CS216216B2 - Composition of the disperse and extension resin fitted for preparation of the plastisoles and organosoles and method of making the same - Google Patents
Composition of the disperse and extension resin fitted for preparation of the plastisoles and organosoles and method of making the same Download PDFInfo
- Publication number
- CS216216B2 CS216216B2 CS727817A CS781772A CS216216B2 CS 216216 B2 CS216216 B2 CS 216216B2 CS 727817 A CS727817 A CS 727817A CS 781772 A CS781772 A CS 781772A CS 216216 B2 CS216216 B2 CS 216216B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- resin
- extender
- dispersion
- particles
- resin particles
- Prior art date
Links
- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims abstract description 251
- 239000011347 resin Substances 0.000 title claims abstract description 251
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 126
- 229920001944 Plastisol Polymers 0.000 title claims abstract description 81
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims description 24
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 4
- 239000004606 Fillers/Extenders Substances 0.000 claims abstract description 139
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 139
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims abstract description 128
- 239000004999 plastisol Substances 0.000 claims abstract description 80
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 44
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 40
- 239000004816 latex Substances 0.000 claims abstract description 23
- 229920000126 latex Polymers 0.000 claims abstract description 23
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000004156 Azodicarbonamide Substances 0.000 claims abstract description 5
- XOZUGNYVDXMRKW-AATRIKPKSA-N azodicarbonamide Chemical compound NC(=O)\N=N\C(N)=O XOZUGNYVDXMRKW-AATRIKPKSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 235000019399 azodicarbonamide Nutrition 0.000 claims abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 66
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 47
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 claims description 20
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims description 16
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 claims description 15
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims description 15
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 claims description 4
- 239000002666 chemical blowing agent Substances 0.000 claims description 3
- 239000003146 anticoagulant agent Substances 0.000 claims description 2
- 229940127219 anticoagulant drug Drugs 0.000 claims description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 abstract description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 7
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 abstract description 5
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 abstract description 4
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- -1 ethylene, propylene Chemical group 0.000 description 15
- JHIVVAPYMSGYDF-UHFFFAOYSA-N cyclohexanone Chemical compound O=C1CCCCC1 JHIVVAPYMSGYDF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 10
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 9
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 9
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 8
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000011363 dried mixture Substances 0.000 description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 6
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 5
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 5
- KCXZNSGUUQJJTR-UHFFFAOYSA-N Di-n-hexyl phthalate Chemical compound CCCCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCCCC KCXZNSGUUQJJTR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- MQIUGAXCHLFZKX-UHFFFAOYSA-N Di-n-octyl phthalate Natural products CCCCCCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCCCCCC MQIUGAXCHLFZKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N bis(2-ethylhexyl) phthalate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCC(CC)CCCC BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 4
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 4
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 4
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 4
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 4
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 4
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 3
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000001493 electron microscopy Methods 0.000 description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 230000000877 morphologic effect Effects 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 3
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 description 3
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 3
- KBPLFHHGFOOTCA-UHFFFAOYSA-N 1-Octanol Chemical compound CCCCCCCCO KBPLFHHGFOOTCA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OZAIFHULBGXAKX-UHFFFAOYSA-N 2-(2-cyanopropan-2-yldiazenyl)-2-methylpropanenitrile Chemical compound N#CC(C)(C)N=NC(C)(C)C#N OZAIFHULBGXAKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IRIAEXORFWYRCZ-UHFFFAOYSA-N Butylbenzyl phthalate Chemical compound CCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCC1=CC=CC=C1 IRIAEXORFWYRCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NIQCNGHVCWTJSM-UHFFFAOYSA-N Dimethyl phthalate Chemical compound COC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OC NIQCNGHVCWTJSM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N Fumaric acid Chemical compound OC(=O)\C=C\C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N 0.000 description 2
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N Isoprene Chemical compound CC(=C)C=C RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N Methyl acrylate Chemical compound COC(=O)C=C BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical compound CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- AMQJEAYHLZJPGS-UHFFFAOYSA-N N-Pentanol Chemical compound CCCCCO AMQJEAYHLZJPGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WHNWPMSKXPGLAX-UHFFFAOYSA-N N-Vinyl-2-pyrrolidone Chemical class C=CN1CCCC1=O WHNWPMSKXPGLAX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N ammonium persulfate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 2
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 2
- DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N dibutyl phthalate Chemical compound CCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCC DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FLKPEMZONWLCSK-UHFFFAOYSA-N diethyl phthalate Chemical compound CCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCC FLKPEMZONWLCSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 2
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 2
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 2
- 238000010981 drying operation Methods 0.000 description 2
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 2
- 238000009408 flooring Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000012760 heat stabilizer Substances 0.000 description 2
- 239000004611 light stabiliser Substances 0.000 description 2
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 238000010557 suspension polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- PZTAGFCBNDBBFZ-UHFFFAOYSA-N tert-butyl 2-(hydroxymethyl)piperidine-1-carboxylate Chemical compound CC(C)(C)OC(=O)N1CCCCC1CO PZTAGFCBNDBBFZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 2
- 239000001124 (E)-prop-1-ene-1,2,3-tricarboxylic acid Substances 0.000 description 1
- LMYRDJXNORORJZ-ARJAWSKDSA-N (z)-3-carbamoylpent-2-enoic acid Chemical compound CC\C(C(N)=O)=C\C(O)=O LMYRDJXNORORJZ-ARJAWSKDSA-N 0.000 description 1
- LHHMNJZNWUJFOC-UHFFFAOYSA-N 1-chloro-2-[2-chloroethoxy(ethenyl)phosphoryl]oxyethane Chemical compound ClCCOP(=O)(C=C)OCCCl LHHMNJZNWUJFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QJJDJWUCRAPCOL-UHFFFAOYSA-N 1-ethenoxyoctadecane Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCOC=C QJJDJWUCRAPCOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BHKLONWXRPJNAE-UHFFFAOYSA-N 1-o-butyl 2-o-cyclohexyl benzene-1,2-dicarboxylate Chemical compound CCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OC1CCCCC1 BHKLONWXRPJNAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JAHNSTQSQJOJLO-UHFFFAOYSA-N 2-(3-fluorophenyl)-1h-imidazole Chemical compound FC1=CC=CC(C=2NC=CN=2)=C1 JAHNSTQSQJOJLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OEPOKWHJYJXUGD-UHFFFAOYSA-N 2-(3-phenylmethoxyphenyl)-1,3-thiazole-4-carbaldehyde Chemical compound O=CC1=CSC(C=2C=C(OCC=3C=CC=CC=3)C=CC=2)=N1 OEPOKWHJYJXUGD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GOXQRTZXKQZDDN-UHFFFAOYSA-N 2-Ethylhexyl acrylate Chemical group CCCCC(CC)COC(=O)C=C GOXQRTZXKQZDDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WAGHZIHALKXQOV-UHFFFAOYSA-N 6-(2-butyl-2-ethoxyhexoxy)-6-oxohexanoic acid Chemical compound CCCCC(CCCC)(OCC)COC(=O)CCCCC(O)=O WAGHZIHALKXQOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NWSGBTCJMJADLE-UHFFFAOYSA-N 6-o-decyl 1-o-octyl hexanedioate Chemical compound CCCCCCCCCCOC(=O)CCCCC(=O)OCCCCCCCC NWSGBTCJMJADLE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical compound NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- 229910000013 Ammonium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004342 Benzoyl peroxide Substances 0.000 description 1
- OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N Benzoylperoxide Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)OOC(=O)C1=CC=CC=C1 OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GOJCZVPJCKEBQV-UHFFFAOYSA-N Butyl phthalyl butylglycolate Chemical compound CCCCOC(=O)COC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCC GOJCZVPJCKEBQV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N Cyclohexane Chemical compound C1CCCCC1 XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PYGXAGIECVVIOZ-UHFFFAOYSA-N Dibutyl decanedioate Chemical compound CCCCOC(=O)CCCCCCCCC(=O)OCCCC PYGXAGIECVVIOZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acrylate Chemical compound CCOC(=O)C=C JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 108010010803 Gelatin Proteins 0.000 description 1
- 229920000663 Hydroxyethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000004354 Hydroxyethyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002153 Hydroxypropyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- YIVJZNGAASQVEM-UHFFFAOYSA-N Lauroyl peroxide Chemical compound CCCCCCCCCCCC(=O)OOC(=O)CCCCCCCCCCC YIVJZNGAASQVEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PVNIIMVLHYAWGP-UHFFFAOYSA-N Niacin Chemical compound OC(=O)C1=CC=CN=C1 PVNIIMVLHYAWGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BQMQLJQPTQPEOV-UHFFFAOYSA-N OP(=O)OC=C Chemical class OP(=O)OC=C BQMQLJQPTQPEOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ABLZXFCXXLZCGV-UHFFFAOYSA-N Phosphorous acid Chemical class OP(O)=O ABLZXFCXXLZCGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 1
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Propanedioic acid Natural products OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M Sodium bicarbonate-14C Chemical compound [Na+].O[14C]([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YSMRWXYRXBRSND-UHFFFAOYSA-N TOTP Chemical compound CC1=CC=CC=C1OP(=O)(OC=1C(=CC=CC=1)C)OC1=CC=CC=C1C YSMRWXYRXBRSND-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AJDTZVRPEPFODZ-PAMPIZDHSA-J [Sn+4].[O-]C(=O)\C=C/C([O-])=O.[O-]C(=O)\C=C/C([O-])=O Chemical compound [Sn+4].[O-]C(=O)\C=C/C([O-])=O.[O-]C(=O)\C=C/C([O-])=O AJDTZVRPEPFODZ-PAMPIZDHSA-J 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 229940091181 aconitic acid Drugs 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 150000001338 aliphatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001346 alkyl aryl ethers Chemical class 0.000 description 1
- 125000002877 alkyl aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 235000012538 ammonium bicarbonate Nutrition 0.000 description 1
- 239000001099 ammonium carbonate Substances 0.000 description 1
- 229910001870 ammonium persulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 description 1
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000013405 beer Nutrition 0.000 description 1
- 239000012965 benzophenone Substances 0.000 description 1
- 150000008366 benzophenones Chemical class 0.000 description 1
- 150000001565 benzotriazoles Chemical class 0.000 description 1
- 235000019400 benzoyl peroxide Nutrition 0.000 description 1
- 125000001797 benzyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(C([H])=C1[H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- GCTPMLUUWLLESL-UHFFFAOYSA-N benzyl prop-2-enoate Chemical compound C=CC(=O)OCC1=CC=CC=C1 GCTPMLUUWLLESL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 description 1
- CMCJNODIWQEOAI-UHFFFAOYSA-N bis(2-butoxyethyl)phthalate Chemical compound CCCCOCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCOCCCC CMCJNODIWQEOAI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000013590 bulk material Substances 0.000 description 1
- 230000009172 bursting Effects 0.000 description 1
- CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N butyl acrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C=C CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FAOSYNUKPVJLNZ-UHFFFAOYSA-N butylstannane Chemical compound CCCC[SnH3] FAOSYNUKPVJLNZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 1
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001721 carbon Chemical class 0.000 description 1
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 description 1
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 1
- GTZCVFVGUGFEME-IWQZZHSRSA-N cis-aconitic acid Chemical compound OC(=O)C\C(C(O)=O)=C\C(O)=O GTZCVFVGUGFEME-IWQZZHSRSA-N 0.000 description 1
- HNEGQIOMVPPMNR-IHWYPQMZSA-N citraconic acid Chemical compound OC(=O)C(/C)=C\C(O)=O HNEGQIOMVPPMNR-IHWYPQMZSA-N 0.000 description 1
- 229940018557 citraconic acid Drugs 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 125000000853 cresyl group Chemical group C1(=CC=C(C=C1)C)* 0.000 description 1
- 238000010908 decantation Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 description 1
- 238000004512 die casting Methods 0.000 description 1
- 150000001993 dienes Chemical class 0.000 description 1
- HHECSPXBQJHZAF-UHFFFAOYSA-N dihexyl hexanedioate Chemical compound CCCCCCOC(=O)CCCCC(=O)OCCCCCC HHECSPXBQJHZAF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FBSAITBEAPNWJG-UHFFFAOYSA-N dimethyl phthalate Natural products CC(=O)OC1=CC=CC=C1OC(C)=O FBSAITBEAPNWJG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229960001826 dimethylphthalate Drugs 0.000 description 1
- 150000002009 diols Chemical class 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 1
- 238000007720 emulsion polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- AFSIMBWBBOJPJG-UHFFFAOYSA-N ethenyl octadecanoate Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OC=C AFSIMBWBBOJPJG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 239000001530 fumaric acid Substances 0.000 description 1
- 239000013538 functional additive Substances 0.000 description 1
- 239000008273 gelatin Substances 0.000 description 1
- 229920000159 gelatin Polymers 0.000 description 1
- 235000019322 gelatine Nutrition 0.000 description 1
- 235000011852 gelatine desserts Nutrition 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 150000008282 halocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002367 halogens Chemical group 0.000 description 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 235000019447 hydroxyethyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 239000001863 hydroxypropyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010977 hydroxypropyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- PBOSTUDLECTMNL-UHFFFAOYSA-N lauryl acrylate Chemical group CCCCCCCCCCCCOC(=O)C=C PBOSTUDLECTMNL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002611 lead compounds Chemical class 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 description 1
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 description 1
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- FQPSGWSUVKBHSU-UHFFFAOYSA-N methacrylamide Chemical compound CC(=C)C(N)=O FQPSGWSUVKBHSU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000005395 methacrylic acid group Chemical group 0.000 description 1
- XJRBAMWJDBPFIM-UHFFFAOYSA-N methyl vinyl ether Chemical compound COC=C XJRBAMWJDBPFIM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N methylenebutanedioic acid Natural products OC(=O)CC(=C)C(O)=O LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 1
- 239000006082 mold release agent Substances 0.000 description 1
- 150000002763 monocarboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000011664 nicotinic acid Substances 0.000 description 1
- 235000001968 nicotinic acid Nutrition 0.000 description 1
- 150000002825 nitriles Chemical class 0.000 description 1
- 125000000449 nitro group Chemical group [O-][N+](*)=O 0.000 description 1
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 description 1
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 1
- 239000003605 opacifier Substances 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 238000010951 particle size reduction Methods 0.000 description 1
- PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N pent‐4‐en‐2‐one Natural products CC(=O)CC=C PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 1
- JRKICGRDRMAZLK-UHFFFAOYSA-L peroxydisulfate Chemical compound [O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O JRKICGRDRMAZLK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 150000004707 phenolate Chemical class 0.000 description 1
- ZQBAKBUEJOMQEX-UHFFFAOYSA-N phenyl salicylate Chemical class OC1=CC=CC=C1C(=O)OC1=CC=CC=C1 ZQBAKBUEJOMQEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 239000002952 polymeric resin Substances 0.000 description 1
- 239000002685 polymerization catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N propan-1-ol Chemical compound CCCO BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BWJUFXUULUEGMA-UHFFFAOYSA-N propan-2-yl propan-2-yloxycarbonyloxy carbonate Chemical compound CC(C)OC(=O)OOC(=O)OC(C)C BWJUFXUULUEGMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003254 radicals Chemical class 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 238000010125 resin casting Methods 0.000 description 1
- UBUWMRSBMYUJAP-UHFFFAOYSA-N s-dodecanoyl dodecanethioate Chemical compound CCCCCCCCCCCC(=O)SC(=O)CCCCCCCCCCC UBUWMRSBMYUJAP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 235000012424 soybean oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000003549 soybean oil Substances 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000000375 suspending agent Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000012222 talc Nutrition 0.000 description 1
- 125000000383 tetramethylene group Chemical group [H]C([H])([*:1])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- GTZCVFVGUGFEME-UHFFFAOYSA-N trans-aconitic acid Natural products OC(=O)CC(C(O)=O)=CC(O)=O GTZCVFVGUGFEME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- STCOOQWBFONSKY-UHFFFAOYSA-N tributyl phosphate Chemical compound CCCCOP(=O)(OCCCC)OCCCC STCOOQWBFONSKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WTLBZVNBAKMVDP-UHFFFAOYSA-N tris(2-butoxyethyl) phosphate Chemical compound CCCCOCCOP(=O)(OCCOCCCC)OCCOCCCC WTLBZVNBAKMVDP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KOZCZZVUFDCZGG-UHFFFAOYSA-N vinyl benzoate Chemical compound C=COC(=O)C1=CC=CC=C1 KOZCZZVUFDCZGG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001567 vinyl ester resin Polymers 0.000 description 1
- 238000010947 wet-dispersion method Methods 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
- CHJMFFKHPHCQIJ-UHFFFAOYSA-L zinc;octanoate Chemical compound [Zn+2].CCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCC([O-])=O CHJMFFKHPHCQIJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000004711 α-olefin Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
- C08J3/12—Powdering or granulating
- C08J3/122—Pulverisation by spraying
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
- C08J3/005—Processes for mixing polymers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Description
Vynález, se týká kompozice disperzní a - nastavovací pryskyřice, vhodné pro přípravu plastisolů a organosolů a způsobu její výroby.
Plastisoly a organosoly jsou odborné veřejnosti dobře známé. Plastisol je - suspenze jemně rozdrobnělého homo- nebo kopolymeru vinylchloridu v jednom, nebo více kapalných změkčovadlech, které při okolní teplotě bud uvedenou pryskyřici nerozpouští, anebo jí rozpouští jen omezeně, přičemž - ji však uvedená změkčovadla rozpouští ' při zvýšeně teplotě.
Organosoly jsou obdobné s plastisoly až na výjimku, že navíc odsahují asi 5 % jednoho· nebo- více těkavých ředidel a dispergovadel. Při zvýšené teplotě se vinylchloridová pryskyřice úplně rozpustí ve změkčovadlech, přičemž vznikne v podstatě homogenní plastická hmota, která je po ochlazení ve formě pružné pevné látky. Uvedené formulace mohou rovněž obsahovat přísady, jakými jsou například' plniva, stabilizátory a barviva. Plastisoly nachází široké uplatnění při rozličných aplikacích v průmyslu plastických hmot, jako například při rotačním tváření (tváření v duté otáčivé formě), při tváření vyléváním formy při nanášení máčením a postřikováním, pří lití fólií a ovrstvování povlaky, zatímco se organosolů používá pře2 devším při nátěrových aplikacích nebo při postřikovačích' a máčecích aplikacích.
Při sestavování plastisolů a -organosolů je obvykle nejdříve zapotřebí připravit směs disperzní a nastavovací pryskyřice.
Disperzními pryskyřicemi jsou vinylchloridové homo- nebo kopolymery s ve-lmi malou velikostí částic v rozmezí 0,1 až 3 ^m, v důsledku čehož je možné smísit uvedené disperzní pryskyřice potom, co byly podrobeny vhodnému zpracování, například mletí, se změkčovadly použitím jednoduché míchac í techniky. Uvedené disperze jsou často zře dovány nastavovacími pryskyřicemi, které se obvykle připraví suspenzní polymeraci a kte réré mají v podstatě větší částice a to v roz mezí ' 5 až 60 μαι. Kromě toho, že částečné nahrazení disperzní pryskyřice nastavovací pryskyřicí představuje snížení výrobních ná kladů, slouží uvedená náhrada rovněž k mo difikaci určitých vlastností rezultující plastisolové nebo organosolové pryskyřičné smě si.
Při praktickém provádění přípravy plaštisolů a organosolů, obsahujících uvedene směsi disperzní a nastavovací pryskyřice, se však vyskytují určité problémy, které mají ráz mechanických nesnází při zpracování daného materiálu a to zejména při přípravě homogenní směsi dvou suchých práškovitých
21G21G materiálů, jejichž velikosti částic se vzájemně liší. Navíc musí být disperzní a nastavovací pryskyřice před vzájemným smíšením vystaveny separátnímu sušení. Co se týče částic disperzní pryskyřice, vytváří tyto· částice ve stadiu po sušení rozprašováním a před dispergováním ve· změkčovadle obvykle · aglomeráty o průměru až do 100 ^m, které je třeba, jak již bylo- výše uvedeno, za účelem' zmenšení těchto aglomerátů na vhodnou velikost částic podrobit mletí.
Navíc, jelikož finální operace míšení disperzní a nastavovací pryskyřice se změkčovadlem je obvykle prováděna zákazníkem, jakožto posledním uživatelem, a nikoliv výrobcem, předpokládá se ,že uživatel bude nucen přechovávat určitou zásobu jak disperzní, tak i nastavovací pryskyřice.
Proto je prvořadým cílem vynálezu vynálezu použít zlepšeného způsobu přípravy kompozice · disperzní a nastavovací · pryskyřice, které budou mít znamenité fysikální a reologické vlastnosti. Cílem vynálezu je rovněž připravit uvedené kompozice se zlepšenými fyzikálními a Teologickými vlastnostmi novým způsobem, při kterém by se nevyskytovaly výše uvedené mechanické obtíže zpracování uvedeného materiálu. Další znaky vynálezu a výhody, kterých se vynálezem dosáhne, budou patrné z následující části popisu.
Výše · uvedené nedostatky nemá kompozice disperzní a nastavovací pryskyřice, vhodná pro přípravu plastisolů a •organosolů, jejíž podstata spočívá v tom, že obsahuje směs množiny částic vinylchloridové disperzní pryskyřice, přičemž částice disperzní pryskyřice mají střední průměr v rozmezí 0,1 až 3 μΐη a relativní viskozitu rovnou 1,5 až 3,5, a množiny částic vinylchloridové nastavovací ·· pryskyřice, přičemž částice nastavovací · pryskyřice mají střední průměr v rozmezí· · 5 až· 60 ^m a relativní viskozitu rovnou 1,5 až 3,5 a že všechny částice disperzní a nastavovací pryskyřice jsou ve směsi ve formě · množiny · charakteristických struktur, kde · v · každé struktuře se nachází množina částic · disperzní · pryskyřice ve styku s· povrchem · alespoň jedné centrálně uspořádané částice nastavovací pryskyřice.
Kompozice · disperzní a nastavovací pryskyřice · ··podle vynálezu výhodně · obsahuje alespoň . · jedno změkčovadlo a popřípadě alespoň jedno chemické nadouvadlo, s výhodou azodikarbonamid.
Převážná část charakteristických struktur kompozice disperzní a nastavovací pryskyřice podle vynálezu obsahuje s výhodou pouze jednu ··· centrálně uspořádanou částici nastavovací pryskyřice, zatímco zbytek uvedených struktur obsahuje více než jednu centrálně uspořádanou částici nastavovací pryskyřice.
Charakteristické struktury kompozice · disperzní a nastavovací pryskyřice podle vynálezu obsahují s výhodou pouze jednu centrálně uspořádanou částici nastavovací pryskyřice.
Kompozice disperzní a nastavovací pryskyřice podle vynálezu · obsahuje s výhodou disperzní pryskyřici, tvořenou částicemi, jejichž, střední průměr částic je 1 ^m.
Kompozice disperzní a nastavovací pryskyřice podle vynálezu s výhodou · obsahuje nastavovací pryskyřici, tvořenou částicemi, jejichž střední průměr je roven 30 ,um.
Kompozice disperzní a nastavovací pryskyřice podle vynálezu s výhodou obsahuje částice disperzní pryskyřice, jejichž relativní viskozita je rovna 2,5.
Kompozice disperzní a nastavovací pryskyřice podle vynálezu s výhodou obsahuje částice nastavovací pryskyřice, jejichž relativní viskozita je rovna 2,5.
Kompozice disperzní a nastavovací pryskyřice podle vynálezu obsahuje s výhodou částice disperzní pryskyřice, obsahující částice polyvinylchloridu.
Kompozice disperzní a nastavovací pryskyřice podle vynálezu obsahuje s výhodou částice nastavovací pryskyřice, obsahující částice polyvinylchloridu.
•Podstata způsobu přípravy disperzní a nastavovací pryskyřice vhodné pro přípravu plastisolů a organosolů podle vynálezu spočívá v tom, že se smísí vodný latex, obsahující kontinuální vodnou fázi, ve které je dispergována množina částic vinylchloridové disperzní pryskyřice, mající střední průměr Částic v rozmezí 0,1 až 3 μ m a relativní viskozitu rovnou 1,5 až 3,5, s množinou částic vinylchloridové nastavovací pryskyřice, přičemž uvedená vinylchloridová nastavovací pryskyřice má střední průměr částic v rozmezí 5 až 60 μκη a relativní viskozitu · rovnou
1,5 až 3,5 a přičemž uvedené částice · · nastavovací pryskyřice jsou při ηíšení s uvedenými částicemi disperzní pryskyřice ve formě · buď suchého · prášku nebo mokrého· koláče, majícího hmotnostní obsah vlhkosti v rozmezí 1 až 50 · %, a rezultující mokrá směs má · · · celkový hmotnostní obsah pevného pryskyřičnéhoi podílu v · · rozmezí 30 až 75 %, · z čehož je · 30 až 99 % částic disperzní pryskyřice a · 1 až 70 · ·% částic nastavovací pryskyřice, načež se uvedená rezultující mokrá směs částic disperzní a nastavovací pryskyřice vysuší za antikoagulačních podmínek k získání uvedené· směsi ve formě suchého prášku.
Při způsobu podle vynálezu se s výhodou použije disperzní pryskyřice ve formě částic se středním průměrem rovným 1 cm.
Při způsobu podle vynálezu se s · výhodou použije částic nastavovací pryskyřice· se středním průměrem rovným 30 · <m.
Při způsobu podle vynálezu se · s výhodou použije částic disperzní pryskyřice, majících relativní viskozitu rovnou 2,5.
Při způsobu podle vynálezu se s výhodou použije nastavovací · ’ pryskyřice, majících relativní viskozitu rovnou 2,5.
Při způsobu podle vynálezu je s výhodou celkový hmotnostní obsah pevného pryskyřičného podílu v mokré směsi, rezultující ze smíšení latexu disperzní pryskyřice a nastavovací pryskyřice, rovný 60 %.
Při způsobu podle vynálezu s výhodou obsahuje směs částic disperzní a nastavovací pryskyřice v mokré směsi, rezultující ze smíšení latexu disperzní pryskyřice a nastavovací pryskyřice, 40 % částic nastavovací pryskyřice a 60 % částic disperzní pryskyřice.
Při způsobu podle vynálezu se sušení mokré směsi, rezultující ze smíšení latexu disperzní pryskyřice a nastavovací pryskyřice, provádí s výhodou v rozprašovací sušárně.
Při způsobu podle vynálezu se s výhodou použije částic disperzní pryskyřice obsahující částice polyvinylchloridu.
Při způsobu podle vynálezu se s výhodou použije částic nastavovací pryskyřice obsahující částice polyvinylchloridu.
Výhodou vynálozu je, že se uvedeným způsobem získají směsi, které mají znamenité fyzikální a Teologické vlastnosti; navíc má nový způsob i některé další výhody oproti dosud používané mísící technice, mezi které patří především značně vyšší rychlost přípravy uvedené směsi, účinnější sušení rozprašováním v důsledku vyššího obsahu pevného pryskyřičného podílu ve směsi a eliminace nezbytného- přechovávání zásoby disperzní a nastavovací pryskyřice a provádění míšení uživatelem. Navíc není v mnoha případech zapotřebí mletí rezultující směsi, neboť agloměráty pryskyřičných částic, připravených způsobem podle vynálezu, nedrží pohromadě tak pevně jako v případě, kdy se latexy disperzní pryskyřice suší rozprašováním konvenční technikou.
Pokud jde o nové směsi, připravené způsobem podle vynálezu, je třeba poznamenat, že se vyznačují vysokou homogenitou a konzistencí, přičemž stupeň této homogenity a konzistence je vyšší, než jaký byl zjištěn u směsí rezultujících z dosud známých postupů.
Bylo zjištěno, že suché plastisolové pryskyřice podle vynálezu jsou manipulovatelné jako volně sypaný materiál. Navíc bylo zjištěno, že když uvedené směsi jsou formulovány se změkčovadlem, získají se plastlsoly a organosoly na bázi uvedených směsí, které mají zcela ne-očekávatelné Teologické, disperzní a směšovací charakteristiky, jako i zvýšenou odolnost vůči usazování větších pryskyřičných částic.
Jako disperzní i nastavovací pryskyřice je použito výhodně polyvinylchloridu. Nicméně jako disperzní nebo nastavovací pryskyřice může být případně použito i kopolymerů vinylchloridu s menším množstvím jednoho nebo více komonomerů. Mezi tyto případné komonomery patří alfa-olefiny, jako například ethylen, propylen a butylen, vinylestery karboxylových kyselin, jako· na příklad vinylacetát, vinylbenzoát a vinylstearát, vinylidenhalogenidy, jako například vinylidenchlorid,
Ci-Cžo-estery kyseliny akrylové a methakrylové, jako například methylmethakrylát, methylakrylát, ethylakrylát, butylakrylát,
2-ethylhexylakrylát a laurylakrylát, akrylem, halogenem a nitroskupinou substituované benzylestery kyseliny akrylové a kyseliny methakrylové, jako například benzylakrylát a 2*-ch.lorbenzylakrylát, ethylenicky nenasycené monokarboxylové kyseliny, jako například kyselina akrylová a kyselina methakrylová, ethylenicky nenasycené dikarbonové kyseliny, jejich anhydridy a jejich C1—C20—mono- a dialkylestery jako například kyselina akonitová, kys&lina fumarová, kyselina maleinpvá, kyselina itakonbvá, kyselina citrakonová, anhydrid kyseliny maleinové, dibutylester kyseliny fumarové a monoethylester kyseliny maleinové, amidy ethylenicky nenasycených karbonových kyselin, jako například amid kyseliny akrylivé a amid kyseliny methakrylové, nitrily ethylenicky nenasycených karbonových kyselin, jako napřklad nitril kyseliny akrylové a nitril kyseliny methakrylové, vinylpyrrolidony, jako napřklad N-vinyl-2-pyrrolidon,
Ci-Cao-alkylvinylethery, jako například methylvinylether, cl hyl viny let her a stearylvinylether, dieny, jako například isopren a butadien, vinylfosfonáty, jako například bis (2-chloethy 1 Jívinylf osfonát, jakož i libovolný další vinylový monomer, kopolymerovatelný s vinylchloridem.
Z výše uvedené skupiny látek je výhodným případným komonomerem pro použití při přípravě vinylchloridové disperzní nebo nastavovací pryskyřice, které jsou výhodné pro smísení podle vynálezu, vinylacetát.
Vlastní příprava disperzní pryskyřice může být provedena emulzní pomerací, která je odborné veřejnosti dobře známá.
Uvedoná emulzní polymerace obvykle spočívá v t'0m, že se vinylchlorid, případně spolu s komonomerem, disperguje ve vodném prostředí, obsahujícím 0,01 až 2,5 %, vztaženo na hmotnost monomeru, alespoň jednoho neioncgenního nebo kationtového emulgátoru, jakým je například alkylester karboxylových kyselin, alkylsulfátová sůl, alkylfosfátová sílí, alkylsukcinátová sůl, alkylaryletheralkohol a alkylarylpolyethersulfátová sůl. Rezultující vodná monomerní emulze se potom zahřívá po dobu 4 až 24 hodin na teplotu 25 až 100 °C v přítomnosti 0,01 až 5 procent, vztaženo na hmotnost monomerní směsi, ve vodě rozpustného katalyzátoru způsobujícího iniciaci volných radikálů, jako například peroxodvojsíranu amonného, sodného nebo draselného, peroxidu vodíku nebo redox systému, zahrnujícího směs peroxodvojsíranu s hydrogensiřičitanem nebo sirnatanem alkalického kovu.
Pro použití ve směšovacím postupu podle vynálezu by měl rezultující vodný latex obsahovat asi 30 až 75 % pevného podílu pryskyřice ve formě částic, dispergovaných v kontinuální vodné fázi. Z tohoto podílu připadá na disperzní polymerní pryskyřici 30 až 99 %. Polymerní částice disperzní pryskyřice by měly mít střední velikost částic v rozmezí asi 0,1 až 3 ^m, s výhodou 1 μπι.
Molekulová hmotnost uvedených disperzních pryskyřic se nejvhodněji vyjádří jejich relativní viskozitou, tj. poměrem kinematické viskozity specifikovaného roztoku polymeru ku kinematické viskositě čistého rozpouštědla. Uvedené disnerzní pryskyřice by měly takto mít relativní viskozitu rovnou
1,5 až 3,5, s výhodou rovnou 2,75; stanovení viskozity se předpokládá v 1% roztoku polymeru v cyklohexanu při teplotě 25 °C.
Nastavovací pryskyřice vhodná pro použití při způsobu míšení podle vynálezu, se připraví suspenzní polymeraci, která je odborné veřejnosti dobře známá. Tato suspenzní polymerace spočívá v tom, že se vinylchlorid nebo směs vinylchloridu s jedním nebo více případných komonomerů disperguje ve vodném prostředí, obsahujícím asi 0,01 až 10 %, vztaženo na celkovou hmotnost monomerní směsi, suspendačního činidla, jako například želatiny, škrobu, liydroxymethylcelulózy, hydroxyethylcelulózy, hydroxypropylcelulózy, karboxymethylcelulózy, talku, jílu, polyvinylalkoholu a dalších. Go se týče polymeračního katalyzátoru, lze použít asi 0,01 až 5 %, vztaženo na celkovou hmotnost monomerní směsi, monomerního rozpustného azo- nebo peroxidového katalyzátoru, jako například azobisisobutyronitrilu, lauroylperoxidu, benzoylperoxídu, isopropylperoxydikarbonátu a t-butylperoxypivalátu.
Polymerace může být obvykle iniciována zahřátím systému na teplotu v rozmezí 40 až 100 °C po dobu 2 až 24 hodin, přičemž se reakční směs míchá. Rezultující produkt obsahuje vodnou suspenzi vinylchloridového polymeru, který je ve formě dispergované pevné látky, přičemž uvedená suspenze by měla mít hmotnostní obsah pevného podílu pryskyřice v rozmezí 25 až 50 %; uvedené částice jsou dispergovány v kontinuální vodné fázi. Pro použití při provádění způsobu podle vynálezu by polymerní částice měly mít střední velikost částic rovnou 5 až 60, výhodně 20 μΐη.
Uvedená nastavovací pryskyřice by měla mít relativní viskozitu rovnou 1,5 až 3,5, výhodně 2 až 2,75; stanovení této viskozity se provádí v 1% roztoku polymeru v cyklohexanonu při teplotě 25 CC.
Za účelem provádění směšovacího postupu podle vynálezu je nezbytné převést nastavovací pryskyřici buď na mokrý koláč nebo na suchý prášek. Při převádění nastavovací pryskyřice do formy mokrého koláče se nejprve sníží hmotnostní obsah vody vodné suspenze nastavovací pryskyřice na 1 až 50, výhodně na 12 °/o. Tím se naopak zvýší v důsledku snížení vodného obsahu obsah pevného podílu pryskyřice v suspenzi. Uvedené snížení vodného obsahu suspenze se může provést například filtrací, dekantací nebo odstředěním.
Po snížení obsahu vodné suspenze se částice nastavovací pryskyřice nacházejí ve stavu mokré masy nebo mokrého koláče, jak se tento stav obvykle označuje. Tento mokrý koláč částic nastavovací pryskyřice se potom převede do vhodné nádoby nebo směšovacího tanku, kde se smísí s vodným latexem disperzní pryskyřice.
Obdobně, má-li být nastavovací pryskyřice, určená ke smíšení s latexem disperzní pryskyřice, ve formě suchého prášku, lze tento suchý prášek připravit dvěma odlišnými postupy. Vodná suspenze nastavovací pryskyřice může být přímo převedena na prášek jednostupňovou sušicí operací, a to za použití vhodného typu sušicího zařízení, jako například rozprašování sušárny. Avšak uvedený jednostupňový postup sušení je daleko nákladnější a tedy i méně žádaný než použití dvojstupňového sušicího postupu. První stupeň uvedeného dvojstupňového sušicího postupu zahrnuje převedení suspenze nastavovací pryskyřice do stavu mokrého koláče za použití některého z výše uvedených odvodňoivacích prostředků, zejména kontinuálně napájené rotorové odstředivky.
Tento mokrý koláč, který může, jak již bylo výše uvedeno, obsahovat 1 až 50 % vlhkosti, se potom ve druhém stupni převede na v podstatě vlhkosti-prostý, - suchý prášek za použití vhodných sušicích prostředků, přičemž je výhodné použít bubnovou sušárnu.
Proto lze na uvedené zpracování suspenze nastavovací pryskyřice před tím, než se tato nastavovací pryskyřice smísí s latexem disperzní pryskyřice nahlížet jako na opatření ke snížení vodného obsahu suspenze bud na nulový obsah nebo na hmotnostní obsah 1 až 50 %. Možnost výběru jedné z uvedených metod přípravy nastavovací - pryskyřice poskytuje žádoucí stupeň volnosti.' při provádění způsobu podle vynálezu.
Rezultující mokrá kompozice by měla mít celkový hmotnostní obsah - pevného pryskyřičného podílu, tj. obsah pevného podílu ' - nastavovací pryskyřice plus obsah pevného· ' podílu disperzní pryskyřice, rovný 30 až ' . 75, výhodně 60 %. V celkovém pevném podílu kompozice by měla být nastavovací pryskyřice přítomna ve hmotnostním množství 1 - až 70, výhodně 40 °/o, zatímco disperzní pryskyřice by měla být přítomna ve hmotnostním množství 30 až 99, výhodně 60 %. Je samozřejmé, že přesné složení dané kompozice, tj. jak celkový pevný podíl v kompozici, tak - i vzájemný poměr pevných podílů disperzní a nastavovací pryskyřice, bude záviset na zamýšleném použití uvedené kompozice.
Po -smíšení latexu disperzní pryskyřice a nastavovací pryskyřice se rezultující roztok zpravidla před formulováním se změkčovadly a dalšími výše uvedenými běžnými aditivy úplně vysuší. Pro tuto sušicí operaci ' je možné použít libovolného vhodného sušicího zařízení. Pro většinu případů je výhodné použít rozprašovací sušárny. V tomto zařízení .se používá rozprašovače, který disperguje přiváděnou kapalinu ve formě kapiček o průměru asi 10 až 600 μηι - v ' závislosti -.na použitém typu rozprašovače a podmínkách rozprašování. Horké plyny, které mohou . být do rozprašovací sušárny zaváděny rozmanitými konfiguracemi vstupních otvorů, kontaktují rozprášenou kapalinu, přičemž .. · · odpaří vlhkost z jednotlivých kapek. Směs horkých plynů a suchých částic se potom · rozdělí opětovně na výchozí -složky, přičemž- se získá požadovaný produkt v jemně rozdružené formě.
Po uvedeném sušení se směs disperzní · a nastavovací pryskyřice nachází ve formě suchých částic, ve kterých je poměr pevných podílů disperzní a nastavovací pryskyřice samozřejmě stejný jako v mokré směsi, -. - ze které byly uvedené částice připraveny. - Optimálních výsledků se dosáhne -s částicemi - · o velikosti okolo 50 ^m. Za účelem dosažení uvedené velikosti částic je mnohdy nezbytné podrobit suchou směs zmenšení velikosti částic bez vývoje tepla. Pro tento účel - . se používají zařízení, ve kterých se částice- 'vrhají mechanicky něho proudem stlačeného vzduchu proti stacionárnímu povrchu.
Zcela překvapivě bylo zjištěno, že suché kompozice, připravené způsobem podle vynálezu, mají ojedinělé morfoiogické vlastnosti, jejichž důsledkem jsou žádoucí vlastnosti uvedených směsí. Tyto ojedinělé morfologické charakteristiky jsou zobrazeny na připojeném výkresu, na kterém obrázek 1 představuje fotomikrograf řezu vzorku směsi podle vynálezu zapuštěného do epoxidové pryskyřice, zhotovený elektronovým mikroskopem při 8000násobném zvětšení. Na tomto fotomikrog-rafu jsou patrné četné malé částice, což jsou částice disperzní pryskyřice, a velká částice nacházející se v pravé části řezu a obklopená malými částicemi disperzní pryskyřice, což je částice nastavovací pryskyřice. Obrázek 2 představuje fotomikrograf uhlíkové repliky vzorku jedné ze směsí podle vynálezu, zhotovený elektronovým mikroskopem při 8000násobném zvětšení. V levé části uvedeného fotomikrografu je patrná uhlíková replika částice nastavovací pryskyřice, jejíž veškerý povrch je obklopen množinou částic disperzní pryskyřice.
Obrázek 3 představuje fotomikrograf řezu vzorkem směsi, uloženého -do epoxidové pryskyřice a připraveného ' -smíšením vzorků částic disperzní a nastavovací pryskyřice, -které byly v okamžiku, kdy byly míšeny, zcela suché. Disperzní a nastavovací pryskyřice, použité při přípravě směsí zobrazených na obrázcích 3 a 4 jsou totožné s pryskyřicemi, použitými při přípravě směsí podle vynálezu, zobrazenými na obrázcích 1 a 2. Obrázek 4 představuje fotomikrograf uhlíkové repliky vzorku totožného se směsí zobrazenou na obrázku 3 -a -připraveného o sobě známým mísícím postupem, zhotovený elektronovým mikroskopem při 8000násobném zvětšení.
Řezy vzorků uložených do epoxidové pryskyřice, zobrazené na obrázcích 1 a 3, byly připraveny postupem, který spočívá v tom, že se daná pryskyřičná směs uspořádá mezi dvě destičky gelu epoxidové pryskyřice, uvedený gel se nechá vytvrdit a mikroatomem se zhotoví řez příčný ke ztuhlému gelu. Získaný řez se potom pozoruje elektronovým mikroskopem a vyfotografuje.
Uhlíkové repliky zobrazené na obrázcích 2 a 4 - byly připraveny postupem, který spočívá v tom, že se na povrch dané pryskyřičné směsi deponuje jemně rozdrobnělý uhlíkový prášek, načež se částice uvedené pryskyřičné směsi rozpustí v organickém rozpouštědle, takže zbude pouze množina uhlíkových slupek neboli replik, odpovídajících vytouženým pryskyřičným částicím. Tyto repliky se potom pozorují elektronovým mikroskopem a vyfotografují.
Jak je to jasně patrné z obrázků 1 a 2, jsou suché směsi disperzní a nastavovací pryskyřice, připravené způsobem podle vynálezu, novými kompozicemi, které zahrnují směsi množiny částic disperzní a nastavovací pryskyřice, ve kterých jsou v podsta216216 tě všechny částice disperzní a nastavovací pryskyřice ve formě opakující se charakteristické struktury.
Taková charakteristická struktura je například ilustrována na obrázku 1, ze kterého je patrno, že veškerý povrch jediné, centrálně uspořádané částice nastavovací pryskyřice je obklopen množinou částic disperzní pryskyřice. Nicméně, v některých případech mohou uvedené směsi mít takovou charakteristickou strukturu, ve kterých je podstatná část částic uspořádána výše uvedeným způsobem, tzn. že množina částic disperzní pryskyřice obklopuje jedinou centrálně uspořádanou částici nastavovací pryskyřice, přičemž zbytek částic má strukturu, ve které částice disperzní pryskyřice obklopují aglomerát dvou až . asi maximálně pěti centrálně uspořádaných částic nastavovací pryskyřice. O přítomnosti nebo absenci uvedených aglomerátů částic nastavovací pryskyřice v uvedené charakteristické struktuře, která byla zjištěna ve směsích podle vynálezu, jakož 1 o přesném počtu částic nastavovací pryskyřice, tvořících centrálně uspořádaný aglomerát, se předpokládá, že . jsou závislé na podmínkách při kterých se suší mokrá směs, rezultující ze směšovacího procesu. Budiž však zdůrazněno, že ve většině případů obsahuje uvedená struktura pouze jedinou, centrálně uspořádanou částici nastavovací pryskyřice.
Předpokládá se, že ojedinělá struktura, která byla ' zjištěna . ve směsích . podle vynálezu, je vytvořena ' vzlínáním, tj. silami ' povrchového napětí. V každém případě je zcela zřejmé, že struktura směsí podle vynálezu je, co se týče morfologických charakteristik, zcela odlišná od struktur, které byly zjištěny ve směsích nastavovací a disperzní pryskyřice, připravených o sobě známým směšovacím postupem. Z obrázků 3 a 4 je patrné, že tyto směsi připravené o sobě známým způsobem mají strukturu, ve které částice disperzní pryskyřice existují ve formě aglomerátů, . které jen v některých místech obklopují částice nastavovací pryskyřice nebo s těmito částicemi nastavovací pryskyřice nemají vůbec žádný kontakt.
V . důsledku uvedené ojedinělé struktury směsí podle vynálezu jsou vlastnosti těchto směsí citelně lepší než vlastnosti o' sobě známých směsí, připravených smíšením disperzní a nastavovací pryskyřice až potom, co byly obě pryskyřice zcela vysušeny. Jak bude dále patrno z následujících příkladů provedení, jsou plastisoly, připravené z uvedených směsí podle vynálezu, vyznačené zlepšenými antisedimentačními vlastnostmi, zlepšenými dispergačními, smáčecími a směšovacími charakteristikami, zlepšenými Teologickými vlastnostmi, tj. jejich neočekávaně vysokou pseudoplasticitou, zlepšenou schopností uvolňovat vzduch . a zlepšenými charakteristikami stárnutí. Navíc bylo zjištěno, že i sypné vlastnosti těchto směsí jsou lepší než sypné vlastností' o sobě známých . obdobných směsí.
Při přípravě plastisolů ze suchých směsí, připravených způsobem podle vynálezu, stačí pouze smísit uvedenou suchou směs s asi 5 . až 200 °/o, vztaženo na hmotnost pevného pryskyřičného podílu, jednoho nebo více kapalných změkčovadel směšovacím postupem, který je odborné veřejnosti dobře znám. Tento o sobě známý směšovací postup zpravidla spočívá v tom, že změkčovadlo přidá k suché pryskyřičné směsi, načež se obě složky důkladně promísí. Ačkoliv lze použít libovolného . vhodného kapalného změkčovadla, je výhodné použití následujících kapalných změkčovadel.
dimethylftalát, diethylftalát, i dimethoxyethylftalát, dibutylftalát, butylcyklohexylftalát, butylbenzylftalát, dibutoxyethylftalát, di-2-ethy lbutylftalát, bis .[ diethylenglykol mo n o-e t-tiy le the г} ftalát, di-n-hexylftalát, di^-ethylhexyyftalát, dnso-oktylftalát, di-2-^ť^1thy;^;^iex'^:^l^h^:^<^]^r^(^j^OftalátJ tri-n-butylfosfát, tributoxyethylfosfát, kresyldifenylfosfát, etethylhyxyidifynylfosfát, trikresylfosfát, di-n-hexyladipát, di-butyl-2-ethoxyethyladipát, di-2-ethylhe.xylaУl·pát, diisooktyladipát, oktyldecyladipát, butylftalylbutylglykolát, di-n-butylsebakát, di-2-ethylhexylsebakát, di-2-ethylУehylazelaát, methohyethylacetylricinooleát, polyglykol-Уi-2-ethylhehanoát, polyestery dvojsytných kyselin a diolů (prodávané jako „Paraplex“ firmou Rohm&Haas Co.) chlorovaný parafín, epoxidovaný sójový olej, tetra-n-butylthiodisukcinát, bis (dim^^hy^^b^i^^^^^l) ether, dipropylenglykoldibenzoát.
Uvedené plastisoly mohou případně rovněž obsahovat rozličná aditiva, mezi která patří maziva a . separační činidla na formy, jako například kyselina stearová ’ ' a její kovové soli, vosky na bázi ropy, minerální oleje, polyethylenové vosky a podobně; viskozitu snižující neionogenní povrchově aktivní činidla, jako například polyethylenglykolmonolaurát; -tepelné a světelné stabilizátory včetně tepelných stabilizátorů jako barnaté, kademnaté, vápenaté a zinečnaté mýdlo nebo odpovídající fenoláty, bazické sloučeniny olova, organocíničité sloučeniny, jako například dialkylcínmerkaptidy a dialkylcínmaleáty, anhydrid kyseliny thiolaurové a n-butyl-cíničitá kyselina, epoxidované oleje, alkyldifenylfosforitany a triarylfosforitany, a světelných stabilizátorů jako fenylsalicyláty, benzofenony a benzotriazoly; a pigmenty, barviva a zakalovací prostředky. Mezi těkavá ředidla nebo dispergovadla, která mohou být použita při přípravě organosolů, patří methanol, propanol, butanol, pentanol, oktanol, isoparafiny a rozličné dostupné směsi. Za účelem získání kompletního seznamu změkčovadel, maziv, stabilizátorů a dalších funkčních adltiv je možné konzultovat publikaci „Polyvinylchlorid“ od H. A. Sařvetnicka, vydanou v roce 1969 firmou Van Nostrand Reinhold Co., New York, N. Y.
Plastisoly a organosoly, obsahující směsi disperzní a nastavovací pryskyřice, připravené způsobem podle vynálezu, mohou být použity ve všech výše uvedených tvářecích aplikacích a aplikacích lití fólií a ovrstvování, ve kterých se obvykle plastisoly a organosoly používají. Navíc jsou uvedené plastisoly a orgaposoly obzvláště vhodné pro určité speciální aplikace, mezi které patří příprava chemicky nadouvaných, pěněných pryskyřic, použitých ' jako vinylových podlahovin, čalounění a podobně, za použití chemických ' nadouvadel, jako například alifatických a halogenovaných uhlovodíků, nízkovnoucích alkoholů, etherů, ketonů a aromatických uhlovodíků, hydrogenuhličitanu amonného nebo sodného a obzvláště výhodně za použití azosloučenin, jako například azodikarbonamidu, jako nadouvacích činidel pro použití v průmyslu vinylových podlahovin. Mezi výše uvedené speciální aplikace patří rovněž příprava mechanicky pěněných pryskyřic pro průmysl koberců; lití pryskyřic natíráním pro účely ochrany kovových desek a podobně; rotační odlévání pryskyřic; a použití při obložení uzávěrů pryskyřicí pivních a dalších nápojových lahví.
K lepšímu pochopení - podstaty vynálezu je v následující části popisu uvedeno několik příkladů provedení. Veškeré díly, a procentické obsahy uvedené v těchto příkladech provedení, jsou hmotnostními díly a hmotnostními procentickými obsahy, pokud není výslovně uvedeno jinak.
Příklad I
Tento příklad provedení ilustruje přípravu směsi disperzní a nastavovací pryskyřice způsobem podle vynálezu a . použití rezultující směsi při přípravě plastisolu. Tímto příkladem provedení jsou rovněž demonstrovány lepší vlastnosti plastisolu, připraveného z kompozice získané způsobem podle vynálezu ve srovnání s plastisolem, odvozeným ze směsi identické disperzní a nastavovací pryskyřice, která byla v tomto případě připravena známým směšovacím postupem.
Část A
Disperzní pryskyřicí, použitou při výrobě této kompozice, je vodný latex polyvinylchloridu, mající celkový hmotnostní obsah pevného podílu pryskyřice roven 40 %, přičemž částice pryskyřice mají střední průměr 1 pm a relativní viskozita pryskyřice je 2,45 (stanoveno v 1% roztoku polymeru v cyklohexanonu při teplotě 25 °C). Nastavovací pryskyřicí, použitou při tomto směšovacím postupu je vodná suspenze polyvinylchloridu, mající celkový hmotnostní obsah pevného pryskyřičného podílu roven 35 proč., přičemž částice pryskyřice mají střední průměr 20 pm a relativní viskozita pryskyřice je rovna 2,55 (stanoveno v 1% roztoku polymeru v cyklohexanonu při teplotě 25 °C). Před vlastní směšovací operací se vodná suspenze nastavovací pryskyřice nejdříve převede na suchý prášek odstředěním v odstředivce, přičemž se získá mokrý koláč, obsahující 19 % vody, který se potom vysuší v bubnové sušárně.
Při vlastní směšovací operaci se smísí 150 dílů latexu disperzní pryskyřice se 40 díly vysušené nastavovací pryskyřice, načež se rezultující kompozice, která má celkový hmotnostní obsah pevného pryskyřičného podílu roven 52,5 %, z čehož je 60 % pevného podílu disperzní pryskyřice a 40 % pevného podílu nastavovací pryskyřice, vysuší rozprašováním. Vysušená směs obsahuje 60 % disperzní pryskyřice a 40 % nastavovací pryskyřice. Plastisol se potom připraví smíšením 100 dílů rozprašováním vysušené kompozice s 60 díly dioktylftalátu v mechanickém směšovacím zařízení s měnitelnou rychlostí míchání.
Část B
Latex disperzní pryskyřice a suspenze nastavovací pryskyřice, popsané v části A, se použije k -přípravě plastisolu o sobě známým směšovacím postupem. Tento postup spočívá v tom, že se latex disperzní pryskyřice vysuší rozprašováním, čímž se vytvoří podstatné množství aglomerátu, jejichž velikost je až 100 pm. Rozprašováním vysušený prášek se potom zpracuje v mikroatomizéru, který zmenší velikost uvedených aglomerátů pod 40 pim. Nastavovací pryskyřice se připraví nejdříve snížením jejího hmotnostního vodného -obsahu na 12 % odstředěním v odstředivce. Rezultující pryskyřičný mokrý koláč se potom úplně vysuší v bubnové sušárně. .
Plastisol se potom připraví smíšením 60 dílů vysušené disperzní pryskyřice s 60 díly dioktylftalátu a se 40 díly vysušené nastavovací pryskyřice.
216210
Část C
1. Plastisoly, jejichž příprava je popsána v částech A a B, se srovnávají v následující části popisu tím, že se podrobují celé řadě testů.
Reologické vlastnosti uvedených plastiso lů při nízkém smykovém namáhání v Brookfieldově viskozimetru za použití vřetena č.
6. Za těchto podmínek dobrý produkt vykazuje klesající hodnoty viskozity při rostoucím smykovém napětí. Výsledky uvedeného srovnání jsou shrnuty v následující tabulce.
Dynamická viskozita podle Brookfielda (Pa)
Otáčky Plastisol podle části A za hodinu 2 hod. 24 hod. 7 dní
Plastisol podle části B hod. 24 hod. Ί dní
| 2 | 7 | 7,5 | 6,5 | 4 | 4,5 | 5 |
| 4 | 5 | 5,75 | 5,5 | 3,75 | 4,25 | 5 |
| 10 | 4,3 | 4,4 | 4,3 | 3,4 | 4 | 4,8 |
| 20 | 3,65 | 3,75 | 3,8 | 3,25 | 3,85 | 4,75 |
2. Reologické vlastnosti uvedených plastisolů při vysokém smykovém namáhání se vyhodnotí stanovením jejich dynamické viskozity podle Severse, kteréžto stanovení spočívá v tom, že se měří průtok plastisolového vzorku skrze standardní průvlak délky 5 cm .a průměru 0,3 cm, přičemž se na Dynamická viskozita podle Severse (Pa)
Tlak (MPa) protlačovaný plastisol působí různými tlaky. Za těchto podmínek vykazuje dobrý plastisol klesající hodnoty viskozity při rostoucím smykovém namáhání. Výsledky uvedeného srovnání jsou shrnuty v následující tabulce.
Plastisol podle části B hod. 24 hod.
Plastisol · podle části A hod. 24 hod.
| 0,14 | 3,2 | 3,4 | 3,9 | 4,7 |
| 0,42 | 2,8 | 2,9 | 3,6 | 4 |
| 0,7 | 2,4 | 2,5 | 3 | 3,7 |
Výše uvedená data jednoznačně demonstrují zlepšení viskozitní charakteristiky při nízkém a vysokém^ smykovém napětí plastisolu podle části A, obsahujícího novou pryskyřičnou .směs podle vynálezu.
(3) Schopnost uvedených plastisolů uvolňovat vzduch byla prověřena pomocí tří odlišných postupů, které jsou popsány v . následující části popisu. Uvolňováním vzduchu je míněna rychlost, jakou se z plastisolů nebo organosolu uvolní vzduchová bublina. Vhodnější jsou plastisoly nebo organosoly, které vzduchové bubliny uvolňují rychle,
Plastisol podle části A
Plastisol podle části B neboť případné zachycení vzduchových bublin ve fóliích, povlacích nebo jiných výrobcích vyráběných z plastisolů nebo organosolů by snižovalo jakost a vzhled uvedených výrobků.
(a) Při tomto postupu se uzavřená nádoba , obsahující daný objem plastisolů evakuuje, načež se zaznamená procentické zvětšení objemu plastisolového vzorku. Za těchto podmínek je ukazatelem dobrého plastisolu minimální zvýšení objemu. Výsledky srovnání jsou shrnuty v následující tabulce:
Procentické zvětšení objemu vzorku
200
300
b) Při tomto postupu se pod hladinu vzorku plastisolů do vzdálenosti 2,54 cm od hladiny injikuje 1 cm3 vzduchu, přičemž se měří čas, který potřebuje vzniklá bublina k tomu, aby vystoupila k hladině a aby z plastlsolového vzorku unikla. Za těchto. podmínek jsou žádoucí plastisoly, u kterých . se při tomto testu naměří krátký čas. Získané výsledky pro plastisoly podle části A a B jsou shrnuty v následující tabulce.
Plastisol podle části A
Plastisol podle části B
Cas, který potřebuje vzduchová bublina k tomu, aby vystoupila k hladině a unikla z plastisolů (s)
7.4
4.5
c) Při této metodě se použije trubky, jejž délka je 2,54 cm a jejíž průměr je 5,08 cm, přičemž jsou po obvodu této trubky provedeny otvory s měnícím se průměrem od 9,53 milimetrů do 0,8 mm. Tato trubka se ponoří do vzorku plastisolu, počká se až se naplní, načež se vytáhne a měří se čas, který potřePlastisol podle části A
Plastisol podle části B
Výsledky všech tří výše uvedených testů demonstrují zlepšenou schopnost plastisolu, připravených z nové pryskyřičné kompozice podle vynálezu, uvolňovat vzduch.
4. Usazovací charakteristiky plastisolů jsou stanoveny odstavením vzorku ve skleněné nádobě a vizuálním pozorováním spodní části nádoby za účelem zjištění částic
Plastisol podle části A Plastisol podle části B
Výše uvedená data demonstrují dobré usazovací charakteristiky plastisolů, obsahujících nové pryskyřičné směsi podle vynálezu.
Příklad II
Tento příklad provedení ilustruje přípravu další kompozice podle vynálezu, jakož i použití této směsi pr,o. přípravu plastisolu. Tento příklad rovněž demonstruje dobré vlastnosti plastisolu, obsahujícího· uvedenou kompozici podle vynálezu, když je převeden na chemicky nadouvanou pěnovou formulaci; tato formulace má lepší vlastnosti než chemicky nadouvaná pěnová formulace, odvozená ze směsi identické disperzní a nastavovací pryskyřice, která však byla v tomto případě připravena o sobě známým směšovacím postupem.
Část A
Jako disperzní pryskyřice pro přípravu uvedené směsi se použije vodného latexu polyvinylchloridu, majícího celkový obsah pevného pryskyřičného podílu rovný 41 %, přičemž částice uvedené pryskyřice mají střední průměr 0,8 . m a relativní viskozitu
2,10 (stanoveno v 1% roztoku polymeru v cyklohexanonu při teplotě 25 °C). Nastavovací pryskyřicí, použitou při tomto směšovacím postupu, je vodná suspenze polyvinylchloridu, mající celkový hmotnostní obsah pevného pryskyřičného podílu rovný 30 %, přičemž částice uvedené pryskyřice mají střední průměr 30 «m a relativní viskozitu rovnou 2,19 (stanoveno· v 1% roztoku polymeru v cyklohexanonu při teplotě 25 °Cj. Před vlastní směšovací operací se vodná su- buje film, vytvořený přes otvor průměru
6,35 mm, k prasknutí. Dobré plastisoly potřebují při tomto testu k uvedenému přetržení filmu krátký čas. Výsledky tohoto testu jsou pro plastisoly podle části A a B shrnuty v následující tabulce.
Cas potřebný k prasknutí filmu (s)
5,8
12,4 pryskyřice, popřípadě aglomerátů. Tato pozorování se provádí po 1, 7 a 28 dnech. Plastisol, který vykazuje malou nebo· žádnou sedlinu, je samozřejmě lepší než · plastisol, u kterého dochází k významnějšímu usazování. Výsledky uvedeného testu jsou pro plastisoly podle částí A a B shrnuty v následující tabulce:
Stupeň pozorovaného usazování
Po* 1 dnu Po 7 dnech Po 28 dnech
0· 0 0 slabé slabé významnější spenze nastavovací pryskyřice převede do stavu mokrého koláče snížením hmotnostního obsahu vody na 19 · % a to zfiltrováním pryskyřičné kaše v laboratorním filtrovacím zařízení.
Při vlastním provádění směšovací operace se smísí 62 dílů latexu disperzní pryskyřice s 38 díly mokrého koláče nastavovací pryskyřice, načež se rezultující směs, která má celkový hmotnostní obsah pevného pryskyřičného podílu rovný 50,4 % z čehož je 60 % pevného· podílu disperzní pryskyřice a 40 % · pevného podílu nastavovací pryskyřice, vysuší rozprašováním. Rozprašováním vysušená směs obsahuje 60 % pevného· podílu disperzní pryskyřice a 40 % pevného podílu nastavovací pryskyřice. Zpěnitelný plastisol se potom připraví smíšením 100 dílů rozprašováním vysušené směsi se 40 · · díly dipropylenglykoldibenzoátu, 2 díly kysličníku titaničitého, 2 díly azodikarbonamidu, 15 díly epoxidového’ změkoovadla a 2 díly oktoátu zinečnatého jako stabilizátoru. Po· odebrání vzorku této· formulace a po, jejím odstavení, nebylo po 24 hodinách pozorováno· usazování částic.
Rezultující formulace se potom na silikonem upravený prokladový papír k získání vlhkého filmu, majícího tloušťku 0,508 mm. Tento film se potom nechá zgelovatět a to zahrátím v sušárně při teplotě 121 °C po dobu 3 minut. Tloušťka zgelovatělého filmu se potom změří, načež se potom film nastříhá na čtverce o straně 2,54 cm, které se potom nadouvají zahřátím v sušárně při teplotě
187,5 °C po dobu 5 minut. Tloušťka rezultujícího pěnového produktu se potom změří, načež se zkoumá jeho struktura bublin po
stránce velikosti a jednotnosti individuálních bublin. Potom se vypočte nadouvací poměr zpěněného plastisolu, tj. poměr jeho pěnové tloušťky к jeho gelové tloušťce. Plastisolové formulace, které mají vysoký nadouvací poměr jsou velmi žádoucí, neboť umožňují použití menšího množství drahého nadouvadla, než jaké by bylo zapotřebí použít při nadouvání plastisolových formulací, majících nízký nadouvací poměr, jakož i strukturu jemných bublin.
Část В
К přípravě plastisolu stejného složení jako v části A se použije komerční pěnové disperzní pryskyřice a nastavovací pryskyřice. Obě pryskyřice se připraví o sobě známými postupy. Po odstavení rezultujícího plastisolu lze po 24 hodinách pozorovat významné usazování.
Část C
Při srovnání kvality pěnových produktů,
Obsah pevného- podílu disperzní pryskyřice (%) jejichž příprava je popsána v částech А а В tohoto příkladu provedení, bylo zjištěno, že obě kvality jsou srovnatelné. Tato skutečnost je překvapující, neboť by se očekávalo, že použití nemleté disperzní pryskyřice při směšovacím postupu podle vynálezu, tj. při postupu podle části A, by mělo vést ke špatným výsledkům, projevujícím se špatnou pěnovou strukturou a hrubými bublinami.
Příklad III
Tento příklad ilustruje přípravu dalších typických směsí disperzní a nastavovací pryskyřice podle vynálezu.
Vzorky latexu disperzní pryskyřice a suspenze nastavovací pryskyřice, popsané v části A příkladu provedení II se smísí za použití postupu, popsaného v části A příkladu provedení II, к získání několika odlišných směsí, jejichž obsahy pevných podílů disperzní a nastavovací pryskyřice jsou následující:
Obsah pevného· podílu nastavovací pryskyřice (%)
Z každé z těchto směsí se připraví zpěněné plastisioly a to postupem, popsaným v části A příkladu provedoní II, přičemž ve všech případech vykazují rezultující pěnové produkty znamenité vlastnosti, které jsou srovnatelné s vlastnostmi, popsanými v části C příkladu provedení II pro pěnové produkty, získané za použití směsí, popsaných v části A příkladu provedení II.
Příklad IV
Tento příklad provedení ilustruje přípravu dalších směsí disperzní a nastavovací pryskyřice podle vynálezu.
Disperzní pryskyřice, použitá v tomto příkladě provedení, je identická s disperzní pryskyřicí, popsanou v části A příkladu provedení I. Jako nastavovací pryskyřice se v tomto příkladu použije vodné suspenze polyvinylchloridu, mající celkový hmotnostní obsah pevného pryskyřičného podílu rovný 30 %, přičemž částice uvedené pryskyřice mají střední průměr 35 ^m a relativní viskozitu 2,19. Prod vlastním smíšením se vodná
Hmot, obsah disperzní pryskyřice (% ] suspenze nastavovací pryskyřice převede do stavu mokrého koláče snížením hmotnostního obsahu vody na 15 % a to odstředěním v odstředivce. Pryskyřice se potom vysuší v bubnové sušárně.
Při provádění vlastní směšovací operace se smísí 81 dílů latexu disperzní pryskyřice s 19 díly mokrého koláče nastavovací pryskyřice, načež se rezultující směs, která má celkový hmotnostní obsah pevného pryskyřičného podílu rovný 51,5 %, z čehož pevný podíl obsahuje 60 % pevného podílu disperzní pryskyřice a 40 % pevného podílu nastavovací pryskyřice, vysuší rozprašováním. Rozprášením vysušená směs takto obsahuje 60 % pevného podílu disperzní pryskyřice a 40 % povného podílu nastavovací pryskyřice. Plastisol se potom připraví vysušením 100 dílů rozprašováním vysušené směsi a 60 dílů dioktylftalátu.
Stejným směšovacím postupem se připraví několik odlišných rozprašováním vysušených směsí výše popsané disperzní a nastavovací pryskyřice, majících následující složení:
Hmot, obsah nastavovací pryskyřice (%)
50 70
210216
Každá z těchto pryskyřičných směsí se použije к přípravě plastisolu, přičemž se 100 dílů směsi smísí s 60 díly dioktylftalátu. Všechny tyto plastisoly mají znamenité vlastnosti, které zdaleka převyšují vlastnosti plastisolů, připravených ze směsí identické disperzní a nastavovací pryskyřice, které se však smísí o sobě známým směšovacím postupem, popsaným v části В příkladu provedení I. Tak například u plastisolů, obsahujících 30 % disperzní pryskyřice a 70 %
Claims (19)
- PŘEDMĚT1. Kompozice disperzní a nastavovací pryskyřice, vhodná pro přípravu plastisolů a organosolů, vyznačená tím, že obsahuje směs množiny částic vinylchloridové disperzní pryskyřice, přičemž částice disperzní pryskyřice mají střední průměr v rozmezí 0,1 až 3 μιη a relativní viskozitu rovnou1,5 až 3,5, a množiny částic vinylchloridové nastavovací pryskyřice, přičemž částice nastavovací pryskyřice mají střední průměr v rozmezí 5 až 60 (um a relativní viskozitu rovnou 1,5 až 3,5 a že všochny částice disperzní a nastavovací pryskyřice jsou ve směsi ve formě množiny charakteristických struktur, kde v každé struktuře se nachází množina částic disperzní pryskyřice ve styku s povrchem alespoň jedné centrálně uspořádané částice nastavovací pryskyřice.
- 2. Kompozice podle bodu 1 vyznačená tím, že dále obsahuje alespoň jedno změkčovadlo a případně alespoň jedno chemické nadouvadlo, s výhodou azodikarbonamid.
- 3. Kompozice podle bodu 1 nebo 2 vyznačená tím, že převážná část charakteristických struktur obsahuje po-uze jednu centrálně uspořádanou částici nastavovací pryskyřice, zatímco zbytek uvedených struktur obsahuje více než jednu centrálně uspořádanou částici nastavovací pryskyřice.
- 4. Kompozice podle bodu 1 nebo 2 vyznačená tím, že charakteristické struktury obsahují pouze jednu centrálně uspořádanou částici nastavovací pryskyřice.
- 5. Kompozice podle bodu 1 nebo 2 vyznačená tím, že střední průměr částic disperzní pryskyřice je 1 μηι.
- 6. Kompozice podle bodu 1 nebo 2 vyznačená tím, že střední průměr částic nastavovací pryskyřice je 30 μπι.
- 7. Kompozice podle bodu 1 nebo 2 vyznačená tím, že relaitivní viskozita částic disperzní pryskyřice je ro-vna 2,5.
- 8. Kompozice* podle bodu 1 nebo 2 vyznačená tím, že relativní viskozita částic nastavovací pryskyřice je rovna 2,5.
- 9. Kompozice podle bodu 1 nebo 2 vyznačená tím, že částice disperzní pryskyřice obsahují částice polyvinylchloridu.
- 10. Kompozice podle bodu 1 nebo 2 vyznačená tím, že částice nastavovací pryskyřice obsahují částice polyvinylchloridu.
- 11. Způsob přípravy kompozice disperzní a nastavovací pryskyřice, vhodných pro pří nastavovací pryskyřice ve směsi, připravené způsobem podle vynálezu, nebylo po 24 hodinách pozorováno usazování částic, popřípadě aglomerátů pryskyřice. Na rozdíl od toho je u plastisolu obsahujícího směs 30 °/o disperzní pryskyřice a 70 °/o nastavovací pryskyřice ve směsi, připravené o sobě známým směšovacím postupem, bylo již po 2 hodinách pozorováno značné usazování pryskyřičných částic a aglomerátů.YNÁLEZU právu plastisolů a organosolů, vyznačený tím, že se smísí vodný latex, obsahující kontinuální vodnou fázi, ve které je dispergována množina částic vinylchloridové disperzní pryskyřice, mající střední průměr částic v rozmezí 0,1 až 3 (um a relativní viskozitu rovnou 1,5 až 3,5, s množinou částic vinylchloridové nastavovací pryskyřice, přičemž uvedoná vinylchloridové nastavovací pryskyřice má střední průměr částic v rozmezí 5 až 60 (um a relativní viskozitu rovnou 1,5 až 3,5 a přičemž uvedené částice nastavovací pryskyřice jsou při míšení s uvedenými částicemi disperzní pryskyřice ve formě buď suchého prášku, nebo mokrého koláče, majícího hmotnostní obsah vlhkosti 1 až 50 %, a rezultující mokrá směs má celkový hmot, obsah pryskyřičného podílu v rozmezí 30 až 75 %, z čehož je 30 až 99 částic disperzní pryskyřice a 1 až 70 % částic nastavovací pryskyřice, načež se uvedená rezultující mokrá směs částic disperzní a nastavovací pryskyřice vysuší za antikoagulačních podmínek к získání uvedené směsi ve formě suchého prášku.
- 12. Způsob podle bodu 11 vyznačený tím, že střední průměr uvodených částic disperzní pryskyřice je 1 pm.
- 13. Způsob podle bodu 11 vyznačený tím, že střední průměr uvedených částic nastavovací pryskyřice je 30 μΐη.
- 14. Způsob podle bodu 11 vyznačený tím, že relativní viskozita uvedených částic disperzní pryskyřice je rovna 2,5.
- 15. Způsob podle bodu 11 vyznačený tím, že relativní viskozita uvedených částic nastavovací pryskyřice je rovna 2,5.
- 16. Způsob podle bodu 11 vyznačený tím, že celkový hmotnostní obsah pevného pryskyřičného podílu v mokré směsi, rezultující ze smíšení latexu disperzní pryskyřice s nastavovací pryskyřicí, je rovon 60 °/o.
- 17. Způsob podle bodu 11 vyznačený tím, že směs částic disperzní a nastavovací pryskyřice v mokré směsi, rezultující ze smíšení latexu disperzní pryskyřice a nastavovací pryskyřice, obsahuje 40 % částic nastavovací pryskyřice a 60 % částic disperzní pryskyřice.
- 18. Způsob podle bodu 11 vyznačený tím, že sušení mokré směsi, rezultující zc smíšení latexu disperzní pryskyřice a nastavova-21021623 24 cí pryskyřice, se provádí v rozprašovací su- 20. Způsob podle bodu 11 vyznačený tím, šárně. že uvedené částice nastavovací pryskyřice
- 19. Způsob podle bodu 11 vyznačený tím, obsahují částice polyvinylchloridu. že uvedené částice disperzní pryskyřice obsahují částice polyvinylchloridu.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS802485A CS225140B2 (cs) | 1971-11-26 | 1980-04-10 | Kompozice disperzní a jádrové emulzní pryskyřice vhodná pro přípravu plastisolů a organosolů a způsob její přípravy |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US20245671A | 1971-11-26 | 1971-11-26 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS216216B2 true CS216216B2 (en) | 1982-10-29 |
Family
ID=22749939
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS727817A CS216216B2 (en) | 1971-11-26 | 1972-11-17 | Composition of the disperse and extension resin fitted for preparation of the plastisoles and organosoles and method of making the same |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (2) | JPS5613722B2 (cs) |
| BE (1) | BE791886A (cs) |
| CA (1) | CA1019880A (cs) |
| CS (1) | CS216216B2 (cs) |
| DD (1) | DD101171A5 (cs) |
| DE (1) | DE2257182C3 (cs) |
| FR (1) | FR2160858B1 (cs) |
| GB (1) | GB1410202A (cs) |
| IL (1) | IL40702A (cs) |
| IT (1) | IT973714B (cs) |
| NL (1) | NL7215256A (cs) |
| SE (1) | SE391934B (cs) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5626942A (en) * | 1979-08-09 | 1981-03-16 | Toyo Soda Mfg Co Ltd | Vinyl chloride plastisol composition |
| JPS58145748A (ja) * | 1982-02-23 | 1983-08-30 | Nippon Zeon Co Ltd | 無浸透性プラスチゾル |
| JPS58201833A (ja) * | 1982-05-20 | 1983-11-24 | Dainippon Plastics Co Ltd | ポリ塩化ビニル系樹脂組成物 |
| JPS5966440A (ja) * | 1982-10-07 | 1984-04-14 | Mitsubishi Monsanto Chem Co | 粉末成形用塩化ビニル樹脂組成物 |
| JPS6063245A (ja) * | 1983-09-16 | 1985-04-11 | Toyo Soda Mfg Co Ltd | 表面に凹凸模様を有する塩化ビニル系樹脂製品 |
| JPS62131050A (ja) * | 1985-12-02 | 1987-06-13 | Dainichi Color & Chem Mfg Co Ltd | 塩化ビニル樹脂用着色粒状樹脂 |
| DE68926380T2 (de) * | 1988-11-14 | 1996-09-12 | Kanegafuchi Chemical Ind | Sphärische Vinylchloridharzgranulate und Verfahren zu ihrer Herstellung |
| EP0553653B1 (en) * | 1992-01-17 | 1999-04-21 | Mitsubishi Chemical Corporation | Granular vinyl chloride resin |
| EP0635544B1 (en) * | 1993-07-23 | 1997-09-24 | Mitsubishi Chemical Corporation | Granular vinyl chloride resin composition and process for its production |
| NO310365B1 (no) | 1997-07-18 | 2001-06-25 | Norsk Hydro As | PVC-blanding, anvendelse av denne og metode for dens fremstilling |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL146908B (nl) * | 1948-06-14 | Tecalemit Engineering | Pomp. | |
| US2600122A (en) * | 1949-06-04 | 1952-06-10 | Us Rubber Co | Process of forming plastisols |
| CH395529A (de) * | 1960-01-11 | 1965-07-15 | Lonza Ag | Verfahren zur Herstellung von Mischungen von pulverförmigen Homo- oder Mischpolyvinylchloriden |
| FR1379526A (fr) * | 1963-01-17 | 1964-11-20 | Grace W R & Co | Compositions de plastisol et leur application à la préparation des joints et garnitures intérieures |
| FR1459174A (fr) * | 1965-10-04 | 1966-04-29 | Solvay | Procédé de fabrication de mélanges de polymères du chlorure de vinyle |
-
0
- BE BE791886D patent/BE791886A/xx not_active IP Right Cessation
-
1972
- 1972-10-30 CA CA155,144A patent/CA1019880A/en not_active Expired
- 1972-10-30 IL IL40702A patent/IL40702A/en unknown
- 1972-11-09 GB GB5168972A patent/GB1410202A/en not_active Expired
- 1972-11-10 NL NL7215256A patent/NL7215256A/xx not_active Application Discontinuation
- 1972-11-15 FR FR7240490A patent/FR2160858B1/fr not_active Expired
- 1972-11-17 CS CS727817A patent/CS216216B2/cs unknown
- 1972-11-22 DE DE2257182A patent/DE2257182C3/de not_active Expired
- 1972-11-24 IT IT54257/72A patent/IT973714B/it active
- 1972-11-24 SE SE7215361A patent/SE391934B/xx unknown
- 1972-11-27 JP JP11882872A patent/JPS5613722B2/ja not_active Expired
- 1972-11-27 DD DD167547A patent/DD101171A5/xx unknown
-
1979
- 1979-11-08 JP JP14390979A patent/JPS55137134A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55137134A (en) | 1980-10-25 |
| DE2257182B2 (de) | 1981-04-23 |
| SE391934B (sv) | 1977-03-07 |
| NL7215256A (cs) | 1973-05-29 |
| JPS575815B2 (cs) | 1982-02-02 |
| IL40702A (en) | 1976-03-31 |
| FR2160858A1 (cs) | 1973-07-06 |
| DD101171A5 (cs) | 1973-10-20 |
| FR2160858B1 (cs) | 1977-08-05 |
| IL40702A0 (en) | 1972-12-29 |
| JPS5613722B2 (cs) | 1981-03-31 |
| CA1019880A (en) | 1977-10-25 |
| GB1410202A (en) | 1975-10-15 |
| IT973714B (it) | 1974-06-10 |
| DE2257182A1 (de) | 1973-05-30 |
| DE2257182C3 (de) | 1982-03-18 |
| BE791886A (fr) | 1973-05-24 |
| JPS4860747A (cs) | 1973-08-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU745950B2 (en) | Improved poly(meth)acrylate plastisols and method for producing the same | |
| JPH024847A (ja) | 硬質ポリ塩化ビニル成形品およびその製造方法 | |
| JPS6346106B2 (cs) | ||
| US2600122A (en) | Process of forming plastisols | |
| CS216216B2 (en) | Composition of the disperse and extension resin fitted for preparation of the plastisoles and organosoles and method of making the same | |
| US4097558A (en) | Resin blend for making plastisols and organosols | |
| US4356283A (en) | Vinyl chloride polymer mixtures for processing as plastisols or organosols | |
| US4002702A (en) | Novel method for manufacturing plastisol resins | |
| JP3672104B2 (ja) | ポリ塩化ビニル粒子の製造方法 | |
| KR20180047361A (ko) | 염화비닐계 중합체 및 이의 제조방법 | |
| KR20190075346A (ko) | 염화비닐계 중합체 및 이의 제조방법 | |
| JPH02286732A (ja) | 著しい貯蔵安定性を有する弾性化されたビニル分散型樹脂 | |
| US3701742A (en) | Vinyl chloride polymers and method of preparing same | |
| US5247012A (en) | Glutaric acid based polyester internally plasticized PVC | |
| CN108779207A (zh) | 氯乙烯类聚合物组合物及其制备方法 | |
| US4171428A (en) | Method for manufacturing plastisol resins using spray-drying | |
| CN110546200B (zh) | 基于氯乙烯的树脂乳胶组合物及其制备方法 | |
| JP4014775B2 (ja) | アクリル樹脂プラスチゾル組成物 | |
| KR101892703B1 (ko) | 염화비닐계 페이스트 수지 조성물의 제조방법 | |
| US3481894A (en) | Plastisols comprising polyvinyl chloride,diallyl orthophthalate and epoxy compound | |
| JP3998762B2 (ja) | ペースト加工用塩化ビニル系樹脂顆粒およびその製造方法 | |
| KR102304735B1 (ko) | 염화비닐계 중합체 및 이의 제조방법 | |
| CS225140B2 (cs) | Kompozice disperzní a jádrové emulzní pryskyřice vhodná pro přípravu plastisolů a organosolů a způsob její přípravy | |
| JPS60235807A (ja) | 塩化ビニル重合体の製造方法 | |
| US4778841A (en) | Plastic materials for the production of deep-drawn films |