CS21691A2 - Agent with melamine content - Google Patents

Agent with melamine content Download PDF

Info

Publication number
CS21691A2
CS21691A2 CS91216A CS21691A CS21691A2 CS 21691 A2 CS21691 A2 CS 21691A2 CS 91216 A CS91216 A CS 91216A CS 21691 A CS21691 A CS 21691A CS 21691 A2 CS21691 A2 CS 21691A2
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
weight
melamine
acid
cyanuric
dispersion
Prior art date
Application number
CS91216A
Other languages
English (en)
Inventor
Heinrich Dr Horacek
Original Assignee
Chemie Linz Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chemie Linz Gmbh filed Critical Chemie Linz Gmbh
Publication of CS21691A2 publication Critical patent/CS21691A2/cs

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00Use of organic ingredients
    • C08K5/16Nitrogen-containing compounds
    • C08K5/34Heterocyclic compounds having nitrogen in the ring
    • C08K5/3467Heterocyclic compounds having nitrogen in the ring having more than two nitrogen atoms in the ring
    • C08K5/3477Six-membered rings
    • C08K5/3492Triazines
    • C08K5/34922Melamine; Derivatives thereof

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Phenolic Resins Or Amino Resins (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
  • Emulsifying, Dispersing, Foam-Producing Or Wetting Agents (AREA)

Description

- 1
Prostředek s obsahem melaminu r-' > O 1 c < o· ro XK i 1 í -·- > j u> o
'_LJ σ'
z n -ch o
i·'
Oblast techniky
Vynález se týká prostředku s obsahem melaminu astálé disperze meAaminu v polyetherolech. Prostředekobsahuje melamin a kyselinu kyanúrovou, její chloridy .nebo bromidy nebo kyselinu isokyanurovou a dále ammelinnebo ammelid, tímto způsobem dochází ke tvorbě stálédisperze v polyetherolech. Prostředek je možno použítk výrobě pěnových polyurethanových materiálů.
Dosavadní stav techniky Při výrobě žáruvzdorných polyurethanových pěnovýchmateriálů je zvláště vhodné užít jako žáruvzdornou přísa-du melamin. K tomuto účelu se uvádí do reakce disperzemelaminu v polyolu s isokyanátem, nadouvadly a dalšímiběžnými přísadami a pomocnými látkami. Nevýhodou dispetzís obsahem melaminu á polyolu je skutečnost, Že tyto dis-perze je nutno okamžitě zpracovat vzhledem k tomu, že me-lamin již po krátké době sedimentuje. Z DOS 29 32 304 jeznámo, že stálost disperzí s obsahem melaminu a polyolupři skladování je možno zvýšit použití jemně mletého me-laminu s velikostí částic pod 0,01 mm a použití oxidukřemičitého, perfluorováných alkylkarboxylových kyselin,alkylsulfonových kyselin, polyperfluoretherolů nebo sul-fátů alifatických alkoholů jako stabilizátorů. Nevýhodatěchto polyolových disperzí spočívá především v tom, žeje melamin zapotřebí ve zvláštním pracovním stupni mlít,což klade velké energetické nároky. Další nevýhodou těch-to malých Částí je skutečnost, Že poskytují disperze svysokou viskozitou, s nimiž se nesnadno zachází a kterése obtížně dále zpracovávají, jak bylo uvedeno v publika-ci K. E. J. Barrett, Disperéion Polymerisation in OrganicMedia,, obr. 6, 2, John Wiley, Londýn, 1975. Dále mají pě-nové materiály, které byly vyrobeny z disperzí s tak malými 1 částicemi nevhodné mechanické vlastnosti, jak bylouvedeno v publikaci M. Genz, O. M. Grace, S. Gagnon,PRI-Urethane Group Internationa Symposium, "New. Fláme IResistand Flexible Foams" , 14. října 1987·
Vynález si klade za úkol navrhnout stálou, něpěnivoudispersi s obsahem melaminu a polyolu a prostředek s obsa-hem melaminu pro výrobu této disperze tak, aby byly odstra-něny svrchu uvedené nevýhody.
Podstata vynálezu
Nyní bylo neočekávaně zjištěno, 5e tohoto cíle jemožno dosáhnout prostředky s obsahem melaminu a z těchtoprostředků získanými disperzemi melaminu a polyolfi, kte-ré obsahují kyselinu kyanurovou, chloridy nebo bromidykyseliny kýénurové nebo isokyanurové, ammelin nebo ammelid.
Podobné disperze melaminu a polyolu, které však by-ly stabilizovány močovinou nebo deriváty močoviny bylyv poslední době popsány v AT 781/89.
Podstatou vynálezu je tedy prostředek s obsahem me-laminu, obsahující 80 až 99»9, s výhodou 80 až 99,3 %hmotnostní melaminu se střední velikostí částic 0,01 až0,1 mm a 0,1 až 20 % hmotnostních, s výhodou 0,7 sŽ 20 %hmotnostních kyseliny kyanurové, chloridu nebo bromidukyseliny kyanurové nebo isokyanurové, amelinu nebo amme- 0 lidu pro výrobu stálé disperze v polyetherolech, přičemž ’ 0 až 50 % hmotnostních melaminu je možno nahradit jiným žáruvzdorným materiálem.
Tento prostředek je možno užít k výrobě stálé dis-perze v polyetherolech.
Podstatou vynálezu je rovněž stálá disperze melami-nu v polyetherolech s obsahem 20 až 70 % hmotnostních me-lsminu a popřípadě dalších obvyklých přísad, tato disper-ze obsahuje 0,1 až 5 % hmotnostních kyseliny kyanurové, --------chlor idu-nebo bromidu^kyseliny. kyanuroyé.^nebo_isokyanu^___ rová, smelinu nebo ammelidu, střední velikost částic me-laminu je 0,01 až 0,1 mm a 0 až 50 % hmotnosti melaminuje možno nahradit 0 až 50 % jiného žáruvzdorného prostředku.
Λ
Melamin se běžně dodává (Chemie Linz), další mletíke zmenšení velikosti částic není nutné. Střední velikostčástic 0,01 až 0,1 mm znamená, že alespoň 90 % hmotnostníchčástic má uvedenou velikost (DIN 66141). Obsah melaminu vdisperzi je 20 až 70 % hmotnostních, přičemž při vyššímobsahu melaminu v pěnové hmotě je možno dosáhnout vyššíodolnosti výsledného produktu, avšak zvyšuje se také vis-
I kozita disperze. Disperze s obsahem pevných látek napří-klad 50 %, obsahující melamin a kyselinu kyanurovou, chlo-ridy nebo bromidy kyseliny kyanurové nebo isokyanurové,ammelin nebo ammelid má viskozitu, která je 5x až 15x vyš-ší než viskozita užitého polyetherolu.
Kyselina kyanurová, chloridy nebo bromidy kyselinykyanurové nebo isokyanurové se běžně dodávají (Degussanebo Monsanto). Je možno užít mono-, di- a trichloridynebo -bromidy nebo jejich směsi. Ammelid, tj. 2-amino--4,6-dihydroxy-l,3,5-triazin a ammelin, tj. 2,4-diamino--6-hydroxy-l,3,5-triazin se běžně dodávají (Chemie Linz)-.
Kyselina kyanurová, chloridy nebo bromidy kyselinykyanurové nebo isokyanurové, ammelid nebo emmelin se uží-vají v množství 0,1 až 5, s výhodou 0,5 až 5 % hmotnost-ních, vztaženo na výslednou disperzi. Při vysokém obsahumelaminu v disperzi je nutno přidat jen malé množstvíkyseliny kyanurové nebo jejích derivátů, při nižším obsa-hu melaminu je zapotřebí vyššího obsahu těchto látek. Na-příklad při obsahu melaminu v disperzi v rozmezí 20 až 40 % hmotnostních se přidá přibližně 3 až 5 % hmotnostních ky- seliny kyanurové nebo jejích derivátů, při obsahu melami- nu 40 až 60 %> hmotnostních se přidá přibližně 0,3 až 3 % hmotnostní a' při obsahu melaminu 60 až 70 % hmotnostních se přidá přibližně 0,1 až 0,5 % hmotnostních kyseliny ky- anurové nebo jejích derivátů. •
Kromě stabilizačního účinku stoupá při vyšším obsahukyseliny kyanurové nebo jejích derivátů také viskozita dis-perze. Tato viskozita je však přesto nižší než viskozitaznámých disperzí s velikostí melaminových částic pod 0,01 mm. Z polyetherolú je možno použít všechny látky, užívanépři výrobě polyurethanů, například, polymery nebo polykonden-záty ethylenoxidu, propylenoxidu nebo tetrahydrofuranu. Mo-lekulová hmotnost polyetherolú je obvykle v oblasti 200 až6500 g/mol, počet hydroxylových skupin je přibližně.25 až < 600, s výhodou 20 až 40. Je možno užít také polymerní mo-difikované polyoly, popsané například v GB-A-21 63 762 apolymery, užité k ovlivnění struktury polyurethanových pě- t nových materiálů, například polyadičnť polymery alkanolami-nu a isokyanátu. Takové modifikované polyetheroly jsou na-příklad Desmophen^ 3699 nebo 7652 (Bayer), MultřanolR 9225 . (Líobay), Niax^ 34 - 28 (UCC), Polyurax^ 1408 nebo VoranolR8020 (DOW) nebo Pluracol^ 581 (BWC). 2 nemodifikovaných po-lyetherolů je možno uvést například Desmophen4 3900 (Bayer) p nebo Caradól 36-3 (Shell). Je také možno užít směs různýchpolyolů.
Prostředek s obsahem melaminu nebo svrchu uvedenédisperze mohou popřípadě obsahovat kromě melaminu dalšíŽáruvzdorné prostředky, například s obsahem fosforu a/nebohalogenu, jako imid kyseliny N-2,4,6-tribromfenylmaleinové(Chemie, Linz), guanidin kyseliny bisdibromneopentylglykol-borité (SA 136, Chemie, Linz). tris-1,3-dichlorpropylfosfát(Amgafcd^ TDCP/LV, Albright a Y/ilson), bis-(2-chlorethyl)-ester kyseliny fosforečné, diester s 2,2-bischlormethyl--1,3-propandiolem, tetrakis-(2-chlorethyl)ethylendifosfát . 5 - (Thermolin 101, Olin) a trísdichlorethylfosfát (Disfla-moll TCA, Bayer), zvláště dobrých výsledků je možno do-sáhnout při použití guanidinu kyseliny bisdibromneopentyl-glykolborité.
Jako hnací prostředek je možno užít vodu nebo halo-genovaná uhlovodíky, například trichlorfluormethan, di- ..chlordifluormethan nebo methylendhlorid. Dále mohou uvedené disperze obsahovat přísady, běžnépro výrobu polyurethanů jako katalyzátory, činidla proúpravu délky řetězce, zesííující činidla, stabilizátorypěnové struktury, Další stabilizátory, látky, řídící ve-likost otvoru v pěně, plniva a pomocné látky. Jako kata-lyzátor je možno užít například oktoát cíničitý, dibutyl- p dilaurát cínu nebo diazobicyklooktan (například Dabco33LV, Air Products), jako stabilizátory pěny je možnoužít kopolymery siloxanu a oxyelkylenových látek, jakoSilicon 5043 (Dow Corning), jako zesítující látky dietha-nolamin nebo glycerol a jako látky k prodloužení řetězcebutandiol nebo ethylenglykol.
Disperze podle vynálezu je možno získat jednoduchýmzpůsobem, disperze nejsou pěnivé. Získají se jednoduchýmsmísením melaminu, kyseliny kyanurové nebo jejích derivá-tů a dalších přísad při teplotě 20 až 80 °C s následnouhomogenizací, například za použití kotvového míchadla, po-užití kuličkového mlýnu není nutné.
Disperze se užívají k výrobě Žáruvzdorných poly-urethanových pěnových materiálů, například způsobem podleDOS 29 32 304 reakcí disperze s isokyanátem, jako difenyl-methandiisokyanátem nebo toluylidendiisokyanátem za pří-tomnosti přísady pro tvorbu pěny. Disperzi je před reakcímožno popřípadě dále ředit polyolem. Vzhledem k tomu, žedisperze neobsahuje žádné povrchově aktivní látky, jako emulgátory nebo mýdla, prohíhá reakce kontrolované, tvoříse jednotná struktura bez rušivého účinku na působenístabilizátoru pro tvorbu pěny. i Příklady provedeni vynálezu
Srovnávací příklad 1
Do míchaného reaktoru s objemem 1 m^ s kotvovým míchadlem se vloží 325 kg polymerem modifikovaného poly- etherolu s viskozitou 1500 m Pas při teplotě 25 °C a s . n hydroxylovým číslem 31 (odpovídá přostředkům Desmophen7652, Bayer) a při teplotě 80 °C a při rychlosti míchání60 ot/min se v průběhu 30 minut přidá 325 kg melaminu,což odpovídá obsahu melaminu v disperzi 50 % hmotnostních.Rychlost míchání se volí tak, aby vzniknul jen slabě vy-jádřený nálevkový vír. Pak se disperze homogenizuje dal-ším mícháním po dobu 120 minut. Získaná disperze měla při20 viskozitu 14 000 mPas a sedimentovala v průběhu3 dnů. Příklad 1
Do míchaného reaktoru s objemem 1 m^, s kotvovým
míchadlem se vloží 325 kg polymerem modifikovaného póly-R etherolu, odpovídajícího prostředku Desmophen 7652(Bayer) a pak se při teplotě 80 °C a rychlosti míchání60 ot/min přidá ve 30 minutách směs 9,75 kg kyseliny £ kyanurové (CdF) se střední velikostí částic 0,2 mm a * 315,25 kg melaminu (Chemie, Linz). Použitý melamin měl s 95 % hmotnostních částic o velikosti 0,01 až 0,1 mm (DIN 66141). Pak byla disperze homogenizována dalším mí-cháním 120 minut.· Viskozita výsledné disperze při 20 °Cbyla 15 000 mPas, disperse byla déle než 6 měsíců chemic-ky i fyzikálně stálá bez usazení. Příklady 2 až 7
Postupuje se obdobným způsobem jako v příkladu 1, čímž se získají disperze melaminu, množství melaminu a ť -k-ysel-iny—kyanur-ov-é-nebo_je.jí.c.h._d.eriv„étů„ v... těchto disper- | zích jsou uvedena v následující,'tabulce 1. i5.
Stálost všech disperzí byla delší než 6 měsíců,aniž by došlo k usazování. Výroba pěnových hmot
Disperze z příkladů 1 až 7 s obsahem melaminu bylydále zpracovávány následujícím způsobem: 80 hmotnostních dílů disperze s obsahem melaminu, 60 hmotnostních dílů polyolu, 1,5 hmotnostního dílu vodyjako činidla pro tvorbuppěny, 0,05 hmotnostního dílu di-laurátu dibutylcínu, jako katalyzátor, 0,5 hmotnostníchdílů 85% diethanolaminu, jako zesilujícího činidla a0,08 hmotnostních dílů Dabco^33LV (33% roztok triethylen-diaminu v dipropylenglykolu, Air Products) jako kataly-zátor, 1,0 hmotnostní díl Silicon 5043 (Dow Corning),
R jako stabilizátor pěny, pět hmotnostních dílů Thermolin 101, tj. tetrakis-(2-chlorethyl)ethylendifosfátu (Olin)
R a 10 hmotnostních dílů Frigen 11 (Hoechst) se smísí.
Tato směs se pak smísí v průběhu 3 sekund s 22 hmot-nostními díly toluylidendiisokyanétu (TPI 80, Bayer) a k tvorbě polyurethanové pěny se vlije do otevřené bloko- i ΐ’ vé formy. Doba zpracovatelnosti je přibližně 20 sekund,doba stoupání 60 sekund a doba vytahování vlákna 90 sekund. Získaná polyurethanové pěna byla' zkoušena na pev-nost v tahu podle normy DIN 53571, na pevnost v dalšímtrhání podle DIN 53575, na zbytek po tvarování tlakem při 90 % podle DIN 53572, na hustotu podle DIN 53420 a na chování při hoření podle BS 5852-2. Při této zkoušce se přibližně 1 kg polyurethanové pěnové hmoty zpracovává ΐ plamenem pomocí Crib 5, přípustná je maximální hmotnostní * stráta 60 g. Výsledky zkoušek jsou spolu s mechanickými ? vlastnostmi měkké pěny uvedeny v tabulce 2.
Tabulka 1
Disperze melaminu v polyetherolech příklad melámih derivát* polyetherol viskozita husto-
(¾ hmot) hmot) (ůíFas, ta 20°C 20 °C) (g/ml) srovná- vací 1 50 - Desmophen 7652 14 000 1,22 1 .48,5 ' 1,4 CS «1 15 000 1,22 2 . 48 2 CS *1 20 000. 1,22 3 47 3 CS M 18 500 1,22 4. 48 2 AN tt 14 500 1,22 5 40 2 AD tl 16 500 1,22 6 48,5 1,5 TC ři 18 000 . 1,22 7 48,5 1,5 CC H 18 500 1,22 poznámka k tabulce: x deriváty kyseliny kyanurové: CS = kyselina kyanurová j AN =- ammelin AD. = ammelid j TC = kyselina trichlorisokyanurová CC = chlorid kyseliny kyanurové.
Tabulka 2 Měkká pěnová hmota ^Jau-eeT- pří- .klad hustota(kg/ra ) .pevnostv dalším'trhání (N/n) pevnostv tahu(kPa) . zbytekpo tva-rovánítlakempři 90 % ($) ztráta hmot-. nosti při hoření (g) hmot- nost vzorku (g) 1 39 275 95 10 20 1005 2 40 280 102 9 , 16 1010 3 41 285 • 100 8 18 995 4 38 270 94 7 19 1000 5 41 · 290 105 10 21 1003 6 39 279 101 9 ' 17 1003 7 40- 281 97 11 15 1011

Claims (10)

  1. - 10 - PATENTOVÉ NÁROKY i ξ 1. Prostředek s obsahem melaminu ,vyzhaču- í '* jící ·3β -tím·/ že obsahuje 80 až 99,9 % hmot- . *.ňostních melaminu se středním průměrem Částic 0,01 až 0,1 mm a 0,1 až 20 % hmotnostních kyseliny kyanurová,chloridů nebo bromidů kyseliny kyanurové nebo isokyanuro-vé, ammelinu nebo ammelidu pro výrobu stálé disperze vpolyetherolech, přičemž O až 50 % hmotnosti melaminu můžebýt nahrazeno jiným žáruvzdorným materiálem.
  2. 2. Prostředek podle nároku 1, vyznačujícíse tím, že obsahuje 80 až 99,3 % hmotnostních mela-minu a 0,7 až 20 % hmotnostních kyseliny kyanurové, chlo-ridů nebo bromidů kyseliny kyanurové ne.bo isokyanurové,ammelinu nebo ammeliďu.
  3. 3. Použití prostředku s obsahem melaminu, tvořené-ho 80 až 99,9 % hmotnostními melaminu se středním průměremčástic, 0,01 až.0,1 mm a 0,1 až 20 % hmotnostními kyseli-ny kyanurové, chloridů nebo bromidů kyseliny kyanurové ne-bo isokyanurové, ammelinu nebo ammelidu pro výrobu stálédisperze v polyetherolech, přičemž O až 50 % hmotnostníchmelaminu je možno nahradit jiným Žáruvzdorným prostředkem.
  4. 4. Použití podle nároku 3, v y:'!z nač.u jící p set ím, že použitý prostředek obsahuje 80 až 99,3 % í hmotnostních melaminu a 0,7 až 20 % hmotnostních kyseliny j kyanurové, chloridů nebo bromidů kyseliny kyanurové nebo isokyanurové, ammelinu nebo ammelidu.
  5. 5. Stálá disperze melaminu v polyetherolech s-obsa- hem 20 až 70 % hmotnostních melaminu a popřípadě dalších přísad, vyznačující se tím, že obsahuje 0;i až 5 % hmotnostních kyseliny kyanurové, chloridů nebo 11 bromidů kyseliny kyanurové nebo isokyanurové, ammelinunebo ammelidu, .přičemž střední průměr Částic melaminuje 0,01 až 0,1 mm a O až 50 % hmotnostních melaminu jemožno nahradit jiným Žáruvzdorným materiálean
  6. 6. Stálá, disperze podle, nároku 5> vyznaču-jící s e tím,’ Že obsahuje 0,5 až 5 %' hmotnost-ních kyseliny kyanurová, chloridů nebo bromidů kyselinykyanurové nebo isokyanurové, ammelínu nebo ammelidu.
  7. 7. Stálá disperze podle nároku 5 nebo 6, vyznáSující se tím,že užité polyetheroly majíhydroxylové číslo 20 až 40.
  8. 8. ProstrečBc s obsahem melaminu nebo stálá disperzepodle nároků 1 až 7,vyznačující se tím,že se jako případný další žáruvzdorný prostředek užijeguanidin kyseliny bis-dibromneopentylglykolborité.
  9. 9· Způsob výroby stálé disperze podle nároků 5až 8, v yn n a č u -jící se t ť m , že sesmísí·. 20 až 70 % hmotnostních melaminu se střední ve- .likostí částic 0,01 až 0,1 mm, přičemž O až 50 # melaminumůže být nahrazeno stejným hmotnostním množstvím jinéhožáruvzdorného prostředku, 0,1 až 5 % hmotnostních kyseli-ny kyanurové, chloridů nebo bromidů kyseliny kyanurovénebo isokyanurové, ammelinu nebo ammelidu, vztaženo nacelkovou hmotnost disperze, popřípadě další přísady apolyetherol a směs se homogenizuje.
  10. 10. Použití stálé disperze melaminu se střednímprůměrem Částic 0,01 až 0,1 mm v polyetherolech, obsahu-jící kyselinu kyanurovou, chloridy nebo bromidy kyseliny .kyanurové. nebo isokyanurové, ammelin nebo ammelid podlenároků 5 až 8 k výrobě Žáruvzdorných pěnových polyurethano-vých materiálů. JUDr. Zdeňka KOREJZOVÁ advokátka
CS91216A 1990-01-30 1991-01-30 Agent with melamine content CS21691A2 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT0019790A AT394565B (de) 1990-01-30 1990-01-30 Cyanursaeure oder deren derivate enthaltende melaminzubereitung und stabile dispersion von melamin in polyetherolen, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS21691A2 true CS21691A2 (en) 1991-09-15

Family

ID=3484058

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS91216A CS21691A2 (en) 1990-01-30 1991-01-30 Agent with melamine content

Country Status (11)

Country Link
US (1) US5106883A (cs)
EP (1) EP0439719B1 (cs)
AT (2) AT394565B (cs)
CS (1) CS21691A2 (cs)
DE (2) DE4007458A1 (cs)
DK (1) DK0439719T3 (cs)
ES (1) ES2051440T3 (cs)
HU (1) HU208547B (cs)
PL (3) PL166945B1 (cs)
RO (1) RO108969B1 (cs)
RU (1) RU2036932C1 (cs)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB8421967D0 (en) * 1984-08-30 1984-10-03 Hickory Springs Mfg Co Polyurethane foams
EP0607312A1 (en) * 1991-10-09 1994-07-27 The Dow Chemical Company Stable melamine dispersions in polyether-polyols and polyurethane foam therefrom
DE19540809A1 (de) * 1995-09-02 1997-03-06 Basf Ag Verfahren zur Herstellung von flammwidrigen Polyurethan-Weichschaumstoffen
US5885479A (en) * 1996-08-28 1999-03-23 Basf Aktiengesellschaft Production of flame-resistant flexible polyurethane foams
DE19642246A1 (de) * 1996-10-12 1998-04-16 Basf Ag Verfahren zur Herstellung einer stabilen Dispersion von Melamin in Polyolkomponenten
US6548564B1 (en) * 2001-12-13 2003-04-15 Bayer Corporation Polyether polyols with increased functionality
US6599952B2 (en) * 2001-12-13 2003-07-29 Bayer Corporation Polyether polyols with increased functionality
IL162450A (en) * 2004-06-10 2008-11-26 Bromine Compounds Ltd Scorch prevention in flexible polyurethane foams
CN101039923B (zh) * 2004-10-15 2010-08-11 西巴特殊化学品控股有限公司 结晶形态的三聚氰胺氰尿酸酯

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5950184B2 (ja) * 1977-12-21 1984-12-06 日本カーバイド工業株式会社 難燃性樹脂組成物
DE2932304A1 (de) * 1979-08-09 1981-02-26 Basf Ag Stabile fuellstoff-polyol-dispersionen, ein verfahren zu deren herstellung und die verwendung zur herstellung von gegebenenfalls geschaeumten polyurethankunststoffen
DE3109352A1 (de) * 1981-03-12 1982-09-23 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Gegebenenfalls geschaeumte intumeszenzmassen und ihre verwendung
DE3228863A1 (de) * 1982-08-03 1984-02-09 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Thermoplastische intumeszenzmassen
JPS5929676A (ja) * 1982-08-11 1984-02-16 Shikoku Chem Corp アムメリド・メラミン付加物の製造方法
GB8421967D0 (en) * 1984-08-30 1984-10-03 Hickory Springs Mfg Co Polyurethane foams
GB2177405B (en) * 1985-06-28 1989-08-23 Basf Corp Flame retardant polyurethane foams
US4644015A (en) * 1986-05-08 1987-02-17 Ashland Oil, Inc. Stable polyol-melamine blend for use in the manufacture of fire retardant flexible urethane foam
FI895527A0 (fi) * 1987-05-21 1989-11-20 Reeves Bros Inc Flammretarderande inre haerdat polyuretanskum med foerbaettrade egenskaper.
US4826884A (en) * 1987-07-20 1989-05-02 Basf Corporation Flame retardant polyurethane foams resistant to cigarette smoldering ignition
AT394049B (de) * 1989-04-04 1992-01-27 Chemie Linz Gmbh Melaminzubereitung, stabile dispersion von melamin in polyetherolen, verfahren zur herstellung und ihre verwendung

Also Published As

Publication number Publication date
PL167084B1 (pl) 1995-07-31
HU208547B (en) 1993-11-29
PL288880A1 (en) 1992-01-13
EP0439719A1 (de) 1991-08-07
RO108969B1 (ro) 1994-10-31
US5106883A (en) 1992-04-21
ATE104322T1 (de) 1994-04-15
DE59005365D1 (de) 1994-05-19
ATA19790A (de) 1991-10-15
RU2036932C1 (ru) 1995-06-09
PL167118B1 (pl) 1995-07-31
PL166945B1 (pl) 1995-07-31
HU910308D0 (en) 1991-08-28
ES2051440T3 (es) 1994-06-16
DE4007458A1 (de) 1991-09-12
HUT59714A (en) 1992-06-29
EP0439719B1 (de) 1994-04-13
AT394565B (de) 1992-05-11
DK0439719T3 (da) 1994-06-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0429103B1 (en) Soft flexible polyurethane foams, a process for preparing the same, and a polyol composition useful in said process
US5506278A (en) Polyurethane foams
EP0482507B2 (de) Verfahren zur Herstellung von flammwidrigen Polyurethan-Weichschaumstoffen mit verminderter Rauchgasdichte und Melamin-Blähgraphit-Polyether-polyol-dispersionen hierfür
US4895878A (en) Flexible polyurethane foam having a high fire resistance
US9908984B2 (en) Flame retardant polyurethane foam and method for producing same
US20140343183A1 (en) Novel phosphonamidates-synthesis and flame retardant applications
US4458034A (en) Flame retardant, char-forming, flexible polyurethane foams
US5087384A (en) Melamine preparation and stable dispersion of melamine in polyether polyols
JPS6248718A (ja) 難燃性軟質ポリウレタンフオ−ムの製造
JPH0450934B2 (cs)
CS21691A2 (en) Agent with melamine content
US5830926A (en) Flame retardant polyurethane foams
EP0266854A2 (en) Preparation of fire retardant flexible polyester based polyurethane foams having reduced discoloration &amp; scorch
US5730909A (en) Flame retardant polyurethane foams
JPS6248717A (ja) 難燃性軟質ポリウレタンフオ−ムの製造
GB2133801A (en) Aminoplast resins dispersions and low flammability cellular and non-cellular polyurethane products prepared therefrom
JPH03503774A (ja) 改善された特性を有する難燃性内部硬化ポリウレタン発泡体
DE19540809A1 (de) Verfahren zur Herstellung von flammwidrigen Polyurethan-Weichschaumstoffen
EP0347497A2 (en) Fire retardant for isocyanate-based foams
US20100137467A1 (en) Polyurethane foam containing flame-retardant mixture
EP0665864B1 (en) Flame retardant urethane foams
ITMI971383A1 (it) Procedimento per la preparazione di schiume poliuretaniche flessibili a migliorato comportamento al fuoco
BE1007076A3 (nl) Soepel vuurbestendig polyether-polyurethaanschuim en werkwijze ter bereiding daarvan.
Giacomello Development of flexible polyurethane foams with improved reaction to fire