CS214811B2 - Galvanic bath for the chrome-plating - Google Patents
Galvanic bath for the chrome-plating Download PDFInfo
- Publication number
- CS214811B2 CS214811B2 CS797649A CS764979A CS214811B2 CS 214811 B2 CS214811 B2 CS 214811B2 CS 797649 A CS797649 A CS 797649A CS 764979 A CS764979 A CS 764979A CS 214811 B2 CS214811 B2 CS 214811B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- chromium
- bath
- plating
- thiocyanate
- solution
- Prior art date
Links
- 238000007747 plating Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims abstract description 52
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 51
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 50
- YRTKBCIAQCXVCM-UHFFFAOYSA-K chromium(3+);trithiocyanate Chemical compound [Cr+3].[S-]C#N.[S-]C#N.[S-]C#N YRTKBCIAQCXVCM-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims abstract description 7
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 5
- 150000001413 amino acids Chemical class 0.000 claims description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 2
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 8
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 21
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 20
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 17
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 9
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 description 5
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 5
- VGTPCRGMBIAPIM-UHFFFAOYSA-M sodium thiocyanate Chemical compound [Na+].[S-]C#N VGTPCRGMBIAPIM-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 5
- DHMQDGOQFOQNFH-UHFFFAOYSA-N Glycine Chemical compound NCC(O)=O DHMQDGOQFOQNFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- CKLJMWTZIZZHCS-REOHCLBHSA-N L-aspartic acid Chemical compound OC(=O)[C@@H](N)CC(O)=O CKLJMWTZIZZHCS-REOHCLBHSA-N 0.000 description 4
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- ZMZDMBWJUHKJPS-UHFFFAOYSA-M Thiocyanate anion Chemical compound [S-]C#N ZMZDMBWJUHKJPS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 235000001014 amino acid Nutrition 0.000 description 4
- 235000003704 aspartic acid Nutrition 0.000 description 4
- OQFSQFPPLPISGP-UHFFFAOYSA-N beta-carboxyaspartic acid Natural products OC(=O)C(N)C(C(O)=O)C(O)=O OQFSQFPPLPISGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- ZMZDMBWJUHKJPS-UHFFFAOYSA-N hydrogen thiocyanate Natural products SC#N ZMZDMBWJUHKJPS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- KRVSOGSZCMJSLX-UHFFFAOYSA-L chromic acid Substances O[Cr](O)(=O)=O KRVSOGSZCMJSLX-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- GRWVQDDAKZFPFI-UHFFFAOYSA-H chromium(III) sulfate Chemical compound [Cr+3].[Cr+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O GRWVQDDAKZFPFI-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 3
- AWJWCTOOIBYHON-UHFFFAOYSA-N furo[3,4-b]pyrazine-5,7-dione Chemical compound C1=CN=C2C(=O)OC(=O)C2=N1 AWJWCTOOIBYHON-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004471 Glycine Substances 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 2
- JOPOVCBBYLSVDA-UHFFFAOYSA-N chromium(6+) Chemical compound [Cr+6] JOPOVCBBYLSVDA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 2
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 2
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N Formic acid Chemical class OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001085205 Prenanthella exigua Species 0.000 description 1
- 150000001242 acetic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 238000004532 chromating Methods 0.000 description 1
- 150000001845 chromium compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229940117975 chromium trioxide Drugs 0.000 description 1
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N chromium trioxide Inorganic materials O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AKWOHYNZFKKVPC-UHFFFAOYSA-N chromium(3+) chromium(6+) Chemical compound [Cr+3].[Cr+6] AKWOHYNZFKKVPC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GAMDZJFZMJECOS-UHFFFAOYSA-N chromium(6+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Cr+6] GAMDZJFZMJECOS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011696 chromium(III) sulphate Substances 0.000 description 1
- 235000015217 chromium(III) sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 238000009500 colour coating Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- ACVYVLVWPXVTIT-UHFFFAOYSA-N phosphinic acid Chemical class O[PH2]=O ACVYVLVWPXVTIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 102000004196 processed proteins & peptides Human genes 0.000 description 1
- 108090000765 processed proteins & peptides Proteins 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
- C25D5/10—Electroplating with more than one layer of the same or of different metals
- C25D5/12—Electroplating with more than one layer of the same or of different metals at least one layer being of nickel or chromium
- C25D5/14—Electroplating with more than one layer of the same or of different metals at least one layer being of nickel or chromium two or more layers being of nickel or chromium, e.g. duplex or triplex layers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D3/00—Electroplating: Baths therefor
- C25D3/02—Electroplating: Baths therefor from solutions
- C25D3/04—Electroplating: Baths therefor from solutions of chromium
- C25D3/06—Electroplating: Baths therefor from solutions of chromium from solutions of trivalent chromium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
- C25D5/627—Electroplating characterised by the visual appearance of the layers, e.g. colour, brightness or mat appearance
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
Description
Vynález se týká galvanické lázně pro chromování, zejména takové lázně, v níž je zdrojem chrómu vodný roztok komplexního thiokyanátu chromitého.
Chromování galvanickým způsobem se běžně provádí z vodných roztoků kyseliny chromové, které se připravují z kysličníku chromového a kyseliny sírové. Tyto lázně, v nichž se chrom nachází v šestivazné formě jsou vyznačeny velmi nízkou proudovou účinností. Mimoto nese sebou používání těchto látek riziko, protože v důsledku vývoje vodíku dochází i к uvolňování par kyseliny chromové. Navíc je koncentrace chrómu v těchto lázních velmi vysoká, což způsobuje problémy s odpadem nebo se zpětným získáváním chrómu, protože dochází к unikání chromových sloučenin do tanků, v nichž se provádí oplachování, a které jsou zařazeny za pokovovací lázní. Vzhled takto získaného chromového povlaku je modrobílý.
Aby bylo možno odstranit řadu nevýhod, které jsou spojeny s použitím šestivazného chrómu, bylo navrhováno užít chrom v trojvazné formě. Jeden ze způsobů chromování z vodného roztoku při použití komplexu trojvazného chrómu a thiokyanátu je popsán v britském patentu č. 1 431 639. Další z těchto způsobů je popsán v britské přihlášce č. 24 734/77, kde se popisuje chromovací lázeň a způsob, při němž se rovněž používá komplexu trojvazného chrómu a thiokyanátu, avšak mimoto se užívá ještě pufru, který se přímo účastní tvorby komplexu s obsahem chrómu. Tento pufr se volí z aminokyselin, například glycinu nebo kyseliny asparagové, dále může jít o peptidy, soli kyseliny mravenčí, octany a fosfornany.
Při použití lázní s trojvazným chromém nedochází к unikání par kyseliny chromové. Lázně mají dobrou účinnost v poměrně širokém rozmezí a kovový povrch je dokonalý. V lázni je třeba udržovat daleko nižší koncentraci chrómu, než v případě použití šestivazného chrómu, takže nedochází tak snadno к jeho unikání do promývacích tanků. Koncentrace chrómu se v tomto případě pohybují v rozmezí 0,03 až 0,5 M.
Přestože způsoby, užívající trojvazného chrómu popsané v britském patentu č. 1 431 639 a v britské patentové přihlášce Č. 24 734/77 (DOS 2 818 780) odstraňují všechny hlavní nevýhody chromování s použitím šestivazného chrómu, je takto získaný povlak chrómu obvykle poněkud tmavší. Pro některé účely je toto zbarvení přijatelné nebo i výhodné, přesto však pro některé účely by bylo výhodné dosáhnout povlaků světlejší barvy i při použití trojvazného chrómu.
Podkladem vynálezu je neočekávané zjištění, že lázně s obsahem trojvazného chrómu a thiokyanátu, v nichž koncentrace chrómu je daleko nižší, než se obvykle poklá dá za nutné pro účinnost a stálost lázně poskytují podstatně světlejší zbarvení výsledného kovového povlaku.
Předmětem vynálezu je tedy galvanická lázeň pro chromování, v níž zdrojem chrómu je vodný roztok komplexu trojvazného chrómu a thiokyanátu, jejíž podstata spočívá v tom, že obsahuje 0,001 M až 0,03 M chrómu.
Ve výhodném provedení obsahuje lázeň podle vynálezu jako pufr aminokyselinu.
V prováděných pokusech byl chrom ukládán z roztoků komplexu chrómu, thiokyanátu a aminokyselin, v nichž koncentrace komplexu byla velmi nízká. Z aminokyselin byly užity kyselina asparagová a glycin. Z roztoků, jejichž koncentrace chrómu byla nejvýš 0,015 M byly získány lesklé, bílé, souvislé povlaky chrómu. Tyto povlaky měly podstatně světlejší barvu než povlaky z roztoku téhož složení o koncentraci chrómu 0,1 M. Barva povlaku tak, jak se jeví pouhým okem je tak světlá, jako v přípaIdě, že se užívá způsobu, spojeného s odpařováním. Tento subjektivní dojem je možno podložit měřením odrazu světla.
К pokovování z lázně s nízkým obsahem chrómu bylo užito i vzorků z mosazi a niklu, jinak však šlo převážně o vzorky, u nichž bylo nutno překrýt tmavší chromový povlak, uložený v lázni, která obsahovala optimální množství trojvazného chrómu. V těchto případech měla první lázeň optimální proudovou účinnost a byla stálá po velmi dlouhou dobu. V případě, že by povlak o stejné síle měl být uložen v lázni s nižším obsahem chrómu, byl by celý postup velmi neúčinný a pomalý a bylo by nutno velmi pečlivě doplňovat koncentraci chrómu. Mimoto bylo zjištěno, že kromě světlejšího zbarvení mají výrobky, opatřené dvojím povlakem ještě tu výhodu, že jsou daleko odolnější proti korozi.
Vynález bude osvětlen následujícími příklady.
Příklad 1
V tomto příkladě se uvádí lázeň s obsahem trojvazného chrómu, která je optimální pokud jde o účelnost a životnost, nikoliv však pro zbarvení. Nejde o lázeň podle vynálezu, tuto lázeň je však možno užít к uložení základního povlaku na výrobek, který pak má být opatřen druhým světlejším povlakem.
Lázeň pro galvanické chromování byla připravena následujícím způsobem:
a) 60 g kyseliny borité se přidá к 750 ml 'deionizované vody a vzniklá směs se zahřívá a současně míchá, aby bylo možno dosáhnout rozpuštění kyseliny borité.
b) К roztoku se přidá 33,12 g síranu chromitého [Cr2(SO4)3.15 H2O] a 32,43 g thiokyanátu sodného, načež se roztok zahřívá na teplotu 70 °C po dobu 30 minut.
c) К roztoku se přidá 13,3 g kyseliny DL
-asparagové JNH2CHjCH(COOHJ2J a pak se roztok za stálého míchání zahřívá na teplotu 75 °C po dobu 3 hodin. V průběhu této doby se' pH pomalu upravuje z hodnoty 1,5 na hodnotu 2,8 přidáváním roztoku hydroxidu sodného o koncentraci 10 hmotnostních ’%; Jakmile se dosáhne pH 2,8, udržuje se tato hodnota v průběhu celého dalšího postupu.
d] Pak se k roztoku přidá takové množství chloridu sodného, aby výsledná koncentrace byla 1 M a mimoto 0,1 g sniáčedla. Pak se roztok zahřívá a míchá ještě dalších 30 minut.
e) pH roztoku se znovu upraví na hodnotu 2,8 přidáním svrchu uvedeného roztoku hydroxidu sodného.
fj Roztok se doplní na objem 1 litru deionizovanou vodou po předchozí úpravě na pH 3,0 postupným přidáváním kyseliny chlorovodíkové o koncentraci 10 objemových °/o.
Výsledný roztok má následující složení:
0,1 M síranu chromitého — C^SOJ.
. 15 H2O
0,4 M thiokyanátu sodného — NaNCS
0,1 M kyseliny asparagové — — NH2CH2CH(COOHJ2 g/1 ' kyseliny borité — H3BO3 g/1 chloridu sodného — NaCl
0,1 g/1 smáčedla
Výsledná galvanická lázeň měla pH 2,1 a pokovování . při Jejím použití bylo prováděno při teplotě 25 °C, chrom byl ukládán na mosaznou destičku, opatřenou niklovým povlakem, která byla zařazena jako katoda v Hullově komoře. Hustota proudu byla 50 mA cm' 2 postup byl prováděn 2 minuty. Byl získán poměrně tmavý povlak chrómu o tloušťce 0,6 μηι.
Příklad 2
V tomto příkladu se užije pokovovací lázně podle vynálezu, kterou je možno připravit následujícím způsobem:
Roztok se připravuje naprosto stejně jako roztok v příkladu 1 s tím rozdílem, ' že se užije · jen poloviční množství thiokyanátu sodného a v důsledku toho je koncentrace thiokyanátu sodného 0,2 M. Pak se 30 ml tohoto roztoku doplní na objem 1 litru roztokem, který obsahuje v 1 litru 60 g kyseliny borité a 60 g chloridu sodného.
Výsledná pokovovací lázeň má následující složení:
0,003 M síranu chromitého
0,006 M thiokyanátu sodného
0,003 M kyseliny asparagové g/1 kyseliny borité g/1 chloridu sodného
Destička, která byla předem pokovena chromém způsobem podle příkladu 1 byla přenesena bez opláchnutí do druhé Hullovy komory, která obsahovala galvanickou lázeň svrchu uvedeného složení. Vzestup koncentrace chrómu, k němuž došlo vzhledem k přenesení malého · množství chrómu z prvního roztoku nebyl ' přesně stanoven, avšak vzestup koncentrace tímto způsobem by byl pravděpodobně nejvýše 0,001 M. Proud procházel stejně jako v předchozím příkladě 2 minuty. Vzhledem k uspořádání destičky byla hustota proudu v rozmezí 20 až 150 mA cm'2. Teplota lázně byla 25 °C. Tímto způsobem byl získán jasně bílý souvislý povlak, který překryl původní tmavý povlak, získaný použitím lázně z příkladu 1. Tloušťka tohoto druhého povlaku byla řádu 10~8 cm.
Příklad 3 “
Byla připravena celá rada lázní pro ' galvanické pokovování způsobem podle příkladu 2, počáteční koncentrace chrómu v těchto lázních se pohybovala v · rozmezí 0,0002 až 0,025 M.
Koncentrace thiokyanátu byla rovněž v jednotlivých lázních měněna, aby bylo možno zjistit vliv různých . poměrů chrómu ke thiokyanátu. Byly sledovány poměry 1 : 2, 1 : 3 a 1 : 4. V některých případech bylo použito svrchu ' uvedeného smáčedla. Při použití těchto galvanických lázní byla chromována celá řada destiček za podmínek, popsaných · v příkladu 2. V některých případech však bylo užito teploty lázně 40 °C. V některých ' případech byla také po uložení prvního chromového povlaku destička opláchnuta před ponořením do druhé pokovovací lázně. V případě některých lázní s nízkou koncentrací chrómu bylo možno při opakovaném použití těchto lázní bez opláchnutí pokovovaného vzorku předpokládat, že chrom, který byl spotřebován při pokovování byl více ' než dokonalý tím, že destička nebyla při přenosu z lázně z příkladu 1 opláchnuta, v žádném z těchto případů však nebylo provedeno přesné měření.
Při použití koncentrací chrómu nejvýš 0,015 M bylo . dosaženo tvorby jasnějšího povlaku, který úplně překryl původní tmavý povlak chrómu. Při použití koncentrace vyšší než 0,015 M se tento efekt postupně snižoval a druhý povlak se pak nejevil stejnoměrně světlejší.
Příklad 4
Destička byla pokovena způsobem, popsaných v příkladu 1. Pak 'byla destička bez opláchnutí přenesena do druhého roztoku, jehož složení je uvedeno v příkladu 2 a do tohoto roztoku byla částečně ponořena. Ponořená část destičky byla pokovena tenkou vrstvou chrómu způsobem popsaným v příkladu 2. ' Na této polovině destičky ' došlo k úplnému překrytí původního povlaku a tato polovina byla tedy podstatně světlejší barvy než druhá polovina destičky, která nebyla opětovaně pokovována.
Na této destičce bylo prováděno přímé měření intenzity světla, odraženého z povrchu světlejší části, vyrobené dvojím pokovováním a z tmavší části, která byla opatřena pouze základním tmavším povlakem. Byl měřen jednak odraz denního svět la, jednak bylo к měření odrazu použito reflektorů s chromovým povlakem a mimoto ještě reflektorů, poskytujících difuzní bílé světlo. Reflektory, poskytující bílé difuzní světlo byly užity jako standard. Při srovnání intenzity světla, odražené z tmavé a světlé oblasti destičky bylo možno prokázat, že poměr odraženého světla ze .světlé a tmavé destičky byl 2,25 : 1.
Claims (2)
1. Galvanická lázeň pro chromování, v níž zdrojem chrómu je vodný roztok komplexu trojvazného chrómu a thiokyanátu, vyznačující se tím, že obsahuje 0,001 M až 0,03 M chrómu.
2. Galvanická lázeň podle bodu 1, vyznačující se tím, že obsahuje jako pufr aminokyselinu, která se účastní tvorby komplexu alespoň jednou vazbou.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB7844177A GB2033427B (en) | 1978-11-11 | 1978-11-11 | Chromium electroplating |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS214811B2 true CS214811B2 (en) | 1982-06-25 |
Family
ID=10500991
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS797649A CS214811B2 (en) | 1978-11-11 | 1979-11-09 | Galvanic bath for the chrome-plating |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5565386A (cs) |
| AU (1) | AU528649B2 (cs) |
| BE (1) | BE879492A (cs) |
| CS (1) | CS214811B2 (cs) |
| DE (1) | DE2930981A1 (cs) |
| GB (1) | GB2033427B (cs) |
| PL (1) | PL122271B1 (cs) |
| ZA (1) | ZA795270B (cs) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2093861B (en) * | 1981-02-09 | 1984-08-22 | Canning Materials W Ltd | Bath for electrodeposition of chromium |
| GB2109815B (en) * | 1981-11-18 | 1985-09-04 | Ibm | Electrodepositing chromium |
| CN103993336A (zh) * | 2014-06-04 | 2014-08-20 | 湖南工业大学 | 离子液体中三价铬电镀无微裂纹晶态铬及铬合金镀层的方法 |
| CN103993337A (zh) * | 2014-06-04 | 2014-08-20 | 湖南工业大学 | 硫酸氢盐离子液体中直接电沉积晶态铬镀层的方法 |
-
1978
- 1978-11-11 GB GB7844177A patent/GB2033427B/en not_active Expired
-
1979
- 1979-07-31 DE DE19792930981 patent/DE2930981A1/de not_active Withdrawn
- 1979-10-03 ZA ZA00795270A patent/ZA795270B/xx unknown
- 1979-10-18 BE BE0/197708A patent/BE879492A/fr not_active IP Right Cessation
- 1979-11-02 JP JP14141079A patent/JPS5565386A/ja active Granted
- 1979-11-09 CS CS797649A patent/CS214811B2/cs unknown
- 1979-11-09 AU AU52689/79A patent/AU528649B2/en not_active Ceased
- 1979-11-09 PL PL1979219515A patent/PL122271B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2033427B (en) | 1982-05-06 |
| DE2930981A1 (de) | 1980-05-22 |
| JPS5565386A (en) | 1980-05-16 |
| PL122271B1 (en) | 1982-07-31 |
| AU528649B2 (en) | 1983-05-05 |
| AU5268979A (en) | 1980-05-15 |
| ZA795270B (en) | 1980-09-24 |
| BE879492A (fr) | 1980-02-15 |
| JPS5645996B2 (cs) | 1981-10-30 |
| PL219515A1 (cs) | 1980-08-11 |
| GB2033427A (en) | 1980-05-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2159268C (en) | Alkaline zinc and zinc alloy electroplating baths and processes | |
| BR112013027921B1 (pt) | Banho de galvanização e método eletrodeposição de uma camada de cromo escuro em uma peça de trabalho | |
| US4278512A (en) | Low concentration trivalent chromium electroplating solution and process | |
| US3380898A (en) | Electrolyte and method for electrodepositing a pink gold alloy | |
| US4411965A (en) | Process for high speed nickel and gold electroplate system and article having improved corrosion resistance | |
| CS214811B2 (en) | Galvanic bath for the chrome-plating | |
| US3183067A (en) | Metal having two coats of sulfurcontaining nickel and method of making same | |
| JP7599750B2 (ja) | 染色されたアルミニウム又はアルミニウム合金の陽極酸化皮膜の耐光性向上剤、及び、皮膜の耐光性を向上させる方法 | |
| EP0361705A2 (en) | Gold plating bath and method | |
| FI63445C (fi) | Process foer avsaettning av tjocka kromskikt fraon trivalentkromplaeteringsloesningar | |
| US4428803A (en) | Baths and processes for electrodepositing alloys of colbalt, tin and/or zinc | |
| US4014761A (en) | Bright acid zinc plating | |
| US4591416A (en) | Chromate composition and process for treating zinc-nickel alloys | |
| JPS60190588A (ja) | 亜鉛または亜鉛合金めつき鋼板の黒色処理方法 | |
| US3380814A (en) | Electrolyte and method for coating articles with a gold-copper-antimony alloy and article thereof | |
| US4238250A (en) | Process for dyeing zinc and zinc alloys | |
| US4159230A (en) | Treatment of chromium electrodeposit | |
| US4549942A (en) | Process for electrodepositing composite nickel layers | |
| JPS5827998A (ja) | 金属製品の着色方法 | |
| US20100084278A1 (en) | Novel Cyanide-Free Electroplating Process for Zinc and Zinc Alloy Die-Cast Components | |
| KR850000620B1 (ko) | 크롬 전기도금액 | |
| JP2717406B2 (ja) | 亜鉛合金メッキの黒色化方法 | |
| FI65286B (fi) | Elektroplaeteringsfoerfarande vari anvaends trivalent krom i laog koncentration | |
| US3531380A (en) | Method of pretreating ferrous metal substrates prior to electroplating with an aluminum-containing coating | |
| US5730809A (en) | Passivate for tungsten alloy electroplating |