CS220321B2 - Cylinder for pressure-treating webs - Google Patents
Cylinder for pressure-treating webs Download PDFInfo
- Publication number
- CS220321B2 CS220321B2 CS786095A CS609578A CS220321B2 CS 220321 B2 CS220321 B2 CS 220321B2 CS 786095 A CS786095 A CS 786095A CS 609578 A CS609578 A CS 609578A CS 220321 B2 CS220321 B2 CS 220321B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- hollow cylinder
- core
- longitudinal
- inner circumference
- strip
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C13/00—Rolls, drums, discs, or the like; Bearings or mountings therefor
- F16C13/02—Bearings
- F16C13/022—Bearings supporting a hollow roll mantle rotating with respect to a yoke or axle
- F16C13/024—Bearings supporting a hollow roll mantle rotating with respect to a yoke or axle adjustable for positioning, e.g. radial movable bearings for controlling the deflection along the length of the roll mantle
- F16C13/026—Bearings supporting a hollow roll mantle rotating with respect to a yoke or axle adjustable for positioning, e.g. radial movable bearings for controlling the deflection along the length of the roll mantle by fluid pressure
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
- D21G1/00—Calenders; Smoothing apparatus
- D21G1/02—Rolls; Their bearings
- D21G1/0206—Controlled deflection rolls
- D21G1/0213—Controlled deflection rolls with deflection compensation means acting between the roller shell and its supporting member
- D21G1/022—Controlled deflection rolls with deflection compensation means acting between the roller shell and its supporting member the means using fluid pressure
Landscapes
- Fluid Mechanics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Paper (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Eye Examination Apparatus (AREA)
- Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Description
Vynález se týká válce pro zpracování pásů materiálu tlakem s pevným jádrem, které je obklopeno otočným dutým válcem, upraveným s ' vůlí vzhledem k jádru, a u něhož jsou mezi dutým válcem a jádrem upravena podélná a koncová těsnění, která utěsňují podélnou komoru, plnitelnou tlakovou tekutinou, uspořádanou mezi jádrem a dutým válcem, a se zařízením pro odvádění tlakové tekutiny z meziprostoru mezi jádrem a dutým válcem, který je vytvořen na odvrácené straně pracovm štěrbiny mezi jádrem a dutým válcem.
Válce tohoto typu jsou v zásadě známé z patentních spisů NSR č. 1 026 609 a č. 1 193 739, u nichž jsou podélné komory upraveny v podstatě na polovině obvodu jádra, což znamená, že jsou těsnicí lišty uspořádány navzájem proti sobě asi v polovině výšky jádra. Zatímco u těchto způsobů provedení je koncové utěsnění vytvořeno uspořádáním těsnicích desek napříč vzhledem k ose, je podle japonské vyložené přihlášky užitného vzoru č. 5835/65 znám válec, u něhož jsou podél jádra uspořádány dvě rovnoběžné drážky, které smť^iřují směrem k mezeře mezi válci, a které jsou na koncích spojeny kruhovitými drážtem^ přičemž je v celé drážce uspořádána odpovídajfcta způsobem tvarovaná nekonetaá těs^nicí Ušte, která dosedá proti vnitřnímu obvodu dutého válce a obklopuje podélnou komoru.
Pracovní flak u téchto vMeti^ který je vyvíjen v podélné komoře na tiskovou tekutinu, je po celé šířce pásu rovnoměrný. Válců tohoto typu se proto používá všude tam, kde záleží na přesném dodržení tlaku po celé šířce pásu. To se týká zejména papírenského prům^^ kde u šířek pásů až do 10 m nem možné vůbec jrným způsobem vytvořit rovnoměrné působení tiaku.
Již po určitou dobu se v určitých případech . pracuje s velmi vysokými rychlostmi v oblasti vyšší než 15°0 m/min. To je možné jak v oblasti výroby papíru, tak i v oblasti zušlechíovárt papíru a do^n^jící výroby.
Ukázalo se, že při požadovaném stiném zvýšern pracovrnch rycMostí značně narfote nárok na výkony pro pohon výše uvedených válců. Při vyšších rychlostech se snlžují ztráty způsobné t^nm na těsnteteh lištách mezi dutým válcem a jádrem vzhledem ke tření dutého válce na tlakové kapalině, která je mezi pdrem a dutým válcem. Viskózní tlaková tekutina je v relativně úzkém meziprostoru mezi velmi rychle se otáčejícím dutým válcem a pevným jádrem a na mezních plocháeh je bud' unášena, nebo případně přidгžována, takže vzniká silné smykové namákni. Čím je věteí část obvodu kde je tiaková tekutina, tím vyšší jsou ztráty, způsobené třením tekutiny. Na podílu odpory který je způsoben tlakovou tekutino^ která je v podélné liomoře pod ttekem, není možno nic měnit. Značný podíl na odporu je ale také způsoben tlakovou tekutinou, která se dostane přes podélná těsnění jako unikající tekutina do mezžprostoru mezi dutým válcem a jádrem na straně, odvrácené od pracovní štěrbiny. Tato tekutina se v meziprostoru shromažďuje, hromadí se před podélným t^něn^ které následuje ve směru otáčení dutého válce a po určité době částečně vyplní meziprostor. Nakonec může dokonce nastat ' nežádoucí vzestup tlaku v meziprostoru.
Ve zveřejněl ^hlátéce vynálezu NSR č. 24 61 914 je snaha vyřešit problém tření tekutiny tím, že podélná komora, která je pod pracovním tlakem, je vytvořena v obvodovém směru velmi úzká. Tím se samozřejmě sníží ploeha, která je k dispozici pro vyvíjení tlaku. Speciální ' případ, který je ale uveden ve zveřejněné přihlášce vynálezu NSR č. 24 61 9^ se zabývá ale jen tatovými válck které přenášejí při vysokých r^htestech jen malý liniový tiak v pracovní šterbině.
Vynález s1 klade za úkol snížh u váteů výše popsaného typu při vysokých otáčkách tření tekutiny, aniž by se jinak zasahovalo do konstrukce válce.
Tento úkol se podle vynálezu řeší tak, že v meziprostoru je upravena lišta, která je vytvořena podél dutého válce, je upevněna na jádru a zasahuje k vnitřnímu obvodu dutého válce, a která usměrňuje tlakovou tekutinu, která je mezi vnitřním obvodem dutého . vátee a jádrem do odiváděčích tonál^ uspořádaných v jádru.
Tím se dos^ine toho, že tekutina, která se dostane do meziprostorm se průběžně odvádí, takže se meziprostor nemůže naplnit a podíl tření tekutiny, který zde vzniká, se snižuje.
podle jednoho pnkladu provedení může hšta vyčnívat ve směru otáčení od jádra proU vniternímu obvodu duteho válce a v jeho blízkosti v meziprostoru je umístěno podélné těsnění, proti němuž naNliá dutý válec.
prostře(inictvím Hšty vznikne mezi jádrem a dutým válcem před podélným těsněnm které násteduje ve směru otečení za Uštete komora, v níž se průběžně ' hromadí unikající tekutina, která je trvale unášena otáčejícím se dutým válcem, a která vniká do meziprostoru mez1 jádrem a dutým váleem, který je na straně odvrácené od pracovní mezery, přičemž tyto ztráty unikáním vznikají na podélných těsněních. Odváděči kanály jsou uspořádány tak, že ústí do této komory a průběžně mohou odvádět unikajl· cí tekutinu. Lišta má ten účinek aby zadržovala unikající tekutinu v úzké oblasti, která je v oblasti hšty vzhledem к sousednímu podélnému těsnění. Unikající tekutina, která je v komoře totiž nemůže vzhledem k šikmé poloze lišty prou(iit zpět z komory do meziprostoru, protože lišta potom pevně dosedne a těsní na vnitřním obvodu dutého válce. Vzhledem k šftmému uložern Ušty vznikne mezi její vnější stranou a vnitfním obvodem dutého válce ostrý úhel, do něhož se vtahuje unikající tekutina, která je na vnitřním obvodu dutého válce. Ukázalo se, že zejména u vyšších otáček, kterých se. týká toto zařízení, se bez problému unáší unikající tekutina, která je na vnitřním obvodu, pod hranou lišty, a že se dokonce vytváří určitý čerpací účinek, vzhledem k tomu, že úzká komora, která je vytvořena lištou, umožňuje vznik přetlaku, který vytlačuje nebo v každém případě podporuje odvádění unikající tekutiny, která se zde nashromáždila.
Lišta může dosedat svou votéou podélnou hranou zlehka na vnitřní obvod dutého válce.
Průtočný efekt, který umožňuje transport unikající tekutiny, která ulpívá na vnitřním obvodu dutého válce, pod lištou směrem do tomory, pňtom ziistévá zaiován. při dosednutí lišty na vnitřní obvodu dutého válce se sice nepatrně zvýší nároky na příkon, ale tato hodnota je zanedbatelná vzhledem ke snížení zóny hromadění tekutiny na vzdálenosti, která je dána šířkou mezi podélným těsněním a lištou, a tím odpovídající velikost úspory, která vzniká sníženým třením kapaliny.
Vynález funguje i tehdy, když má lišta svou volnou podélnou hranu v nepatrné vztólenosti od vnitřního obvodu . dutého válce. Vzdálenost má být v normálním případě pokud možno malá. Lišta tedy má být upravena tak, aby se právě nedotýkal vnitřního obvodu dutého válce. JesUiže vzniká velmi mnoho unikající tekutiny v meziprostoru mezi jádrem a dutým válcem, je možno doporučit o něco větší, ale přesto malou vzdálenost aby se na vnější straně Ušty nevytvářelo hromadění kapaliny.
Lišta může být také vytvořena jako rakle, která dosedá proti směru otáčení dutéh° válce na jeto vnitřní obvod a ktérá .průběžně stírá dutý váté^ takže do zóny hromadění nemůže být taansportovtoa žá<iná další tlaková tototína.
Rakta dosedá s výhodou v btíztosti toho podélného těsnění na dutý válec, proti němuž se dutý válec otáčí, aby obvodový prostor mezi raktí a ^fetotoým podélným tésněním, který je k dispozici ještě pro vznik zóny hromadí, zůstal co možná nejmenŠE
V případě, že je lišta plochá, je uspořádána u všech příkladů provedení s výhodou v podstatě tangenciálně vzhledem k jádru. má v normátéím případě p^i^ který je přizpůsoben vnitřnímu obvodu . dutého válce, to znamená, že je v celku v podstatě kruhový, přičemž určité konstrukční detaity mohou podmiňovat rozdíty ve vnějším provedern tvaru válce. Šikmá ^tolia ltéty může být definována tím, že bez ohledu na tyto odchylky je uspořádána asi tak, . že když se doplní obvod průřezu jádra na kruh, vznikne přibližně tangenciální polo- . ha. M
Šířka komory, která je vytvořená lištou, L má být pokud možno malá, aby byl co ' nejstínějk účlnek půsoteta lišty. Volná podélná hrana lišty má být proto uspořádána nejvýše 1.5° ve směru otétténí před následujj· cm podélným tósnědm.
Lišta může být vytvořena z umělé hmot^ zesílené plnidlem, zejména z epoxidové pryskyřice, zesílené skelnými vlákny.
V úvahu přicbázejí até také jrné materíákteré mají srovnatetéou tohost a elasticitu.
Vynález je v dalším podrobněji vysvětlen na příkladech provedení . ve spojení s přiloženými výkresy.
Na obr. 1 je znázorněn průřez prvním příkladem provedení.
Obr. 2 představuje zvětšený výřez podle obr. 1.
Na obr. 3 a 4 jsou znázorněna další provedení podle obr. 1.
Obr. 5 ptodstavuje přftlad provedení s tikou, ’ která je vytvorena jato rakle.
Válec 10 je tvořen pevným jádrem 1, které je samo o sobě konstruováno jako masívní válec, a které prochází přes šířku pásu a na koncích je uloženo. Jádro 1 je obklopeno dutým válcem 2, který svým vnitřním obvodem 3 vytváří radiální vzdálenost k jádru 1. Tato vzdálenost umožňuje to, že se jádro 1 pod zatížením může prohnout uvnitř dutého válce 2 a přitom se jej nedotkne.
Mezi jádrem 1 a dutým válcem 2 jsou . upravena podélná tésnrnň 4, 5, ktará jsou upevněna v jádru 1 a dosedají proti vnitřnímu obvodu 3 dutého válce 2. Podélná těstorn 4, 5 jsou naznačena pouze kafovanými pravoúbelníky, protože jej^ tonsttukce v totatíeto není pro tento vynález podstatná. Na koncích dutého válce 2 jsou uspořádána neznázorněná koncová těsnění, takže na strané která je pnvrácená k odvalovad štěrbině 6, je mezi jádrem 1 a vnitřním obvodem dutého válce 2 utěsněna podélná komora 7, kterou . lze naplnit tlakovou tekutinou přívodními kanály 8, upravenými v jádru 1. Působením tlaku tlakové tekutiny se dutý válec 2 v oblasti odvalovací štěrbiny 6 rovnoměrně přitlačuje proti válci 20.
Podélná těstorn 4, 5 nemohou být absolutně těsná. Určité množství unikající tekutiny přechází vždy pod podélnými těsn^mmi 4, 5 do meziprostoru 9, který je vytvořen mezi jádrem 1 a dutým válcem 2 na straně, odvrácené od odvalovací štěrbiny 6. Při otáčení dutého válce 2 ve směru, který je udán šipkou 11, se unikající tekutina unáší směrem k podélnému těsnění 5, proti němuž se otáčí dutý válec 2. Před podélným tésnmnm S _ se vytváří zóna toomaděrn tototiny, do níž se dopravuje unikající tekutina, unášená dutým válcem 2 a vyplňuje meziprostor 9 mezi jádrem 1 a dutým válcem 2. Zóna hromadění tekutiny se postupně rozšiřuje, protože s ohtadem na unikání tekutitny se trvale přivádí trochu tlakové teku220321 tiny do meziprostoru 9. V oblasti, v níž tlaková tekutina dosahuje jak na jádro 1, tak i na dutý válec 2, vzniká nežádoucí tření tekutiny, které je patrné zejména při vysokých rychlostech otáčení a projevuje se zvýšenými požadavky na příkon.
V meziprostoru 9 je nyní při pohledu ve směru otáčení podle šipky 11 před podélným těsněním 5 na jádru 1 uspořádána lišta 13, která vyčnívá od jádra 1 v podstatě tangenciálně к tomuto jádru 1 proti podélnému těsnění 5 a proti vnitřnímu obvodu 3 dutého válce 2.
Místo 17 pevného uchycení lišty 13 je upraveno při pohledu ve směru otáčení šipky 11 před místem dosednutí volné podélné hrany 13‘ na vnitřním obvodu 3 dutého válce 2. Lišta 13 je u příkladu provedení z epoxidové pryskyřice, zesílené skelnými vlákny a je na místě 17 pevného uchycení na jádru 1, jak je to v detailu znázorněno na obr. 2, umístěna prostřednictvím přidržovací lišty 14 a šroubů 18 na jádru 1. Přidržovací lišta 14 je upravena podél jednoho z podélných okrajů lišty 13. Volná podélná hrana 13* se lehce dotýká vnitřního obvodu 3 dutého válce 2. Jestliže je ale nezatížena, potom může mít také malou vzdálenost od vnitřního obvodu 3.
Unikající tekutina, která je unášena dutým válcem 2 při jeho otáčení ve smyslu šipky 11, je vháněna do ostrého úhlu 19 mezi lištou 13 a vnitřním obvodem 3 dutého válce 2 a zavádí se do komory 12, tvořené mezi jádrem 1 a dutým válcem 2 a dále lištou 13 a podélným těsněním 5, pod podélnou hranou 13* lišty 13. Z komory 12 se dostane tekutina odváděcího kanálu 15, z něhož je trvale odsávána.
Zpětné proudění unikající tekutiny pod podélnou hranou 13* do meziprostoru není možné, protože potom dosedá lišta 13 jako těsnicí manžeta proti vnitřnímu obvodu 3 dutého válce 2.
Tímto způsobem se zóna tření kapaliny omezuje na oblast mezi podélným těsněním 5 a podélnou hranou 13*. Tato oblast je vytvořena tak úzká, jak je to jen z konstrukčních důvodů možné. Úhel 16 (obr. 1), o který je pódélná hrana 13* lišty 13 vzdálena od podélného těsnění 5, činí v příkladu provedení podle vynálezu asi 10°.
U příkladu provedení podle obr. 1 a 2, u něhož je tedy válcem podle vynálezu spodní válec, se obtáčí dutý válec 2 na straně lišty 13 zespoda proti podélnému těsnění 5. U tohoto uspořádání je umístění lišty 13 zvláště účinné, protože bez této lišty 13 by unikající tekutina, dopravovaná dutým válcem 2 mezi jednotlivými odváděcími kanály, které jsou vytvořeny jako otvory, rozmístěné v určitých vzdálenostech po celé délce válce 10, stékala po jádru 1 směrem dolů do níže položených oblastí meziprostoru 9. I přes přítomnost odváděčích kanálů není tedy možné odstranit z meziprostoru 9 vnikající tekutinu. Prostřednictvím lišty 13 se naopak zachytí a odvede veškerá unikající tekutina, která se dopravuje dutým válcem 2 proti podélnému těsnění 5.
U příkladu provedení podle obr. 3 je válec 10 uspořádán jako horní válec. Při otáčení ve směru šipky 11 by se unikající tekutina shromažďovala i bez lišty 13 v prostoru nad podélným těsněním 5 a mohla by být odsávána odváděcími kanály 15. I zde má ale lišta 13 ještě smysl, protože spolehlivě zabrání zpětnému stoupání unikající tekutiny v oblastech mezi odváděcími kanály 15.
Na obr. 4 je znázorněn další účelný příklad provedení s válcem 10*, u něhož je uspořádáno horizontální uspořádání válců 10*, 20 a válec 10* je vybaven pro oba směry otáčení 11a a 11b tak, že před oběma podélnými těsněními 4, 5 nahoře a dole jsou umístěny lišty 13 výše uvedeného typu. Když jsou lišty 13 vytvořeny tak, že zlehka dosedají, nastává dokonce ještě zvýšení účinku. Když se totiž dutý válec 2 válce 10* otáčí ve smyslu otáčení šipky 11b, stírá se unikající tekutina, která unikla přes podélné těsnění 5, lištou 13 a odvádí se do horních odváděčích kanálů 15. Spodní lišta 13 zachycuje unikající tekutinu, která zůstane i přes stírání na liště 13 na vnitřním obvodu 3 dutého válce 2. To samé platí odpovídajícím způsobem pro druhý smysl otáčení ve směru šipky 11a.
Válec 20 podle obr. 5 se odlišuje od ostatních příkladů provedení orientací lišty. Aby se tekutina nedostala do meziprostoru 9 mezi jádrem 1 a dutým válcem 2 a nevyplnila zde větší oblasti obvodu, je lišta 23 zde vytvořena jako rakle, která zasahuje po celé délce válce, a která je u uvedeného příkladu provedení vytvořena jako pásek z umělé hmoty, zpevněné skelnými vlákny, přičemž na jednom podélném okraji je uchycena na jádru 1 prostřednictvím přidržovací lišty 14. Lišta 23 je uspořádána proti směru otáčení Šipky 11 dutého válce 2 a vytváří s částí, která je pod ní ve vnitřním obvodu dutého válce 2, ostrý úhel. Na druhém podélném okraji dosedá lišta 23 na vnitřní obvod 3 dutého válce 2, a stírá tekutinu, unášenou dutým válcem 2 z tohoto válce, aby mohla proudit do odváděcího kanálu 15 v jádru 1, který ústí ve volné částí před lištou 23, a z něhož se tekutiria trvale odsává.
Úhel 16, o který je přesazeno místo dosednutí volné podélné hrany 23* lišty 23 na vnitřním obvodu 3 dutého válce 2 proti směru otáčení šipky 11 před podélné těsnění 5, činí u tohoto příkladu provedení asi 15°. Lišta 23 může být rovněž přitlačena blíže к podélnému těsnění 5, aby se pokud možno zmenšila zbytková zóna hromadění tekutiny.
Claims (9)
1. Válec pro zpracování pásu materiálu tlakem s pevným jádrem, které je obklopeno otočným dutým válcem, upraveným s vůlí vzhledem к jádru, a u něhož jsou mezi dutým válcem a jádrem upravena podélná a koncová těsnění, která utěsňují podélnou komoru, plnitelnou tlakovou tekutinou, uspořádanou mezi jádrem a dutým válcem, a se zařízením pro odvádění tlakové tekutiny z meziprostoru mezi jádrem a dutým válcem, který je vytvořen na odvrácené straně pracovní štěrbiny mezi jádrem a dutým válcem, vyznačený tím, že v meziprostoru (9) je upravena lišta (13, 23), která je vytvořena podél dutého válce (2), je upevněna na jádru (1) a zasahuje к vnitřnímu obvodu (3) dutého válce (2), a která usměrňuje tlakovou tekutinu, která je mezi vnitřním obvodem (3) dutého válce (2) a jádrem (1), do odváděčích kanálů (15), uspořádaných v jádru (1).
2. Válec podle bodu 1 vyznačený tím, že lišta (13) vyčnívá ve směru otáčení od jádra (1) proti vnitřnímu obvodu (3) dutého válce (2) a v jeho blízkosti v meziprostoru (9) je umístěno podélné těsnění (5), proti němuž nabíhá dutý válec (2).
3. Válec podle bodu 2 vyznačený tím, že lišta (13) dosedá svou volnou podélnou hranou (13‘) na vntiřní obvod (3) dutého válce (2).
4. Válec podle bodu 2 vyznačený tím, že lišta (13) je svou volnou podélnou hranou (13‘) uspořádána s vůlí od vnitřního obvodu (3) dutého válce (2).
5. Válec podle bodu 1 vyznačený tím, že lišta (23) je vytvořena jako rakle, která dosedá proti směru otáčení dutého válce (2) na jeho vnitřní obvod (3).
6. Válec podle bodu 5 vyznačený tím, že lišta (23) dosedá na dutý válec (2) u toho podélného těsnění (5), proti němuž nabíhá dutý válec (2) do prostoru (9).
7. Válec podle jednoho z bodů 1 až 5 vyznačený tím, že plochá lišta (13, 23) je uspořádána v podstatě tangenciálně vzhledem к jádru (1).
8. Válec podle jednoho z bodů 1 až 7 vyznačený tím, že volná podélná hrana (13‘, 23{) lišty (13, 23) je uspořádána nejvýše 15° ve siněru otáčení před následujícím podélným těsněním (5).
9. Válec podle jednoho z bodů 1 až 8 vyznačený tím, že lišta (13, 23) je vytvořena z plastické hmoty zesílené plnidlem, zejména z epoxidové pryskyřice zesílené skelnými vlákny.
2 listy výkresů
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19772744524 DE2744524C2 (de) | 1977-10-04 | 1977-10-04 | Walze für die Druckbehandlung von Warenbahnen |
DE19772754380 DE2754380C3 (de) | 1977-12-07 | 1977-12-07 | Walze für die Druckbehandlung von Warenbahnen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS220321B2 true CS220321B2 (en) | 1983-03-25 |
Family
ID=25772846
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS786095A CS220321B2 (en) | 1977-10-04 | 1978-09-21 | Cylinder for pressure-treating webs |
Country Status (19)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4187594A (cs) |
JP (2) | JPS5466963A (cs) |
AR (1) | AR214817A1 (cs) |
AT (1) | AT361773B (cs) |
BR (1) | BR7801562A (cs) |
CA (1) | CA1084749A (cs) |
CH (1) | CH632323A5 (cs) |
CS (1) | CS220321B2 (cs) |
ES (1) | ES473948A1 (cs) |
FI (1) | FI63273C (cs) |
FR (1) | FR2405391A1 (cs) |
GB (1) | GB1574293A (cs) |
IT (1) | IT1098896B (cs) |
MX (1) | MX146982A (cs) |
NL (1) | NL178706C (cs) |
NO (1) | NO146718C (cs) |
PL (1) | PL111750B1 (cs) |
SE (1) | SE426960B (cs) |
SU (1) | SU786924A3 (cs) |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3003395C2 (de) * | 1980-01-31 | 1983-04-07 | Küsters, Eduard, 4150 Krefeld | Verfahren zur Steuerung der Liniendruckverteilung einer Walze und entsprechende Walze |
US4685183A (en) * | 1984-07-27 | 1987-08-11 | Beloit Corporation | Controlled deflection roll |
DE3445890C1 (de) * | 1984-12-15 | 1986-06-26 | Küsters, Eduard, 4150 Krefeld | Walze |
DE3503899C2 (de) * | 1985-02-06 | 1987-01-29 | Eduard Küsters, Maschinenfabrik, GmbH & Co KG, 4150 Krefeld | Walze für die Druckbehandlung von Warenbahnen |
DE3527398A1 (de) * | 1985-07-31 | 1987-02-12 | Kuesters Eduard | Walze |
DE3528333A1 (de) * | 1985-08-07 | 1987-02-19 | Kuesters Eduard | Walze |
DE3536236A1 (de) * | 1985-10-10 | 1987-04-16 | Schwaebische Huettenwerke Gmbh | Beheizbare glaettwerk- oder kalanderwalze |
DE3621979A1 (de) * | 1986-07-01 | 1988-01-07 | Voith Gmbh J M | Verfahren zum aussenrundschleifen von walzen |
SE466216B (sv) * | 1990-05-17 | 1992-01-13 | Sjoedin Sven Eric | Radialglidlager foer roterande valsar |
PL398870A1 (pl) | 2012-04-18 | 2013-10-28 | Biosynergia Spólka Akcyjna | Nawóz i sposób otrzymywania zawiesinowego nawozu fosforowo-organicznego z odpadów pofermentacyjnych |
PL398871A1 (pl) | 2012-04-18 | 2013-10-28 | Bio Technology Spólka Z Ograniczona Odpowiedzialnoscia | Sposób otrzymywania nawozu mineralno-organicznego z odpadów pofermentacyjnych w biogazowniach rolniczych |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1026609B (de) * | 1956-02-01 | 1958-03-20 | Kuesters Eduard | Walze fuer die Druckbehandlung von Waren-, z.B. Papierbahnen |
US2908964A (en) * | 1957-01-18 | 1959-10-20 | Kuesters Eduard | Pressure treatment of material |
US3146160A (en) * | 1960-08-01 | 1964-08-25 | Beloit Iron Works | Roll with adjustable deflection means |
DE1193739B (de) * | 1962-11-10 | 1965-05-26 | Kuesters Eduard Maschf | Rohrwalze mit Tragkern und Unterteilung des Spaltraumes zwischen Kern und Walze in Laengskammern |
FR1438943A (fr) * | 1965-07-07 | 1966-05-13 | Procédé pour empêcher ou éliminer les fléchissements des pièces de tour, telles que cylindres de calandres ou machines analogues, les cylindres ou machines obtenus par la mise en application du présent procédé ou procédé similaire | |
DE1923355A1 (de) * | 1969-05-07 | 1970-11-19 | Kuesters Eduard Maschf | Walze,vornehmlich zur fluessigkeitsentfernenden Behandlung von Warenbahnen,insbesondere von Textilien |
DE2461914B2 (de) * | 1974-12-31 | 1977-06-23 | Küsters, Eduard, 4150Krefeld | Vorrichtung zur kontinuierlichen druckbehandlung von warenbahnen |
-
1978
- 1978-03-02 GB GB8397/78A patent/GB1574293A/en not_active Expired
- 1978-03-14 US US05/886,431 patent/US4187594A/en not_active Expired - Lifetime
- 1978-03-15 BR BR7801562A patent/BR7801562A/pt unknown
- 1978-09-11 AT AT654978A patent/AT361773B/de not_active IP Right Cessation
- 1978-09-11 SE SE7809529A patent/SE426960B/sv not_active IP Right Cessation
- 1978-09-12 CH CH951478A patent/CH632323A5/de not_active IP Right Cessation
- 1978-09-12 FI FI782787A patent/FI63273C/fi not_active IP Right Cessation
- 1978-09-21 CS CS786095A patent/CS220321B2/cs unknown
- 1978-09-21 IT IT27953/78A patent/IT1098896B/it active
- 1978-09-26 PL PL1978209857A patent/PL111750B1/pl unknown
- 1978-09-27 FR FR7827693A patent/FR2405391A1/fr active Granted
- 1978-09-27 AR AR273872A patent/AR214817A1/es active
- 1978-09-29 NL NLAANVRAGE7809896,A patent/NL178706C/xx not_active IP Right Cessation
- 1978-10-02 NO NO783330A patent/NO146718C/no unknown
- 1978-10-03 JP JP12192078A patent/JPS5466963A/ja active Pending
- 1978-10-03 SU SU782671650A patent/SU786924A3/ru active
- 1978-10-03 MX MX175103A patent/MX146982A/es unknown
- 1978-10-03 CA CA312,574A patent/CA1084749A/en not_active Expired
- 1978-10-04 ES ES473948A patent/ES473948A1/es not_active Expired
-
1983
- 1983-03-12 JP JP1983034907U patent/JPS58166409U/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SU786924A3 (ru) | 1980-12-07 |
FI782787A (fi) | 1979-04-05 |
NL178706B (nl) | 1985-12-02 |
CH632323A5 (de) | 1982-09-30 |
IT1098896B (it) | 1985-09-18 |
NO783330L (no) | 1979-04-05 |
FI63273C (fi) | 1983-05-10 |
SE426960B (sv) | 1983-02-21 |
NO146718B (no) | 1982-08-16 |
US4187594A (en) | 1980-02-12 |
JPS5466963A (en) | 1979-05-29 |
FR2405391A1 (fr) | 1979-05-04 |
SE7809529L (sv) | 1979-04-05 |
GB1574293A (en) | 1980-09-03 |
CA1084749A (en) | 1980-09-02 |
AR214817A1 (es) | 1979-07-31 |
JPS612719Y2 (cs) | 1986-01-28 |
PL209857A1 (pl) | 1979-05-21 |
NL178706C (nl) | 1986-05-01 |
PL111750B1 (en) | 1980-09-30 |
FR2405391B1 (cs) | 1983-09-16 |
NL7809896A (nl) | 1979-04-06 |
ATA654978A (de) | 1980-08-15 |
FI63273B (fi) | 1983-01-31 |
JPS58166409U (ja) | 1983-11-05 |
BR7801562A (pt) | 1979-05-15 |
NO146718C (no) | 1982-11-24 |
MX146982A (es) | 1982-09-21 |
ES473948A1 (es) | 1979-04-01 |
AT361773B (de) | 1981-03-25 |
IT7827953A0 (it) | 1978-09-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CS220321B2 (en) | Cylinder for pressure-treating webs | |
FI71081C (fi) | Bestrykningsanordning | |
FI69332C (fi) | Anordning i torkningspartiet av en pappersmaskin | |
US4465015A (en) | Device for spreading a substance onto a moving web of material | |
KR101582715B1 (ko) | 흡수체의 제조 방법, 및 제조 장치 | |
JP3676182B2 (ja) | 塗工装置および塗工方法 | |
JPS6348996B2 (cs) | ||
FI90268C (fi) | Menetelmä ja laitteisto sauvapäällystimen päällystyssauvan ja sauvakehdon puhtaana pitämiseksi ja käytettävän voitelu- ja/tai jäähdytysvedenvuotamisen estämiseksi | |
KR930002876A (ko) | 낮은 유동률로 피복을 적용하는 피복 장치 | |
CA2573447A1 (en) | Improved surgical cassette | |
WO2011068256A1 (en) | Roller apparatus and transportation apparatus comprising the same | |
KR970004957B1 (ko) | 피복장치 | |
TW201108890A (en) | Method, treatment station and assembly for treating a planar material to be treated | |
FI105940B (fi) | Menetelmä paperirainan päällystevian minimoimiseksi | |
FI87009C (fi) | Skovelhjul foer centrifugalpumpar | |
FI110278B (fi) | Tela | |
US4190964A (en) | Web drying section for paper machine | |
EP1004369B2 (fr) | Sas d'étanchéité pour chambre à vide | |
CS250696B2 (en) | Device for material's strips drying especially of paper strips | |
JPH05345162A (ja) | 塗布装置 | |
US20160334021A1 (en) | Air seal device for a spray apparatus in a papermaking machine | |
DE102012209580B4 (de) | Wendevorrichtung für eine bogenverarbeitende Maschine | |
CZ152897A3 (cs) | Podpěra dopravního pásu pásového dopravníku | |
KR910007785A (ko) | 웨브의 말단부를 이송하는 이송장치 | |
US5370735A (en) | Roll-coating machine for applying coating colors onto a paper web |