CS214516B1 - Method of making the non-woven textile with the form memory - Google Patents

Description

-Λ^/ί 1/tfJ

Vynález sa týká sposobu výrazy, podía ktorého netkané textilie obsahujúce vpichovanépreddielo a velúrovitým lícen a termoplastickou vláknitou medzivrstvou sú plastifikovsnáteplom na úrovni bodu topenia termoplastických vlákien v medzivrstve a vzorované z líc-nej velúrovitej strany behúňa alabo výlisku v jednej operácii s plošným, bodovým aleboδiarovým spevnovaním výrobku tlakoa vzorovacieho valca alebo tvarovky.

Netkaná textilie má tvarová paaat a Je vhodná pře interiérová vybavenie vo formě- užitkových alebo dekoratívnych predaetov pře tvarované izolácie, tvarované íjalúnické čbplaky pře nábytek, technické netkané textilie typu apevnených geotextiliť, melloraSnýchfiltrov e tvarovou pamatou, tvarované textilie pře izolácie a krytie interiérov auto- ,mobilov, lodí, letsdiel a železničných vagónov tvarovanými a súSasne vzorovanými dielmi8

Pod textíliou s tvarovou pamaíou sa rozumie plošný útvar, ktarý sa dá nielen tva-roval, ale nadobudnutý tvar si zachová.

Technologie tvarovania v textilnom prienysle má už svoju tradíciu. Dá aa použitpre plastické vzarovanie sposobom plošného tvarovania, alebo pre výrobu textilnýeh vý-liakov sposobom prlestorového tvarovania.

Pod plošným tvarováním sa rozumie vytváranis lícnych a/alebo rubových plastickýchvzorov, pridom tvarováním vzorovaná textília prakticky zostáva plošným dvojrozměrnýmvýrobkom, Naproti tomu pod priestorovým tvarováním sa rozumie vytváranie trojrozměrnýchvýliskov. Výroba textilnýeh výliskov priestorovým tvarováním je v textilnom prietnysle známav Specializováno® sortimente, napr. pri tvarovaných autokobercoch, zvukoizolačných atepelnoizolačných textilnýeh podhíadov, obuvnických zvrškov a pod., podía viscerýchsposobov. Prvý sposob sa prevádza impregnáeiou a predkondenzétai syntetických živíc aleh následným zosietovaním za súčasného tvarovania horúcim tvarováním nástrojem. Druhýsposob sa prevádza vytvořením alebo navrstvením termoplastického filmu alebo termoplas-tické j vláknitéj vrstvy na rub textilie a následným tvarovaní® pri teplote plastifíká-cie termoplastických vlákian so studeným tvarovacím nástrojom. Třetí sposob sa prevádzanavrstvením synergickej zmesi termoplastického a aetermoplastického podielu vo faraeprášku, vločiek alebo vlákien, připadne zrážavýeh vlákien a následným tvarovaní® zatepla so studeným tvarovacím nástrojem. Z Uvedeného přehledu vidiet, Se používané spoaoby prlestorového tvarovania pozos-távajú výhradně z fyzikálne-chemiekých postupov, které dávajú. velmi dobré výsledky,avšak majú aj svoje nevýhody. Například při doterajšoa sposoba použitia termoplaste?je jednou z nevýhod ich vysoká potřeba až nad 50 % hmotnostních, nemožnost použitiapře lione vzorevanie, a tým nutnost aplikácie len do rubu textilného výrobku, obtiažnávyváženost štruktúry textilného výrobku a pod,

Naproti tonu výroba plasticky vzorovaných netkaných textilií používá dopoeiaíviac íýzikálno-mechanieké sposoby a len ojedinele chemické sposoby plošného tvarovania.

Plasticky vzorované vpichovené textilie sa vyrábajú prakticky od roku 1969 podíapatentov fy. Sommer na vpichovacích strojoch so špeciálne upravenými roštami a s no-vými typmi vpichovacích ihiel, pomocou kterých sa podařilo zaviesí v podstatě tri dru-hy lione vzorovanéj vpichovanej textilie, a to s drážkovou štruktúrou, vzhíadovo podob-né j kordu, a velúrovou štruktúrou, imitújúcou sludkový velúr a koněSne nopkové a jed-noduché vzorové efekty, hlavně sline plastické nopky alebo jednoduché priamočlarévzory.

Nevýhodou u tohto eposobu plastického vzorovania však zostalo napr. vysoké namáha-‘ ňie ihiel, tým robustnéjšia stavba strojov a nižšle výkony oproti výrobě hladkých vpi- chovaných textilií, ako aj z toho vyplývajúce sprievodné dopady na cenu výrobku, spot-řebu energie a pod. «

Okrem mechanických sposobov výroby vzorovaných vpichovaných textilií sa však zaposledné desatročie vyvíjeli aj áalšle principy používané u prelietanýctíh textilií,hlavně s použitím mriežkovej, plasticky alebo farebne vzorovanej textilnej vrstvy dolíca, ukládáním vzorovacích nití a prlastov vo formě volné kladených slučiek, vzorova pod. na lícně rúno, spoužitím zrážavých vlákien do podkladovej zrážacej vrstvy, kto-ré po šokovom zréžáni vytvéra u líca rladkované slučky, nopky alebo geometrické vzory.

Známe sú tiež postupy vzorovania plošným tvarováním teoreticky všetkých druhovnetkaných textilií, napr. s využíváním termoplaste? a bikomponentov s tvarovou poma-tou vo formě vlákien, vlákenných útvarov, fólií, disperzi! alebo plastomérov. Všetkyznáme sposoby v tejto oblasti sú však len SiastoSne použitelné pre plastické vzorova-nie líca plošným tvarováním hlavně z dovodov, že vlákna a vlákenné útvary s tvarovoupamatou sú technicky zaměřené výrobky s velmi úzkou titrovou a koloristickou sorti-mentnou skladbou. Folie, dlsperzia a plasméry zasa sú len pomocnými textUnými suro-vinami, ktoré pomáhajú stvárňovat Henu vrstvu, ale nevzorujú.

Naproti tomu spósob výroby netkanej textilie s tvarovou pamalou podía vynálezuriešl mnohé problémy a nedostatky plasticky vzorovaných textilii. Z výsledkov overovania vyplývajú výhody, ktoré sa dosahujú spósobom výroby podlávynálezu, netkanej textilie s tvarovou pamaíou a plasticky vzorovaným lícom na podkla-1 de vpichovaného preddiela, pozostávajúceho z lícněj velúrovitej vrstvy, vytvorenejv prie běhu vpichovania zo syntetických alebo prírodných strížových vlákien a samopo-jivej medzivretvy z termplastických vlákien o nízkom bode topenia, vyznačujúci sa tým,že vrstvené vpichované preddielo sa plastifikuje teplom na úrovni bodu topenia použi-tých vlákien termoplastickéj medzivretvy a při tejto teplote sa z lícněj velúrovitejstrany plasticky vzoruje a eúčasne podía použitého vzoru plošné, bodové alebo čiarove / opevňuje tlakom vyrytého negativu na válel, alebo na tvarovka a vzniklý plastický vzortextllného behúňa, alebo výlisku se zafixuje sehladením na lzbovú teplotu· K správnému prlebehu sposobu výroby podía vynálezu je nutné, aby bod topenla vlá-klen lícněj velúrovltej vrstvy bol vyšáí aspoň o 20 °C ako bod topenla vláklen použitéjtermoplastickéj medzlvrstvy.

Ereddiela sa podía potřeby Sálej vrstvla na seba a spájajú vpichovaním, preplleta-ním, alebo pojením, k doslahnutlu požadovaných vlastností a koloritu hotového výrobku.

Plastické vzorovanle textllnéhovýlisku sa može prevlest v jednej operácil s prie-stotovým tvarováním z lícněj velúrovltej strany výrobku.

Laboratorně experimenty ukázali^ že ak na termoplastické rúno, napr. zpolyetylá-nových vláklen sa navrství rúno z farebných vláklen bez bodu topenla, alebo s bodemtopenla yySším aspoň o 20 °C ako má použité polyetylénové aamopojlvé rúno, následnésa začne na bežnom vplohovacom stroji a prepichovaním zvazkov vláklen farebného.rúnacez termoplastické rúno, vznikne na jeho vonkajáej straně nová lícna vzorovacla vrstva,která zakryje termoplastické rúno, a ktoré sa tak dostane do atredu preddlela. Taktovyrobený útvar sa považuje za preddlelo, které vytvoří základ pre áalšlu stavbu netka-né j textilie a tvarovou pamatou. Na preddlelo sa može připojit áalšla vrstva vlákenné-ho rúna, přepletu, fólie a pod pomocou vpichovania, preplletania alebo pojenia, čím sazíská konečný netkaný výrobek a tvarovou pamatou.

Nahriatím takto výroběnej vrstvenaj textilie nad teplotu bodu topenla použitýchtermoplastických vláklen sa termoplastické rúno roztaví, zatečle medzi vlákna a zakot-vi kořene vláklen vlasovéj líénej vrstvy do priestorovo uspořladanej mrležky taveniny.

Vhodnou reguláciou poplašného termoprocesu dochádza v podstatě k prlebehu medzl-vrstvovej impregnácie tavenlnou termoplastu, ktorá zabezpečuje chemické zosilneniejádrovéj vrstvy netkanej textilie na úrovni impregnácie vodnými dieperziami filmotvor-nýeh polymérov. Přitom lícna vzorovacla vrstva sl zachová textilný charakter a nado-budne vysoká úroveň vlastností v mechánlckom namáhaní.

Vhodnou reguláciou hmotnostného podielu termoplastického rúna v netkanom výrobkuv medziach 15 až 50 % hmotnostných sa dosahuje schopnost plastického vzorovania alebopriestorového tvarovanla so súčaaným vytvářením plastického vzoru s permanentnou tva-rovou pamalou. Připravená netkaná textilie podía vynálezu sa može použil aj ako hladký výrobokzosilnený medzlvrstvovou impregnáciou a bezáalšej Impregnácie vodnými dlsperzlami. V případe potřeby sa može opatřit vhodným rubom, napr. rubovým záterom, nánosom bez,alebo v komblnáeil s fóllou, pletou a pod. podía zamerania výrobku a požiadaviek prie-dyánosti, připadne prlepustnostl vody. Zameranle výrobku vyrobeného sposobom podía vy-nálezu može byt od íahkých hmotností s dobrou prlepuatnostou pře filtračné materiály, cez tapetoviny, potahoviny, kobercoviny a tvarované výlisky, zvukolzolačné textilněkazety a pod.

Podstata vynálezu bola experimentálne overené u vplchovaných a preplietaných dru-hov textilií. Λ

Bolo připravené vpichované preddielo vrstvením 400 až 500 g/m rúna z farebnejpolypropylénovéj střiže 17 dtex na 150 g/m režné polyetylénové rúno vypriadané priamopod treskou. ' .

Vpiehovanie bolo převedené s ihlami 15 x 18 x 32 x 3,5 BB zo strany polypropylé-nového rúna a počtom 0 60 vpichov/cm2 s híbkou vplchu 15 mm. Haů polyerylénovým rúnomvzniklá z prepiehovaných vlákenných zvazkov farebná krycia vlasová vrstva, ktorá sav áaláom postupe považovala za lionu, vzorovaciu vrstvu.

Toto preddielo ako základný článok s tvarovou paměťou a ako lícna vrstva sa pou-žilo pre dalSiu výstavbu hotovéj netkanej textilie. V prvom pokuse sa na rubovú stranu preddiela připojilo vpichováním áalšie poly-propylénové rúno o hmotnosti 400 až 500 g/m2. Vpiehovanie sa prevledlo v podmienkachako u prediela, avšak s počtom 150 vpichov/cm a híbkou vpichov 18 mm. Lícna vlasovávrstva u nového výrobku ešte viac zhustla a úplné zakryla polyetylénová vláknitá vrstvu.Nový výrobok sa (íalej spracovával v laboratorněj suSiarni při 130 až 140 °C počeš 5 až10 minút, čím prebehla medzivrstvová Impregnácia polyetylénovou taveninou, a tým che-mické zosilnenie plstě. Po schladení výrobku sa prevledlo jeho hodnotenie v porovnaní s podobné připravenou polypropylénovou pistou, avšak bez zabudovanéj polyetylénovéj / vláknitéj vrstvy, a ktorej chemické zosilnenie sa převládlo jednostrannou impregnáciouna 20 % hmot. sušiny vodné j dieperzie butylakrylát-vinyl-acetátového kopolyméru. Suše-nie sa u tohto protivzorku prevledlo prl 130 až 140 °C počas 10 min. Z porovnávadeho hodnotenla boli získané nasledovné výsledky:

Sušina pojidla Hmotnost - g/«2 Hrúbka mm Oder-Óbytok CSN 80 0816 g/m2 % g/m2 % Plst s US vrstvou podía vynálezu, medzivrstvová impregnácia PE taveninou 150 12,37 1222 7,06 56,0 4,58 Plsť bez PE vrstvy, impreg-nácia s disperziou butyl- akrylátvinylacetátovou 210 17,20 1220 7,01 59,3 4,86 )

Zo získaných výsledkov prvého pokusu vidiot, Se úbytok vlákien zletěný po odleranínetkánoJ textilie vyrobenej podlá vynálezu je najnlžSí, hoel obsah sušiny polyetyléno-vého pojidla bol až o 5 % menší ako u.plete impregnovánoj dieperziou butylakrylát--vinylacetátového kopelyméru* V druhem pokuse bolo overené vytváranle plastických vzořov plošným tvarováním nappichovanej plsti vyrobenej podlá vynálezu v prvom pokuse. Předmětná vpichovaná plsťpo opracovaní v laboratorněJ sušlarnl při 130až 140 °C pofias 5 až 10 minút sa za horú-ca na plstenej podložka vzoroval* tlakom chladného vzorovaeleho nástroje podlá božnéznámej technologie plošného tvarovaní*. Výsledek bol hodnotený na pevnost zakotveniavlasu odieraoou skúškou, ako aj na percento deformácie, stlafiiteínostl a rekreácie plas-tického vzoru s permaněntnou tvarovou pomatou. \

Hrúbka Hmotnost g/m2 Stlačiteínosi % Deformácla % Rekreá-cie% . Oder-Úbytok g/m % Nevzorováná plšipodía vynálezu 7,65 1196 30,96 16,92 5,975 56,30 4,70 Vzorovaná plšipodía vynálezu 7,30 1193 27,98 15,71 6,510 51,33 4,30

Zo získaných výsledkov vidieí, že plasticky vzorovaná plši vyrobená podlá Vynále-zu po plošnom tvarovaní vykazuje všeobecne lepšie parametre úžitkových vlastnosti. V treíom pokuse bola overená prieetořové tvarovateínosi plstě vyrobenej podlá vy-nálezu pri súfiasnom plastickom vzorovaní jej líca. K pokusu bolo použité preddielo vy-robené podlá postupu pre prvý pokus, prlfiom preddielo obsahovalo 200 g/m2 polyetyléno-vé j vláknltej vrstvy a 400 až 500 g/m2 farebnej polypropylénovéj vláknitéj vrstvy. V áalšom postupe sa dve preddielo navrstvili na seba Henou, vlasovou stranou dole aspojenie oboch sa previedlo vpiohovaním smerom od rubovej polypropylénovéj vrstvys množstvom 150 vpichov/em2 a híbkou vplchu 18 mm. Výrobok sa následné opracoval v laboratórnej sušlarnl pri 130 až 140 °C počeš 5až 10 minút a za horúca sa prlestořovo tvaroval tlakom, chladným alebo teplým tvaro-vacím nástrojem, prlfiom na povrchu tvarovky, který sa dostává do styku e lícom pletebol vyrytý negativ plastického vzoru. Při zatláčení horúeej plete do tvarovky dochadza-lo najprv k priestorovému tvarovanlu a po úplnom zatlačení k plastickému vzorovanlutextilného výlisku. Zafixovaní* tvaru a vzoru sa dosiahlo schladením výlisku.

Hodnotenie tvarověj pamati sa previedlo zistením % deformácie tvaru u výliskuvyrobeného pódia vynálezu, oproti výlisku bez polyetylénovéj vrstvy a impregnovaného s disperzlou termoplastického kopolyméru butylakrylátvinylacetátu ako aj oproti bežnevyrébaným preplietaným výliskom ▼ rubovej vrstvě s 1000 + 100 g/m polyetylénovéhorána vypriadaného priamo pod tryskou. Získané výsledky boli následovně: _

Obsah vlákien vo výrobku Použitý komponentpře tvarová pama-(a ako pojidlo Použité teplo Deformécia tvaru v % po 1' 10 ' 60' 48h 800 g/m2 poly-propylénové j střiže Kopolymér butyl- akrylát-vinylaCetét. Nános 30,8 % v su-šině. suché 24,6 24,6 34,0 92,8 A 650 g/m poly-propylénové j střiže Polyetylénové rúno spriadané pod trys-kou, kasírované na rube textilie. Hmot-nost 1000 g/m2 mokré /para/ 24,6 24,6 24,6 25,0 600-800 g/m2polypropylénové J střiže Polyetylénové ráno spriadané pod trys-kou a vmontované do textilie podía vy-nálezu. 'Hmotnost 400 g/m2 suché 24,6. 24,6 24,6 25,0 Z porovnania vidieí, že tvarovaný výlisek vyrobený podía vynálezu pri úspornéjSom o využívaní len 400 g/m termoplastického pojidla na báze polyetylénu dává prakticky rov-nako vynikajúee hodnoty tvarověj pamati ako bežne známe technologie s využíváním až1000 g/m polyetylénového rána. Samotná polypropylénová plst impregnovaná s disperzloutermoplastu vykazuje len nepatrná tvarová pamaí.

Salšie konkrétné spdsoby výroby hetkanej textilie s tvarovou pamatou podlá vynále-zu sú popíeané v příkladech 1 až 8. Příklad 1 Pře výrobu plasticky vzorovanej vpichovanej podlahoviny sa připraví preddielo zozmesi farebnej polypropylénovéj střiže o jemnosti 50 dielov 17 dtex, 20 dielov 30 dtexa 30 dielov 70 dtex. DÍžka řezu 90 až 130 mm.

Zmes sa vlkuje, ojednocuje a rúnuje na 400 g/m běžným pradiarenským spSsobom,následné sa vrství na režné polyetylénové rúno vypriadané priamo pod tryskou o hmotnosti 150 až 200 g/m a vpichuje zo strany polypropylénovéj vrstvy s lhlami 15x18x32x3,5RBs počtou 60 až 70 vplehov a a híbkou vplehov 15 mm. Tento výrobek sa považuje za pred-dielo. Súbežne sa za týeh iatých^podnienok vyrobí rovnaké polypropylénové rúno, ale bezpolyetylénovéj vrstvy, ktorá sa navrství na rubová stranu preddlela a spojí vpiehovaníns tým istým typom ihiel, s počtou 150 vpichov/cm2 a s híbkeu vpichu 18 mm. ' Získá sa vrstvená vpichovaná netkaná textilie s vlasový· lícon, ktorá sa pódiapotřeby upravuje fixačným alebo zatěžkávacím rubovým záterom alebo nánoaon o sužine200 g/m2 a viac, podía požadovanéjhnotnoeti a tuhosti výrobku. Následné sa suSÍ a plaa-tifikujb při teplote 130 0 až 140 °C až do naatavenla polyetylénovéj termoplastickéjvrstvy a ihned za horúca sa vzoruje chladným tvarovacím nástrojem podía známého sposobu,

Vytvořený plastický vzor na natkanéj textilii sa zafixuje ochládáním na izbovúteplotu. Hotový výrobok sa ořezává, připadne konfekčně sprácovává, balí a expeduje. Příklad 2

Pre výrobu tzv. kalibrovaných plstí s minimálnym výkyvon hrůbky výrobků pře pletenápodložky teplých PVC podlahovin, tapety a pod. s hladkým alebo vzorovaným lícom sa při-praví preddielo zo 100 % vlnárskych alebo kobercárskych typov textilmýoh vlákien, aleboz ich zmesí a vlákněni druhotných textilných atrovín podlá příkladu 1. Připravené preddielo sa plastifikuje pri 130-140 °C a ihned na horúca sa lisujemedzi hladkými a studenými valcami raziaceho kalandra s nastavenou medzerou o polovičnějhodnotě, ako je hrúbka plast ifikovanej plate, V případe potřeby získat plastický vzoro-vaný výrobok aa lisóvanie prevádza medzi valcami vzorovacieho kalandra za přítlaku asi2 ton.

Zhutněná plat a vytvořeným hladkým, alebo vzorovaným lícom sa ustáli ochládánímna izbovú teplotu. Hotový výrobok sa adjustuje ako v příklade 1. 7 Příklad 3

Pre výrobu plasticky vzorovaných textilných prepletov a riadkovanou služkou sa Λ připraví preddielo navratvením rúna 250 g/m z farebnej polypropylénovéj atrlže o jen-/) noati 17 a viac dtex na termoplastické rúno 100 g/a z polyetylénových vlákien apria-daných priamo pod tryskou. Rúna aa spoje vpiehovanín podía příkladu 1. o Súbežne sa připraví rúno 130 g/m zo 70 dielov vyaokozrážavej polyvinylchlorido-ve j atrlže a 30 dielov polypropylénové j atriže vo vlnárskych titroch. Rúna sa jemnepredvplchujú.

Preddielo a zrážacie ráno aa spoja rovnoběžnými radami atehov retiazky na preplie-tácom stroji podía známej technologie s nezrážavým hodvábom, Získaný přeplet ea následné zréža a aúSaane plastifikuje na zrážacom zariadenífíoaocou priamej paryo teplote 150 -180 °C a tlaku 6 - 10 kp/ca2.

Vyžrážaný přeplet sa ihneJ za hcrúea vedle do vzorovaeieho kalandra a rladkovanéslučky aa priečne, geometricky, alebo v inom převedení vzorov pložne tvarujú do přeru-šovaných obrazcov podía příkladu 1. řríklad 4 Pře výrobu zeaných melioračných a pod. textilaýcii flitrov alebo geotextíliía tvarovou pomatou aa vyrobí preddielo vrstvením zasel textlíných vlákien z druhotnýchaurovin o jemnosti 3,0 až 30 dtex, hlavně na ehemickej a eyntetlekej báze. Zmesuje sanapr. 70 dielov trhaných konfekčnýeh odpadov o jemnosti 3,0 až 6 dtex s 30 dielmi prvot-ných vlákien na báze polypropylénu a jemnostou 17 dtex. Zmesové rúno o hmotnosti napr. o 200 g/m aa vrství nm režné polyetylénové rúno vyprladané priamo pod tryskou o hmot-nostl 100 až 200 g/m , vpichuje zo strany zmesového rúna a počtom 80 až 90 vplchov/cnra híbkou vpichu 13 až 15 mm. Připravené preddielo sa následné plaatifikuje při teplo-te 130 až 140 °C do roztavenia polyetylénovéj vrstvy a schladí.

Pre meliořaδηé filtre sa konfekcionuje razením na pásy požadovanéj Sirky, podlápotřeby aa znova plaatifikuje nahriatím a tvaruje na melioračnú rúrku. Druhým možnýmspesebom je kombinácia plastifikácie, následného natvarovania na rúrku a závěrečnéhozvárania využitím termoplastickéj zložky netkanej textilie podlá známých technologií. Příklad 5

Pre výrobu zvukoizolačných a tepelnoizolaSných prieatorovo tvarovaných pohladov,tvarovaných dielov pohoviek, sedacích a iných nábytkářských výrobkov, technických vý-liskov a pod. sa postupuje v príprave preddiela ako v příklade 1, len s tým rozdielom,že sa použije farebná polypropylénová střiž o jemnosti do 30 dtex s případným zmesovaním10 až 90 dielov rozvolnených vlákien z druhotných textilných surovin. Preddielo sa při-

O

praví vrstvením rúna z hořeuvedenoj zmeei vlákien o hmotnosti 250 až 400 g/m na póly-O etylénové rúno vyprladané priamo pod tryskou o hmotnosti 150 až 200 g/m , následným vpi-chovaním zo strany zmesového rúna o počte 80 až 90 vpiehov/cm2 o hlbke vpichov 13 až15 mm. preddielo sa áalej podlá potřeby opatří tužiacim postrekom alebo záterom výhodnéna báze disperzie termoplastického polyméru na 15 až 25 % hmot. v sušině, dalej sa euží,plastifikuje při teplote bodu topenia polyetylénovéj vlákennej vrstvy a tvaruje tlakomchladného tvarovecleho nástroje do požadovaného výlisku. Tvar výlisku sa fixuje schla-dením. Výlisok aa ořezává, konfekcionuje, balí a expeduje. Příklad 6

I Pře yýrobu priestorovo tvarovaných výliekov pře interiéry automobilov, lodí, lie-tadiel a pod. sa připraví vpichovaňé preddielo podía příkladu 1 s rúnom o obsahu do400 g/m2 farebnej polypropylénovéj střiže a a rúnom o obsahu do 200 g/m2 režných poly-etylénových vlékien vypriadanýeh priamo pod tryskou. Růna se spoja zo strany polypro- O / pylénoveJ vrstvy so 60 až' 70 vpichml/cm a s hlbkou vpichu 13 až 15 mm. Následné sadva preddiely vrstvia na seba vlasovým lícom a spoja zo strany rubu so 150 vpichmi/cm« híbkou vpichu 16 mm. Připravená netkaná textilie s tvarovou pamaíou sa áalej plastifikuje při teplotatopenia vlékien polyetylénových vrstiev, t.j. při 130 až 140 °C, čím prebehne dokladnámedzivrstvové impregnácia jadra textilie s taveninou polyetylénu za vzniku priestorovousporiadanej mriežky taveniny. Takto upravená netkaná textília sa ochladí, řeže aleboseká na plošné dielce pře tvarovanie. Připravené plošné dielce sa plastifikujú vlhkým alebo suchým teplom a ihneS lisu-jú do tvarovacej formy tlakom podía známej technologie. Zafixovanie tvaru vo výliskusa prevedle jeho schladením na izbovú teplotu. Výlisok sa následné ořezává, konfekcio-nuje, balí a expeduje. Příklad 7

Pre výrobu priestorovo/tvarovaných a súčasne plasticky vzorovaných výliekov v jed-nej operácii sa postupuje v technologii výroby preddiela a celej netkanej textilies tvarovou pamatou vrétane plastifikácie a tvarovania podía příkladu 6.

Rozdiel je len v přípravě matrice tvarovecej formy, ktorá sa dostává do stykus lícnou vrstvou výlisku, a ktorá sa opatří negativem plastického vxoru, ktorý sa mávyvzorovať na lícnu stranu výlisku.

Tvarovanie výlisku prebieha v dvoch fázach. V prvej fáze sa tlakom tvarovaciehonástroje {ahé do formy plastifikovaný textilný výrobok a formuje sa priestorového tva-ru. 7 druhéj fáze dotlačením tvarovacieho nástroje do formy matrice, prebehne plošnétvarovanie plastických vzorov na lícněj straně výlisku.

Selší postup chladenla a adjustácie prebieha podía příkladu 1 a 6.

Ptíklad 8 Pře výrobu priestorovo tvarovaných preplletaných slučkových textilií pře inte-riéry napr. rázných dopravných prostriedkov sa připraví preddielo navrstvením rúna 200 - 300 g/m2 z polypropylénovéj střiže kobercárskeho typu na termoplastické rúnoo 400 - 600 g/m z polyetylénových vláklen vypriadanýeh priamo pod tryskou. Rúna sa spo-ja vpichovaním podía příkladu las híbkou vpichov 15 - 18 mm. 10 SúSaene aa připraví preplietaný alebo pletený farebne vzorovaný slučkový, alebovelúrový líc zo střižových, alebo nekonečných vlékien kobercárskeho typu podía známýchtechnologií.

Prsddielo sa na jednej straně termicky, netaví podía známej technologie a spojínavrstvením vzorovanéj lícněj vrstvy a stlačením medzi válcami kalandra do konečnéhoploSného výrobku netkanej textilie s tvarou pamaíou.

Vyrobená netkaná textilie s preplietahým alebo pleteným vzorovaným lícom s tva-rovou pamačou sa následné plastlfikuje suchým, alebo vlhkým teplom, priestorovo tvaru-je do žiadaného výlisku a adj.ustuje podía příkladu 1. /

Hotový výlisek v případe plastifikácie mokrým teplom prepúšta vzduch i vodu. V případe plastifikácie suchým teplom, podía stupňa netavenia polyetylénovéj vlákni-té j vrstvy sa može staí.pre vzduch a vodu nepriepustný,

Claims (4)

11 PREDMET VYNÁLEZU

1. Spoaob výroby netkánoj textilie a plasticky vzorovaným lícom na podklade vplehované-ho preddlela, pozostávajúceho z lícněJ velurovitej vrstvy, vytvořenoj v prlebehuvplchovanla zo syntetických alebo prírodných strížových vláklen a samospojlvej medzi- . vrstvy- z termoplasticých vléklen o nízkom bode topenla tvoriacich 15 až 50% hmot-nosti z hmoty netkaného výrobku,- vyznačujúci sa tým, že vrstvené vplehované pred-dielo sa plastlfikuje teplom na úrovni bodu topenla použitých vléklen termoplastie-kej medzlvrstvy a prl teplete sa z líenej velurovitej strany plastický vzoruje asúčasne podía použitého vzoru plošné, bodové alebo čiarove spevňuje tlakom vyrytéhonegativu na válci, alebo na tvarovko a vzniklý vzor textlíného behúňa, alebo výlis-ku sa zafixuje schladenim na izbovú teplotu. Z. Spoaob výroby podía bodu 1, vyznačujúci sa tým, že bod topenla vléklen lioneJ velu-rovitej vrstvy Je vyšši aspoň o 20 °C ako bod topenla použitej termoplastickejmedzlvrstvy.

3. Sposob výroby podía bodu 1, vyznačujúci sa tým, že preddlela sa podía potřeby áalejvrstvia na seba a spéjajú vpichovanim, preplietaním alebo pojením.

4. Sposob výroby podía bodu 1, vyznačujúci sa tým, že plastické vzorovanie textilnéhovýlisku sa převedlo v jednej operácli s priestořovým tvarováním z líenej velurovi-tej strany výrobku. X