KR810001066B1 - 와이어 연속 압출 장치 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

와이어 연속 압출 장치

제1도는 로드(rod)를 와이어로 연속 압출시키기 위한 발명의 장치의 일부 절개된 사시도.

제2도는 제1도에 도시된 장치의 출구단에 위치된 소정의 부재들의 부분입면도.

제3도는 4개의 4분원 조임부재들 및 벨트들의 통로의 도식적인 사시도.

제4도는 제1도 장치의 일부 횡단면도.

제5도는 장치의 일부 종단면도.

제6도는 설명의 명료함을 위해 제1도를 45°회전시켜 도시한 장치의 일부 확대사시도.

제7도는 제1도에 도시된 장치의 입구단에 위치된 사이징(sizing) 및 왁싱(waxing) 조립체의 횡단면도.

제8도는 제휴된 밀폐부재들을 포함하는 가압 패드(pad)의 내면의 평면도.

제9도는 제8도에 도시된 가압패드의 외면의 평면도.

제10도는 제9도의 선10-10을 따라 절취한 가압패드의 단면도.

제11도는 다른 형의 가압패드의 단면도.

본 발명은 가공물을 변형시키기 위한 장치에 관한 것으로서, 특히 무한길이의 와이어를 제조하도록 무한길이의 로드를 연속 압출시키기 위한 장치에 관한 것이다. 로드형태의 가공물의 다소간의 연속적인 변형에 관해 발표하고 있는 대표적인 종래 기술은 피스크의 미합중국 특허 제2,642,280(1953)호 및 미합중국 특허 제2,696,907(1954)호, 미합중국 특허 제2,736,425(1956)호, 하켄타이더의 미합중국 특허 제3,113,676(1963)호, 알렉산더 등의 미합중국 특허 제3,415,088(1968)호, 보브로스키의 미합중국 특허 제3,417,589(1968)호, 리스 등의 미합중국 특허 제3,423,983(1969)호, 그린의 미합중국 특허 제3,434,320(1969)호, 하디 등의 미합중국 특허 제3,440,849(1969)호, 맥크앨런의 미합중국 특허 제3,449,935(1969)호, 암스트롱 등의 미합중국 특허 제3,526,115(1970)호, 그린의 미합중국 특허 제3,765,216(1973)호, 그리고 쉬바츠버드의 소련 특허 제176,229호 등을 들 수 있다. 본인의 종래 미합중국 특허 제3,667,267(1972)호, 제3,731,509(1973)호, 제3,738,138(1973)호, 제3,738,145(1973)호에서는, 점성유체회로에서의 점성인력을 이용하여 일부 점성유체를 로드의 표면을 따라 흐르게 해 로드에서의 응력들을 증가시키고 로드를 압출다이를 통해 전진시키는 무한길이의 로드의 연속압출장치를 발표하고 있다.

본인의 다른 종래 미합중국 특허 제3,696,652(1972)호에서는 로드의 표면과 접촉 가능한 제1크램프와 로드를 수용하여 변형시키는 변형작용원들이 로드 및 변형작용원간의 요구되는 상대속도를 유지시키도록 로드의 표면과 접촉가능한 고정된 제2클램프에 대해 그리고 서로에 대해 이동 가능하게 구성되어 있는, 무한길이의 로드를 연속압출시키기 위한 장치를 발표하고 있다.

또 다른 본인의 종래 미합중국 특허 제3,740,985(1973)호에서는 여러 트레인들의 조임부재들이 로드의 표면과 접촉하여 로드를 변형작용원을 통해 전진시켜 변형작용원 내에 위치되는 로드에서의 응력을 증가 시키도록 구성되어 있는, 변형작용원을 통해 무한길이의 로드를 연속적으로 압출시키기 위한 장치가 발표되어 있다. 본문에 설명되는 장치는 압출기술의 상당한 진보를 제공해 준다.

일반적으로, 본 발명은 본인의 미합중국 특허 제3,740,985호에서 발표된 장치의 개량발명이다.

발명의 목적은 예로, 무한길이의 로드를 무한길이의 와이어로 연속압출하는데 이용할 수 있는, 무한길이의 신장된 제품을 제조하기 위해 무한길이의 신장된 가공물을 변형시키기 위한 개선된 장치를 제공하는데 있다.

발명에 따라, 조임부재들을 갖는 다수의 트레인들이 다수의 무한통로들을 따라 이동하여 무한통로들의 서로 상응되는 소정의 부분에서 이동실을 형성하여 무한길이의 가공물의 일부분을 에워싸며 그리하여 가공물을 변형 작용원으로 전진시키게 할 수 있게끔 구성된 개선된 장치가 제공된다.

이러한 장치는 조임부재들 중에서 뒤로 처지게 되는 것이 없이 모든 조임부재들이 서로 일치되어 구동될 수 있게 하도록 예로, 서로 이웃하는 조임부재들의 톱니들과 구동기어를 맞물리게 할 수 있게금, 서로 인접한 두 트레인들의 조임부재들과 공유의 구동기구를 물리게 하기 위한 설비를 포함한다. 또한 이러한 장치는 각각의 트레인들과 작동적으로 제휴되어 조임부재들과 함께 변형작용원 쪽으로 전진되며, 다수의 고정가압패드들로부터 전진하는 조임부재들로 압력을 전달하도록 채택된 다수의 무단벨트를 포함한다. 또한 장치는 전진하는 조임부재들의 통로를 따라 연장되며, 서로 인접한 두 조임부재들의 전진 중에 상기 조임부재들을 서로 맞물리게 하여 안내하는 다수의 안내부재들을 포함한다.

제1도에는 본 발명에 따른 장치 10이 도시되어 있는데, 상기 장치 10은 와이어 12와 같은 무한(즉, 제한되지 않은) 길이의 신장된 제품을 제조하기 위해, 로드 11과 같은 무한길이의 신장된 가공물을 연속적으로 압출하도록 이용될 것이다.

제3도 내지 제6도에 도시된 바와 같은 압출장치 10은 4분원 조임부재 13들을 갖는 4개의 트레인(train)들을 포함한다. 각 트레인의 4분원 조임부재들을 직선부 17과 곡선부 18에 의해 정해지는 무한통로 16을 따라 다수의 피니언기어들에 의해 구동되도록 되어 있다.

4분원 조임부재13들을 갖는 4개의 트레인의 통로들은 장치 10의 입구단 20에서 사이징(sizing) 및 왁싱(waxing) 조립체 19(제4도에 도시됨)로부터 인출되는 로드 11의 주위로 집중되어, 각각 짝을 이루는 4분원 조임부재 13들을 왁스가 피복된 로드의 연속된 면을 에워싸는 연속된 조임부재 21들을 형성하도록 서로 협력한다.

조임부재 21들은 다이스템(die stem) 23을 갖는 압출다이 22를 통해 왁스피복된 로드 11을 x방향으로 전진시키도록 후술될 방식으로 작용하게금 채택되는데, 이러한 압축작업으로 생산되는 와이어 12는 장치 10의 출구단 24로 인출되며, 서로 협력하는 4분원 조임부재 13들은 압출다이 22(즉, 압출다이의 출구단)를 지나, 분기되어 각각의 무한통로 16들을 따라 전진된다. 또한 입구단 20과 출구단 24 사이에서 연속되는 조임부재 21은 효과적으로 장치 내에서 로드의 길이를 따라 전진하는 무한벽을 갖는 연속적인 이동압력실을 구성한다.

장치 10은 제1도, 제5도 및 제6도를 참조하여 상세하게 설명될 것이다. 블록 26에는 장치의 입구단 20으로부터 출구단 24까지 X방향으로 연장되는 정사각형의 중앙개구 27이 제공된다. 개구 27은 대부분 서로 마주보는 두개의 평행한 평벽 28들과 서로 마주보는 두개의 평행한 평벽 29들에 의해 한정된다.

압력유체공급에 의해 일치되어 구동되도록 바람직하게 연결된 4개의 유압모터 31들은 장치 10의 입구단 20에 인접하고 X방향에 대해 수직인 공통평면 상에서 블록 26에 장치되어 있다. 각각의 유압모터들의 여러 보조셋트 32, 33, 34들은 바람직하게 압력유체에 의해 일치되어 구동되도록 서로 연결되며, 모터 31에 인접하고 X방향에 대해 수직인 평행평면들상에서 각각 블록 26에 장치되어 있다. 여러 유압모터 31, 32, 33, 34, 35들은 바람직하게 가역될 수 있어, 적당한 경우에 펌프로 사용될 수 있다. 각각의 유압모터 31, 32, 33, 34 또는 35들은 블록 26에 형성된 구멍 38 내에 위치된 베어링 37들에 회전 가능하게 장치된 출력 샤프트 36(제5도에 도시)을 갖는다. 각각의 샤프트 36들에는 피니언기어 14들이 장치되어 있는데, 상기 피니언기어의 톱니는 한쌍의 인접벽 28, 29들 사이의 접합지역 39를 따라 중앙개구 27 내로 연장되어 있다.

제3도, 제5도 및 제6도에 도시된 바와 같이, 각각의 4분원 조임부재 13들은 X방향에 대해 수직인 Y-Z 평면상의 단면형이 동일한 측면 41, 42와 밑면 43을 갖는 직각이등변 삼각형과 대체로 유사한 형태를 갖는 각주의 형태로 되어 있다. 각각의 조임부재 21들은 4개의 이러한 4분원 조임부재들의 측면 41, 42들이 서로 인접되게끔 4분원 조립체들이 집중됨으로써 형성되며, 그리하여 4짝으로 된 이등변삼각형들의 꼭지각(직각)들이 서로 교차되는 지역을 따라 Y-Z 평면에 대해 수직으로 조임부재 21의 중앙을 통해 연장되는 개구 44가 형성된다.

중앙개구 44를 에워싸는 영역에서 각각의 4분원 조임부재 13에는 바람직하게 랜드(land) 지역 45들이 형성되어 있다. 이 랜드지역들은 왁스피복된 로드 11주위의 연속된 조임부재 21들 간의 밀접한 접촉을 제공하며, 제한된 크기의 접촉지역을 제공하여 접촉지역으로 누출될 수도 있을 어떠한 고압유체들이 단지 제한된 힘을 가하여 연속된 조임부재들을 X방향을 따라 분리시킬 수 있게 한다.

중앙개구 44에서가 아닌 각각의 4분원 조임부재의 코너를 따라, 즉 측면 41, 42들이 이등변삼각형의 밑면 43과 접합되는 곳인 각각의 코너들을 따라, 연속된 톱니 46들이 평면에 대해 수직으로 연장된다.

각 톱니 46의 측방향길이는 피니언기어 14들의 톱니의 폭의 약 1/2로 된다.

제5, 6도에 도시된 바와 같이, 한 4분원 조임부재 13의 측면 41을 따라 위치된 연속된 톱니 46과 인접한 4분원 조임부재 13의 짝을 이루는 측면 42를 따라 위치된 연속된 톱니 46들이 나란한 관계를 갖게끔 배치가 이루어진다. 서로 인접한 두 4분원 조임부재 13들의 인접한 코너들에서 톱니 46들은 공유된 피니언기어 14와 동시적으로 접촉되어 상기 피니언기어에 의해 일치되어 구동되게 되어 있는데, 상기 피니언기어는 블록 26의 개구 27을 통해 4분원 조임부재들이 이동하는 중에 4분원 조임부재들과 꼭 맞물리도록 작용하여, 4분원 조임부재들이 이동 중에 처지게 되는 것을 방지시킨다.

네 트레인들의 4분원 조임부재 13들을 블록 26 외측의 직선부 17 및/또는 곡선부 18을 따라 이동시키도록 보조 유압모터들 및 피니언기어들이 제공될 것이며, 4분원 조임부재들을 탈지시키기 위해 적합한 스크레이퍼(scraper)들이 직선부 17을 따라 편리하게 위치될 것이다.

바람직하게 4개의 사각개구 47들이 톱니 46들로부터 중앙개구 44쪽인 반경방향안쪽 위치에서 Y-Z 평면에 대해 수직으로 각각의 조임부재 21을 통해 연장된다. 각각의 4각 개구 47들은 서로 인접한 한쌍의 4분원 조임부재의 측면 41, 42들에 각각 형성된 두개의 마주보는 V형 홈들에 의해 형성된다.

4각개구 47들의 칫수는 장치 10의 입구단 20 및 출구단 24 사이에서 블록 26의 개구 27을 통해 X방향으로 연장되는 4개의 안내부재 48의 외부 칫수와 상응하게 되어 있어, 조임부재 21이 개구 27을 통해 이동하는 중에 조임부재 21의 정확한 이동방향 및 위치가 안내부재 48들에 의해 정해질 것이다. 보조안내부재 49(제2, 4도에 도시)들은 직선부17 및 곡선부 18과 협조하여, 4분원 조임부재의 측면 41, 42들을 따라 V형홈들과 상호 작용함으로써 여러 4분원 조임부재 13들을 블록 26 외부의 무한통로 16들을 따라 안내한다.

4개의 가압패드 51(제6도에 도시)는 장치 10의 입구단 20으로부터 출구단 24까지, 4분원 조임부재로부터 반경방향 바깥쪽으로 블록 26 내의 개구 27의 벽 28, 29들을 따라 연장된다.

각각의 가압패드 51은 이웃한 접합지역 39들 사이에서 전벽 28, 29들을 가로질러 축방향으로 연장된다. 다수의 냉각통로 52(제9도에 도시)들이 벽 28 또는 29에 인접한 가압패드의 외면 53을 따라 연장되어 있어 냉각제공급원(도시되어 있지 않음)으로부터 냉각제가 순환될 수 있게 되어 있다.

밀폐주립체 54(제8도에 도시)는 가압패드의 내면 56을 따라 위치되며, 외측밀폐부제 58에 의해 에워싸여지는 다수의 내측밀폐부재 57들을 포함한다.

4개의 무단벨트 59(제3, 6도에 도시)들이 가압패드 51의 내면 56을 따라, 블록 26의 개구 27을 통해 연장된다. 무단벨트들은 고압, 고온, 높은 마찰력에 지탱할 수 있게끔 강철합금과 같은 재료로 제작된다. 각각의 벨트 59들은 4분원 조임부재 13의 연속된 밑면 43을 따라 X방향으로 연장되며, 바람직하게 각각의 4분원 조임부재들의 측면 41, 42들에 인접한 톱니 46들 사이의 측방향전장을 덮는다.

4개의 벨트 59들은 각각 4분원 조임부재 13들과의 마찰접촉에 의해 각각의 4분원 조임부재 13의 무한통로 16들을 따라 이동되나, 바람직하게 블록 26의 외부에서는 이러한 무한통로 16과 분리되어 벨트들 및 그에 제휴된 4분원 조임부재들 모두의 냉각을 향상시킬 수 있게끔 배치가 이루어진다. 무단벨트 59는 벨트들이 4분원 조임부재 13들과 함께 블록 26을 통해 전진될 때 고정된 압력패드 51들로부터 조임압력을 이동하는 4분원 조임부재들로 전달되도록 작용한다.

벨트 59는 가압패드들과 4분원 조임부재들 중간에 쉽게 대치할 수 있는 마모면들을 제공한다.

벨트 59는 왁스를 피복시키기 위한 적합한 기구가, 예로 직선부 17 지연과 같은 벨트의 통로 중 어떤 편리한 부분을 따라 제공될 것이다.

조임압력은 공급원(도시되지 않음)으로부터 블록 26에 형성된 다수의 통로 61(제6도에 도시)과, 가압패드 51에 형성되어 밀폐조립체 54와 연결되는 다수의 보조통로 62(제8, 10도에 도시)들을 통해 공급되는 기름과 같은 고압유체에 의해 무단벨트에 제공될 것이며, 냉각제 및 고압유체는 통상의 밀폐부재들에 의해 분리 유지된다. 바람직하게, 각각의 연속된 통로 62들과 각각의 연속된 내측밀폐부재 57 내에서 유압이 장치 10의 입구단 20으로부터 출구단 24쪽인 X방향으로 가면서, 즉 왁스가 피복된 로드 11의 이동방향으로 가면서 증가되게 끔 배치가 이루어진다.

외측밀폐부재 58들은 이롭게 밀폐조립체 54들을 에워싸는 지역과 여러 내측밀폐부재 57들 사이에 중간 압력지역을 제공하여 고압유체의 누출경향을 감소시키게 한다.

본 발명의 장치에 사용 가능한 다른 형의 밀폐장치가 제11도에 도시되는데, 상기 장치는 가압패드 51들의 외면 53들을 따라 제공되는 보조밀폐조립체들을 포함한다.

냉각제통로 52 대신에 내측냉각제통로 52'가 대치된다. 가압패드 51들의 외면 53에 제공되는 보조밀폐부재 58'들이 내면 56에 제공되는 밀폐부재 58보다 더 큰 지역을 에워싸게끔 배치가 이루어진다.

그러한 결과로, 가압패드들은 고압유체가 통로 61, 62들 내로 주입될 시에 4분원 조임부재 13들과 견고하게 접촉되게끔 반경방향 안쪽으로 편향된다. 이러한 작용으로 가압패드 51들의 테두리들은 4분원 조임부재 13들에 형성된 톱니 46의 테투디들에 대해 가압되어, 4분원 조임부재들이 로드 11의 축주위에서 흔들리거나 경사지지 않게 된다.

많은 금속들 및 다른 재료들은 고압을 받을 때 연성이 증가하거나, 파쇄됨이 없이 변형도가 증가한다는 것을 알 수 있다. 이러한 효과는 ＂브릿지맨 효과＂로서 알려져 있으며, 그러한 원리는 멕그로우 힐에서 발간된 피. 더블유. 브릿지맨의 ＂대형플라스틱흐름 및 파쇄＂에 발표되어 있다.

본 발명은 특히 로드 11에 이러한 고압을 가하도록 채택된다.

예로, 로드 11이 알루미늄일 때, 장치 10은 다이 22에 인접한 곳에서의 로드 11에 대한 압력이 약 150,000psi가 되고, 로드 11이 구리일 때는 약 250,000psi가 될 수 있게끔 설게될 것이다.

이러한 압력들은 알루미늄 및 구리의 각각의 항복강도보다 훨씬 높게 되어, 파쇄없이 이러한 재료들의 변형도 및 연성을 증가시킬 것이다.

제7도에 도시된 바와 같이, 사이징 및 왁싱조립체 19는 왁싱실 64의 상류에 위치된 사이징다이 63을 포함한다. 적합한 전단력 전달매체 66이 공급원(도시되지 않음)으로부터 왁싱실 64 내로 계속 유입된다.

본 발명의 실시에 이용될 전단력전달매체 66은 바람직하게 높은 점성 및 높은 전단강도를 가지며, 다이 22, 63들을 윤환시킬 수 있으며, 압력, 온도, 전단율에 대해 최소의 점성변화를 갖는다.

이러한 매체는 달리 점성유체로서 알려져 있으며, 예로 밀랍 및 폴리에틸렌왁스일 것이다.

따라서, 본문에서 사용되는 왁스란 말은 이러한 전단력 전달매체를 나타낸다.

또한 사이징 및 왁싱조립체 19의 일부를 형성하는 것들은 조립체 19의 선단부에 위치되는 스크레이퍼 67, 로드 12로 부터 과잉된 왁스를 제거하기 위해 왁싱실 64의 하류에 위치되는 와이퍼(wiper) 68, 그리고 그에 제휴된 하우징 및 지지구조들이다.

로드의 초기 사이징공정 중에 로드에 대해 왁스 66의 윤활피복을 제공하도록 다수의 통로 69들이 왁싱실 64로부터 사이징 다이 63을 통해 소형의 인입실 71까지 연장되어 있다.

이미 설명된 장치의 작동시에, 다이 22, 63들을 통해 쉽게 이동할 수 있게끔 바람직하게 반경이 감소된 로드 11은 먼저 예로 인위적으로, 공급원(도시되지 않음)으로부터 X방향을 따라 사이징 및 왁싱조립체 19로 이송되며, 그 뒤에 블록 내의 개구 27내로 이송되며, 그 뒤에는 네트레인들의 4분원 조임부재 13들이 조임부재 21을 형성하도록 집중되는 지역으로 이송된다. 로드는 왁싱실 64를 통과할 때 왁스 66이 피복된다.

한번 로드가 여러 조임부재들 사이의 중앙개구 44 내로 충분한 거리만큼 삽입되면, 여러 유압모터 31, 32, 33, 34, 35들이 제휴된 피니언기어 14들을 회전시키도록 작동된다. 각 트레인들의 4분원 조임부재 13들 사이에서의 왁스 66의 누출을 방지하기 위해 4분원 조임부재 13들을 함께 X방향을 따라 조이도록 다이 22의 하류에서 충분한 역압력을 유지시킬 수 있게끔 모터 35와 같은 소정의 모터들을 역전시켜 펌프로서 작동될 수 있게 하는 것이 바람직할 것이다.

모터 35의 이러한 역전으로 역전된 모터 35는 소정의 모터 31, 32, 33, 또는 34와 서로 연결되어 제휴된 상기 모터들을 구동시키도록 작용하거나 상기 모터들의 구동에 조력할 것이다. 4분원 조임부재 13들을 갖는 네 트레인들은 회전하는 피니언기어 14들에 의해 무한통로 16을 따라 전진되는데, 그러한 X방향으로의 전진으로 왁스가 피복된 로드 11을 에워싸는 조임부재 21은 상기 로드 11을 조여 잡아당기게 된다. 4분원 조임부재들을 갖는 여러 트레인들의 블록 26을 통한 이동율은 서로 이웃하는 두 4분원 조임부재들의 인접한 외측둘레를 따라 제공되는 톱니 46들에 대해 작용하는 각각의 피니언기어 14들에 의해 제공되는 몰림환동 때문에 균일하게 유지된다. 그리하여, 4분원 조임부재들 중 하나가 블록 26의 개구 27 내에서 다른 것들보다 뒤쳐지게 되는 경향을 방지된다.

새로운 로드 11이 장치 10의 입구단 20으로 X방향으로 전진되어 사이징 및 왁싱조립체 19로 인입될 때, 상기 로드 11은 먼저 스크레이퍼 67(제7도에 도시)에 도달된다. 스크레이퍼는 전진하는 로드 11로부터 먼지 또는 오물과 같은 표면물질들을 제거시키도록 작용한다. 그 뒤에 로드는 소형 인입실 71에서 왁스가 피복되며, 사이징 다이 63을 통과하면서 크기가 감소되고, 왁싱실 64에서 다시 왁스가 피복되며, 최종적으로 사이징 및 왁싱조립체 19로부터 인출됨에 따라 와이퍼 68에 의해 왁스피복두께가 요구되는 두께로 감소되어, 블록 26의 중앙개구 27로 인입된다. 그리하여 왁스가 피복된 로드 11의 크기 및 형상은 집중된 조임부재 21들의 중앙을 통해 X방향으로 연장되는 중앙개구의 크기 및 형상과 일치된다.

그 뒤에, 로드 11은 4분원 조임부재들을 갖는 네 트레인들이 집중되는 지역으로 전진하게 된다.

일련의 네 4분원 조임부재 13들은 왁스가 피복된 로드를 에워싸는 조임부재 21을 형성하도록 함께 작용한다. 한편 4개의 벨트 59들은 조임부재 21을 형성하는 4개의 4분원 조임부재 13들의 밑면 43들과 접촉하여, 4분원 조임부재들과의 마찰접촉 덕분으로 전진하게 되며, 4개의 고정가압패드 51로부터 4분원 조임부재들에 조임압력을 전달하도록 작용한다.

로드를 조임부재들과 함께 다이 22쪽으로 연속적으로 전진시키도록 X방향의 전단력이 로드에 전달된다. 동시에, 4분원 조임부재 13에 가해지는 반경방향 압축력은 가압 패드 51에 제공되는 밀폐조립체 54의 각각의 연속된 내측 밀폐부재 57과 각각의 연속된 통로 63 내에서 유지되는 유압을 증가시키게 함으로써, 조임부재들의 X방향으로의 이동을 증가시키게 한다.

그리하여, 로드에 피복된 왁스를 통해 가해지는 압력은 다이 22의 상류에서 충분한 정도로 증가되어, 로드의 연성을 대체로 증가시키게 해, 로드는 다이 22를 통과하게 될 수 있어 와이어 12로 유체정압적으로 압출된다. 그렇게 제조된 와이어에 제휴되어 있는 조임부재 21은 상기 와이어를 다이 22의 하류위치까지 연속적으로 전진시킨다.

상기 위치에서, 4개의 4분원 조임부재 13들은 서로 분리되어, 장치 10의 유입단 20쪽으로 귀환되는 각각의 무한통로 16을 따라 이동되며, 그 뒤에 처리될 다른 로드 11을 수용하도록 다시 서로 집중된다.

상술된 장치가 단순히 발명의 양호한 실시예에 관해 설명되었지만, 발명의 원리에 따라 원형 또는 다른형의 단면을 갖는 로드 또는 다른 신장된 가공물들을 압출시키거나 달리 변형시키기 위해 여러 다른 실시예들이 이용될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 예로 무한길이의 신장된 제품으로 변형될 무한길이의 신장된 가공물을 전진시키도록 일체를 이루는 조임부재를 형성하여 무한통로를 이동하는 세분된 조임부재들을 갖는 트레임들은 4개가 아닌 그 이상 또는 그보자 적게 할 수 있다. 또한 발명의 범위 내에서 많은 다른 수정이 이루어질 수도 있을 것이다.

Claims (1)

1. 변형작용원(22), 조임부재(21)들을 갖는 트레인들, 그리고 각각의 트레인들용의 무한통로(16)들을 포함하며, 연속적으로 서로 접촉하는 상기 트레인들의 조임부재들이 변형작용원(22)의 입구단축인 제1스테이션과 변용작용원의 출구단측인 제2스테이션 사이에 연장되는 중앙격실(44)을 형성하며, 제1스테이션 및 제2스테이션 그리고 그들 사이의 경로가 모든 무한통로에 공유되게끔 구성된, 가공물을 연속적으로 변형시키기 위한 장치에 있어서, 각각의 무단벨트들(59)이 제1스테이션과 제2스테이션 사이에서 각각의 트레인들과 작동적으로 제휴되며, 상기 벨트들이 중앙격실로부터 원격된 조임부재들의 표면들과 접촉되며, 가압장치(51)들이 조임부재들에 접촉된 무단벨트면들에 압력을 가하도록 제공되는 것을 특징으로 하는 와이어 연속압출장치.

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