CS210959B1 - Způsob a zařízení pro vytváření plošných betonových dílců - Google Patents

Způsob a zařízení pro vytváření plošných betonových dílců Download PDF

Info

Publication number
CS210959B1
CS210959B1 CS860979A CS860979A CS210959B1 CS 210959 B1 CS210959 B1 CS 210959B1 CS 860979 A CS860979 A CS 860979A CS 860979 A CS860979 A CS 860979A CS 210959 B1 CS210959 B1 CS 210959B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
concrete
washer
forming
frame
lower frame
Prior art date
Application number
CS860979A
Other languages
English (en)
Inventor
Ales Jech
Alain Sterba
Original Assignee
Ales Jech
Alain Sterba
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ales Jech, Alain Sterba filed Critical Ales Jech
Priority to CS860979A priority Critical patent/CS210959B1/cs
Publication of CS210959B1 publication Critical patent/CS210959B1/cs

Links

Landscapes

  • Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)

Description

Vynález se týká způsobu vytvářeni ploSných betonových dílců, hlavně stropních a střešních, popřípadě i vytváření jiných dílců, ukládaných vedle sebe v horizontální poloze.
Dosud při vytváření betonového dílce je jeho obvod tvořen formovacím rámem, který v místě delší strany podložky se nazývá boínice a v místě strany užší čelo. Formovací rém lze odebrat z podložky okamžitě po vytvoření dílce, tj. po zhutnění betonové směsi a úpravě jejího povrchu, nebo až pd hydratačním zpevnění betonu, bezprostředně před zvednutím dílce z podložky.
Nevýhodou stávajícího stavu je, že u prvního způsobu se po vytvoření dílce okamžitě odformují jeho obvodové plochy, což je sice způsob hospodárný, ale je zde obtížné dodržování předepsaných rozměrů a tvaru dílce. K zabezpečení požadované jakosti odformovaných ploch je nutno použít náročnějších odformovacích postupů. Tento technologický způsob vyžaduje používání tuhých betonových směsí, a tím jsou kladeny zvýšené nároky na účinnost zhutnění, na kterém je závislé pevnost čerstvého betonu.
Účinný způsob hutnění však nepříznivě ovlivňuje hlukem pracovní prostředí a snižuje životnost podložek. Naopak nedodržení přesnosti rozměrů dílců a jejich tvaru se nepříznivě projevuje zvýšením pracnosti na staveništi. Druhý způsob, kdy odformovací rém je odebírán těsně před odformovéním dílce z.podložky, zabezpečuje požadovanou přesnost dílců i při používáni dobře zpracovatelných betonových směsí.
Tím, že každé podložka musí být osazena kompletním formovacím rámem se zvyšuje spotřeba oceli proti prvnímu způsobu asi o 30 %. Z důvodů vysokých nároků na přesnost formovacího rámu se celkově zvyšují i náklady. Tento způsob také znesnadňuje mechanizovaný, resp. automa210959
210959 2 tizovaný způsob čištění podložek a formovacího rámu, včetně nanášení odformovacího prostředku.
Tyto nevýhody odstraňuje řešení podle vynálezu, kde způsob vytváření plošných betonových dílců se provádí tak, že betonový dílec po zhutněni se odformuje až na 1/4 až 1/6 výšky dílce s prostupy, přičemž zbylé části se odformují po vytvrzení.
Zařízení k provádění způsobu je tvořeno dolním rámem, pevně spojeným s podložkou. Déle potom odebiratelným horním rámem. Prostupové krabice jsou pevně spojeny s podložkou nebo s dolním fámem. Výška dolního rámu nad podložkou je rovna 1/6 až 1/4 vytvářeného dílce.
Výhodou uspořádání podle vynálezu je, že navrhované řešení je v zásadě kombinaci okamžitého a pozdního odformování a ve spojení s dalšími prvky je zajištěn účinek, který je kvalitativně vyšší než účinek dosud používaných způsobů. Řešení podle vynálezu vychází ze skutečnosti, že při použití výrobní technologie s okamžitým odebíráním formovacího rámu je nepříznivě ovlivněna především jakost boků dílce v blízkosti podložky, tj. v okolí dolních hran. Tento nepříznivý důsledek je závažný hlavně u stropních a střešních dílců.
Sevřením boků čerstvě vyrobeného dílce v dolní pětině tloušlky lze příznivě ovlivnit stabilitu boků, a tím i výškovou toleranci dílce. Při kontinuálním bezbočnicovém vytváření, např. na dlouhé dráze, se obtížně řeší výroba dílců s drážkami (prostupovými otvory) na bocích dílce. Je-li formovací rám odebírán až při odformování dílce z podložky, zvyšuje se spotřeba oceli. Zavedením dolního formovacího rámu, ve kterém zůstává dílec až do konečného odformování, se dosáhne přesnosti rozměrů a tvaru, což se projeví především snížením pracnosti montáže a dokončovacích prací na stavbě..
Dosažením výsledné jakosti boků lze srovnat výrobu s tou, při které se kompletní formovací rám odebírá až po hydratačním zpevnění betonu. Tím, že dolní formovací rám má ve srovnání s kompletním formovacím rámem menší rozměry, lze jej hospodárně vyrobit v požadovaných přesnostech, což umožňuje i přesnou montáž na podložce. Jakost spodních hran je příznivě ovlivněna i pevným a těsným spojením s podložkou. Případný tenký otřep ve styku horního a dolního formovacího rámu je z hlediska jakosti dílců nezávadný. Okamžitým odformovéním dílů horního formovacího rámu se dosáhne ve vztahu k vytváření, kdy formovací rám je součástí podložky, významných úspor v investiční náročností i provozních nákladech.
Uvedené výhody se ještě zvyšují při výrobě dílců s prostupovými drážkami na bocích dílců a s výztuží, vyčnívající z boků dílce. Při vlastním vytváření dílců jsou díly dolního formovacího rámu málo namáhány. Lze je proto upevňovat k okraji podložky (např. mechanicky, magneticky, vakuově) tak, aby nedošlo k porušení funkční částí podložky.
Příklad provedení vynálezu je znázorněn na výkresech, kde obr. 1 představuje schematicky znázorněný řez částí podložky a dělenou bočnicí s formovaným betonovým dílcem, obr. 2 půdorys od tohoto nárysu, obr. 3 odlišné uspořádání bočnicě, obr. 4 schematicky znázorněnou přestupovou krabici s bočnicí, kde prostupové krabice je. připevněna k podložce a obr. 5 tentýž případ v půdorysu.
Plošné betonové dílce se vyrábějí tak, že betonové směs se rozprostře do formy, jejíž dno je tvořeno podložkou 2 a bočnice a čela dolním rámem £ a horním rámem £, popřípadě drážky v betonovém dílci jsou vyplněny prostupovými krabicemi 6, připevněnými k podložce 2. Po zhutněni se.odeberou díly horního rámu £, který se přemísti na další připravenou podložku 2.
Po vytvrzení betonového dílce £ se odeberou prostupové krabice 6, odebere se dílec £ a podložložka 2 s díly dolního rámu se vyčistí.
Zařízení pro vytváření plošných betonových dílců je tvořeno podložkou 2, na niž jsou pevně přichyceny díly dolního rámu £. Díly dolního rámu £ jsou zajištěny příchytkami g, upevněnými na orkajích podložky 2. Na dílech spodního rámu £ jsou připevněny odnímatelně díly horního rému J. Dalším případem je výroba plošného betonového dílce s prostupy, kde na podložce £ jsou pevné přichyceny díly spodního rámu g a prostupové krabice g. Na díly spodního rámu g jsou odnímatelné připevněny díly horního rámu J. Pro případ kontinuálního vytváření plošných betonových dílců, například na dlouhých drahách, je dolní rám g tvořen průběžnou lištou, zatímco horní rám J tvoří pohyblivé bočnice, a to posuvně nebo nekonečný pas. Posuvné horní bočnice g nebo nekonečný pas mohou být součástí vytvářeclho zařízení. Prostupové krabice g jsou pevně spojeny s podložnou drahou tak, aby umožnily funkci pohyblivé: bočnice.
Vynélezu lze využít v průmyslové výrobě staveních dílců.

Claims (3)

PŘEDMĚT VYNÁLEZU
1. Způsob vytváření plošných betonových dílců, vyznačený tím, že betonový dílec po zhutnění se odformuje až na 1/4 až 1/6 výšky dílce včetně prostupů, přičemž zbylé části se odformuji po vytvrzení.
2. Zařízení k provádění způsobu podle bodu 1, vyznačené tím, že je tvořeno dolním rámem (4), pevně spojeným s podložkou (2) a odebíratelným horním rámem (3), přičemž prostupové krabice (6) jsou pevně spojeny bu3 s podložkou (2), nebo s dolním rémem (4).
3. Zařízení podle bodu 2, vyznačené tím, že výška části dolního rému (4) nad podložkou (2) je rovna jedné šestině až jedné čtvrtině výšky vytvářeného dílce.
CS860979A 1979-12-10 1979-12-10 Způsob a zařízení pro vytváření plošných betonových dílců CS210959B1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS860979A CS210959B1 (cs) 1979-12-10 1979-12-10 Způsob a zařízení pro vytváření plošných betonových dílců

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS860979A CS210959B1 (cs) 1979-12-10 1979-12-10 Způsob a zařízení pro vytváření plošných betonových dílců

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS210959B1 true CS210959B1 (cs) 1982-01-29

Family

ID=5436893

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS860979A CS210959B1 (cs) 1979-12-10 1979-12-10 Způsob a zařízení pro vytváření plošných betonových dílců

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS210959B1 (cs)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103817778A (zh) 预制清水混凝土构件施工方法
WO2007070532A3 (en) Liner system for forming concrete panels
US3629384A (en) Method for forming composite building elements
CN109868751B (zh) 一种装配式轨道梁砼后浇槽口、模板及施工方法
CS210959B1 (cs) Způsob a zařízení pro vytváření plošných betonových dílců
WO1988007920A1 (en) Device for manufacture of an artificial stone
US3758067A (en) Movable multiple casting moulds and elements therefor
CA1079498A (en) Manufacturing benches for moulded construction elements
AU2023363742A1 (en) Method and device for producing a composite body
CN116277473A (zh) 一种水利施工混凝土预制件成型制作方法
CN211541665U (zh) 一种新型装配式建筑生产线用组合式边模
GB2043739A (en) Moulded coping stones for swimming pools
JP2522180Y2 (ja) コンクリート二次製品製造用底面仕上げ機
JP2678704B2 (ja) 両面模様付軽量気泡コンクリートパネルの製造方法
JPS6345004A (ja) 凹凸模様付きコンクリ−ト二次製品の製造方法及び装置
JP2678968B2 (ja) 大型alcパネルの製造方法
CN221496508U (zh) 一种用于加工华夫板结构混凝土板的模具
CN220972778U (zh) 一种具有清洁功能的轻质墙板脱模装置
RU2041065C1 (ru) Установка для изготовления стеновых гипсовых блоков с рельефной поверхностью
CN208179854U (zh) 一种木质纤维板热压加工台
JPH07180348A (ja) 即時脱型によるpc製品の製造方法
JPS63153103A (ja) 凹凸模様付きコンクリ−ト二次製品の製造方法
US1428351A (en) Machine for making cement roofing tile
JPS5845848Y2 (ja) 水硬性無機物の成形用型
JPS6039221Y2 (ja) コンクリ−トブロツク成形用型枠のパレツト