CS213812B1

CS213812B1 - Method of manufacturing bevel gearing

Info

Publication number: CS213812B1
Application number: CS916178A
Authority: CS
Inventors: Jaroslav Hlozek; Josef Javorsky
Original assignee: Jaroslav Hlozek; Josef Javorsky
Priority date: 1978-12-29
Filing date: 1978-12-29
Publication date: 1982-04-09

Abstract

Způsob výroby kuželového ozubení objemovým tvářením z válcového špalíku předpěchovaného do tvaru odpovídajícímu obrysu kuželového ozubení a dokončeného v tvarové dutině zápustky, při kterém se špalík s komolým osazením vtlačí do tvarové dutiny zápustky maximálním průměrem komolého osazení napřed.A method of producing bevel gears by volume forming from a cylindrical block pre-pressed into a shape corresponding to the contour of the bevel gears and finished in the shaped cavity of a die, in which the block with a truncated shoulder is pressed into the shaped cavity of the die with the maximum diameter of the truncated shoulder first.

Description

Vynález se týká způsobu výroby kuželového ozubení oběmovým tvářením z válcových špalíků přsdpěcfeovaného do tvaru odpovídajícímu obrysu kuželového ozubení a poté dokončeného v tvarové dutině.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a process for producing bevel gears by two-part cylindrical block shaping into a shape corresponding to the contour of the bevel gearing and then finished in the mold cavity.

Kuželové osazení ee dosud vyrábělo bud třískovým obráběním nebo kombinací třískového obrábění s tvářením anebo tvářením na 4 operace kombinací dopředného a zpětného protlačování s pěchováním někdy s radiálním tvářením.Tapered casting ee has so far produced either chip machining or a combination of chip machining with forming or four operations by combining forward and backward extrusion with upsetting sometimes with radial forming.

Nevýhodou třískového způsobu obrábění ozubení je značná zbytečná spotřeba materiálu vyplývající ze samotné podstaty třískového obrábění. Nevýhodou dalšího způsobu výroby kuželového ozubení, tj. kombinací třískového obrábění a tváření je malá produktivity práce řThe disadvantage of chip machining is the considerable unnecessary material consumption resulting from the very nature of chip machining. The disadvantage of another method of bevel gearing production, ie the combination of cutting and forming

spojená s nevýhodou vyplývající z třískového obrábění. Dalším způsobem výroby kuželového ozubení je čtyřoperační způsob tvářením, kde ee materiál stříhá uzavřeným a otevřeným nožem na požadovanou délku a přenáší se do prvni operace v níž se redukuje konec ústřižku pro eentrovací čípek. Ve druhé operaci ee opět redukuje konec ústřižku a současně ss napěchovává kuželové osazení. Ve třetí operaci se opět redukuje konec ústřižku a zvětší ss napěchováním kuželové osazení a konečně ve čtvrté operaci se opět redukuje eentrovaeí Si pek a vtlačuje ee kuželová osazeni do tvarové dutiny ovšem minimálním průměrem napřed.associated with the disadvantage of machining. Another method of producing bevel gears is a four-step forming process, wherein the material is cut with a closed and open knife to the desired length and transferred to a first operation in which the end of the centering shank is reduced. In the second operation, ee again reduces the end of the blank and at the same time squeezes the conical shoulder. In the third operation, the end of the shank is again reduced and the conical shoulder is increased with upsetting, and finally, in the fourth operation, the centering is again reduced and the conical shoulder is pressed into the shaped cavity, however, with a minimum diameter first.

Tyto nevýhody podstatnou měrou odstraňuje způsob výroby kuželového ozubení objemovým tvářením z válcových špalíků, jehož podstata spočívá v tom, že špalík s komolým osazením ee vtlačí do tvarové dutiny zápustky, mající tvar kuželového ozubení, maximálním průměrem komolého osazeni napřed.These drawbacks are substantially eliminated by the volumetric forming method of cylindrical blocks, which consists in pressing the truncated-chucked block ee into a shaped cavity of a conical-shaped die with the maximum truncated-diameter first.

Mezi výhody nového způsobu výroby kuželového ozubení patří výhodné uspořádání tvářecích sil potřebných k vytvoření kuželového ozubení, snadnější zatékání materiálu do tvarové dutiny a déle zvýšení procenta využiti materiálu a nakonec i zvýšení pevnosti součástí v důsledku lepšího usměrnění vláken v materiálu.Advantages of the new bevel gearing method include the advantageous arrangement of the forming forces required to produce bevel gears, easier material flow into the mold cavity, and a longer increase in the percentage of material utilization and ultimately an increase in component strength due to better fiber orientation in the material.

Příklad způsobu výroby kuželového ozubení podle vynálezu je znázorněn na výkresu, kde obr. 1 značí výchozí špalík materiálu, obr. 2 kalibrovaný špalík s případnou redukcí jednoho konce, obr. 3 značí špalík s předpěchovanou částí pro kuželové ozubení, obr. 4 protlačováním vytvořené kuželové ozubení.An example of a method of manufacturing a bevel gear according to the invention is shown in the drawing, wherein Fig. 1 denotes a starting block of material, Fig. 2 a calibrated block with possible reduction of one end, Fig. 3 denotes a block with pre-tapered bevel section. gearing.

Způsob výroby kuželového ozubení se dá využít pro jakékoliv kuželové pastorky při hromadné výrobě objemových tvářením, z nichž charakteristickým představitelem je tzv. klič ka vrtačkových sklíčidel, na jejímž přikladu bude průběh jednotlivých operací popsán.The method of production of bevel gears can be used for any bevel pinions in mass production by volumetric forming, the characteristic of which is the so-called handle of drill chuck, on whose example the course of individual operations will be described.

Výchozí špalík materiálu 1 o průměru d₀ ee zkalibruje na polotovar 2 o průměru d^ · Koneo polotovaru 2 ss redukuje na průměr . V následovně operaci ee polotovar 2 předpěehuje jak je vidět na obr. 3 do hruškovitého tvaru na max. průměr d^ > dřivě zkalibrovaný průměr na průměr dg a druhý konec polotovaru 3 na průměr· tg.Napěchovaný hruškovitý tvar je opatřen přechodem r a zaoblením B. Protlačením se vytvoří konečný polotovar 4 s kuželovým ozubením 5 s oboustranně zkalíbrovánými průměry d^ a d^, přičemž materiál o průměru je opatřen zkosením, k vytvoření dokonalého geometrického tvaru kuželového ozubení 5 napomáhá zaoblení zubní mezery Hg usnadňující tok materiálu do dutiny neznázorněného nástroje, dále zúžení mezery v konečné fázi tvářecího procesu, jež zamezí nežádoucímu radiálnímu toku do výronku S.The starting block of material 1 with a diameter d ₀ ee calibrates to a blank 2 with a diameter d 4. In the subsequent operation ee, the blank 2 overtakes, as shown in FIG. 3, into a pear shape to a maximum diameter d4 of a calibrated diameter to a diameter dg and the other end of the blank 3 to a diameter tg. By extrusion, a final bevel 4 with beveled diameters d1 and d4 is formed, the material having a bevel having a diameter, to create a perfect geometrical shape of the bevel 5 to help round the tooth gap Hg to facilitate material flow into the cavity of a tool not shown. gaps in the final stage of the molding process to prevent undesired radial flow into the S-beam.

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

Method for producing a helical gear by volumetric cylindrical blocks preformed into a truncated step shape, characterized in that the pre-rammed block is pressed into a die whose cavity has a shape corresponding to the shape of a conical toothing with a maximum truncated step diameter first.