CS210959B1

CS210959B1 - Method and apparatus for forming of flat concrete elements

Info

Publication number: CS210959B1
Application number: CS860979A
Authority: CS
Inventors: Ales Jech; Alain Sterba
Original assignee: Ales Jech; Alain Sterba
Priority date: 1979-12-10
Filing date: 1979-12-10
Publication date: 1982-01-29

Description

Vynález se týká způsobu vytvářeni ploSných betonových dílců, hlavně stropních a střešních, popřípadě i vytváření jiných dílců, ukládaných vedle sebe v horizontální poloze.The invention relates to a method of forming flat concrete panels, in particular ceiling and roof panels, and possibly also to forming other panels stacked side by side in a horizontal position.

Dosud při vytváření betonového dílce je jeho obvod tvořen formovacím rámem, který v místě delší strany podložky se nazývá boínice a v místě strany užší čelo. Formovací rém lze odebrat z podložky okamžitě po vytvoření dílce, tj. po zhutnění betonové směsi a úpravě jejího povrchu, nebo až pd hydratačním zpevnění betonu, bezprostředně před zvednutím dílce z podložky.Up to now, when creating a concrete part, its perimeter is formed by a molding frame, which is called a shingle at the longer side of the underlay and a narrower face at the side. The molding rim can be removed from the substrate immediately after the component has been formed, i.e., after the concrete has been compacted and surface treated, or until the concrete has been hydrated, immediately prior to lifting the component from the substrate.

Nevýhodou stávajícího stavu je, že u prvního způsobu se po vytvoření dílce okamžitě odformují jeho obvodové plochy, což je sice způsob hospodárný, ale je zde obtížné dodržování předepsaných rozměrů a tvaru dílce. K zabezpečení požadované jakosti odformovaných ploch je nutno použít náročnějších odformovacích postupů. Tento technologický způsob vyžaduje používání tuhých betonových směsí, a tím jsou kladeny zvýšené nároky na účinnost zhutnění, na kterém je závislé pevnost čerstvého betonu.A disadvantage of the present state is that in the first method, the peripheral surfaces of the workpiece are immediately demolded after the workpiece has been formed, which is economical but it is difficult to maintain the prescribed dimensions and shape of the workpiece. In order to ensure the required quality of the molded surfaces, it is necessary to use more demanding molding processes. This process requires the use of rigid concrete mixtures, which places increased demands on the compaction efficiency on which the strength of the fresh concrete depends.

Účinný způsob hutnění však nepříznivě ovlivňuje hlukem pracovní prostředí a snižuje životnost podložek. Naopak nedodržení přesnosti rozměrů dílců a jejich tvaru se nepříznivě projevuje zvýšením pracnosti na staveništi. Druhý způsob, kdy odformovací rém je odebírán těsně před odformovéním dílce z.podložky, zabezpečuje požadovanou přesnost dílců i při používáni dobře zpracovatelných betonových směsí.However, an effective compaction method adversely affects the working environment by noise and reduces the life of the pads. On the other hand, failure to observe the accuracy of the dimensions of the parts and their shape adversely results in increased labor intensity on the construction site. The second method, in which the demoulding rim is taken just before the demoulding element from the backing, ensures the required accuracy of the elements even when using well workable concrete mixtures.

Tím, že každé podložka musí být osazena kompletním formovacím rámem se zvyšuje spotřeba oceli proti prvnímu způsobu asi o 30 %. Z důvodů vysokých nároků na přesnost formovacího rámu se celkově zvyšují i náklady. Tento způsob také znesnadňuje mechanizovaný, resp. automa210959The fact that each washer must be fitted with a complete molding frame increases the steel consumption by about 30% compared to the first method. Due to the high demands on the accuracy of the flask, the overall cost is also increased. This method also makes it more difficult to mechanized, respectively. automa210959

210959 2 tizovaný způsob čištění podložek a formovacího rámu, včetně nanášení odformovacího prostředku.210959 A 2-way method for cleaning washers and flasks, including applying a release agent.

Tyto nevýhody odstraňuje řešení podle vynálezu, kde způsob vytváření plošných betonových dílců se provádí tak, že betonový dílec po zhutněni se odformuje až na 1/4 až 1/6 výšky dílce s prostupy, přičemž zbylé části se odformují po vytvrzení.These disadvantages are overcome by the solution according to the invention, wherein the method of forming flat concrete members is carried out in such a way that the concrete member after compaction is demoulded up to 1/4 to 1/6 of the height of the penetration member, the remaining parts being demolded after curing.

Zařízení k provádění způsobu je tvořeno dolním rámem, pevně spojeným s podložkou. Déle potom odebiratelným horním rámem. Prostupové krabice jsou pevně spojeny s podložkou nebo s dolním fámem. Výška dolního rámu nad podložkou je rovna 1/6 až 1/4 vytvářeného dílce.The apparatus for carrying out the method consists of a lower frame fixedly connected to the support. Longer then removable upper frame. The transfer boxes are firmly connected to the backing or to the bottom frame. The height of the lower frame above the pad is equal to 1/6 to 1/4 of the workpiece.

Výhodou uspořádání podle vynálezu je, že navrhované řešení je v zásadě kombinaci okamžitého a pozdního odformování a ve spojení s dalšími prvky je zajištěn účinek, který je kvalitativně vyšší než účinek dosud používaných způsobů. Řešení podle vynálezu vychází ze skutečnosti, že při použití výrobní technologie s okamžitým odebíráním formovacího rámu je nepříznivě ovlivněna především jakost boků dílce v blízkosti podložky, tj. v okolí dolních hran. Tento nepříznivý důsledek je závažný hlavně u stropních a střešních dílců.An advantage of the arrangement according to the invention is that the proposed solution is essentially a combination of immediate and late demoulding and in conjunction with other elements an effect is obtained which is qualitatively higher than the effect of the methods used hitherto. The solution according to the invention is based on the fact that when using the manufacturing technology with immediate removal of the flask, the quality of the sides of the workpiece in the vicinity of the pad, ie around the lower edges, is adversely affected. This unfavorable consequence is particularly important for ceiling and roof panels.

Sevřením boků čerstvě vyrobeného dílce v dolní pětině tloušlky lze příznivě ovlivnit stabilitu boků, a tím i výškovou toleranci dílce. Při kontinuálním bezbočnicovém vytváření, např. na dlouhé dráze, se obtížně řeší výroba dílců s drážkami (prostupovými otvory) na bocích dílce. Je-li formovací rám odebírán až při odformování dílce z podložky, zvyšuje se spotřeba oceli. Zavedením dolního formovacího rámu, ve kterém zůstává dílec až do konečného odformování, se dosáhne přesnosti rozměrů a tvaru, což se projeví především snížením pracnosti montáže a dokončovacích prací na stavbě..By clamping the sides of the freshly manufactured workpiece in the lower fifth of the thickness, the stability of the hips and thus the height tolerance of the workpiece can be favorably influenced. In the case of continuous side-line formation, for example on a long path, the production of components with grooves (through holes) on the sides of the component is difficult to solve. If the flask is removed only when the part is removed from the washer, the steel consumption increases. By introducing the lower flask in which the workpiece remains until the final demoulding, the dimensional and shape accuracy is achieved, which is manifested in particular by the reduction of assembly and finishing work on site.

Dosažením výsledné jakosti boků lze srovnat výrobu s tou, při které se kompletní formovací rám odebírá až po hydratačním zpevnění betonu. Tím, že dolní formovací rám má ve srovnání s kompletním formovacím rámem menší rozměry, lze jej hospodárně vyrobit v požadovaných přesnostech, což umožňuje i přesnou montáž na podložce. Jakost spodních hran je příznivě ovlivněna i pevným a těsným spojením s podložkou. Případný tenký otřep ve styku horního a dolního formovacího rámu je z hlediska jakosti dílců nezávadný. Okamžitým odformovéním dílů horního formovacího rámu se dosáhne ve vztahu k vytváření, kdy formovací rám je součástí podložky, významných úspor v investiční náročností i provozních nákladech.By achieving the resulting quality of the hips, the production can be compared with that in which the complete flask is removed only after the concrete has been hydrated. Since the lower flask has smaller dimensions compared to the complete flask, it can be manufactured economically to the required accuracy, which also allows for accurate mounting on the backing. The quality of the lower edges is also favorably influenced by the firm and tight connection with the washer. Possible thin burrs in contact of the upper and lower flasks are harmless in terms of the quality of the components. Immediate molding of the upper molding frame parts results in significant savings in investment and operating costs in relation to the formation where the molding frame is part of the washer.

Uvedené výhody se ještě zvyšují při výrobě dílců s prostupovými drážkami na bocích dílců a s výztuží, vyčnívající z boků dílce. Při vlastním vytváření dílců jsou díly dolního formovacího rámu málo namáhány. Lze je proto upevňovat k okraji podložky (např. mechanicky, magneticky, vakuově) tak, aby nedošlo k porušení funkční částí podložky.Said advantages are further increased in the manufacture of panels with penetrating grooves on the sides of the panels and with reinforcement protruding from the sides of the panel. When creating the components, the lower flasks are subjected to little strain. They can therefore be fixed to the edge of the pad (eg mechanically, magnetically, vacuum) so as not to damage the functional parts of the pad.

Příklad provedení vynálezu je znázorněn na výkresech, kde obr. 1 představuje schematicky znázorněný řez částí podložky a dělenou bočnicí s formovaným betonovým dílcem, obr. 2 půdorys od tohoto nárysu, obr. 3 odlišné uspořádání bočnicě, obr. 4 schematicky znázorněnou přestupovou krabici s bočnicí, kde prostupové krabice je. připevněna k podložce a obr. 5 tentýž případ v půdorysu.1 is a schematic cross-sectional view of a part of a washer and a split sidewall with a molded concrete member; FIG. 2 is a plan view of the front view; FIG. 3 shows a different arrangement of the sidewall; FIG. where the penetration box is. 5 and the same case in plan view.

Plošné betonové dílce se vyrábějí tak, že betonové směs se rozprostře do formy, jejíž dno je tvořeno podložkou 2 a bočnice a čela dolním rámem £ a horním rámem £, popřípadě drážky v betonovém dílci jsou vyplněny prostupovými krabicemi 6, připevněnými k podložce 2. Po zhutněni se.odeberou díly horního rámu £, který se přemísti na další připravenou podložku 2.The concrete slabs are produced by spreading the concrete mixture into a mold, the bottom of which is formed by a washer 2 and the side and fronts of the lower frame 6 and the upper frame 6, respectively the grooves in the concrete panel are filled compaction. remove parts of the upper frame 6, which are moved to the next prepared support 2.

Po vytvrzení betonového dílce £ se odeberou prostupové krabice 6, odebere se dílec £ a podložložka 2 s díly dolního rámu se vyčistí.After curing of the concrete member 6, the transfer boxes 6 are removed, the member 6 is removed and the washer 2 with the lower frame parts is cleaned.

Zařízení pro vytváření plošných betonových dílců je tvořeno podložkou 2, na niž jsou pevně přichyceny díly dolního rámu £. Díly dolního rámu £ jsou zajištěny příchytkami g, upevněnými na orkajích podložky 2. Na dílech spodního rámu £ jsou připevněny odnímatelně díly horního rému J. Dalším případem je výroba plošného betonového dílce s prostupy, kde na podložce £ jsou pevné přichyceny díly spodního rámu g a prostupové krabice g. Na díly spodního rámu g jsou odnímatelné připevněny díly horního rámu J. Pro případ kontinuálního vytváření plošných betonových dílců, například na dlouhých drahách, je dolní rám g tvořen průběžnou lištou, zatímco horní rám J tvoří pohyblivé bočnice, a to posuvně nebo nekonečný pas. Posuvné horní bočnice g nebo nekonečný pas mohou být součástí vytvářeclho zařízení. Prostupové krabice g jsou pevně spojeny s podložnou drahou tak, aby umožnily funkci pohyblivé: bočnice.The device for forming planar concrete members is formed by a washer 2 to which the lower frame members 4 are fixedly attached. The parts of the lower frame 4 are secured by clips g mounted on the hatch pads 2. The parts of the lower frame 4 are detachably fastened with parts of the upper rim J. Another case is the production of a flat concrete part with penetration, where boxes g. The parts of the lower frame g are removably fastened with the upper frame parts J. For the continuous formation of planar concrete members, for example on long tracks, the lower frame g is formed by a continuous bar, while the upper frame J consists of movable sidewalls. passport. The sliding upper sidewalls g or the endless waistband may be part of the generating device. The transfer boxes g are rigidly connected to the support path so as to enable the movable sidewall to function.

Vynélezu lze využít v průmyslové výrobě staveních dílců.The invention can be used in the industrial production of building components.

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

Method for forming planar concrete members, characterized in that the concrete member after compaction is demoulded up to 1/4 to 1/6 of the member height, including penetrations, the remaining parts being demolded after curing.

Device for carrying out the method according to claim 1, characterized in that it consists of a lower frame (4) fixedly connected to the washer (2) and a removable upper frame (3), the penetration boxes (6) being fixedly connected to either the washer (3). 2) or with lower rhinitis (4).

Device according to claim 2, characterized in that the height of the part of the lower frame (4) above the support (2) is equal to one sixth to one quarter of the height of the panel to be formed.