je opatřen dvěma oddělovacími tyčemi (12), připevněnými ke společné páce a zasahujícími střídavě do příčných otvorů (13) v dolní části vedení pořadače (6) dotykových kroužků (3), přičemž příčné otvory (13) a podavač (7) dotykových kroužků (3) mají tvar otočného ramena (14) s dvěma pracovními plochami, z nichž jedna je na výstupu pořadače (6) dotykových kroužků (3) a druhá je v přímém dotyku s upínačem (2) dotykových kroužků (3) a každá ze dvou svařovacích jednotek (III, V) pro přivaření pájecího pásku obsahuje dvojici svařovacích elektrod (24), mechanismus (25) pro odřezávání pájecího pásku, cívku X28) s pájecím páskem, mechanismus (26) pro přitlačování pájecího pásku к dolní svařovací elektrodě (24) a mechanismus (27) pro odebírání nadbytečného pájecího pásku, přičemž alespoň jedne kontrolní jednotka (II, IV) je'umístěná před každou svařovací jednotkou (III, V) pro přivaření pájecího pásku a je opatřená elektromechanickým detektorem (20) pro indikaci přítomnosti dotykových kroužků (3) v upínačích (2), spojeným s pamětí (23) a se spínačem svařovacího proudu, dále mezi první pracovní jednotkou (I) pro podávání dotykových kroužků (3) e první kontrolní jednotkou (II) je umístěn první válečkový mechanismus pro otáčení upínače (2) o 90°, mezi první svařovací jednotkou (III) a druhou svařovací jednotkou (V) pró přivařování pájecího pásku je umístěn válečkový mechanismus pro otáčení upínače (2) o 180° a mezi druhou svařovací jednotkou (V) a druhou pracovní jednotkou (VI) pro odebírání dotykových kroužků (3) je umístěn druhý válečkový mechanismus pro otáčení upínače (2) o 90°.
2. 2. Zařízení podle bodu 1, vyznačující se tím, že spirólovou dráhu (8) vibračního zásobníku (5) tvoří střední pás (11) procházející vně vibračního zásobníku (·5) pořadačem (6) dotykových kroužků (3).
3. 3. Zařízení podle bodu 1, vyznačující se tím, že průřez průchozí částí spirálové dráhy (8) má tvar a rozměry přizpůsobené tvarům a rozměrům dotykových kroužků (3) pro trvalé usměrňování jejich pohybu a ukování jejich vzájemné polohy, ^přiče^mž vzdálrniost mezi, dvěma oddělovacími tyčemi (12) a mezi příčnými otvory (13) v dolní části spirálové dráhy (β) je přizpůsobena vzdálenosti mezi po sobě následujícími děrami dotykových kroužků (3).
4. 4. Zařízení podle bodu 1, vyznaaující se tím, že otočné rameno (14) podavače (7) je opatřeno drážkou s kineem pro zavádění padaaících dotykových kroužků (3)' do uvedené drážky a západkami pro zachycování paddjících dotykových krbužků (3) pružinou (15), přičemž západky jsou zakončeny rozpínacími vačkami '(16) zasouvetelnými v časových intervalech do otvoru (17) konzoly (18) podavače (7) a opěrou (19) uloženou pod otočným ramenem (14) pro podávén! dotykových kroužků (3) do upínače (2).
5. 5. Zařízení podle bodu 1, vyznačující se tím, že každá dvojice svařovacích elektrod (24) je umístěna ve svislé rovině, prochhzzjící osou otáčení hlavy (1), přičemž každá svařovací elektroda (24) ’ je vratně pokyN-ivá vzhledem k upínaČům (2), zatímco pro přitlačovéní pájecího pásku k dolní svařovací elektrodě (24) slouží mechanismus (29)·
6. 6. Zařízení podle bodu 5, ayznaaující se tím, že každá dvojice svařovacích elektrod (24) je opatřena vačkou umístěnou na hlavním hnacím hřídeei, přičemž konzoly každé dvojice svařovacích elektrod (24) jsou připevněny na svařovacích jednotkách (III, V) pro přivařování dotykových kroužků (3).
7. 7. Zařízení podle bodu 5, vyznaaující se tím, že pohon každé dvojice svařovacích elektrod (24) tvoří servomotor, konzoly každé dvojice svařovacích elektrod (24) jsou umístěny na svařovacích jednotkách (III, V) pro přivaření pájecího pásku kluzně vzhledem k upínači (2) přivařovaného dotykového kroužku (3).
8. 8. Zařízení podle bodu 1, vyz^ač^ící se' tím, že mechanismus (25) pro odřezávání pájecího pásku sestává ze svislého rámu (30, horní kluznice (31) a dolní kluznice (32) posuvně ve svislém rámu (30), ze svislého hřídele (33), uloženého kluzně ve svisémrn rámu (30, z horní páky (34) pro přenos pohybu svislého hřídele (33) na horní kluznici (31) a z dolní páky (35) pro přenos pohybu svislého hřídele (33) na dolní kluzáci (32), přičemž vodorovný hřídel (36) je spojen s každou kluznici (31, 32), dále jeden konec dolní kluznice (32) je opatřen břitem (37) a druhý její konec pákou (38) s pevnou kladkou'(39), která je umíetěna na boční straně rámu (30).
9. 9. Zařízení podle bodu 1, vyz^a^ící se tím, že elektoomechanický detektor (20) pro indikaci přítomnoosi dotykových ' kroužků (3) v upínaCi (2) sestává z dvou^menné páky (21), přičemž konec jednoho ramena má tvar vhodný pro indikaci dotykových kroužků (3) v upínačích (2), druhý konec tohoto ramena je tvarován pro ovládání mikrospínače (22) a ramena dvou^menné páky (21) spolu pravý úhel.
10. 10·. Zařízení podle bodu 1, vyznač^ící se tím, že hlava (1) je opatřena dvanáct upínači (2) dotykových kroužků (3) a má dvanáct kódových poloh, přičemž mezi první (III) a druhou ' (V) svařovací jednotkou pro přivarování pájecího pásku je umístěn mechanismus pro otáčení upínačem (2) o 180°, sessááající ze dvou válečkových mechanismů pro otáčení upínače (2) o 90°, umístěných v ' postupných polohách hlavy (1).