CS212775B2 - Apparatus for continuously producing elongate continuous semi-finished products - Google Patents

Description

Vynález se týká zařízení pro· plynulé vytváření podlouhlého spojitého polotovaru k výrobě podlouhlého spojitého výrobku, sestávajícího z průtažné matrice, ze řady sledů svěrných prvků, přičemž svěrné prvky vytvářejí střední otvor v rozsahu mezi prvním stanovištěm před průtažnou matricí a druhým stanovičtěm za průtažnou matricí, ' a ze řady pevných prostředků, z nichž kažf dý tvoří uzavřenou dráhu s jedním sledem svěrných prvků, přičemž první stanoviště a druhé stanoviště a prostor mezi nimi jsou společné pro všechny rady uzavřených drah. Ц Je známo· zařízení pro plynulé vytlačování spojité tyče, používající viskosní tlakové síly okruhů viskosní tekutiny, jejichž části probíhají podél povrchu tyče k vytváření napětí v této· tyči a k posouvání tyče protlačovací matricí.

Dále je známo· zařízení pro plynulé vytlačování spojité tyče, u kterého první svěrka uzpůsobená ke spojení s povrchem tyče a přetvářecí místo nesoucí a přetvářející tyč jsou pohyblivé navzájem i vzhledem k nepohyblivé druhé svěrce uzpůsobené ke spojení s povrchem tyče k udržování žádané relativní rychlosti mezi tyčí a přetvářecím místem.

Konečně je známo zařízení pro plynulé vytlačování spojité tyče přetvářecím místem, ve kterém více řad svěrných prvků zachycuje povrch tyče a posouvá tyč přetvářecím místem při vyvozování napětí v tyči, ze stanoviště proti směru pohybu od místa přetváření k místu přetváření.

Úkolem vynálezu je vytvořit další zlepšení posledně jmenovaného· známého zařízení pro přetváření podlouhlého spojitého polotovaru k výrobě podlouhlého spojitého výrobku, kteréžto zařízení lze použít například k vytlačování tyče do tvaru drátu.

Podstata řešení podle vynálezu spočívá v tom, že každý sled svorných prvků mezi prvním stanovištěm a druhým stanovištěm je mechanicky spojen s nekonečnými pásy, které jsou uspořádány ve styku se svěrnými prvky přidruženého sledu podél jejich povrchů odvrácených cd středního otvoru, a k druhým povrchům nekonečných pásů jsou uspořádány čelisti.

Podle výhodného vytvoření vynálezu v záběru vždy se dvěma obvodovými plochami svěrných prvků jsou uspořádány pastorky spojené mechanicky s výstupními hřídeli hydraulických motorů.

Podle dalšího výhodného· vytvoření vynálezu každý ze sledů svorných prvků je opatřen přímým ozubením vytvořeným alespoň podél jedné obvodové plochy sledu svěrných prvků, přičemž pastorek je opatřen ka

21277S libračním a voskovacím zařízením zasahujícím do přímého ozubení podél přilehlých obvodových ploch dvou sousedních sledů svěrných prvků.

Podle dalšího výhodného vytvoření vynálezu mezi prvním stanovištěm a druhým stanovištěm, je uložena řada základních vodicích kusů uspořádaných současně ve styku se svěrnými prvky v každém ze dvou sousedních sledů svěrných prvků.

Podle dalšíhoi výhodného vytvoření vynálezu čelisti jsou opatřeny řadou kanálů a přídavných kanálů vyústěných к povrchům nekonečných pásů a jsou opatřeny těsnicími soustavami, z nichž každá je uspořádána ve styku s jedním z nekonečných pásů, přičemž obklopuje alespoň dva přídavné kanály podél příslušného nekonečného pásu, se kterým je ve styku.

Podle dalšího· výhodného vytvoření vynálezu každá těsnicí soustava sestává z vnějšího těsnění a na čelistech je dále uložena řada vnitřních těsnění, z nichž vždy alespoň jedno je uspořádáno ve styku s každým nekonečným pásem, je uloženo uvnitř jednoho z vnějších těsnění a obklopuje alespoň jeden přídavný kanál nekonečného pásu.

Podle dalšího výhodného vytvoření vynálezu alespoň jedno z vnějších těsnění obklopuje řadu vnitřních těsnění.

Podle dalšího výhodného vytvoření vynálezu každý nekonečný pás je rozložen napříč mezi přímým ozubením podél švárného prvku.

Mezi povrchy svěrných prvků odvrácené od podlouhlého povrchu podlouhlého předrobku a stlačenou tekutinu se vloží nekonečný pás a tento nekonečný pás se plynule pohybuje podél nekonečné dráhy zahrnující první stanoviště a druhé stanoviště, ve stejném směru jako svěrné prvky, aby se plynule vyvozovala pohybová síla podél podlouhlého povrchu podlouhlého předrobku ve směru místa přetváření a současně se stlačuje tekutina к vytváření tlakového gradientu na povrchy svěrných prvků odlehlé od podlouhlého povrchu podlouhlého předrobku mezi prvním stanovištěm a místem přetváření, kterýžto tlakový gradient se zvětšuje od prvního stanoviště к místu přetváření, čímž se v podlouhlém předrobku vytváří axiální gradient napětí a kolmý gradient napětí, které se oba zvětšují od prvního stanoviště к místu přetváření, a rozdíl mezi axiálním gradientem· napětí a kolmým gradientem napětí v libovolném bodě mezi prvním stanovištěm a místem přetváření nepřekračuje mez pevnosti materiálu předrobku.

Příklad provedení vynálezu je znázorněn na připojených výkresech, kde obr. 1 je axonometrický pohled na zařízení podle vynálezu pro plynulé přetváření tyče v drát, který je nakreslen částečně v řezu pro zviditelnění některých důležitých součástí zařízení, obr. 2 je částečný pohled na zařízení z obr. 1 proti směru osy X z obr. 1, obr. 3 je schematický axonometrický pohled n,a některé součásti zařízení z obr. 1 a oběžné dráhy těchto součástí, v relativní prostorové poloze ke zpracovávané tyči a vytvářenému drátu, obr. 4 je částečný, rez zařízením z obr. 1 v rovině proložené osou zařízení a skloněné o 45° к ose Y z obr. 1, obr. 5 je řez kolmý к ose zařízení v rovině hnacích mechanismů, obr. 6 je částečný axonometrický pohled na zařízení podle obr. 1, znázorňující seskupení svěrných kvadrantů obklopujících zpracovávanou tyč, čelistí a nekonečných pásů, obr. 7 je osový řez kalibračním a voskovacím zařízením umístěným na vstupním konci zařízení podle obr. 1, obr. 8 je pohled na vnitřní stranu čelisti s přidruženými těsněními, obr. 9 je pohled na vnější stranu čelisti z obr. 8 s kanály vytvořenými na této vnější straně čelisti, obr. 10 je příčný řez čelistí podle čáry 10—10 z obr. 9 a obr. 11 je obdobný řez * čelistí podle alternativního provedení.

V obr. 1 je znázorněno zařízení 10 podle vynálezu. Zařízení 10 může být použito pro plynulé přetváření podlouhlého předrobku neurčité, to je neomezené délky, například tyče 11, do tvaru podlouhlého výrobku neurčité, to je neomezené délky, například drátu 12.

Zařízení podle obr. 3 až 6 má čtyři řady svěrných kvadrantů 13. Svěrné kvadranty 13 každé řady jsou způsobeny pro pohon určitým počtem hnacích prostředků 14 po obvodu uzavřené dráhy 16 sestávající z přímých částí 17 a z oblouků 18. Dráhy čtyř řad svěrných kvadrantů 13 se sbíhají kolem tyče 11 vystupující z kalibračního a voskovacího zařízení 19 (obr. 4) na vstupním konci 20 zařízení 10, takže následné sady čtyř svěrných kvadrantů 13, každý z jedné řady, spolupracují к vytvoření sledu svěrných prvků 21 (obr. 3 a 6] obklopujících následné části povrchu navoskované tyče 11. Svěrné prvky 21 jsou uzpůsobeny, aby způsobem· dále popsaným posouvaly navoskovanou tyč 11 ve směru osy X průtaž- ч nou matricí 22 mající dřík 23, přičemž drát 12 vytvářený touto protahovací operací vychází na výstupním konci 24 zařízení 10 a spolupracující svěrné kvadranty 13 se roz- f bíhají za průtažnou matricí 22, uvažováno vzhledem ke směru pohybu drátu 12, a postupují dále po svých uzavřených drahách 16. Bude dále objasněno, že řada svěrných prvků 21 mezi vstupním koncem 20 a výstupním koncem 24 zařízení 10 vytváří spojitou pohyblivou tlakovou komoru, mající ve skutečností nekonečnou stěnu postupující s úsekem tyče 11 v zařízení 10.

Zařízení 10 bude nyní podrobněji popsáno podle obr. 1, 5 a 6. Základní část zařízení 10 tvoří blok 26, který má v podélné ose střední otvor 27 čtvercového průřezu od vstupního konce 20 к výstupnímu konci 24 zařízení 10.

Střední otvor 27 je v největší části omezen dvěma rovinnými, rovnoběžnými a protilehlými stěnami 28 a dvěma rovinnými, rovnoběžnými a protilehlými stěnami 29.

Na bloku 26 jsou v téže rovině, kolmé к ose X, u vstupního konce 20 zařízení 10 uspořádány čtyři hnací prostředky 31, s výhodou spojené pro sdružený pohon ze společného neznázorněného zdroje tlakové tekutiny. Přídavné sady čtyř hydraulických motorů 32, 33, 34, rovněž s výhodou spojené pro sdružený pohon ze společného neznázorněného zdroje tlakové tekutiny, jsou upevněny na bloku 28 v rovnoběžných rovinách kolmých к ose X v sousedství hnacích prostředků 31. U výstupního konce 24 zařízení 10 jsou na bloku 26 upevněny další čtyři hydraulické motory 35, s výhodou spojené pro sdružený pohon ze společného neznázorněného zdroje tlakové tekutiny a uspořádané ve společné rovině kolmé к ose * X. Rozličné hydraulické motory 32, 33, 34, 35 jsou s výhodou reversibilní, takže mohou být v případě potřeby použity jako čerpadla. Každý z hydraulických motorů 32, 33, 34, 35 má výstupní hřídel (obr. 5) uložený otočně v ložiskách 37 uspořádaných ve vývrtu 33 v bloku 26. Každý výstupní hřídel má na sobě upevněn pastorek, jehož zuby zasahují do středního otvoru 27 bloku 26 podél spojovací plochy 39 mezi párem protilehlých stěn 28 a 29.

Jak je patrno z obr. 3, 5 a 6, každý svěrný kvadrant 13 má tvar hranolu, jehož základna má v rovině Y—Z kolmé к ose X tyar pravoúhlého rovnoramenného trojúhelníka se stejnými rameny 41, 42 a přeponou 43. Každý svěrný prvek 21 sestává ze čtyř takových svěrných kvadrantů 13, z nichž každý náleží do· jedné z řad, a které jsou к sobě přiloženy podél přilehlých ramen 41, 42. Čtyři svěrné kvadranty 13 takto' složené do svěrného prvku 21 vytvářejí v ose švárného prvku 21 otvor 44 probíhající osou svěrného prvku 21 kolmo к rovině Y—Z podél oblasti, kde se protínají pravé úhly čtyř * přilehlých rovnoramenných trojúhelníků.

Velikost a tvar otvoru 44 odpovídá přesně velikosti a tvaru navoskované tyče 11.

Na každém svěrném kvadrantu 13 v ob-j. lasti obklopující otvor 44 jsou vytvořeny opěrné plochy 45. Tyto opěrné plochy 45 zajišťují těsný dotyk následných svěrných prvků 21 kolem navoskované tyče 11 a tvoří styčnou plochu omezené velikosti, aby tekutina o vysokém tlaku, která by vtekla do styčné plochy, mohla vytvářet pouze omezenou sílu působící к oddělení následných svěrných prvků 21 ve směru osy X.

Podél každého vrcholu každého svěrného prvku 21 neležícího u otvoru 44 to je podél každého vrcholu, ve kterém ramena 41 nebo ramena 42 se protínají s přeponou 43 rovnoramenného trojúhelníka, je kolmo к rovině Y—Z vytvořeno přímé ozubení 46. Šířka tohoto přímého ozubení 46 je přibližně rovna polovině šířky pastorku. Podle obr.

a 6 je přímé ozubení 46 vytvořené podél ramena 41 jednoho svěrného kvadrantu 13 a přímé ozubení 46 vytvořené podél přilehlého ramena 42 sousedního svěrného kvadrantu 13 v bočním zákrytu. Přímé ozubení 46 na přilehlých vrcholech dvou sousedních svěrných kvadrantů 13 je současně ve styku a souhlasně poháněno jedním pastorkem, který zajišťuje vzájemnou polohu svěrných kvadrantů 13 během jejich postupu středním otvorem 27 v bloku 26 a zamezuje vzájemné přesunutí svěrných kvadrantů 13 v průběhu tohoto postupu. Mohou být uspořádány přídavné hydraulické motory a pastorky pro pohon čtyř řad svěrných kvadrantů 13 podél přímých částí 17 a/nebo oblouků 18 uzavřené dráhy 16 vně bloku 26 a podél přímých částí 17 uzavřené dráhy 16 mohou být umístěny vhodné škrabáky pro odmaštění svěrných kvadrantů 13.

V každém svěrném prvku 21 jsou čtyři čtvercové otvory 47 kolmé к rovině Y—Z uspořádané pod přímým ozubením 46 ve směru к otvoru 44. Každý čtvercový otvor 47 je vytvořen ze dvou protilehlých drážek průřezu „V“ vytvořených v každém z ramen 41, 42 sousedních svěrných kvadrantů 13. Čtvercové otvory 47 mají rozměry odpovídající vnějším rozměrům čtyř základních vodicích kusů 48, které jsou ve směru osy X uloženy ve středním otvoru 27 bloku 26 mezi vstupním koncem 20 a výstupním koncem 24 zařízení 13, takže základní vodicí kusy 48 přesně zajišťují polohu svěrných prvků 21 při jejich průchodu středním otvorem 27 bloku 26. Podél přímých částí 17 a oblouků 18 uzavřených drah 16 jsou uspořádány doplňkové vodicí kusy 49 (obr. 2, 4) pro spolupůsobení se zmíněnými drážkami průřezu „V“ vytvořenými v ramenech 41, 42 sousedních svěrných kvadrantů 13.

Podél rovinných stěn 28, 29 středního otvoru 27. bloku 26 jsou uloženy čtyři tlačné čelisti 51 (obr. 6) radiálně nad Svěrnými kvadranty 13, od vstupního konce 20 к výstupnímu konci 24 zařízení 19. Každá tlačná čelist 51 je uspořádána v celé šířce rovinné stěny 28, 29 mezi spojovacími plochami 39. Ve vnější ploše 53 tlačné čelisti 51 přilehlé к příslušné rovinné stěně 28, 29 středního otvoru 27 bloku 26 je vytvořena řada chládcích kanálů 52 (obr. 9) pro oběh chladicího prostředku z neznázorněného zdroje. Na vnitřní ploše 56 tlačné čelisti 51 je uložena těsnicí soustava 54 (obr. 8). Těsnicí soustava 54 sestává z řady vnitřních těsnění 57 obklopených vnějším těsněním 58.

Podél vnitřních ploch 56 tlačných čelistí 51 jsou ve středním otvoru 27 bloku 26 uloženy čtyři nekonečné pásy 59 (obr. 3 a 6). Tyto čtyři nekonečné pásy 59 jsou vyrobeny z materiálu odolného vysokým tlakům, teplotám a třecím silám, například ze slitinové oceli. Každý konečný pás S9 je uložen ve směru osy X podél následných přepon 43 jedné řady svěrných kvadrantů 13 a pokrý vá s výhodou celé příčné rozpětí mezi přímým ozubením* 46 přilehlým k ramenům 41 a 42 každého svěrného kvadrantu 13 řady. Čtyři nekonečné pásy 59 jsou poháněny třecím stykem se svěrnými kvadranty 13 a každý postupuje po obvodu uzavřené dráhy 16 svěrných kvadrantů 13, avšak s výhodou odděleně od této uzavřené dráhy 16 v její části, která je vně bloku 26 k umožnění zvýšeného ochlazování nekonečného pásu 59 a přidruženého svěrného kvadrantu 13. Nekonečné pásy 59 slouží k přenosu svěrného tlaku z nepohyblivých tlačných čelistí 51 na pohyblivé svěrné kvadranty 13 při postupu nekonečných pásů 59 se svěrnými kvadranty 13 blokem 26. Nekonečné pásy 59 vytvářejí přemístitelné opotřebovatelné povrchy mezi tlačnými čelistmi 51 a svěrnými kvadranty 13. Ve vhodném místě drah nekonečných pásů 59, například v přímé části 17 uzavřené dráhy 16, může být umístěn vhodný mechanismus pro voskování .nekonečných pásů 59.

Svěrný tlak může být vyvozen v nekonečných pásech 59 vysokotlakou tekutinou, například tukem, zaváděným z neznázorněného zdroje množstvím kanálů 61 (obr. 6) do bloku 26 a množstvím přídavných kanálů 82 (obr. 8, 10) tlačnými čelistmi 51, . které jsou spojeny s těsnicí soustavou 54, přičemž chladicí prostředek a vysokotlaká tekutina jsou od sebe odděleny obvyklými těsněními. Uspořádání je s výhodou takové, že tlak tekutiny vzrůstá v každém následném přídavném kanálu 62 a každém následném vnitřním těsnění 57 ve · směru osy X .od vstupního konce· 20 zařízení 10 k jeho výstupnímu konci 24, to * je ve směru pohybu navoskované tyče 11. Bylo zjištěno, že · vnější těsnění · 58 jsou . výhodná pro vytvoření vloženého · tlakového pásma mezi rozličnými vnitřními těsněními ·57 a plochou obklopující těsnicí soustavu 54, čímž se sníží možnost úniku vysokotlaké tekutiny.

Alternativní uspořádání těsnicí soustavy 54 je v obr. 11 a zahrnuje přídavné těsnicí soustavy podél vnějších ploch čelistí 51. Vnitřní chladicí kanály 52‘ nahrazují chladicí kanály 52. Přídavná těsnění 58‘ na vnějších plochách 53 tlačných čelistí 51 obklopují větší plochy než vnější těsnění 58 na vnitřních plochách 58. V důsledku toho jsou tlačné čelisti 51 předepjaty radiálně dovnitř do těsného* styku se svěrnými kvadranty 13 po zavedení vysokotlaké tekutiny do kanálů 81 a do přídavných kanálů 62. To způsobí, že tlačné .čelisti 51 jsou na svých okrajích po· zavedení vysokotlaké tekutiny přitlačeny proti okrajům přímého ozubení 48 na svěrných kvadrantech 13, čímž se zamezí vychýlení svěrných kvadrantů 13 kolem osy tyče 11.

Je známo, že mnohé kovy i jiné materiály dosahují zvýšené tažnosti nebo mají zvýšenou mez přetvoření bez lomu, když jsou podrobeny vysokému tlaku. Předložený vynález je zvláště vhodný k vyvození takových· vysokých tlaků na tyč 11. Je-li například tyč 11 z hliníku, může být tlak na · tyč 11 v blízkosti průtažné matrice 22 asi 1034,46 MPa, a je-li tyč 11 z mědi, zařízení 10 může být navrženo tak, že tlak na tyč 11 je 137,93 MPa. Tyto tlaky leží vysoko nad mezí pevnosti · v tahu hliníku a mědi a zvýší tažnost nebo · mez přetvoření bez lomu těchto materiálů.

Kalibrační a voskovací zařízení 19 (obr. 7) · zahrnuje kalibrační matrici · 83 a voskovací komoru 64. Vhodný prostředek · 86 přenášející smyk se plynule zavádí z neznázorněného zdroje do voskovací komory 64. Prostředek 66 přenášející smyk použitý při provozu předloženého vynálezu má mít vyso- _ kou viskozitu · a · smykovou pevnost, má mít schopnost mazat průtažnou matrici 22 . a kalibrační matrici · · 63, vytvářet · dobrý smáčecí účinek na _ tyč · 11 a · mít minimální změnu vis- * kozity s tlakem, · teplotou a · · rychlostí smyku. *

Takovýto- prostředek může být ' znám jako viskozní tekutina a· příklady takového vhodného prostředku jsou · včelí vosk a polyetylénový · vosk. Výraz „vosk“ je zde užit pro prostředek přenášející smyk.

Další části kalibračního a · voskovacího zařízení · 19 · tvoří škrabák 67 · na j'eho vstupním konci a stěrač 68 pro· odstranění přebytečného-· vosku · z tyče 11 za · voskovací komorou 64, a přidružená pouzdra a podpěry. Kalibrační matrice· 63 v sobě· má několik kanálů 69 jdoucích z voskovací komory 64 do malé vstupní komory 71 k vytvoření mazacího' ·povlaku z vosku · na tyči 11 během počáteční kalibrace tyče 11. ,·.*...-.

Popsané · zařízení, pracuje · takto:

Na · začátku · .práce se zavede · přední · ' kus tyče · 11,· který má' š ..výhodou · zmenšený · -průměr · k usnadnění průchodu průtažnou matricí · 22 · a kalibrační · matricí 63, · ve směru osy X · z neznázorněné · zásoby · do · kalibračního' a voskovacího zařízení 19 · a potom ' do středního · otvoru 27 bloku ' 26, a to do místa, kde se sbíhají čtyři · řady svěrných kvadrantů 13 k vytvoření svěrných prvků 21. Při ' průcho- * du voskovací komorou 64 je přední kus tyče 11 povlečen vrstvou vosku.

Když byl přední kus tyče 11 zaveden ' na dostatečnou vzdálenost do otvoru 44 mezi i několika svěrnými prvky 21, spustí se hydraulické motory 32, 33, 34 a 35 k uvedení hnacích prostředků 14 do otáčení. Je výhodné, když některé z hydraulických motorů, například hydraulické motory 35, se zreversují, to je nechají pracovat jako· čerpadla, aby se udržel dostatečný zpětný tlak za průtažnou matricí 22 k sevření svěrných · kvadrantů 13 každé řady k sobě ve směru osy X k zamezení úniku vosku 66 mezi svěrnými kvadranty 13. Takováto· ' reverzace hydraulických motorů 35 může s výhodou být provedena propojením reverzovaných motorů 35 s některými z hydraulických motorů 31, 32, 33 nebo 34, takže reverzované hydraulické motory 35 pohánějí nebo pomáhají pohánět sdružené hnací prostředky 31.

Čtyři řady svěrných kvadrantů 13 se posouvají po obvodu uzavřených drah 16 otáčením hnacích prostředků 14, přičemž svěrné prvky 21, které obklopují navoskovanou tyč 11, se snaží ji sevřít a táhnout ve směru osy X. Svěrné prvky 21 jsou při tomto postupném pohybu vedeny spolupůsobením základních vodicích kusů 48 se čtvercovými otvory 47. Rychlost postupu jednotlivých řad svěrných kvadrantů 13 blokem 26 je udržována stejným vlivem blokovacího účinku vytvářeného každým pastorkem působícím na přímé ozubení 46 na přilehlých vnějších obvodech vždy dvou sousedních svěrných kvadrantech 13. Tím je zamezeno případné porušení zákrytu některého ze svěrných kvadrantů 13 s ostatními svěrnými kvadranty.

Při pohybu každé další části tyče 11 ve směru osy X ke vstupnímu konci 20 zařízení 10 tento přijde nejprve do styku se škrabákem 67 (obr. 7) při vstupu do kalibračního a voskovacího zařízení 19. Škrabák 67 slouží к odstranění povrchového nánosu, například prachu a nečistoty s postupující části tyče 11. Část tyče 11 je potom v malé vstupní komoře 71 opatřena základním voskovým povlakem a podrobena počátečnímu zmenšení průměru průchodem kalibrační matricí 63, znovu navoskována ve voskovací komoře 64 a potom se její voskový povlak upraví na žádanou tloušťku stěračem 68 při výstupu části tyče 11 z kalibračního a voskovacího zařízení 19 před vstupem do středního otvoru 27 bloku 26. Velikost a tvar navoskované části tyče 11 nyní přesně odpovídají velikosti a tvaru otvoru 44, který je ve směru osy X mezi sevřenými svěrnými prvky 21.

Část tyče 11 nejdříve postoupí do oblasti, kde se čtyři řady svěrných kvadrantů 13 sbíhají. Sada čtyř postupujících svěrných kvadrantů 13 se sblíží к vytvoření svěrného prvku 21 obklopujícího navoskovanou část tyče 11. Čtyři nekonečné pásy 59 jsou v dotyku s přeponami 43 čtyř svěrných kvadrantů 13 tvořících svěrný prvek 21, posouvají se vlivem tření se svěrnými kvadranty 13 a slouží к přenosu svěrného tlaku na svěrné kvadranty 13 ze čtyř nepohyblivých čelistí 51. Na část tyče 11 jsou přenášeny smykové síly ve směru osy X a způsobují posuv části tyče 11 se svěrným prvkem 21 к průtažné matrici 22. Současně vzrůstají s pohybem ve směru osy X radiální tlakové síly vyvozované svěrnými kvadranty 13 vlivem zvyšování tlaku tekutiny udržované v každém následném přídavném kanálu 62 a vnitřním těsnění 57 těsnicí soustavy 54 na tlačné čelisti 51. Tlak vyvozovaný voskovým povlakem na část tyče 11 vzroste před průtažnou matrici 22 na dostatečnou hodnotu к podstatnému zvýšení tažnosti části tyče 11, načež je část tyče nucena projít průtažnou matricí 22 a je hydrostaticky protažena v část drátu 12. Svěrný prvek 21 sdružený s částí drátu 12 takto vytvořenou postupuje dále kolem postupující části drátu 12 do místa za průtažnou matricí 22. V tomto bodě se čtyři svěrné kvadranty 13 začínají rozbíhat, každý sleduje svou určenou uzavřenou dráhu 16 zpět ke vstupnímu konci 20 zařízení 10, kde se spojí s příslušnými třemi svěrnými kvadranty 13 к vytvoření dalšího svěrného prvku 21 postupujícího tyče 11.

Popsaný příklad zařízení je pouze jedno možné výhodné provedení vynálezu. V rámci vynálezu může být použita řada jiných způsobů к protažení nebo jinému přetvoření tyče 11 či jiného podlouhlého předrobku kruhového nebo jiného průřezu. Tyto obměny by mohly například použít jiného počtu řad svěrných kvadrantů 13, menšího nebo většího než čtyři, ke skládání svěrných prvků 21. I jiné další modifikace by bylo možno provést v rámci myšlenky vynálezu.

Claims (8)

1. Zařízení pro plynulé vytváření podlouhlého spojitého polotovaru, sestávající z » průtažné matrice a ze spojitých pohyblivých sledů kvadrantů svěrných prvků, přičemž svěrné prvky v každém ze spojitých sledů kvadrantů svěrných prvků se sbíhají v místě před průtažnou matricí a tím vytvářejí pohyblivý střední otvor a rozbíhají se v místě za průtažnou matricí a pokračují podél nekonečných drah, vyznačené tím, že s každým sledem kvadrantů (13) svěrných prvků mezi místem sbíhání a místem rozbíhání je činně sdružen nekonečný pás (59), který je uspořádán ve styku se svěrnými prvky (21) přidruženého sledu podél jejich povrchů odvrácených od středního otvoru (44), а к druhým povrchům nekonečných pásů (59) jsou uspořádány tlačné čelisti (51) pro vyVYNÁLEZU víjení tlaku na tyto povrchy nekonečných pásů (59).

2. Zařízení podle bodu 1, vyznačené tím, že přilehlé obvodové plochy svěrných prvků (21) dvou sousedních sledů kvadrantů (13) svěrných prvků (21) jsou spolu zachyceny hnacím prostředkem (14, 31, 36).

3. Zařízení podle bodu 2, vyznačené tím, že každý ze sledů svěrných prvků (21) je opatřen přímým ozubením (46) vytvořeným alespoň podél jedné obvodové plochy na sledu kvadrantů (13) svěrných prvků (21), přičemž společný hnací prostředek (14) obsahuje pastorky současně zabírající z přímým ozubením (46) podél sousedních obvodových ploch dvou sousedních sledů kvadrantů (13) svěrných prvků (21).

4. Zařízení podle kteréhokoli z bodů 1 až

3, vyznačené tím, že alespoň v části rozmezí mezi místem sbíhání a místem rozbíhání jsou uspořádány vodicí kusy (48) zachycující současně části svěrných prvků (21) v každém ze dvou sousedních sledů kvadrantů (13) svěrných prvků (21).

5. Zařízení podle kteréhokoli z bodů 1 až

4, vyznačené tím, že tlačné čelistí (51) jsou opatřeny kanály (62) pro tekutinu, vyústěnými na povrch každého z nekonečných pásů (59), odvrácený od přidruženého kvadrantu (13) svěrných prvků (21) v místě mezi místem sbíhání a místem rozbíhání, a že obsahuje těsnění, z nichž každé zachycuje jeden z nekonečných pásů (59).

6. Zařízení podle bodu 5, vyznačené tím, že každé z těsnění obsahuje vnější těsnění (58) a tlačné čelisti (51) dále obsahují vnitřní těsnění (57), z nichž alespoň jedno zachycuje každý z nekonečných pásů (59), každé je umístěno v jednom z vnějších těsnění (58) a obklopuje alespoň jedno vnitřní těsnění (57) z podél zachyceného nekonečného pásu (59).

7. Zařízení podle bodu 6, vyznačené tím, že alespoň jedno z vnějších těsnění (58) obklopuje množství vnitřních těsnění (57).

8. Zařízení podle bodu 3, vyznačené tím, že každý nekonečný pás (59) je uspořádán kolmo к přidruženému svěrnému prvku (21) mezi přímým ozubením (46) podél protilehlých stran kvadrantu (13), tlačná čelist (51) obsahuje kanály (62) pro tekutinu vyústěné na povrch každého nekonečného pásu odvrácený od přidruženého kvadrantu (13) svěrných prvků (21) a tlačná čelist (51) dále obsahuje těsnění obklopující kanály 4 pro tekutinu a zachycující nekonečné pásy (59).