CS213812B1 - Způsob výroby kuželového ozubení - Google Patents
Způsob výroby kuželového ozubení Download PDFInfo
- Publication number
- CS213812B1 CS213812B1 CS916178A CS916178A CS213812B1 CS 213812 B1 CS213812 B1 CS 213812B1 CS 916178 A CS916178 A CS 916178A CS 916178 A CS916178 A CS 916178A CS 213812 B1 CS213812 B1 CS 213812B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- bevel
- diameter
- block
- bevel gearing
- pressed
- Prior art date
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
- Gears, Cams (AREA)
Abstract
Způsob výroby kuželového ozubení objemovým tvářením z válcového špalíku předpěchovaného do tvaru odpovídajícímu obrysu kuželového ozubení a dokončeného v tvarové dutině zápustky, při kterém se špalík s komolým osazením vtlačí do tvarové dutiny zápustky maximálním průměrem komolého osazení napřed.
Description
Vynález se týká způsobu výroby kuželového ozubení oběmovým tvářením z válcových špalíků přsdpěcfeovaného do tvaru odpovídajícímu obrysu kuželového ozubení a poté dokončeného v tvarové dutině.
Kuželové osazení ee dosud vyrábělo bud třískovým obráběním nebo kombinací třískového obrábění s tvářením anebo tvářením na 4 operace kombinací dopředného a zpětného protlačování s pěchováním někdy s radiálním tvářením.
Nevýhodou třískového způsobu obrábění ozubení je značná zbytečná spotřeba materiálu vyplývající ze samotné podstaty třískového obrábění. Nevýhodou dalšího způsobu výroby kuželového ozubení, tj. kombinací třískového obrábění a tváření je malá produktivity práce ř
spojená s nevýhodou vyplývající z třískového obrábění. Dalším způsobem výroby kuželového ozubení je čtyřoperační způsob tvářením, kde ee materiál stříhá uzavřeným a otevřeným nožem na požadovanou délku a přenáší se do prvni operace v níž se redukuje konec ústřižku pro eentrovací čípek. Ve druhé operaci ee opět redukuje konec ústřižku a současně ss napěchovává kuželové osazení. Ve třetí operaci se opět redukuje konec ústřižku a zvětší ss napěchováním kuželové osazení a konečně ve čtvrté operaci se opět redukuje eentrovaeí Si pek a vtlačuje ee kuželová osazeni do tvarové dutiny ovšem minimálním průměrem napřed.
Tyto nevýhody podstatnou měrou odstraňuje způsob výroby kuželového ozubení objemovým tvářením z válcových špalíků, jehož podstata spočívá v tom, že špalík s komolým osazením ee vtlačí do tvarové dutiny zápustky, mající tvar kuželového ozubení, maximálním průměrem komolého osazeni napřed.
Mezi výhody nového způsobu výroby kuželového ozubení patří výhodné uspořádání tvářecích sil potřebných k vytvoření kuželového ozubení, snadnější zatékání materiálu do tvarové dutiny a déle zvýšení procenta využiti materiálu a nakonec i zvýšení pevnosti součástí v důsledku lepšího usměrnění vláken v materiálu.
Příklad způsobu výroby kuželového ozubení podle vynálezu je znázorněn na výkresu, kde obr. 1 značí výchozí špalík materiálu, obr. 2 kalibrovaný špalík s případnou redukcí jednoho konce, obr. 3 značí špalík s předpěchovanou částí pro kuželové ozubení, obr. 4 protlačováním vytvořené kuželové ozubení.
Způsob výroby kuželového ozubení se dá využít pro jakékoliv kuželové pastorky při hromadné výrobě objemových tvářením, z nichž charakteristickým představitelem je tzv. klič ka vrtačkových sklíčidel, na jejímž přikladu bude průběh jednotlivých operací popsán.
Výchozí špalík materiálu 1 o průměru d0 ee zkalibruje na polotovar 2 o průměru d^ · Koneo polotovaru 2 ss redukuje na průměr . V následovně operaci ee polotovar 2 předpěehuje jak je vidět na obr. 3 do hruškovitého tvaru na max. průměr d^ > dřivě zkalibrovaný průměr na průměr dg a druhý konec polotovaru 3 na průměr· tg.Napěchovaný hruškovitý tvar je opatřen přechodem r a zaoblením B. Protlačením se vytvoří konečný polotovar 4 s kuželovým ozubením 5 s oboustranně zkalíbrovánými průměry d^ a d^, přičemž materiál o průměru je opatřen zkosením, k vytvoření dokonalého geometrického tvaru kuželového ozubení 5 napomáhá zaoblení zubní mezery Hg usnadňující tok materiálu do dutiny neznázorněného nástroje, dále zúžení mezery v konečné fázi tvářecího procesu, jež zamezí nežádoucímu radiálnímu toku do výronku S.
Claims (1)
- PŘEDMĚT VYNÁLEZUZpůsob výroby .kuželového ozubení objemovým tvářením z válcových špalíků předpěchovaných do tvaru s komolým osazením vyznačující se tím, že předpěchovaný špalík se vtlačí d.o zápustky, jejíž dutina má tvar odpovídající tvaru kužekového ozubení, a to maximálním průměrem komolého osazení napřed.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS916178A CS213812B1 (cs) | 1978-12-29 | 1978-12-29 | Způsob výroby kuželového ozubení |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS916178A CS213812B1 (cs) | 1978-12-29 | 1978-12-29 | Způsob výroby kuželového ozubení |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS213812B1 true CS213812B1 (cs) | 1982-04-09 |
Family
ID=5442872
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS916178A CS213812B1 (cs) | 1978-12-29 | 1978-12-29 | Způsob výroby kuželového ozubení |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS213812B1 (cs) |
-
1978
- 1978-12-29 CS CS916178A patent/CS213812B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101342566B (zh) | 伞齿轮轴整体冷锻工艺 | |
| CN101780628B (zh) | 一种压铆螺母的加工工艺 | |
| CN106141061A (zh) | 一种用于制造定位导向螺母的冷镦成型工艺及冷镦模组 | |
| KR880009710A (ko) | 근접실체 링기어 단조물 생산방법 | |
| JPS6061131A (ja) | 金属製品の塑性加工方法 | |
| CN109848361B (zh) | 汽车用t型椭圆内套毛胚的制造方法 | |
| CN109500347B (zh) | 电子驻车调节螺母冷镦装置及其生产工艺 | |
| JPS61502736A (ja) | 鍛造方法 | |
| CN103192020A (zh) | 齿轮轴的成型方法及所用的模具 | |
| US3780413A (en) | Method for making hollow bevel gears with integral hollow shaft | |
| KR20180029300A (ko) | 냉간단조공법을 통한 장축 중공형 드라이브샤프트 제조방법 | |
| CS213812B1 (cs) | Způsob výroby kuželového ozubení | |
| CN102581056A (zh) | 一种内孔具有台阶的套筒零件的加工模具及其方法 | |
| CN102922633A (zh) | 原型法硅胶模具及其制造方法 | |
| CN209753923U (zh) | 电子驻车调节螺母冷镦装置 | |
| SU703214A1 (ru) | Способ изготовлени болтов | |
| CN109226655A (zh) | 一种汽车减震用一字槽带齿法兰管的加工方法 | |
| JP3085571B2 (ja) | かさ歯車の製造方法及びそのサイジング金型 | |
| CN100391689C (zh) | 预应力锚具夹片的热挤压制造方法 | |
| SU618172A1 (ru) | Способ изготовлени конических зубчатых колес | |
| CN112439863A (zh) | 一种快速脱落梨头柄齿轮的成型方法 | |
| CN110216221A (zh) | 刹车调节轴套的冷镦成型装置以及制造方法 | |
| US1486280A (en) | Method of making chuck sleeves | |
| SU893373A1 (ru) | Способ изготовлени деталей типа втулки с фланцем | |
| CN104708737A (zh) | 三角带硫化成型模具及齿形三角带的成型方法 |