Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do automatycznego zgrzewania odcinków tasmy lutowniczej z pierscieniem kontaktowym zarówki, zwlaszcza halogenowej w celu przygotowania pierscienia do operacji lutowania go z trzonkiem zarówki.Znane stanowisko robocze do recznego zgrzewania odcinków tasmy halogenowej jest wyposazone w ustawione pionowo elektrody zgrzewajace, z których dolna jest nieruchoma, a górna jest napedzana za pomoca pedalu noznego. W poblizu elektrod umieszczony jest przyrzad do mocowania pierscienia zaopa¬ trzony w obrotowy uchwyt ustawiany zatrzaskowo w dwóch polozeniach co 180°. Uchwyt ma dwa ujmujace kleszczowo ramiona chwytakowe i jest umieszczony na ramieniu ustawionym kolejno w trzech polozeniach.W pierwszym polozeniu ramienia, w uchwyt jest nakladany recznie pierscien kontaktowy, w drugim polozeniu zgrzewana jest tasma lutownicza do wystepów pierscienia a w trzecim polozeniu tasma jest obcinana tuz przy krawedzi wystepu pierscienia. Podczas recznego przechylania ramienia z polozenia drugiego do trzeciego odwijana jest ze szpuli tasma lutownicza. Pionowa os uchwytu i prosta pionowa wyznaczona przez elektrody pretowe znajduja sie w plaszczyznie pionowej wyznaczonej przez plaska szpule, natomiast odwijana ze szpuli tasma przesuwa sie w kierunku prostopadlym do pionowej osi uchwytu i prostej pionowej wyznaczonej przez elektrody. Nóz obcinajacy jest napedzany za pomoca dzwigni recznej. Po zgrzaniu i obcieciu tasmy przy krawedzi jednego wypustu uchwyt z tym samym pierscieniem1obracany jest o180° w celu powtórzenia czynnosci zgrzania i ciecia tasmy do drugiego wypustu tego pierscienia. Wydajnosc tego stanowiska przy duzej produkcji zarówek halogenowych jest niewystarczajaca, przy jednoczesnym znacznym nakladzie pracy ludzkiej. Nie zapewnia ono takze wystarczajacej dokladnosci przy recznym obcinaniu tasmy tuz przy krawedziach wypustów pierscienia, co utrudnia dalsze operacje przy produkcji zarówek i prowadzi do zwiekszenia zuzycia tasmy lutowniczej.Celem wynalazku jest opracowanie urzadzenia do automatycznego, a wiec znacznie wydajniejszego, zgrzewania odcinków tasmy lutowniczej do wewnetrznych powierzchni wystepów pierscienia kontaktowego oraz do automatycznego odcinania zgrzanych odcinków tasmy mozliwie blisko krawedzi tych wypustów.Cel ten osiagnieto przez wyposazenie automatycznego, karuzelowego urzadzenia z pozioma glowica w postaci tarczy zaopatrzona w najkorzystniej 12 uchwytów pierscieni i obracaja sie wzgledem stanowisk roboczych, z których poczatkowe sluzy do podawania a koncowe do zdejmowania pierscieni, w dwa stanowiska robocze zgrzewajace tasme. Kazde z tych stanowisk zgrzewajacych jest wyposazone w pare elektrod zgrzewajacych, mechanizm ciecia tasmy, szpule z tasma, mechanizm dociskania tasmy do elektrody dolnej i mechanizm wycofywania nadmiaru tasmy. Przed kazdym zwspomnianych stanowisk zgrzewajacych2 118154 znajduje sie co najmniej jedno stanowisko robocze kontrolne wyposazone w mechaniczno-elektryczny czujnik obecnosci pierscieni w uchwytach polaczuny z ukladem pamieci i wylacznikiem pradu zgrzewania.Miedzy poczatkowym stanowiskiem roboczym podajacym pierscienie i pierwszym stanowiskiem roboczym kontrolnym jesi umieszczony w poblizu przesuwajacych sie uchwytów rolkowy mechanizm obrotu uchwytu o 90°. Miedzy pierwszym i drugim stanowiskiem roboczym zgrzewajacym tasme jest umieszczony rolkowy mechanizm obroiu uchwytu o 180° zlozony najkorzystniej z dwóch rolkowych mechanizmów obrotu uchwytu o 90° umieszczonych przy kolejnych po/ycjach postojowych glowicy, których to pozycji jest najkorzystniej dwanascie. Miedzy drugim stanowiskiem roboczym, zgrzewajacym i koncowym stanowi¬ skiem roboczym zdejmujacym pierscienie umieszczony jest rolkowy mechanizm obrotu uchwytu o 90°.Koncowy odcinek spiralnej biezni w umieszczonym na poczatkowym stanowisku roboczym wibracyjnym pojemniku pierscieni ma dwa wzdluzne wyciecia tworzace trzy listwy podpierajace pierscienie. Szerokosc tych wyciec jest dostosowana do swobodnego wprowadzania w nie wypustów pierscieni pod wplywem drgan pojemnika. U wylotu tego pojemnika bieznia stanowi wylacznie srodkowa listwe, która na zewnatrz pojemmka pr^£hodzi przez rozdzielacz pierscieni. Rozdzielacz pierscieni stanowi pochylnie prowadzaca spadajace wzdlu£1!tej1 po listwie pierscienie, wyposazona w dwa prety rozdzielajace umocowane na wspólnej dzwigni i wchodzace na przemian w poprzeczne otwory w dolnej czesci pochylni. Ksztalt i wymiary poprzecznego przekroju czesci przelotowej pochylni sa tak dostosowane do ksztaltu i wymiarów pierscieni, aby nadac im ustabilizowany kierunek ruchu i zdecydowane polozenie wzgledem siebie. Odleglosc miedzy dwoma pretami rozdzielajacymi oraz miedzy poprzecznymi otworami w dolnej czesci pochylnijest dostoso¬ wana do odstepu miedzy kolejnymi otworami pierscieni spadajacych do ich podajnika. Podajnik pierscieni jest wykonany w postaci obrotowego ramienia o dwóch pozycjach roboczych, z których pierwsza znajduje sie u wylotu rozdzielacza pierscieni, a druga w bezposrednim kontakcie z uchwytem pierscieni. Ramie to posiada wyzlobienie z klinem prowadzacym do wprowadzenia w nie pierscieni oraz jest zaopatrzone w lapki do podtrzymywania za pomoca sprezyny spadajacych pierscieni. Lapki te sa zakonczone rozpierajacymi je krzywkami wprowadzanymi okresowo w otwór wspornika podajnika. Pod ramieniem podajnika jest usta¬ wiony element podpierajacy pierscienie przy ich ruchu ku uchwytowi. Kazda para elektrod zgrzewajacych pracuje w plaszczyznie pionowej przechodzacej przez os obrotu glowicy, przy czym kazda z tych elektrod wykonuje wzgledem uchwytów dwupozycyjny ruch obrotowo-zwrotny. Tasma lutownicza odwijana ze szpuli przesuwa sie miedzy elektrodami zgrzewajacymi w kierunku uchwytu zgrzewanego pierscienia i w kierunku plaszczyzny pracy elektrod za pomoca mechanizmu dociskania tasmy do elektrody dolnej, którego element dociskajacy posiada wklesla powierzchnie dociskajaca. Kazda para elektrod jest napedzana za pomoca krzywki umieszczonej na glównym wale napedowym urzadzenia, podczas gdy wsporniki tych elektrod sa zamocowane nieruchomo albo tez jest napedzana za pomoca silownika, podczas gdy wsporniki tych elektrod sa zamocowane przesuwnie wzgledem uchwytu zgrzewanego pierscienia.Mechanizm ciecia tasmy posiada korpus w postaci pionowej ramy, suwak górny i dolnyprzesuwajace sie pionowo ruchem posuwisto-zwrotnym w ramie, pionowy walek umieszczony przesuwnie wewnatrz ramy, dzwignie górna przenoszaca ruch pionowego walka na suwak dolny.Do kazdego suwaka jest przymocowany walek poziomy, któregojeden koniec zaopatrzonyjest w nóz a drugi koniec w dzwignie z rolka prowadzona po krzywce osadzonej nieruchomo na bocznej czesci ramy i dostosowanej ksztaltem do takiej pracy nozy, aby obcinaly zgrzana tasme mozliwie blisko krawedzi wypustów pierscieni. Mechaniczno-elektryczny czujnik obecnosci pierscieni w uchwytach ma postac dwuramiennej dzwigni, którejjedno ramieposiada zakonczenie dostosowane ksztaltem do sprawdzania obecnosci pierscieni w uchwytach a drugie ramie zakonczenie przystosowane ksztaltem do uruchamiania mikrowylacznika. Dzwignia tego czujnika jest napedzana z krzywki glównego walu napedowego urzadzenia a jej ramiona tworza kat najkorzystniej prosty.Wynalazek umozliwia trzykrotne zwiekszenie wydajnosci przygotowywania pierscieni do dalszych operacji przy montazu zarówek halogenowych i wyeliminowanie pracy ludzkiej dzieki temu, ze wszystkie mechanizmy urzadzenia dzialaja automatycznie. Zgrzane do pierscieni odcinki tasmy lutowniczej obcinane sa z mniejsza tolerancja a zuzycie tej tasmy jest mniejsze.Urzadzenie wedlug wynalazku uwidoczniono w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia ogólny widok urzadzenia z góry, fig. 2 — metalowy pierscien zarówki halogenowej zodcinkami tasmy lutowniczej w widoku z góry i w przekroju poprzecznym, fig. 3 — wibracyjny pojemnik pierscieni w widoku z góry, fig. 4 — rozdzielacz pierscieni w widoku z boku, fig. S — elektrody zgrzewajace w pozycji zgrzewania wraz z mechanizmem dociskania tasmy do elektrody dolnej w widoku z boku, fig. 6 — mechanizm ciecia tasmy w widoku z boku, a fig. 7 — czujnik obecnosci pierscieni w uchwytach w widoku z boku.Urzadzeniejest wyposazone w glowice 1 w postaci tarczy, wokólktórej przymocowanychjest obrotowo dwanascie uchwytów 2 pierscieni kontaktowych 3. Uchwyty te sa wyposazone w dwa ramiona chwytakowe118154 3 ujmujace pierscien kies/czowo za pomoca spiralnej prezy ny otaczajacej te ramiona. Glowica 1 obraca sie w plaszczyznie poziomej ruchem przerywany m na dw jiumu pozycjach postojowych, wzgledem szesciu stano¬ wisk roboczych przymocowanych do nieruchomego stolu 4 i przylegajacych do obrzeza glowicy 1. Poczat¬ kowe stanowisko rofroc/e 1 w \posazonejest w wibracyjny pojemnik 5 pierscieni, rozdzielacz 6 pierscieni oraz podajnik 7 pierscieni. Pojemnik 5 ma spiralna bieznie 8. której koncowy odcinek posiada dwa wzdluzne wyciecia 9 iw orzace trzy listwy podpierajace pierscienie 3. Szerokosc tych wyciec 9 jest dostosowana do swobodnego wprowadzania u nie wypustów 10 pierscieni pod wplywem drgan. U wylotu pojemnika 5 koncowy odcinek biezni 8 tworzy wylacznie listwe srodkowa 11. która na zewnatrz pojemnika 5przechodzi przez rozdzielacz 6 pierscieni. Rozdzielacz 6 jest wykonany w postaci pochylni prowadzacej zsuwajace sie po listw ie 11 pierscienie. Ksztalt i wymiary poprzecznego przekroju czesci przelotowej pochylni sa tak dostoso¬ wane do ksztaltu i wymiarów pierscieni 3, aby nadac im ustabilizowany kierunek i zdecydowane polozenie wzgledem siebie.W dolnej czesci pochylni rozdzielacza 6 sa umocowane na wspólnej, dwuramiennej dzwigni dwa prety rozdzielajace 12, które wchodza na przemian w poprzeczne otwory 13 w dolnej czesci pochylni. Odleglosc miedzy tymi otworami 13 oraz miedzy pretami rozdzielajacymi 12 jest dostosowana do odstepu miedzy kolejnymi otworami spadajacych pierscieni 3. U wylotu pochylni rozdzielacza 6 jest umieszczony podajnik 7 pierscieni wykonany w postaci obrotowego ramienia 14. Ramie to posiada dwie pozycje robocze, z których pierwsza znajduje sie u wylotu pochylni rozdzielacza 6,a druga w bezposrednim kontakcie z uchwytem 2.Ramie 14 ma okragle wyzlobienie z klinem prowadzacym do wprowadzania w nie spadajacych pierscieni ijest wyposazone w lapki do podtrzymywania za pomoca sprezyny 15 pierscieni. Lapki te sa zakonczone rozpierajacymi je krzywkami 16 wprowadzanymi okresowo w otwór 17 wspornika 18 podajnika. Pod ramieniem 14 podajnika ustawiony jest element 19 podpierajacy pierscien przyjego ruchu ku uchwytowi 2.Miedzy poczatkowym stanowiskiem roboczym 1 i pierwszym stanowiskiem roboczym, kontrolnym II jest umieszczony rolkowy mechanizm obrotu uchwytu 2 o 90a. Na pierwszym stanowisku roboczym, kontrolnym II jest umieszczony mechaniczno-elektryczny czujnik 20 obecnosci pierscieni w uchwytach 2.Czujnik ten jest wykonany w postaci dwuramiennej dzwigni 21, której jedno ramie posiada zakonczenie przystosowane ksztaltem do sprawdzania obecnosci pierscienia w uchwycie 2 a drugie ramie odchylone od pierwszego o 90° posiada zakonczenie przystosowane do uruchamiania mikrowylacznika 22 w chwili, gdy w uchwycie 2 nie ma pierscienia. Mikrowylacznik 22 jest polaczony elektrycznie z mechaniczna pamiecia 23 umocowana na nieruchomym stole 4. Pierwsze stanowisko robocze, zgrzewajace IJI jest wyposazone w pare elektrod zgrzewajacych 24, mechanizm 25ciecia tasmy, mechanizm 26dociskania tasmy do elektrody dolnej, mechanizm 27 wycofywania nadmiaru tasmy oraz w szpule 28 z tasma. Elektrody 24 pracuja w plaszczyznie pionowej przechodzacej przez os obrotu glowicy 1, przy czym kazda z tych elektrod 24 wykonuje wzgledem uchwytu 2 dwupozycyjny ruch obrotowo-zwrotny. W pozycji roboczej koniec elektrody dolnej znajduje sie pod górnym wypustem 10 pierscienia 3, podczas gdy koniec elektrody górnej naciska na górna powierzchnie tego wypustu 10. Szpula 28 z tasma lutownicza umocowanajest za pomoca wspornika do nieruchomego stolu 4. Odwijana ze szpuli tasma jest przesuwana miedzy elektrodami 24 wzdluzgórnej krawedzi elektrody dolnej, za pomoca mechanizmu 26 dociskania tasmy. Element dociskajacy 29 tego mechanizmu posiada wklesla powierzchnie dociskajaca w celu uniemozliwienia odstawania tasmy od górnej krawedzi elektrody dolnej.Elektrody 24 sa napedzane za pomoca krzywki umieszczonej na glównym wale napedowym urzadzenia.W poblizu elektrod 24 jest umieszczony mechanizm 25 ciecia tasmy posiadajacy korpus w postaci pionowej ramy 30, suwak górny 31 i suwak dolny 32przesuwajace sie pionowo ruchem posuwisto-zwrotnym w ramie 30, pionowy walek 33 umieszczony przesuwnie wewnatrz ramy 30, dzwignie górna 34 przenoszaca ruch pionowego walka 33 na suwak górny 31 oraz dzwignie dolna 35 przenoszaca ruch pionowego walka 33 na suwak dolny 32. Do kazdego suwaka przymocowany jest walek poziomy 36, którego jeden koniec jest zaopatrzony w pionowy nóz 37 a drugi koniec w dzwignie 38 z rolka 39 prowadzonapo krzywce 40 osadzonej nieruchomo na bocznej czesci ramy 30 i dostosowanej ksztaltem do takiej pracy nozy 37, aby obcinaly one tasme mozliwie blisko krawedzi wypustu 10 pierscienia. Po odcieciu tasmy jej odcinek znajdujacy sie miedzy krawedzia wypustu 10 i koncem dolnej elektrody jest wycofywany przez mechanizm 27 napedzany dzwig¬ niowo i usytuowany miedzy elektrodami 24 a szpula 28. Dzieki temu, przy nastepnym ruchu elektrod 24 ku uchwytowi 2 koniec tasmy moze byc razem z koncem dolnej elektrody ponownie wprowadzony pod wypust 10 pierscienia. Miedzy pierwszym stanowiskiem roboczym zgrzewajacym III i drugim stanowiskiem robo¬ czym, kontrolnym IV znajduja sie dwie pozycje postojowe glowicy 1. Na kazdej z nich jest umieszczony rolkowy mechanizm obrotu uchwytu 2 o 90°. Drugie stanowisko robocze, kontrolne IVjest wyposazone w mechaniczno-elektryczny czujnik 20 obecnosci pierscieni w uchwytach 2. Drugie stanowisko robocze, zgrzewajace V przeznaczone do zgrzewania tasmy z drugim wypustem 10 pierscienia jest wyposazone podobnie jak pierwsze stanowisko robocze zgrzewajace III.4 118154 Miedzy drugim stanowiskiem roboczym, zgrzewajacym V i koncowym stanowiskiem roboczym VI znajdujasie dwie pozycje postojowe glowicy 1, miedzy którymi jest umieszczony ostatni, rolkowy mechanizm obrotu uchwytu 2 o 90°. Koncowe stanowisko robocze VIjest wyposazone w przyrzad zdejmujacy pierscienie z uchwytów za pomoca odpowiednio uksztaltowanej, slizgowej powierzchni. Miedzy koncowym VI i poczatkowym I stanowiskiem roboczym znajduje sie jedna pozycja postojowa glowicy 1. Pierscienie 3 z wibracyjnego pojemnika 5 spadaja wzdluz pochylni rozdzielacza 6, gdzie za pomoca pretów rozdzielajacych 12 oraz ramienia 14 podajnika 7sa pojedynczo wprowadzane w uchwyty 2, przy czym wypusty 10 pierscieni sa ustawione w uchwytach pionowo. Pierwszy obrót uchwytu 2 o 90° przygotowuje pierscien do zgrzania tasmy z pierwszym wypustem 10 pierscienia co zachodzi na pierwszym stanowisku roboczym, zgrzewajacym III. Zgrzanie tasmy do drugiego wypustu 10 tego samego pierscienia, co zachodzi na drugim stanowisku roboczym, zgrzewajacym V wymaga obrotu uchwytu 2 o 180°. Ostatni obrót uchwytu 2 w jednym obrocie glowicy 1 przygotowuje znajdujacy sie w nim pierscien do zdjecia go z uchwytu, a uchwyt do wprowadzenia nowego pierscienia. Czujniki 20 obecnosci pierscieni w uchwytach umozliwiaja wylaczanie pradu zgrzewania elektrod 24 przy braku pierscieni w uchwytach. Mechanizmy znajdujace sie na stanowiskach roboczych sa napedzane z krzywek umieszczonych na glównym wale napedowym urzadzenia tak, ze praca tych mechaniz¬ mów jest wzajemnie zsynchronizowana.Zastrzezenia patentowe 1. Urzadzenie do automatycznego zgrzewania odcinków tasmy lutowniczej z wystepami pierscienia kontaktowego zarówki, zwlaszcza halogenowej, w którym to urzadzeniu glowica w postaci tarczy z uchwy¬ tami pierscieni obraca sie ruchem przerywanym w plaszczyznie poziomej wzgledem przymocowanych do nieruchomego stolu i przylegajacych do obrzeza glowicy stanowisk roboczych, z których poczatkowe wyposazone jest w wibracyjny pojemnik pierscieni z bieznia spiralna, rozdzielacz pierscieni i ich podajnika koncowe stanowisko w przyrzad zdejmujacy pierscienie z uchwytów, przy czym uchwytów pierscieni jest co najmniej tyle ile jest stanowisk roboczych, znamienne tym, ze zawiera dwa stanowiska robocze (III i V) zgrzewajace tasme, z których kazde jest wyposazone w pare elektrod (24) zgrzewajacych, mechanizm (25) ciecia tasmy, szpule (28) z tasma, mechanizm (26) dociskania tasmy do elektrody dolnej, mechanizm (27) wycofywania nadmiaru tasmy przy czym przed kazdym ze wspomnianych stanowisk roboczych (III i V) zgrzewajacych tasme znajduje sie co najmniej jedno stanowisko robocze kontrolne (II, IV) wyposazone w mechaniczno-elektryczny czujnik (20) obecnosci pierscieni w uchwytach (2), polaczony z ukladem pamieci (23) i wylacznikiem pradu zgrzewania, ponadto miedzy poczatkowym stanowiskiem roboczym (I) podaja¬ cym pierscienie i pierwszym stanowiskiem roboczym kontrolnym (II) umieszczony jest w poblizu przesuwa¬ jacych sie uchwytów (2) rolkowy mechanizm obrotu uchwytu (2) o 90°, miedzy pierwszym (III) i drugim (V) stanowiskiem roboczym, zgrzewajacym tasme umieszczonyjest rolkowy mechanizm obrotu uchwytu o 180°, a miedzy drugim stanowiskiem roboczym (V), zgrzewajacym tasme i koncowym stanowiskiem roboczym (VI), zdejmujacym pierscienie, umieszczony jest rolkowy mechanizm obrotu uchwytu (2) o 90°. 2. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze koncowy odcinek spiralnej biezni (8) wibracyjnego pojemnika (5) pierscieni (3) posiada dwa wzdluzne wyciecia (9) o szerokosci umozliwiajacej swobodne wprowadzenie w nie wypustów (10) pierscieni (3) pod wplywem drgan, tworzace trzy listwy podpierajace pierscienie, przy czym u wylotu tego pojemnika (5) bieznia (8) stanowi wylacznie srodkowa listwe (11), która na zewnatrz pojemnika (5) przechodzi przez rozdzielacz (6) pierscieni. 3. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, zmunienne tym, ze rozdzielacz (6) pierscieni stanowi pochylnie prowa¬ dzaca spadajace wzdluz niej i po listwie (11) pierscienie (3), wyposazona w dwa prety rozdzielajace (12) umocowane na wspólnej dzwigni i wchodzace na przemian w poprzeczne otwory (13) w dolnej czesci pochylni, przy czym ksztalt i wymiary poprzecznego przekroju czesci przelotowej pochylni sa tak dostoso¬ wane do ksztaltu i wymiarów pierscieni (3), aby nadac im ustabilizowany kierunek ruchu i zdecydowane polozenie wzgledem siebie, natomiast odleglosc miedzy dwoma pretami rozdzielajacymi (12) oraz miedzy poprzecznymi otworami (13) w dolnej czesci pochylni dostosowana jest do odstepu miedzy kolejnymi otworami pierscieni (3) spadajacych do ich podajnika (5). 4. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, iMmiwf tym, ze podajnik (5) pierscieni (3)jest wykonany w postaci obrotowego ramienia (14) o dwóch pozycjach roboczych, z których pierwsza znajduje sie u wylotu rozdziela¬ cza (f) pierscieni a druga w bezposrednim kontakcie z uchwytem (2) pierscieni, które to ramie (14) posiada wyzlobienie z klinem prowadzacym do wprowadzania w nie pierscieni oraz zaopatrzone jest w lapki do podtrzymywania za pomoca sprezyny (15)spadajacych pierscieni, zakonczone rozpierajacymije krzywkami (W) wprowadzanymi okresowo w otwór (17) wspornika (18) podajnika, przy czym pod ramieniem (14) podajnika ustawiony jest element (19) podpierajacy pierscienie przy ich ruchu ku uchwytowi (2).118154 5 5. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym. ze kazda para elektrod zgrzewajacych (24) pracuje w plaszczyznie pionowej przechodzacej przez os obrotu glowicy (1), przy czym kazda z elektrod wykonuje wzgledem uchwytów (2) dw upozycyjny ruch obrotowo-zw rotny, podczas gdy tasma lutów nicza odwijana ze s/puli (28) przesuwa sie miedzy elektrodami zgrzewajacymi (24) w kierunku uchwytu (2) zgrzewanego pierscienia i w kierunku plaszczyzny pracy elektrod za pomoca mechanizmu dociskania tasmy do elektrody dolnej, którego element dociskajacy (29) posiada wklesla powierzchnie dociskajaca. 6. I rzadzenie wedlug zastrz. 5, znamienne tym. ze kazda para elektrod zgrzew ajacych (24) napedzanajest za pomoca krzywki umieszczonej na glównym wale napedowym tego urzadzenia., podczas gdy wsporniki kazdej pary elektrod (24) sa zamocowane na stanowiskach roboczych nieruchomo. 7. Urzadzenie wedlug zastrz. 5, znamienne tym, ze kazda para elektrod zgrzewajacych (24) napedzanajest zj pomoca silownika, podczas gdy wsporniki kazdej pary elektrod (24) sa zamocowane na stanowiskach roboczych przesuwnie wzgledem uchwytu (2) zgrzewanego pierscienia. 8. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze mechanizm (25) ciecia tasmy posiada korpus w postaci pionowej ramy (30), suwak górny (31) i suwak dolny (32) przesuwajace sie pionowo ruchem posuwisto- zwrotnym w ramie (30), pionowy walek (33) umieszczony przesuwnie wewnatrz ramy (30), dzwignie górna (34) przenoszaca ruch pionowego walka (33) na suwak górny (31)orazdzwigniedolna (35) przenoszaca ruch pionowego walka (33) na suwak dolny (32), przy czym do kazdego suwaka przymocowany jest walek poziomy (36), którego jeden koniec zaopatrzony jest w nóz (37), a drugi koniec w dzwignie (38) z rolka (39) prowadzona po krzywce (40) osadzonej nieruchomo na bocznej czesci ramy (30) i dostosowanej ksztaltem do takiej pracy nozy (37), aby obcinaly zgrzana tasme mozliwie blisko krawedzi wypustów (10) pierscieni. 9. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze mechaniczno-elektryczny czujnik (20) obecnosci pierscieni w uchwytach ma postac dwuramiennej dzwigni (21), której jedno ramie posiada zakonczenie przystosowane ksztaltem do sprawdzania obecnosci pierscieni w uchwytach, a drugie ramie zakonczenie przystosowane ksztaltem do sterowania praca mjkrowylacznika (22),przy czym dzwignia (21)jest napedzana z krzywki glównego walu napedowego urzadzenia, a jej ramiona tworza kat najkorzystniej prosty. 10. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze glowica (1) wyposazona jest w dwanascie uchwytów (2) pierscieni (3) i ma dwanascie pozycji postojowych, przy czym umieszczony miedzy pierwszym (III) i drugim (V) stanowiskiem roboczym, zgrzewajacym mechanizm obrotu uchwytu (2) o 180° jest zlozony z dwóch rolkowych mechanizmów obrotu uchwytu (2) o 90° umieszczonych przy kolejnych pozycjach postojo¬ wych glowicy (1). 28 Fig.1118154 3_ 10 1 Fic2 _5_ fi$3118154 3 Fig-511S154 Fig. 6 ng.7 Prac. Poligraf. UP PRL. Naklad 120 egz.Cena 100 zl PLThe subject of the invention is a device for automatic welding of sections of a solder tape with a bulb contact ring, especially a halogen one, in order to prepare the ring for the operation of soldering it with the bulb shaft. A well-known work station for manual welding of halogen tape sections is equipped with vertically positioned welding electrodes, the bottom of which is fixed and the upper one is driven by the foot pedal. A device for securing the ring is located near the electrodes, which is provided with a rotary handle that snaps into position at 180 ° intervals. The handle has two grasping arms and is placed on the arm in three positions. In the first position of the arm, a contact ring is manually inserted into the handle, in the second position solder tape is welded to the protrusions of the ring, and in the third position, the tape is cut right at the edge the protrusion of the ring. During manual tilting of the arm from the second to the third position, soldering tape is unwound from the reel. The vertical axis of the holder and the vertical straight line defined by the rod electrodes are placed in the vertical plane defined by the flat reels, while the tape unwound from the reel moves in the direction perpendicular to the vertical axis of the holder and the vertical line defined by the electrodes. The cutter knife is driven by a hand lever. After welding and cutting the tape at the edge of one tongue, the handle with the same ring1 is rotated through 180 ° to repeat the welding and cutting the tape to the other tongue of this ring. The efficiency of this stand with a large production of halogen lamps is insufficient, with a significant amount of human work. It also does not provide sufficient accuracy when manually cutting the tape right at the edges of the ring lugs, which hinders further operations in the production of light bulbs and leads to increased consumption of solder tape. The aim of the invention is to develop a device for automatic, and thus much more efficient, welding of solder tape sections to the internal the surface of the protrusions of the contact ring and to automatically cut off the welded sections of the tape as close as possible to the edges of these protrusions. This goal was achieved by equipping an automatic carousel device with a horizontal head in the form of a disc, preferably with 12 ring holders and rotating relative to the workstations from which the initial feeding and the final one for removing the rings, into two workstations sealing the tape. Each of these welding stations is equipped with a pair of welding electrodes, a tape cutting mechanism, spools of tape, a mechanism for pressing the tape against the lower electrode and a mechanism for withdrawing excess tape. In front of each of the aforementioned welding stations2 118154 there is at least one control workstation equipped with a mechanical-electrical ring presence sensor in the connection holders and a connection to the memory system and the welding current switch. handles roller mechanism of rotation of the handle by 90 °. Between the first and the second work station for welding the tape there is a roller mechanism for turning the handle by 180 °, preferably composed of two roller mechanisms for turning the handle by 90 °, located at successive parking positions of the head, the positions of which are preferably twelve. Between the second work station, the welding and the final work station removing the rings, there is a roller mechanism for turning the handle by 90 °. The end section of the spiral treadmill in the vibrating ring container placed at the initial work station has two longitudinal cuts forming three strips supporting the rings. The width of these openings is adapted to the free insertion of the projections of the rings under the influence of the vibration of the container. At the mouth of this receptacle, the treadmill forms only a central strip which extends to the outside of the receptacle through the ring divider. The ring splitter is a ramp guiding rings falling along the slat along £ 1 !, equipped with two separating bars fixed on a common lever and alternately entering transverse holes in the lower part of the ramp. The shape and dimensions of the cross-section of the through portions of the ramp are adjusted to the shape and dimensions of the rings as to give them a stabilized direction of movement and a firm position in relation to each other. The distance between the two separating rods and between the transverse holes in the lower part of the ramp is adapted to the distance between the successive holes of the rings falling into their feeder. The ring feeder is made in the form of a rotary arm with two working positions, the first of which is at the outlet of the ring distributor, and the second in direct contact with the ring holder. The arm has a gouge with a wedge leading to the insertion of the rings and is provided with lugs for supporting the falling rings by a spring. These tabs are ended with cams spreading them, periodically inserted into the hole of the feeder bracket. Positioned under the feeder arm is an element supporting the rings as they move towards the handle. Each pair of welding electrodes works in a vertical plane passing through the axis of rotation of the head, with each of these electrodes making a two-position rotating and reciprocating movement towards the handles. The solder tape unwound from the spool moves between the welding electrodes towards the handle of the welded ring and towards the working plane of the electrodes by means of the mechanism pressing the tape against the lower electrode, the clamping element of which has a concave pressing surface. Each pair of electrodes is driven by a cam on the main drive shaft of the machine while the electrode supports are fixed or are driven by a motor while the electrode supports are slidably mounted relative to the weld ring holder. in the form of a vertical frame, upper and lower slider moving vertically with a reciprocating movement in the frame, a vertical roller located slidably inside the frame, the upper lever transmitting the movement of the vertical roller to the lower slider. A horizontal roller is attached to each slider, one end of which is equipped with a knife and the other end in the levers with a roller guided on a cam fixed on the side part of the frame and adapted in shape to such work of the knives that they cut the welded tape as close as possible to the edge of the ring splines. The mechanical-electric sensor for the presence of rings in the handles has the form of a two-armed lever, one arm of which has a shape-adapted ending for checking the presence of rings in the handles, and the other arm has an ending adapted to the actuation of a micro switch. The lever of this sensor is driven from the cam of the main drive shaft of the device and its arms form the most preferably straight angle. The invention makes it possible to triple the efficiency of preparing the rings for further operations during the installation of halogen bulbs and eliminate human work due to the fact that all the mechanisms of the device work automatically. The sections of the solder tape welded to the rings are cut to a smaller tolerance and the wear of this tape is smaller. The device according to the invention is shown in the example of the embodiment in the drawing, in which fig. 1 shows a general view of the device from above, fig. 2 - a metal ring of a halogen bulb with sections of the tape top view and cross-sectional view, fig. 3 - vibrating ring container in top view, fig. 4 - ring splitter in side view, fig. S - welding electrodes in the welding position with the mechanism for pressing the tape against the lower electrode in side view, fig. 6 - tape cutting mechanism in side view, and fig. 7 - ring presence sensor in the handles in side view. The device is equipped with heads 1 in the form of a disc, around which twelve holders 2 contact rings 3 are rotatably attached. These handles are equipped with two gripper arms 118 154 3 gripping the purse ring by means of a spiral ring surrounding the te r muons. The head 1 rotates in a horizontal plane with intermittent movement at two parking positions, relative to the six work stands attached to the fixed table 4 and adjacent to the rim of the head 1. The initial frame 1 is equipped with a vibrating container of 5 rings , 6-ring divider and 7-ring feeder. The container 5 has a spiral raceway 8. the end section of which has two longitudinal cuts 9 and three strips supporting the rings 3. The width of these cuts 9 is adapted to the free insertion of the rings 10 into the grooves 10 under the influence of vibrations. At the mouth of the container 5, the end portion of the raceway 8 is formed exclusively by the middle strip 11 which passes through the ring divider 6 outside the container 5. The divider 6 is made in the form of a guiding ramp with rings sliding down the strip 11. The shape and dimensions of the cross-section of the through-section of the ramp are adjusted to the shape and dimensions of the rings 3 in such a way as to give them a stabilized direction and firm position in relation to each other. In the lower part of the manifold's ramp 6, two separating rods 12 are mounted on a common, two-armed lever, which alternately enter transverse holes 13 in the lower part of the ramp. The distance between these openings 13 and between the dividing rods 12 is adapted to the distance between successive openings of the falling rings 3. At the outlet of the manifold ramp 6 there is a ring feeder 7 made in the form of a rotating arm 14. This arm has two working positions, the first of which is located at the outlet of the distributor ramp 6, and the other in direct contact with the handle 2. The frame 14 has a circular groove with a guide wedge for insertion into non-falling rings and is equipped with lugs for supporting by means of a spring 15 rings. These tabs are terminated with cams 16 spreading them periodically into the opening 17 of the feeder support 18. Under the feeder arm 14 there is an element 19 supporting the ring during its movement towards the handle 2. Between the initial work station 1 and the first control work position II there is a roller mechanism for turning the handle 2 by 90a. On the first control workstation II there is a mechanical-electric sensor 20 for the presence of rings in the handles 2. This sensor is made in the form of a two-armed lever 21, one arm of which has an ending adapted in shape to checking the presence of the ring in the handle 2 and the other arm tilted away from the first by 90 ° it has a tip adapted to activate the microswitch 22 when there is no ring in the handle 2. The microswitch 22 is electrically connected to a mechanical memory 23 fixed on the stationary table 4. The first IJI welding workstation is equipped with a pair of welding electrodes 24, a tape cutting mechanism 25, a mechanism 26 for pressing the tape to the lower electrode, a mechanism 27 for withdrawing excess tape and for spools 28 with tape. The electrodes 24 operate in a vertical plane passing through the axis of rotation of the head 1, each of the electrodes 24 making a two-position rotating motion relative to the holder 2. In the working position, the end of the lower electrode is under the upper projection 10 of the ring 3, while the end of the upper electrode presses against the upper surface of this projection 10. The solder reel 28 is fastened with a support to the stationary table 4. The tape unwound from the reel is moved between the electrodes 24 along the upper edge of the lower electrode by means of a tape tightening mechanism 26. The clamping element 29 of this mechanism has a concave clamping surface to prevent the tape from detaching from the upper edge of the lower electrode. Electrodes 24 are driven by a cam located on the main drive shaft of the device. Near the electrodes 24 a tape cutting mechanism 25 having a body in the form of a vertical frame is arranged. 30, upper slide 31 and lower slide 32 reciprocating vertically in the frame 30, vertical roller 33 sliding inside the frame 30, upper lever 34 transferring the movement of vertical roller 33 to upper slide 31 and lower lever 35 transferring the movement of vertical roller 33 to bottom slider 32. Each slider is attached to a horizontal shaft 36, one end of which is equipped with a vertical knife 37 and the other end in the lever 38 with a roller 39 guided along a cam 40 fixedly on the side part of the frame 30 and adapted in shape to such work of the knives 37, so that they cut the tape as close to the edge of the tab 10 as possible enia. After the tape has been cut, its section between the edge of the tab 10 and the end of the lower electrode is retracted by a lever-operated mechanism 27 and located between the electrodes 24 and the spool 28. Thus, when the electrodes 24 are subsequently moved towards the handle 2, the end of the tape may be together with the end of the lower electrode is reinserted under the tab 10 of the ring. Between the first welding work station III and the second control work station IV there are two parking positions of the head 1. Each of them has a roller mechanism for turning the handle 2 by 90 °. The second work station, control IV is equipped with a mechanical-electric sensor 20 for the presence of rings in the holders 2. The second work station, V-welding, intended for welding the tape with the second projection 10 of the ring, is equipped similarly to the first welding work station III.4 118154 Between the second work station , welding V and final work station VI, there are two parking positions of the head 1, between which the last, roller mechanism for turning the handle 2 by 90 ° is placed. The final workstation VI is equipped with a device for removing the rings from the holders by means of an appropriately shaped, sliding surface. Between the end VI and the initial work station I there is one parking position of the head 1. The rings 3 from the vibrating container 5 fall along the ramp of the distributor 6, where by means of the dividing rods 12 and the arm 14 of the feeder 7s, they are individually inserted into the holders 2, the splines 10 of the rings are positioned vertically in the holders. The first rotation of the handle 2 by 90 ° prepares the ring for welding the tape to the first tongue 10 of the ring, which takes place at the first welding station III. The welding of the tape to the second tongue 10 of the same ring as takes place at the second V-welding work station requires a rotation of the handle 2 by 180 °. The last rotation of the handle 2 in one turn of the head 1 prepares the ring in it for removing it from the holder, and the handle for inserting a new ring. The sensors 20 for the presence of the rings in the handles enable the welding current of the electrodes 24 to be switched off in the absence of the rings in the handles. Mechanisms located at workstations are driven from cams located on the main drive shaft of the device, so that the work of these mechanisms is mutually synchronized. Patent claims 1. Device for automatic welding of solder tape sections with protrusions of the bulb contact ring, especially halogen, in which In this device, the head in the form of a disc with ring holders rotates with an intermittent motion in the horizontal plane relative to the workstations attached to the stationary table and adjacent to the periphery of the head, the initial of which is equipped with a vibrating ring container with a spiral race, ring divider and their end feeder a station with a device for removing the rings from the holders, where the ring holders are at least as many as there are workstations, characterized by the fact that it includes two workstations (III and V) for welding the tape, each of which is equipped with a pair of electrodes (24) the mechanism (25) for cutting the tape, reels (28) with the tape, the mechanism (26) for pressing the tape against the lower electrode, the mechanism (27) for withdrawing the excess tape, in front of each of said work stations (III and V) sealing the tape there is at least one control workstation (II, IV) equipped with a mechanical-electric sensor (20) for the presence of rings in the handles (2), connected to the memory system (23) and the welding current switch, moreover, between the initial workstation (I) With the rings and the first control workstation (II) there is a roller mechanism for turning the handle (2) by 90 ° in the vicinity of the moving handles (2), between the first (III) and second (V) workstation, the tape is sealed with a roller handle rotation mechanism by 180 °, and between the second work station (V), sealing the tape and the final work station (VI), removing the rings, there is a roller mechanism for turning the lugs extension (2) by 90 °. 2. Device according to claim 1, characterized in that the end section of the spiral raceway (8) of the vibrating container (5) of the rings (3) has two longitudinal cuts (9) with a width that enables the splines (10) of the rings (3) to be freely inserted into them under the influence of vibrations, forming three strips supporting the rings, where at the outlet of this container (5) the raceway (8) is exclusively a central strip (11) which passes through the ring distributor (6) outside the container (5). 3. Device according to claim 1, varied by the fact that the ring splitter (6) is a ramp guiding rings (3) falling along and down the blade (11), equipped with two separating rods (12) fixed on a common lever and alternately entering transverse holes ( 13) in the lower part of the ramp, with the shape and dimensions of the cross-section of the through-part of the ramp being adjusted to the shape and dimensions of the rings (3) to give them a stabilized direction of movement and a firm position in relation to each other, while the distance between the two separating rods ( 12) and between the transverse holes (13) in the lower part of the ramp is adapted to the distance between successive holes of the rings (3) falling into their feeder (5). 4. Device according to claim 1, iMmi in that the feeder (5) for the rings (3) is made in the form of a rotary arm (14) with two working positions, the first of which is at the outlet of the ring splitter (f) and the second in direct contact with the handle ( 2) rings, which frame (14) has a groove with a leading wedge for inserting the rings into them and is equipped with lugs to be supported by a spring (15) of the falling rings, ended with expanding cams (W) introduced periodically into the hole (17) of the bracket (18) of the feeder, wherein an element (19) is positioned under the feeder arm (14) that supports the rings as they move towards the handle (2). 1, characterized by. that each pair of welding electrodes (24) works in a vertical plane passing through the axis of rotation of the head (1), and that each electrode performs a two-position rotating and rotating movement towards the handles (2), while the solder strip does not unwind from the s / pool (28) moves between the welding electrodes (24) towards the holder (2) of the welded ring and towards the working plane of the electrodes by means of the mechanism pressing the tape against the lower electrode, the pressing element (29) of which has a concave pressing surface. 6. And management according to claim 5, characterized by. that each pair of welding electrodes (24) is driven by a cam on the main drive shaft of this device, while the supports for each pair of welding electrodes (24) are fixed to the workstations. 7. Device according to claim The device of claim 5, characterized in that each pair of welding electrodes (24) is driven by a servomotor, while the supports of each pair of electrodes (24) are mounted on the workstations slidably relative to the holder (2) of the weld ring. 8. Device according to claim The device of claim 1, characterized in that the tape cutting mechanism (25) has a body in the form of a vertical frame (30), an upper slider (31) and a lower slider (32) sliding vertically in a reciprocating motion in the frame (30), a vertical roller (33) ) slidably placed inside the frame (30), the upper lever (34) transmitting the movement of the vertical roller (33) to the upper slide (31) and the lower lever (35) transmitting the movement of the vertical roller (33) to the lower slide (32), with each slide a horizontal shaft (36) is attached, one end of which is fitted with a knife (37), and the other end is fitted with a lever (38) with a roller (39) guided along a cam (40) fixed on the side part of the frame (30) and adapted to the shape knives (37) to work in such a way that they cut the welded tape as close as possible to the edge of the splines (10) of the rings. 9. Device according to claim The method of claim 1, characterized in that the mechanical-electrical sensor (20) for the presence of rings in the handles is in the form of a two-armed lever (21), one arm of which has an ending adapted to the shape for checking the presence of rings in the holders, and the other arm having an ending adapted in the shape to control the operation of the switch ( 22), wherein the lever (21) is driven from the cam of the main drive shaft of the device, and its arms form a most preferably straight angle. 10. Device according to claim A device according to claim 1, characterized in that the head (1) is equipped with twelve handles (2) for rings (3) and has twelve parking positions, placed between the first (III) and second (V) workstation, welding the mechanism of rotation of the handle (2) ) by 180 ° is composed of two roller mechanisms of rotation of the handle (2) by 90 ° located at successive parking positions of the head (1). 28 Fig. 1118154 3_ 10 1 Fic2 _5_ fi $ 3118154 3 Fig-511S154 Fig. 6 ng. 7 Work. Typographer. UP PRL. Mintage 120 copies Price PLN 100 PL