CS217666B1 - Spósob vysoko účinnej stabilizácie kontinuálnej výroby polyolov - Google Patents

Spósob vysoko účinnej stabilizácie kontinuálnej výroby polyolov Download PDF

Info

Publication number
CS217666B1
CS217666B1 CS196779A CS196779A CS217666B1 CS 217666 B1 CS217666 B1 CS 217666B1 CS 196779 A CS196779 A CS 196779A CS 196779 A CS196779 A CS 196779A CS 217666 B1 CS217666 B1 CS 217666B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
weight
inhibitor
formaldehyde
reaction solution
amount
Prior art date
Application number
CS196779A
Other languages
English (en)
Slovak (sk)
Inventor
Ludovit Kuniak
Michal Fedoronko
Original Assignee
Ludovit Kuniak
Michal Fedoronko
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ludovit Kuniak, Michal Fedoronko filed Critical Ludovit Kuniak
Priority to CS196779A priority Critical patent/CS217666B1/cs
Publication of CS217666B1 publication Critical patent/CS217666B1/cs

Links

Landscapes

  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

2
Vynález sa týká spósobu vysoko účinnéjstabilizácie kontinuálnej výroby polyolov al-dolovou kondenzáciou formaldehydu a vyš-šieho aldehydu alebo ketonu v alkalickomprostředí, hlavně pri použití hydroxidu vápe-natého.
Jedným zo základných problémov kontinu-álnej technologie výroby polyolov aldolovoukondenzáciou formaldehydu s vyšším aldehy-dom alebo ketónom za použitia hydroxidu vá-penatého, ako bázického katalyzátora, je doko-nalá inhibícia vzniku cukrov. Ako je známe,vznik cukrov z formaldehydu v přítomnostihydroxidu vápenatého začína tvorbou glyko-aldehydu z dvoch molekúl formaldehydu. T.Mizuno, A. H. Weiss: Advan. Carbohyd. Chem.29, 173/1974. Akonáhle vzniknú prvé moleku-ly glykolaldehydu, je to začiatok rýchlych au-tokatalytických reakcií směruj úcich k tvorběvyšších monosacharidov. Tieto reakcie sú re-akciami vedlajšími a nežiadúcimi, pretožeznižujú výťažok hlavného produktu a zhor-šujú jeho izoláciu z reakčného roztoku. Z tohto dóvodu váčšina kontinuálnych tech-nologií pri výrobě polyolov používá ako bá-zický katalyzátor hydroxid sodný, o ktoromje známe, že v jeho přítomnosti pri aldolo-vých kondenzáciách nevznikajú cukry z for-maldehydu. Táto jeho výhoda je doprevádza-ná pri výrobě pentaerytritolu vznikom vy-sokého obsahu (15—20 %) dipentaerytritoluvo výslednóm hlavnom produkte. Naopak,použitím hydroxidu vápenatého je možné vy-rábať pentaerytritol s nízkým obsahom di-pentaerytritolu (obsah 4—7 %).
Je preto pochopitelné, že sa vo výskumevenuje velká pozornost štúdiu inhibície vzni-ku cukrov pri aldolových kondenzáciáchformaldehydu za použitia hydroxidu vápena-tého ako bázického katalyzátora. Hoci v pra-xi a patentovej literatúre sa uvádza poměrnědosť inhibítorov tvorby cukrov, málo sa vieo mechanizme ich inhibičného účinku. K najznámejším inhibítorom patří kyselinaboritá a jej soli (U. S. pat. č. 2 501 865/1950).Jej inhibičný účinok spočívá v tom, že tvořís cukrami a teda i s glykolaldehydom kom-plex, čím je glykolaldehyd chráněný předdalšími autokatalytickými reakciami. Jednása teda o inhibitor, ktorý vzniknutý glykolal-dehyd z reakčného roztoku neodstraňuje, aleho prevádza na komplexnú zlúčeninu, z kto-rej sa však móže čiastočne uvolňovat pri tep-lotách nad 100 °C. Tento typ inhibítora jepreto účinný len pri relativné vysokých kon-centráciách dosahujúcich 0,1 až 0,2 % v re-akčnom roztoku. Ďalšou nevýhodou tohto inhibítora je námizistená skutečnost, že komplexy glykolalde-hydu a dalších vyšších monosacharidov s ky-selinou boritou sú pri teplotách nad 100 °Cnestále, t. j. uvolněný glykolaldehyd móže zapřítomnosti mravčanového anionu ako bázic-kého katalyzátora poměrně rýchlo ďalej al-dolizovať ,s přítomným formaldehydom zavzniku dalších cukrov. Táto skutočnosť jevel’mi nepriaznivá pri kontinuálnych techno- lógiách výroby polyolov, přacujúcich s vyso-kým molárnym prebytkom formaldehydu,ktorý sa potom po ukončení hlavnej reakciea neutralizácii přebytku Ca(OH)2 tlakovourektifikáciou pri teplote okolo 140 °C rege-neruje.
Zistili sme, že pri tlakovej rektifikácii čis-tého roztoku formaldehydu v přítomnostimravčanu vápenatého vzniká malé množstvocukrov a ich množstvo stúpa so stúpajúcoupočiatočnou koncentráciou glykolaldehyduv modelovom reakčnom roztoku. V závislostiod obsahu glykolaldehydu v skúšanom rozto-ku sme zistili až 80 %-nú konverziu formal-dehydu na cukry v priebehu tlakovej rekti-fikácie reakčného roztoku pentaerytritolu. Z uvádzaných výsledkov je zřejmé, že ky-selina boritá resp. jej soli sú nedokonalýmiinhibítormi v kontinuálnej technologii najmapri použití miešaných reaktorov pri výroběpolyolov pracuj úcej s vysokým molárnymprebytkom formaldehydu s následnou tlako-vou rektifikáciou nezreagovaného formalde-hydu. Je zřejmé, že čím vyšší bude obsahcukrov v reakčnom roztoku privádzanom natlakovú rektifikáciu, tým rýchlejšie budeformaldehyd aldolyzovať a tým rýchlejšie bu-de klesať účinnosť regenerácie formaldehy-du.
Druhá skupina inhibítorov tvorby cukrovpri aldolovej kondenzácii formaldehydus vyšším aldehydom alebo ketónom v přítom-nosti hydroxidu vápenatého, pracuje na prin-cipe redox-inhibítorov t. j. inhibitor tohto ty-pu oxiduje vzniknutý glykolaldehyd endiolo-vým mechanizmom na glyoxál, ktorý oxidač-no-redukčnou disproporcionáciou v alkalic-kom prostředí poskytuje kyselinu glykolovú,ktorá je z hfadiska autokatalytických reakciíneškodná. Do skupiny redox-inhibítorov pat-ria z organických redox-inhibítorov metylé-nová modrá, malachytová zeleň a i., z anor-ganických zlúčenín soli železa, kobaltu, niklu,mangánu, médi.
Ich velkou výhodou je, ako už bolo uvede-né, že vzniknutý glykolaldehyd prevádzajú naneškodnú kyselinu glykolovú, ako i to, že súdostatočne účinné v kontinuálnych technoló-giách pri 30 až 40-násobne nižšej koncen-trácii ako kyselina boritá. Musia sa však v re-aktore stále udržiavať v oxidovanej forměnapr. privádzaním vzduchu do reaktora. Re-dox-inhibítory pracujú však len v alkalickomprostředí t. j. pri tlakovej rektifikácii formal-dehydu v neutrálnom reakčnom roztoku saich inhibičný účinok stráca.
Zistili sme však, že redox-inhibítory v pří-tomnosti kyseliny boritej v alkalickom pro-středí dokážu zoxidovať i glykolaldehyd via-zaný do komplexu s kyselinou boritou. Zna-mená to, že najma v kritických momentech,kedy vzniká najviac glykolaldehydu, móže ky-selina boritá resp. jej soli glykolaldehyd blo-kováním do komplexu přechodné chránit předjeho ďalšou rýchlou aldolizáciou na cukry,čím sa znižuje nápor na redox-inhibítor, t. j.nepriamo zvyšuje jeho účinnosť. 3
Na základe uvádzaných výsledkov výsku-mu bolo možné spojiť výhody oboch typovinhibítorov a dosiahnuť tak podstatné vyššiuneočakávanú účinnost inhibície tvorby cuk-rov, a to tak v alkalickom prostředí hlavnejreakcie, ako i pri tlakovej rektifikácii nezre-agovaného formaldehydu v neutrálnom pro-středí, čo je predmetom tejto přihlášky vy-nálezu.
Podstata vynálezu spočívá v tom, že sa do-sahuje vysoká účinnost inhibície tvorby cuk-rov pri kontinuálnej výrobě polyolov z form-aldehydu a vyššieho aldehydu alebo ketonuv alkalickom prostředí hydroxidu vápenatéhotým, že do reakčného systému sa dávkuj ůspolu so základnými surovinami súčasne dvainhibitory, pričom jeden zo skupiny redox-in-hibítorov s výhodou solí mangánu, železa,médi v množstve 0,002 až 0,008 % na hmot-nost reakčného roztoku a druhý zo skupinykomplexotvorného inhibítora s výhodou ky-seliny boritej alebo jej solí v množstve 0,004až 0,01 % na hmotnost reakčného roztoku, pridostatočnom přívode vzduchu do reaktorovna regeneráciu redox-inhibítora.
Redox-inhibítor přidává sa v kontinuálnejtechnologii výroby v systéme následných mie-šaných reaktorov do druhého reaktora, kde jeuž přítomný pentaerytritol resp. iný poliol,s ktorým redox-inhibítor tvoří rozpustnýkomplex. Móže sa přidávat s vodným prú-dom, alebo s prúdom formaldehydu, nie všaks prúdom vápenného mlieka! Kyselina boritáresp. jej soli sa móžu přidávat spolu s inhi-bítorom alebo výhodnejšie už do prvého re-aktora.
Reakčná teplota u kontinuálnych procesovvýroby polyolov pohybuje sa váčšinou medzi30 až 50 °C. Výhodné je pracovat s vysokým^molárnym prebytkom formaldehydu, oproti'^stechiometrickému teoretickému poměru. Do-'statočne vysoké výtažky hlavného produktu ·okolo 95 až 97 % hmot. sa dosahujú pri mo-lárnom pomere formaldehyd : acetaldehyd = 8 : 1. Na konci hlavnej reakcie pri uvedenommolárnom pomere za inhibície podl’a přihláš-ky vynálezu v reakčnom roztoku ostává oko-lo 3,7 mólov nezreagovaného formaldehydu,pričom reakčný roztok neobsahuje žiadnecukry a preto takýto roztok je ideálny pretlakovú rektifikáciu volného formaldehydu.Výtažky regenerovaného formaldehydu po-hybujú sa nad 95 %, zatial’ čo v případe po-užitia samotnej kyseliny boritej i pri koncen-tráciách okolo 0,2 % hmot. na reakčný roztokbez redox-inhibítora sa účinnost regeneráciepohybuje len okolo 75 až 80 %. Hlavný re-akčný produkt sa dóbre izoluje z reakčnéhoroztoku, keďže neobsahuje cukry a ich de-hydratačné produkty.
Experimentálně sme dokázali, že kombiná-ciou redox-inhibítorov spolu s kyselinou bo-ritou alebo jej sofami pri aldolových kon-denzáciách formaldehydu s vyšším aldehydomalebo ketónom v přítomnosti hydroxidu vá-penatého dosahuje sa velmi vysokého, ne-očakávaného inhibičného účinku na tvorbu cukrov. Výsledný inhibičný účinok kombino-vaných inhibítorov podlá predmetu přihláš-ky vynálezu nie je aditívnym súčtom inhi-bičných účinkov jednotlivých inhibítorov priaplikovanej koncentrácii v reakčných rozto-koch. Tak napr. sme zistili, že do kontinuál-nych miešacích reaktorov výroby pentaery-tritolu je nevyhnutné dávkovat do reakčnéhosystému až 0,2 % hmot. kyseliny boritej resp.jej solí na hmotnost reakčného roztoku, abysa dosiahla taká inhibícia tvorby cukrov, abybol reakčný roztok vhodný pre tlakovú rege-neráciu volného formaldehydu. V rovnakom reakčnom systéme pre doko-nalú inhibíciu tvorby cukrov je nutné bez ky-seliny boritej dávkovat do reaktora 0,008 %hmot. manganistanu draselného resp. ekviva-lent síranu manganatého, resp. ekvivalentiného vhodného redox-inhibítora.
Ak však spojíme oba typy inhibítorov, takv kontinuálnom reakčnom systéme miešanýchreaktorov postačia koncentrácie 0,006 %hmot. kyseliny boritej alebo jej solí a 0,002% hmot. manganistanu draselného na hmot-nost reakčného roztoku.
Ak by sme uvedené koncentrácie inhibíto-rov aplikovali izolované v kontinuálnom sys-téme miešaných reaktorov, tak inhibícia tvor-by cukrov je absolútne nedostatočná a reakč-né roztoky takto získané nemožno použit pretlakovú regeneráciu volného formaldehydu,nakofko účinnost regenerácie formaldehydunedosahuje ani 20 %.
Ako z obšírného popisu vyplývá, nová při-hláška vynálezu představuje kombinačný pa-tent, pri ktorom jedným kombinačným prv-kom je aplikácia komplexotvorného inhibí-tora pri výrobě polyolov US pat. č. 2 501 865/50 a druhým kombinačným prvkom je súčas-ná aplikácia redox-inhibítora včítane jeho re-generácie vzduchom (A. O. č. 173 988).
Ako bude zřejmé z príkladovej časti, kom-bináciou súčasnej aplikácie komplexotvorné-ho inhibítora a redox-inhibítora dosahujú savyššie účinky (výťažok polyolu, účinnost re-generácie nezreagovaného formaldehydu) akoje súčet účinkov dosahovaný pri aplikácii jed-notlivých kombinačných elementov. Výhody navrhovaného spósobu účinnéj in-hibície vzniku cukrov sú v tom, že: — použitím kombinácie redox-inhibítora s ky-selinou boritou resp. jej sofami sa dosahu-je takmer absolútna inhibícia tvorby cuk-rov pri aldolových kondenzáciách formal-dehydu v přítomnosti hydroxidu vápenaté-ho^ — kombinácia inhibítorov umožňuje získat takčisté reakčné roztoky, z ktorých sa dosa-huje výše 95%-ná účinnost regenerácievolného formaldehydu tlakovou rektifiká-ciou, — kombináciou redox-inhibítora s kyselinouboritou resp. jej sofami je možné znížiťkoncentráciu kyseliny boritej viac ako 30Xoproti inhibícii samotnou kyselinou boritouresp. jej sofou, pri súčasnom znížení kon-centrácie redox-inhibítora 2 až 4X, 4 — kombinácia redox-inhibítora s kyselinouboritou resp. jej solami umožňuje bezpeč-ná inhibíciu tvorby cukrov a to tak počaspriebehu hlavnej reakcie v alkalickom akoi v neutrálnom resp. slabo kyslom prostře-dí počas tlakovej regenerácie formaldehy-du. Příklady prevedenia Příklad 1
Kontinuálny reakčný systém, v ktorom smerobili experimenty sa skladal zo skupiny pia-tich kaskádových sklených reaktorov. Suro-viny sa dávkovali čerpadlami do reaktorovtak, že do prvého reaktora sa dávkoval roz-tok formaldehydu a vápenného mlieka, zatial’čo acetaldehyd resp. iný vyšší aldehyd aleboketon sa dávkoval do prvých troch reaktorovtak, že do prvého sa dávkovalo 50 % celko-vého vyššieho aldehydu, do druhého 30 % ado tretieho 20 %. Reaktory malí objem po110 ml. Teplotu v jednotlivých reaktorochsme udržiavali tak, že v prvom reaktore bola20 °C a postupné v ďalších reaktoroch stúpa-la po 5 °C, takže v poslednom reakcia končilapri 40 °C. Inhibitor sme aplikovali tak, že ky-selinu boritú sme dávkovali do 1. reaktora aredox-inhibítor do 2. reaktora. Rýchlosť dávkovania surovin bola nastave-ná tak, že plniaci objem jedného reaktora110 ml sa naplnil za 8 min. t. j. doba potřebnána přechod z prvého do posledného reaktorabola 40 min. Suroviny sa dávkovali pri pří-pravě pentaerytritolu v molárnom pomereformaldehyd : acetaldehyd : hydroxid vápe-natý = 8:1 : 0,75. Pracovalo sa pri koncen-trácii celkových aldehydov v reakčnej zmesi18,0 % hmot. Z posledného reaktora sa reakč-ný roztok viedol na tlaková regeneráciu ne-zreagovaného formaldehydu. Reakčný roztokobsahoval 3,5 mol formaldehydu, neobsahovalžiadne medziprodukty pentaerytritolu. V případe, že sa aplikoval redox-inhibítor,tak sa do reaktorov zavádzal vzduch na re-generáciu redox-inhibítora.
Ak sa do reakčného systému dávkovala akoinhibitor kyselina boritá v množstve 0,20 %hmot. na roztok, tak výťažky pentaerytritoluv prvý deň dosahovali 94%, třetí deň 92 %a siedmy deň 89 %. Učinnosť regenerácie nezreagováného form-aldehydu bola v prvý deň 95 %, třetí deň89 % a siedmy deň 84 %.
Ak sa dávkovanie kyseliny boritej resp. jejsolí zníži na 0,006 % hmot. na reakčný roz-tok, tak už na třetí deň výťažok pentaerytri-tolu klesne na 70 % a regenerácia formalde-hydu na 42 %.
Ak sa do reaktorov dávkoval len redox-in-hibítor (manganistan draselný) v množstve0,003 % hmot. na reakčný roztok, tak výťaž-ky pentaerytritolu v prvom dni dosahuj ά93 % až 94 % hmot. na třetí deň 90 % až92 % hmot. a po siedmom dni dosahovali užlen 87 % až 89 % hmot. Regenerácia volného formaldehydu klesala z 95% prvý deň na75 % po siedmom dni.
Ak do reakčného systému sme dávkovalikombinované inhibitory a to KMnO4 v množ-stve 0,003 % hmot. na reakčný roztok a 0,006% hmot. kyseliny boritej, tak výťažky pen-taerytritolu v prvom dni dosahujá 96 % až97 % hmot. na třetí deň výťažky neklesli apo siedmom dni sa ustálili na 94 % až 95 %hmot.
Regenerácia volného formaldehydu z re-akčných roztokov sa pohybovala pri použitíkombinácie inhibítorov vo všetkých prípa-doch nad 95 %. Příklad 2
Postup podl’a příkladu 1, s tým rozdielom,že ako redox-inhibítor použijeme síran man-ganatý v množstve 0,004 % hmot. reakčnéhoroztoku. Výťažky pentaerytritolu i áčinnosť regene-rácie volného formaldehydu sá obdobné akov příklade 1.- Příklad 3
Postup podlá příkladu 2 s tým rozdielom,že sa namiesto 8 mólov formaldehydu dávko-valo len 6 mólov a množstvo vápna sa znížilona 0,65 molu.
Rozdiely vo výťažkoch pentaerytritolu aáčinnosť regenerácie volného formaldehydumedzi pokusmi s kyselinou boritou v množ-stve 0,2 % hmot. na reakčný roztok inhibíto-ra a s kombinovaným inhibítorom boli o nie-čo výraznejšie ako u příkladu 1 v prospěchpokusov, kde sa použil kombinovaný inhibi-tor. Příklad 4
Postup podlá příkladu 1 s tým rozdielom,že namiesto acetaldehydu sa dávkovalo 1 móiizobutylaldehydu a 4 moly formaldehydu.Teplota v reaktoroch sa zvýšila o 5 °C.
Ak sa dávkoval do reaktora ako inhibitorkyselina boritá v množstve 0,20 % hmot. nareakčný roztok, výťažky po šiestom dni saustálili na 80 % až 85 % hmot., pričom áčin-nosť regenerácie sa ustálila po šiestom dni na82 % až 85 %.
Ak sa dávkoval kombinovaný inhibitor, ky-selina boritá 0,006 % hmot. na roztok aKMnO4 v množstve 0,002 % hmot. na roztok,tak po šiestom dni prevádzky sa výťažok neo-pentaglykolu ustálil na 96 % hmot. a áčin-nosť regenerácie cez 95 %. Příklad 5
Postup podlá příkladu 1 s tým rozdielom,že namiesto acetaldehydu sme použili 1 móln-butyraldehydu, 6 mólov formaldehydu a0,6 mólov Ca(OH)2. Teplota bola o 5 °C vyššiavo všetkých reaktoroch oproti příkladu 1.
Ak sa do reaktorov dávkovala kyselina bo-

Claims (2)

  1. 5 ritá v množstve 0,2 % hmot. na reakčný roz-tok, výtažky po piatom dni sa ustálili na 90 %a regenerácia formaldehydu dosahovala 88 %. Ak sa do reaktorov dávkoval kombinovanýinhibitor v množstve 0,006 % hmot. kyselinyboritej a 0,003 % hmot. KMnO/„ výsledky sazlepšili vo výťažkoch o ďalšie 4 % hmot. av regenerácii volného formaldehydu 5 % až6 % hmot. Příklad 6 Postup podl’a příkladu 1 s tým rozdielom,že sa ako redox-inhibítor aplikuje 0,008 %hmot. chloridu železitého na hmotnost reakč-ného roztoku. Výtažky pentaerytritolu ako i účinnost re-generácie nezreagovaného formaldehydu súpři aplikácii podlá přihlášky vynálezu obdob-né ako v příklade 1 ale absolútne hodnoty súv priemere o 2 % až 3 % hmot. nižšie.Příklad 7 Postup podlá příkladu 1 s tým rozdielom,že ako redox-inhibítor sa aplikuje metylénová modrá v množstve 0,005 % hmot. na hmotnostreakčného roztoku. Výsledky v dosahovanýchúčinkoch sú obdobné ako v příklade 1. Příklad 8 Postup podl’a příkladu 1 s tým rozdielom,že ako redox-inhibítor sa aplikuje síran meď-natý v množstve 0,004 % hmot. na hmotnostreakčného roztoku. Výsledky v dosahovanýchúčinkoch sú obdobné ako v příklade 6. Vynález má uplatnenie pri výrobě póly olovnapr. pri výrobě pentaerytritolu v n. p. Chem-ko Strážske najma po přechode na techno-lógiu pri použití vyšších molárnych prebyt-kov formaldehydu a jeho následnou tlakovouregeneráciou z reakčných roztokov. Realizáciou predmetu vynálezu je možnézvýšit praktické výtažky pentaerytritolu z do-terajších 55 % až 60 % na 80 % až 85 %hmot., pričom sa podstatné zlepší kvalita ho-tového produktu a zjednoduší izolácia hlav-ného produktu z reakčných roztokov. PREDMET VYNALEZU
    1. Spósob vysoko účinnej stabilizácie konti-nuálnej výroby polyolov z formaldehydu avyššieho aldehydu alebo ketonu aldolovoukondenzáciou v alkalickom prostředí hydro-xidu vápenatého vyznačujúci sa tým, že doreakčného systému sa dávkuj ú spolu so zá-kladnými surovinami súčasne 2 inhibitory,pričom jeden zo skupiny redox-inhibítorovs výhodou soli mangánu, železa, médi, me-tylénovej modrej a druhý zo skupiny kom-plexotvorného inhibítora s výhodou kyse- liny boritej alebo jej solí, za súčasnéhoprivádzania takého množstva vzduchu doreaktorov, ktoré trvale zabezpečuje účinnúregeneráciu redox-inhibítora.
  2. 2. Spósob podl’a bodu 1 vyznačujúci sa tým,že redox-inhibítor sa dávkuje do reaktorav množstve 0,002 % hmot. na hmotnostreakčného roztoku a komplexotvorný inhi-bitor v množstve 0,004 % až 0,01 % hmot.na hmotnost reakčného roztoku.
CS196779A 1979-03-26 1979-03-26 Spósob vysoko účinnej stabilizácie kontinuálnej výroby polyolov CS217666B1 (sk)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS196779A CS217666B1 (sk) 1979-03-26 1979-03-26 Spósob vysoko účinnej stabilizácie kontinuálnej výroby polyolov

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS196779A CS217666B1 (sk) 1979-03-26 1979-03-26 Spósob vysoko účinnej stabilizácie kontinuálnej výroby polyolov

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS217666B1 true CS217666B1 (sk) 1983-01-28

Family

ID=5355408

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS196779A CS217666B1 (sk) 1979-03-26 1979-03-26 Spósob vysoko účinnej stabilizácie kontinuálnej výroby polyolov

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS217666B1 (cs)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE60128811T2 (de) Verfahren für die herstellung von acrylsäure
KR101696940B1 (ko) 카르보닐 화합물 및 시안화수소산으로부터의 카르복실산 아미드의 제조 방법
US3946020A (en) Process for producing pyridine bases
US4302357A (en) Catalyst for production of ethylene from ethanol
US4366088A (en) Support for a phosphate-containing catalyst
CN101835738A (zh) 生产二酯的改进方法
US4014939A (en) Process for producing formaldehyde
CS217666B1 (sk) Spósob vysoko účinnej stabilizácie kontinuálnej výroby polyolov
CN101920946B (zh) 一种降低湿法磷酸中铁铝离子的方法
DE2736797A1 (de) Verfahren zur reinigung von abgasen
US6316621B1 (en) Triethylenediamine production using phosphate catalysts
JP2001514157A (ja) シクロヘキサノールおよびシクロヘキサノンを製造する改良された方法
JPS62123163A (ja) メチロ−ル尿素液の製造方法
CH646934A5 (de) Verfahren zur ortho-substitution von phenolen.
CN1033637A (zh) 镁系无机阻燃剂及其制备方法
US6388102B2 (en) Process for the preparation of trioxane and polyoxymethylene copolymers
CS215217B1 (sk) Sposob komplexně katalyzovanej přípravy polyolov
CN1028224C (zh) 异丁烯或叔丁醇两步氧化制甲基丙烯酸
JPS6127940A (ja) ピルビン酸塩の製造方法
US20020133029A1 (en) Process for the non-oxidative preparation of formaldehyde from methanol
Ai et al. Formation of Glyoxylic Acid by Oxidative Dehydrogenation of Glycolic Acid.
JPS5982324A (ja) イソプロピルアルコールの製造方法
KR101148995B1 (ko) 글리세롤의 기상 탈수화 반응을 통한 아크롤레인 및 이의 제조방법
US6339175B1 (en) Process for the non-oxidative preparation of formaldehyde from methanol
US2240513A (en) Process for preparing cyclopropane