CS212039B1 - Způsob krystalizace benzantronu - Google Patents
Způsob krystalizace benzantronu Download PDFInfo
- Publication number
- CS212039B1 CS212039B1 CS662080A CS662080A CS212039B1 CS 212039 B1 CS212039 B1 CS 212039B1 CS 662080 A CS662080 A CS 662080A CS 662080 A CS662080 A CS 662080A CS 212039 B1 CS212039 B1 CS 212039B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- benzantrone
- reaction mixture
- completion
- hot
- crystallization
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Krystalizace benzantronu z horké reakční směsi po ukončení kondenzace. Roz-tok benzantronu v horké kyselině sírové se ředí přídavkem horké rozptýlené vody, což vede k postupnému vylučování produktu v krystalické, rychle filtrující formě.
Description
Vynález se týká způsobu krystalizace benzantronu z horké reakční směsi po ukončení kondenzace.
Benzantron je důležitým základním meziproduktem celé řady barviv vynikající kvality a lze jej považovat za základní meziprodukt benzantronové chemie. Příprava penziantronu kondenzací antrachinonu s glycerinem v prostředí kyseliny sírové za redukčního působení železa je popsána v celé řadě referátů a monografií v různých modifikacích. Zároveň však existuje řada prací motivovaných snahou nahradit tuto technologii využitím' meziproduktů dehtové chemie, např. přípťava benzantronu z 1-benzoylnaftolu. Průmyslově se však benzantron vyrábí klasickou technologií, kde byla pozornost zatím věnována hlavně vedlejším reakcím a nepříjemným průvodním jevům jako pěnění reakční směsi, intenzivnímu vývinu vodíku, exhalacím, viskozitě, míchání. Důležitému výrobnímu stupni, a to krystalizaci produktu z reakční směsi po ukončení kondenzace doposud pozornost věnována nebyla. Při dosavadním způsobu výroby se po ukončení kondenzace ředí reakční směs proudem studené vody, čímž se snižuje rozpustnost benzantronu, který se ze směsi vylučuje. Produkt se však získává v nevyhovující lepivé formě, která obtížně filtruje a špatně se promývá, obsah sušiny je malý. Vybírání takového produktu z nučí je mechanicky obtížné a ztrátové.
Uvedené nevýhody odstraňuje způsob krystalizacé benzantronu z horké reakční směsi po ukončení reakce snížením jeho rozpustnosti v kyselině sírové přídavkem vody a oddělením vyloučeného benzantronu od kapalné fáze, jehož podstata spočívá v tom, že se do reakční směsi po ukončení reakce přivádí rozptýlená voda o teplotě 40 až 100 °C, případně ve formě páry anebo mlhy.
Příznivý vliv působení horké rozptýlené vody na krystalizaci benzantronu si lze vysvětlit jednak pomalejším sycením roztoku benzantronu v horké kyselině sírové v důsledku vyšší teploty reakční směsi, ale i způsobem homogenního sycení obsahu krystallzátoru při použití dispergované horké vody. Kapky horké vody vytváří v míchaném krystalizátoru relativně malé a málo stabilní zóny lokálního přesycení, které se rozmícháním ihned likvidují a vedou k plynulému, řízenému přesycení a vytváří tak základní podmínky pro dostatečný vývin krystalů. Další výhodou je to, že dispergovaná voda působí jako sprcha a tak přispívá k čistění atmosféry v pracovním prostředí kolem krystalizátoru. Způsobem podle vynálezu se získá -krystalický benzantron, který dobře filtruje, promývá. Rychlost krystalizace se zvýšila 5 až 20krát a rychlost se v důsledku toho podstatně zkrátila, což promytí 3 až lOkrát. Sušina promytého produktu je kolem 60 %, zatímco při dosavadním postupu byla kolem 20 %. .Doba sušení vede k úspoře energie. Zrychlení filtrace vytváří podmínky -1 pro intenzifikaci výroby.
Pro objasnění podstaty vynálezu je dále uveden příklad provedení:
Příklad:
Kondenzace: Do kádě o objemu 5000 1 se předloží 1600 1 kyseliny sírové koncentrované a tolik vody, aby výsledná koncentrace byla 87%. Vnese se 400 kg antrachinonu a 70 kg síranu měďnatého, vyhřěje na 130 °C a přidává se suspenze redukčního železa v glycerinu (221 kg glycerinu a 304 kg dispergovaného železa). Po ukončení kondenzace tvoří reakční směs 2000 kg roztoku benzantronu v kyselině sírové.
Krystalizace: Do reakční směsi po ukončení kondenzace se za míchání během 0,5 až 4 hodin přidává 1000 až 3000 1 disperze horké vody 80 °C. Během přidávání horké vody se reakční směs postupně sytí a vylučuje se benzantron v krystalické, dobře filtrující formě. Po ochlazení na cca 60 °C se suspenze filtruje a promývá na nucích. Získá se pasta benzantronu o sušině 60—70 %.
Claims (1)
- PŘEb.iMĚTZpůsob krystalizace benzantronu z horké reakční směsi po ukončení reakce snížením jeho rozpustnosti v kyselině sírové přídavkem vody a oddělením vyloučeného benzanVYNALEZU tronu od kapalné fáze vyznačující se tím, že se do reakční směsi po ukončení reakce přivádí rozptýlená voda o teplotě 40 až 100 °C, případně ve formě páry a/nebo mlhy.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS662080A CS212039B1 (cs) | 1980-10-01 | 1980-10-01 | Způsob krystalizace benzantronu |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS662080A CS212039B1 (cs) | 1980-10-01 | 1980-10-01 | Způsob krystalizace benzantronu |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS212039B1 true CS212039B1 (cs) | 1982-02-26 |
Family
ID=5413670
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS662080A CS212039B1 (cs) | 1980-10-01 | 1980-10-01 | Způsob krystalizace benzantronu |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS212039B1 (cs) |
-
1980
- 1980-10-01 CS CS662080A patent/CS212039B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE10311850A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Vinpocetin | |
| CS212039B1 (cs) | Způsob krystalizace benzantronu | |
| SU1129204A1 (ru) | Способ получени сернокислотной пасты 1,5-диокси-2,6-дисульфоантрахинона | |
| DE2625249C2 (de) | Verfahren zur Behandlung von Calciumchlorid enthaltender Flüssigkeit | |
| US4246180A (en) | Process for separating off 1-amino-4-bromoanthraquinone-2-sulphonic acid | |
| DE3022783C2 (cs) | ||
| DE1543807C3 (de) | l-Metfioxy^S-diamino^o-dimethylbenzol, dessen Säureadditonssalze und Verfahren zur Herstellung dieser Verbindungen | |
| DE810052C (de) | Verfahren zur Herstellung von Leukoschwefelsaeureestern verkuepbarer Verbindungen der Anthrachinon- und Indigoreihe | |
| DE921871C (de) | Verfahren zur Herstellung von mehrkernigen sekundaeren und tertiaeren Aminen, insbesondere von Anthrimiden | |
| EP0038777A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von in 5- und 8-Stellung bisubstituierten OH- oder Chlorderivaten des Chinizarins | |
| AT242124B (de) | Verfahren zur Gewinnung von Naphthochinon-(1,4) | |
| AT128350B (de) | Verfahren zur Herstellung elektrolytarmer wäßriger Lösungen von Seidenfibroin. | |
| DE2805990C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Phthalaldehydsäure | |
| DE953701C (de) | Verfahren zur Herstellung von Sulfobenzoesaeure oder ihren Salzen | |
| DE533496C (de) | Verfahren zur Darstellung von neuen Verbindungen der Anthrachinonreihe | |
| CH257723A (de) | Verfahren zur Herstellung von Leukoschwefelsäureesterderivaten. | |
| DE2846622A1 (de) | Verfahren zur herstellung von 1,4-diaminoanthrachinon-2,3-disulfonsaeure | |
| AT237610B (de) | Verfahren zur Herstellung von 2-Chlor-naphthochinon-(1, 4) | |
| DE1178838B (de) | Verfahren zur Herstellung von 2-Chlor-naphthochinon-(1, 4) | |
| DE1545690A1 (de) | Neues Verfahren zur Herstellung von Phthalazinen und Phthalazonen | |
| DE1114804B (de) | Verfahren zur Herstellung von N-Arylsulfonyl-N'-alkyl-harnstoffen | |
| EP0582247A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Alkalisalzen der 3-Sulfobenzoesäure | |
| CH143389A (de) | Verfahren zur Herstellung einer Schwefelsäureanhydridverbindung eines tertiären Amins. | |
| CH115113A (de) | Verfahren zur Herstellung von Oxyanthrachinonen. | |
| DE1569740A1 (de) | Verfahren zur Herstellung und Trennung von 1,4,5,8-Naphthoylen-cis- und transdibenzimidazol |