CS214516B1 - Method of making the non-woven textile with the form memory - Google Patents

Method of making the non-woven textile with the form memory Download PDF

Info

Publication number
CS214516B1
CS214516B1 CS391479A CS391479A CS214516B1 CS 214516 B1 CS214516 B1 CS 214516B1 CS 391479 A CS391479 A CS 391479A CS 391479 A CS391479 A CS 391479A CS 214516 B1 CS214516 B1 CS 214516B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
molding
fibers
thermoplastic
textile
layer
Prior art date
Application number
CS391479A
Other languages
Czech (cs)
English (en)
Inventor
Stefan Massanyi
Original Assignee
Stefan Massanyi
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Stefan Massanyi filed Critical Stefan Massanyi
Priority to CS391479A priority Critical patent/CS214516B1/cs
Priority to DD22140180A priority patent/DD160439A3/xx
Priority to FR8011849A priority patent/FR2458618A1/fr
Priority to DE19803021438 priority patent/DE3021438A1/de
Publication of CS214516B1 publication Critical patent/CS214516B1/cs

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
    • D04H1/498—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres entanglement of layered webs
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4282—Addition polymers
    • D04H1/4291—Olefin series
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
    • D04H1/48—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres in combination with at least one other method of consolidation
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/542—Adhesive fibres
    • D04H1/544—Olefin series

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Description

Vynélex за týká sposobu výroby» pódia ktorého netkané textilie obsahu júce vpichované preddlelo a velúrovitým lícom a termoplastickou vláknitou medzivrstvou sú plast lfl kované teplom na úrovni bodu topenia termoplastických vláklen v med z i vrstvo a vzorované z lícnej velúrovitej strany behúna alebo výlisku v jednej operácil s plošným, bodovým alebo čiarovým spevnovaním výrobku tlakoa vzorovacleho valca alebo tvarovky.
Netkaná textílla mé tvarovú pamat a je vhodná pře interiérové vybaveni© vo formě
- užitkových alebo dekoratívnych predmetov pře tvarované izolácie, tvarované ijalúnické (topinky pře nábytok, technické netkané textilie typu spevnenýeh geotextllií, mellaračných filtrov 0 tvarovou pamatou, tvarované textilie pře izolácie a krytie interiérov auto- z mobilov, lodí, letadiel a železničných vagónov tvarovanými a súčasne vzorovanými dielmi a pod.
Pod textíliou s tvarovou pamaíou sa rozumie plošný útvar, ktarý sa dá nielen tvarovat, ale nadobudnutý tvar si zachová.
Technologie tvarovania v textilnom prienysle má už avoju tradíciu. Dá sa použit pre plastické vzorovanie aposobom plošného tvarovania, alebo pře výrobu textilních výliakov spoaobom prieatorového tvarovania.
Pod plošným tvarovaní® sa rozumie vytváranie lícnych a/alebo rubových plastických vzorov, pričoin tvarováním vzorovaná textílla prakticky zostáva plošným dvojrozměrným výrobkom. Naproti tomu pod priestořovým tvarováním sa rozumie vytváranie trojrozměrných výliskov.
Výroba textilných výliskov priestorovým tvarováním je v textilnom prieajysle známa v Specializovaném sortimente, napr. pri tvarovaných autokobercoch, zvukoizolačných a tepelnoizolačných textilných podhíadov, obuvnických zvrškov a pod., podía vlacerých sposobov. Prvý sposob sa prevádza lmpregnáciou 8 predkondenzátmi syntetických živíc a leh následným zosietovaním za súčasného tvarovania horúcim tvarovaní® nástrojom. Druhý sposob sa prevádza vytvořením alebo navrstvením termoplastického filmu alebo termoplasticko j vlákníte j vrstvy na rub textilie a následným tvarováním pri teplote plastifíkácie termoplastických vláklen so studeným tvarovacím nástrojom. Třetí sposob sa prevádza navratvením synergiekej zmesi termoplastického a netermoplastického podielu vo formě prášku, vločiek alebo vlákien, připadne zrážavých vlákien 8 následným tvarovaní® za tepla so studeným tvarovacím nástrojem.
Z uvedeného přehledu vidlet, že používané apoaoby priěetorového tvarovania pozostávajú výhradně z fyzikálno-chemických postupov, ktoré dávajú velmi dobré výsledky, <
avšak majú aj svoje nevýhody. Například při doterajšom sposobe použitia termoplsstov je jednou z nevýhod leh vysoká potřeba až nad 50 % hmotnostných, nemožnost použitia pre lícně vzorovanie, a tým nutnost aplikácie len do rubu textilného výrobku, obtiažná vyváženost štruktúry textlíného výrobku a pod.
NaprU tomu výroba plasticky vzorovaných netkaných textilií pobivá dopoodaí viac fyzdkánio-mechanlcké sposoby a len ojedinele chemické sposoby plošného tvarovenia.
Plasticky vzorované vpichované textilie sa vyrábajú prakticky od roku 1969 podía patentov fy. Sommer na vpichovacích strojoch so Speciálne upravenými roštami a s novými typm vpichovacích ihiel, pornocou' kterých sa poddailo zavlesí v podstata - tri druhy lione vzorovanej vpichovanej textilie, a to s drážkovou štruktúrou, vzhíadovo. . podobné j kordu, s velúrovou štruktúrou, iriLtújúcou slučkový veldr · a ' koneSne nopkové a Jednoduché vzorové efekty, hlavne silné.plastické nopky alebo Jednoduché priamoHaré vzory. . '
Nevýhodou u tohto sposobu plastického vzorovania však ustalo napr. vysoké nam&ia‘ hie.ihiel, týmrobustnéjšia stavba strojov a nižšie výkony oproti výroba hladkých vpichovaných textilií, ako aj z toho vyplývajúce sp^ev-odné dopady na cenu výrobku, spotřebu energie a pod. «
Okrem mchanických spósobov výroby vzorovaných vpichovaných textilií ea však za posledne vyvdali ' aj ealší.e principy používal u p^lieenrýchh textíli^ hlavne s použitím mrežkovej, plasticky alebo farebne vzorovanej textilnej vrstvy do lica, ukládáním vzorovac^h nití a priastov vo forme voíne kladených slučiek, ^vzorov a pod. na lione rúno, spoužitím zrážavých vlákien do podkladovej zrážacej vrstvy, · ktorá po šokovom zrážáni.vytvára u lica riadkované slučky, nopky alebo geometrické vzory.
Známe sú tiež postupy vzorovania plošiým tvarováním teoreticky . všetkých druhov netkaných iertilií, napr.'s využíváním termoppastev a bikomponentov.s tvarovou parna•ou vo forme vJ.áíkl.en, vlákenný^ útvarov, ' foli^· disperzií alebo plastomérov. VSetky známe sposoby v iejio oblasti sú však len čiastočne pobiteíné pre plastické vzorovaná lica plošiým tvarováním hlavne z ' dóvodov, že vlákna a vlákenné útvary s tvarovou partou sú technici zamerané' výroby s veími úzkou tirrovou a koloristickou ' so*timentnou skladbou. Folie, disperzia . a plas mé ry zasa sú len pomocnými textinými surovinami', ktoré pomááiajú stvá^ovat lionu vrstvu, ale nevzorujú.
NaprU tomu spósob výroby netkanej ietílie s tvarovou pamí-íou podía vynálezu rieši mnohé problémy a nedostatky plasticky vzorovaných iertilií.
Z výsledkov overovania vyplývajú výhody, . ktoré sa dosáhujú ' spósobom výroby podía vynálezu, netkanej textilie ' s tvarovou pamalou a ' plasticky . vzorovaným íccom na podklai de epichovánéht predddela, ptzo8távajúctht z lícnej velúrovitej vrstvy, vytvorenej v priebehu vpi^ovanla zo syntetických aleho prírodných strížových vlákien a sam^jp^jivej mezzivretvy z ' termplaetických vlákien 'o - nízkom bode topeni©, vyznačujúci sa tým, že vrstvené vpisované predddelo sa plastdfdksJt teplom na úrovni bodu topenia pobitých vlákien ttrmooPasSiikej medzvrstvy a prd tejto teplote . sa z lícnej eelúrtvittj strany plasticky . vzoruje a súčesne podía pobitého vzoru plošné, bodové alebo Siarove opevňuje tlakom vyrytého negativu ne válci, alebo na tvarovka a vzniklý plastický vzor textilného behúňa, alebo výlisku aa zafixuje eehladením na izbovú teplotu·
К správnému priebehu spoeobu výroby podía vynálezu je nutné, aby bod topenia vlákien lícnej velúrovitej vrstvy bol vyááí aspoň o 20 °C ako bod topenia vlákien použitéJ termoplastickéj medzivrstvy·
Preddlela sa podía potřeby Jale j vratvia na seba a apájajú vplchovaním, přepila taním, alebo pojením, к doaiahnutiu požadovaných vlastností a koloritu hotového výrobku*
Plastické vzorovanie textilného výlisku ea može previeáť v jedne j operácii в prie* stořovým tvarováním z lícnej velúrovitej strany výrobku·
Laboratorně experimenty ukázali^ že ak na termoplastické ráno, napr· z polyetylénových vlákien sa navrství ráno z farebných vlákien bez bodu topenia, alebo s bodom topenia yySžím aspoň o 20 °C ako má použité polyetylénové samopojivé rúno, následná sa začne na bežnom vpichovacom stroji a propíchav ani m zvazkov vlákien farebného.rúna cez termoplastické rúno, vznikne na jeho vonkajáej strano nová lícna vzorovacia vrstva, ktorá zakryje termoplastické rúno, a ktoré aa tak dostane do středu preddiela· Takto vyrobený útvar aa považuje za preddielo, ktoré vytvoří základ pre áalšiu stavbu netkáno J textilie a tvarovou pomatou· Na preddielo aa može připojit áalžia vrstva vlákenného rúna, přepletu, fólie a pod pomocou vpichovanla, prepllotania alebo pojenia, čím sa získá konečný netkaný výrobok a tvarovou pomatou·
Nahrlatím takto vyrobenej vrstvenoj textilie nad teplotu bodu topenia použitých termoplastických vlákien ea termoplastické rúno roztaví, zatečie medzi vlákna a zakotví kořene vlákien vlasovéj lícnej vrstvy do priestcrovo usporladanej mriežky taveniny·
Vhodnou reguláciou popísaného termoprocesu dochádza v podstatě к priebehu medzivrstvovej impregnácie taveninou termoplastu, ktorá zabezpečuje chemické zosilnenie jádrovéJ vrstvy netkanej textilie na úrovni impregnácie vodnými disperziami flimotvorných polymérov· Přitom lícna vzorovacia vrstva ei zachová textilný charakter a nadobudne vysoká úroveň vlastností v mechanickom namáhaní·
Vhodnou reguláciou hmotnoetného podielu termoplastického rána v netkanom výrobku v medziach 15 až 50 % hmotnostných sa dosahuje schopnost plastického vzorovanie alebo prieatorového tvarovania so aúčaaným vytvářením plastického vzoru 8 permanentnou tvarovou pamalou·
Připravená netkaná textilie podía vynálezu aa može použil aj ako hladký výrobok zesilněný medzivrstvovou impregnáciou a bez áalše j impregnácie vodnými disperziami· V případe potřeby sa može opatřit vhodným rub on, napr· rubovým záteróm, nánosom bez, alebo v kombinácii a follou, plalou a pod· podía zamerania výrobku a požiadaviek priedyánosti, připadne priepuetnosti vody· Zameranie výrobku vyrobeného aposobom podía vynálezu može byt od íahkých hmotností s dobrou priepustnoaťou pre filtračně materiály, cez tapetoviny, potahoviny, kobercoviny a tvarované výlisky, zvukoizolačné textilně kazety a pod·
Podstata vynálezu bola experimentálně overená u vpichovaných a preplietaných druhov textilií·
Bolo připravené vpichované preddielo vrstvením 400 až 500 g/m rána z farebnej polypropylénovéj střiže 17 dtex na 150 g/m režné polyetylénové ráno vypriadané priamo pod treskou..
Vpichovanle bolo převedené s ihlami 15 x 18 x 32 x 3,5 RB zo strany polypropylénového rúna a po δ tom 0 60 vpichov/cm2 s híbkou vpichu 15 mm· Nad polyerylénovým ránom vzniklá z přepichováných vlákenných zvazkov farebná krycia vlasová vrstva, ktorá sa v áalšom postupe považovala za lícnu, vzorovaciu vrstvu·
Toto preddielo ako základný Článok s tvarovou pamalou a ako lícna vrstva sa použilo pře dalšiu výstavbu hotovej netkanéj textilie·
V prvom pokuse ea na rubová stranu preddiela připojilo vpichováním áalšie polypropylénové ráno o hmotnosti 400 až 500 g/m2· Vpichovanle sa previedlo v podmienkach ako u prediela, avšak s počtem 150 vpi chov/cm2 a híbkou vpichov 18 mm. Lícna vlasová vrstva u nového výrobku ešte vláč zhustla a áplne zakryla polyetylénová vláknitá vrstvu. Nový výrobok sa áalej spracovával v laboratorněj sušiarni při 130 až 140 °C počas 5 až 10 minát, čím proběhla medzivrstvová impregnácia polyetylénovou taveninou, a tým chemické zosilnenie plstě. Po schladení výrobku sa previedlo jeho hodnotenie v porovnaní s podobné připravenou polypropylénovou plsíou, avšak bez zabudovanéj polyetylénové j / vláknitej vrstvy, а кtorej chemické zosilnenie sa převládlo jednostrannou impregnáciou na 20 $ hmot, sušiny vodnéj dieperzie bútylakrylát-vinyl-acetátového kopolyméru. Sušenie sa u tohto protivzorku previedlo pri 130 až 140 °C počee 10 min.
Z porovnávášieho hodnotenia bolí získané následovně výsledky:
Sušina pojidla Hmotnost g/·2 Hrúbka mm Oder-Úbytok CSN 80 0816
g/m2 %
g/в2 %
Plst β ΪΕ vrstvou podía vynálezu, medzivrstvová impregnácia ΣΕ taveninou 150 12,37 1222 7,06 56,0 4,58
Pls£ bez PE vrstvy, impregnácia s disperziou butylakrylátvinylacetátovou 210 17,20 1220 7,01 59,3 4,86
Zo získaných výsledkov prvého pokusu vidloť, že úbytek vlákion zlatěný . po odierrnxí netkánoj textilie vyrobenoj pódia vynálezu jo najnižSí, - hod obsah sušiny polyetylénového pojidla bol až o - 5 % menší ako u.plete - dlsperztou butyla]k?ylát-vinylacotátovéhe kopee.ym$ru.
V druhem pokuse bolo overené vytváranie plastických vzorov plošným tvarováním na ppichovanoj plsti vyrobonoj podlá vynálezu v prvom pokuse. Predmtná vplchovaná-.pleť po opracovali v laboratornej auši.arni pri 130 až 140 - - °C počas 5 až 10 mírnit aa . za horlíce na pletenej podložko vzoroval tlkoom chladného - vzorovacleho nástroje podlá bežna známeJ technologie plošného - tvarován ia. - Výsledek bol hodnotený na - zakotvanla vlasu odleracou - akúškou, ako aj na percento deformáie, stlačlteLnos!! - a rekreácie plastického vzoru - ' s parmmentnou , tvarovou pamtou. * \ .
Hrúbka Hutnos-t g/·2 % % Retareácla % . Od.r-Úbytok
g/.2' %
N^^^izerováná plsť podlá vynálezu 7,65 1196 30,96 16,92 5,$^75 56,30 4,70
Vzorovaná plsť podlá vynálezu 7,30 1193 27,98 15,71 6,510 51,33 4,30
Zo získaných výsledkov vidieť, že plasticky vzorovaná - plsť vyrobená podlá vynálezu po plošnom tvarovaní vykazuje všeobecná lepšie parametre úžltkových vlastnootí.
V'treoom pokuse bola ovarená polootereoa toaroratoínosť plato - v^otonoj podlá vynálezu při aúčairnom plastcckom vzorovaní jej líca. K pokusu bolo potéité predddalo vyrobené podlá postupu pre prvý pokU8, pričom proddiolo obsahovalo 200 - g/m2 polyatylénovéj vl&nitoj vrstvy a 400 až 5°° g/mr farebnej polypro^ltaovej vláÍtoiitoj vrsto^. V áalšom - postupe sa dve preddielo navvrtvili na seba Henou, vlasovou stranou dole a spojenie oboch sa převládlo vpichovaním smerom od rubovej polypropyléne ej vrstvy a miožstoom 150 v^chov/cm2 a hfokou vpichu 18 mm.
Výrobok sa následná opracoval v laboratornej suSívoší pri 130 až 140 °C počas 5 až 10 mnút a za horúca sa pι*iesVeoeoe tvaroval - tlikcom, chladným al^ebo - teplým tvarovaeím náetrojom, prlčom na povrchu tvarovky, který sa dostává do styku s líoom pista bol vyrytý negativ plastického vzorů. - Při zatláčení horúcoj plete do - tvarovky dochadzalo najprv k prleaoorovérnu tvarovantu a - po úplnom zatlačení k plast^kému vzorovaniu textiniého výlisku. Z^flxovanlo tvaru a vzoru sa - doslalo schladením výlisku.
H<OLdnetnie tvarovej památl sa převládlo zlatěním % deformácie tvaru u výlisku vyrobeného podlá vynálezu, oprooi výlisku - bez potyetlléševe j vrstvy a impregnovaného s disperziou termoplastického kopolyméru butylakrylátvinylacetátu ako aj op?otí bežne vyráběným preplietným yýlSskom ▼ rubovej vrstvě s 1000 + 100 g/m* polyetylénového rána vypriadaného . priamo pod tryskot. Získané výsledky bol! následovně: _
Obsah vláken vo výrobku Pouuitý komponent pře tvarovú paměť a ako pojidlo Pouuité teplo Deformácia - . tvaru v % - po
1' 10 ' . 60' 48h
800 g/m2 polypropylénové j střiže č Kopolymér - b^yl- akrylát-vinylaCctát. Nános 30,,8 % - v sušině. suché 24,6 24,6 34,0 92,8
650 g/m* polypropylénové j střiže Polyetylénové rúno spriadané pod tryskou, kasírované na rube textilie. . Hmotnost 1OOO g/m2 mokré /par©/ 24,6 24,6 24,6 25,0
600-800 g/m2 polypropylénovéj střiže Polyetylénové rúno spriadané pod - tryskou a vmontované do textilie podía vynálezu. 'Hmoonnsí 400 g/m2 suché 24,6. 24,6 24,6 25,0
Z porovnania vidiěť, že tvarovaný výlisek vyrobený podía vynálezu při' úspornéjšorn vyšívaní len 400 g/m* termoplastického pojidla na báze . polyetylénu dává prakticky rovnako vynikajúee hodnoty tvarovej pamiai ako bežne známe technologie s využíváním až 1000 g/m* polyetylénového rúna. Samotná polypropylénová plst impregnovaná s disperziou . termoplastu vykazuje len nepatrnú tvarovú parní.
Saláte konkrétné epdsoby výroby hetkanej textilie s tvarovou pamatou poiía vynálezu ' sú popí Sáné v příkladech * 1 až 8.
Příklad 1
Pre výrobu plasticky vzorovanej - vpichovanej podlahoviny sa připraví pre^cHelo zo zmei farebnej polypropylénovej střiže o jemnot! 50 * diel-ov 17 d-tet, 20 dielov 30 dtet a 30 dielov 70 dtet· DÍžka řezu - 90 . áž 130 mm·
Zrna sa vlkuje, ojednocuje a rúnuje * na 400 g/m* běžným pradiarrenským sposobom, následné sa vrství na režné polyetylénové rúno vypriadané priamo pod tryskou o hmoot^oostL .
150 až ‘200 g/m a vpichuje zo strany pplypropylénovej vrstvy s ihlaai 15x18x32x3,5RB a počtou 60 až ' 70 vpichov-a s híbkou vpichov 15 mm. /Tento výrobok sa‘považuje.-za proddlelo. .
Súbežna sa za tých iatých-primionok vyrobí rovnaké polypropylénové rúno, ale boz polyetylénovej vrstvy, ktorá sa naivratví na rubová stranu prsddiele'a spojí vpichovaní· s týM istýn typom ihiel, s počtom 150 vpichov/cm2 a s híbkou vpichu 18 as.
• f · . .
' Získá sa vrstvená vpichovaná netkaná textilie s vlasovém lícoa, ktorá sa podía potřeby upravuje fxaačiým alebo zatěžkávací» ‘ rubovým záterom alebo nánosom - o aušino 200 g/m2 a vise, políe- požadiované.haotnosti a tuhostí výrobku. Nás^taá‘ sa suší a plas tifikuja při teploto ‘130 0 až 140 °C až do náetevenie polyetylénovej temoliasickej vrstvy a ihned za horúca sa ‘vzoruje chladnýM tvarovacM ‘ nástrojem podía znáneho sposobu.
Vytvořený plastický vzor na netkanej - tamtlH sa zafixuje ochleionía na izbovú teplotu. Hotový výrobok ca ořezává, připadne konfekčně opracovává,- balí a expeduje.
Příklad 2
Pro výrobu tzv. kalibrovaných pletí s mlnimálnym výkyvoa hrábky výrobku -pro pletená podložky teplých PVC podlahovin, tapety a pod. o hladkým alebo vzorovaným lícoa sa připraví praddielo zo - 100 % vlnárakych alebo kobercárskych typov textiných vlákien, alebo z - leh zmoí s vláknemi druhotných texti^ýCh. aicrovín podía příkladu 1.
Připravené preddielo aa plastifkuje pri 130-140 °C - a - ihned sa horúca sa lisuje mdzi hladkými a studeným valcani razleceho kalandra- o , nastavenou ndzerou o polovičnej hodnotě, ako- - je hrúbka plast lfUcovanej plato. V - případe potřeby získal plastický vzorovaný výrobok sa llsovanio prevádza medii valcaM - vzorovaného kelanire' za přítlaku aai 2 -ton.
Zhutněná plsť a vytvoreiým hladkým, alebo vzorovaným lícoa sa ustáli ochládáním na izbovú teplotu. Hotový výrobok - aa adjustuje ako v příklade 1.ý ’ .X
Příklad 3.
Pro výrobu plasticky vzorovaných textiných prepletov a ri šikovanou služkou sa
Λ připrav ví preddielo navrstvoním rúna 250 g/M z farebnej polypropylénové.;] střiže o jom no stí 17 a - vise dtex na temppsstické rúno 100 g/m z polyetylénových vlákien epriadaných pritmo pod tryskou. - Rúna· sa spoje vpichovaním podía příkladu 1.
Súbežno - sa připraví rúno 130 g/m2 zo 70 iielov vyeokozrážavej polyviцylchl.ρriiρve j střiže a 30 iielov polypropylénové j střiže vo vlnárskych titroch. Rúna sa jenno proivpichujú.
Preddielo a zrážaoio rúno sa spoje rovnoběžným. radaM. stohov retiszky na preplietácon stroji podíá znám j tochnol^le s . nezráftavýM 8
Získaný přeplet sa následná zráža a súčasne plastifikuje na zrážacom zariadení jtamocou priamej рагу o teplota 150 -180 °C a tlaku 6-10 kp/cm2.
Vyžrážaný přeplet aa ihneá za horúce vedle do vzorovacieho kalandra a riadkované •lučky aa priečne, geometricky, alebo v inom převedení vzorov plodné tvarujú do prerudovaných obrazeov podle příkladu 1·
Příklad 4
Pra výrobu zeaných melioračných a pod· textilných filtr o v alebo geotextíllí • tvarovou pamaťou sa vyrobí preddlelo vratvánía zmesi textlíných vláklen z druhotných surovin o jemnosti 3,0 až 30 dtex, hlavně na chealckej a syntetickoj báze· Zmesuje sa napr· 70 dielov trhaných кonfekčnýeh odpadov o jasnosti 3,0 až 6 dtex a 30 dielni prvotných vlák lan na báze polypropylénu a jemnosťou 17 dtex· Zmesové rúno o hmotnosti napr· 200 g/m2 sa vrství na režné polyetylénové rúno vypriadané priamo pod tryskou o haotnoati 100 až 200 g/m , vpichuje zo strany z oasového rúna s počtom SO až 90 vplchov/cm s híbkou vpichu 13 až 15 mm· Připravené preddlelo sa následná plastifikuje při teploto 130 až 140 °C do roztavenia polyetylénová J vrstvy а в chladí·
Pre melioračné filtre sa konfoketónuje razením na pásy požadovanéj dírky, podía potřeby sa znova plastifikuje nahrietím a tvaruje na melloračnú rúrku. Druhým možným spesobom je kombinécla plaetifikácie, následného natvarovania na rúrku a závěrečného zvárania využitím termoplastickéj zložky netkenej textilie podía znáaych technologií· PTíklad 5
Pre výrobu zvukoizoláčných a tepelnoizolačných priestořovo tvarovaných pohíadov, tvarovaných dielov pohoviek, sedacích a lných nábytkářských výrobkov, technických výliskov a pod· aa postupuje v príprave preddlola ako v příklade 1, len s tým rozdielom, že sa použije farebná polypropylénová střiž o Jemnosti do 30 dtex s případným zmesovaním 10 až 90 dielov rozvolnených vlák len z druhotných text i lných surovin· Preddlelo sa pripraví vrstvením rúna z hořeuveden·j zmesi vláklen o hmotnoati 250 až 400 g/m na poly•tylánové rúno vypriadané prlamo pod tryskou o hmotnosti 150 až 200 g/m , následným vpichovaním zo strany změnového rúna o počte 80 až 90 vpiehov/cm2 o híbke vpichov 13 až 15 mm· preddlelo sa áalej podía potřeby opatří tužlaclm postrekom alebo záterom výhodné na báze disperzi· termoplastického polyméru na 15 až 25 % hmot· v sušině, dalej sa suší, plast ifiku je při teploto bodu topenia polyetylénové j vlákenne j vrstvy a tvaruje tlakom chladného tverovacieho nástroje do požadovaného výlisku· Tvar výlisku sa fixuje schladením· Výlisok se ořezává, konfekcionuje, balí a expeduje·
Príkledó
Pre y-ýrobu prieetorovo. tvarovaných výliekov pre interiéry automobilov, lodí,- nelad iel a po!· sa připraví vpichovaňé preddielo podía příkladu 1 ' β rúnom o obsahu do etylénových vlákien vypriadanýeh priamo pod tryskou· Růna se spoje zo strany polypropylénové J vrstvy so 60 až' 70 vpichmi/cm2 a s híbkou vpichu 13 až ' 15 - mm. Následné sa dva vrstvia na seba vlasový ícoom a spoje- zo strany - rubu so 150 vpichmi/cm
a híbkou vpichu 18 mm·
Rripravená netkaná textilie s tvarovou -pamaíou sa áale J plastifikuje pri teplota topenia vlákien polyetylénových vrβticv, taj* pri 130 až 140 °C, čím prebehne dokladná mee^^^^ová impregnácla jadra textilie s taveninou polyetylénu, za vzniku priestorovo . usporiadanej miežky taveniny*- Takto upravená netkaná textilie sa ochladí, řeže elebo seká na plošné d telce pre ' tvarovánte*
Připravené plodné dielce- - sa plastifikujú vlhkým alebo suchým teplom a ihneS lisuji! do tvarovacej formy tlakom- podía známej technologie. Zafixovanie tvaru vo výlisku sa prevedie jeho . schladenim na izbovú teplotu. Výlisok sa - následné - - ořezává,- kotfekcionuje, balí a expeduje. ,
Přiklad 7
Pre výrobu - priestorovo/tvarvainých a súčasne plasticky vzorovaných výliskov - v jednej - opseácH sa postupuje v technologii výroby preddiela a -celej netkanej textilie s tvarovou pamatou vrátane plastiflkácte a tvarovania podía příkladu 6· je len v přípravě maarice tvarovacej formy, ktorá sa dostává do styku s lícnou - vrstvou - výlisku, a ktorá sa opaari - negativem plastického vxoru, ktorý - sa má vyvzor.ovať na - Henu stranu výlisku* .
Tvarovanie - výlisku prebteha v dvoch fázach. V prve.j fáze sa tlikcom tvarovacieho nástroje £ahá do farmy - plastffkkovaný textiltaý výrobok a - formuje sa prlesborového tvaru* 7 druhej fáze dotlačením - tvarovacieho nástroje do formy таШсе, prebehne plošné tvarovanie plastických vzorov na licnsj straně - výlisku* balší postup chlatenia a adjustácie pretoete prfía .příkladu 1 a 6*
Příklad 8
Pre výrobu priestorovo tvarovaných preplietaných slučkových texttlií pře - interiéry napr* rSznych dopravných lroltrtedkbv sa připraví preddielo ne vrstvením - rúna 200 - 300 g/m2 z ^lypropylénovej střiže kobercársketa typu na termoolasticW rúno 400 - - 600 g/m2 z polyetylénových vlákien vypri^a^d^anýeh prlamo pod tryskou* Rúna sa spoje vpichovaním podía· příkladu las híbkou - vpichov 15 - 18 mm.
Súčasne aa připraví preplietaný alebo pletený ferebne vzorovaný slučkový, alebo velúrový líc zo strižových, alebo nekonečných vlákien kobercárskeho typu podlá známých technologií·
Preddielo aa na jednej straně termicky netaví podía známej technologie a spojí navrstvením vzorovanéj lícněj vrstvy a stlačením medzi válcami kalandra do konečného plodného výrobku netkánoj textilie a tvarou pomalou·
Vyrobená netkaná textilie s preplietahým alebo pleteným vzorovaným lícom s tvarovou pamatou aa náaledne plastifikuJe suchým, alebo vlhkým teplom, priestořovo tvaruje do žiadaného výlisku a adjustuje podía příkladu 1· /
Hotový výlisok v případe plastifikácie mokrým teplom prépúšla vzduch i vodu· V případe plastifikácie suchým teplom, podía stupna natavenia polyetylénovéj vláknité j vrstvy sa može etal.pre vzduch a vodu nepriopustný,

Claims (4)

1» Sposob výroby netkanej textilie a plasticky vzorovaným lícom na podklade vpichovaného preddiela, pozostávajúceho z lícnej velúrovitej vrstvy, vytvorenej v priebehu vpichovania z o syntetických alebo prírodných strížových vlákien a eamospojivej medzivrstvy. z termoplastioých vlákien o nízkom bode topenia tvoriacich 15 až 50% hmotnosti z hmoty netkaného výrobku,-vyznačujúci sa tým, že vrstvené vpichované preddielo sa plastlfikuje teplom na úrovni bodu topenia použitých vlákien termoplastickej medzivrstvy a prl teplota aa z lícnej velúrovitej strany plastický vzoruje a súčasne podía použitého vzoru ploáne, bodové alebo čiarove spevňuje tlakom vyrytého negativu na válci, alebo na tvarovka a vzniklý vzor textilného behúňa, alebo výlisku sa zafixuje schladenim na izbovú teplotu.
2· Spósob výroby podía bodu 1, vyznačujúci sa tým, že bod topenia vlákien lícnej velurovitej vrstvy je vyšží aspoň o 20 °C ako bod topenia použitej termoplastickoj medzivrstvy.
3. Sposob výroby podía bodu 1, vyznačujúci sa tým, že preddiela sa podía potřeby áalej vrstvia na sebe a apájajú vplchovaním, pre pile taním alebo pojením.
4· Sposob výroby podía bodu 1, vyznačujúci sa tým, že plastické vzorovanie textilného výlisku sa převedlo v jednej operácli s prieatorovým tvarováním г lícnej velurovitej strany výrobku.
CS391479A 1979-06-07 1979-06-07 Method of making the non-woven textile with the form memory CS214516B1 (en)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS391479A CS214516B1 (en) 1979-06-07 1979-06-07 Method of making the non-woven textile with the form memory
DD22140180A DD160439A3 (de) 1979-06-07 1980-05-22 Herstellungsverfahren eines vliesstoffes mit formspeicher
FR8011849A FR2458618A1 (fr) 1979-06-07 1980-05-28 Procede pour la fabrication de produits en nappe de fibres non tisses avec pouvoir de retour dans la forme
DE19803021438 DE3021438A1 (de) 1979-06-07 1980-06-06 Verfahren zur herstellung von vliesstoffen mit rueckformvermoegen

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS391479A CS214516B1 (en) 1979-06-07 1979-06-07 Method of making the non-woven textile with the form memory

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS214516B1 true CS214516B1 (en) 1982-04-09

Family

ID=5380593

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS391479A CS214516B1 (en) 1979-06-07 1979-06-07 Method of making the non-woven textile with the form memory

Country Status (4)

Country Link
CS (1) CS214516B1 (sk)
DD (1) DD160439A3 (sk)
DE (1) DE3021438A1 (sk)
FR (1) FR2458618A1 (sk)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4424250A (en) * 1982-04-21 1984-01-03 Albany International Corp. Carpet faced textile panel
DE8625683U1 (de) * 1986-09-26 1986-11-20 Deschner, Arthur, 6930 Eberbach Reinigungshilfsvorrichtung aus einem genadelten Textilfilz mit thermo-plastischem Kunststoffanteil im Fasergewebe
US6022447A (en) * 1996-08-30 2000-02-08 Kimberly-Clark Corp. Process for treating a fibrous material and article thereof
DE19812925A1 (de) * 1998-03-24 1999-09-30 Asota Gmbh Dreidimensionale, formstabile Formteile auf Basis von strukturierten Nadelvliesen

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2378114A1 (fr) * 1977-01-25 1978-08-18 Chaignaud Ets L A Procede de fabrication de pieces rigides constituees de fibres non tissees et produits en resultant

Also Published As

Publication number Publication date
FR2458618A1 (fr) 1981-01-02
DE3021438A1 (de) 1980-12-18
DD160439A3 (de) 1983-08-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4258093A (en) Molding nonwoven, needle punched fabrics into three dimensional shapes
US4568581A (en) Molded three dimensional fibrous surfaced article and method of producing same
US8025751B2 (en) Needlepunched nonwoven with centrally-located binder
CN106555274B (zh) 制造机动车内部设备部件的方法和机动车内部设备部件
HU216665B (hu) Kismértékben nyúló és dimenzionálisan stabil (mérettartó) padlótakaró anyag, eljárás előállítására, valamint eljárás annak beépítésére
TR201815361T4 (tr) Bir kompozit döküm parçanın üretiminde bir yarı mamulün üretimi için yöntem.
JP7127037B2 (ja) 乗物用音響カーペット
EA006914B1 (ru) Комплексный материал, состоящий из вуали из элементарных стеклонитей, сформированной по сухому способу, и нетканого материала из органических элементарных нитей
US20020197442A1 (en) Insulating fabrics
CS214516B1 (en) Method of making the non-woven textile with the form memory
JPS62223356A (ja) 敷設材の製造方法
EP1159474A1 (en) Artificial fur and method for its manufacture
CN110234500A (zh) 用于车辆的噪音吸收多层体系
Patel et al. Nonwoven technology
JP3023899B2 (ja) 置き敷きカーペット及びその製造方法
JP6091313B2 (ja) 成形用表皮材
CN114072313A (zh) 具有结构针刺地毯表面的机动车地板覆盖件、行李舱覆盖件或装载地板覆盖件
JPH0120260B2 (sk)
CN113631768A (zh) 具有结构针刺地毯表面的机动车地板覆盖物、行李舱覆盖物或装载地板覆盖物
JPH01209131A (ja) 繊維質積層体及びその製造方法
JPH08224158A (ja) パイル状敷物およびその製造方法
DE2107887A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines reliefartig strukturierten Faserverbund stoffes und nach dem Verfahren herge stellter Faserverbundstoff
JPS6226476Y2 (sk)
JPS6341158Y2 (sk)
JPH0441910B2 (sk)