CN109382902B - 一种装配箱式空心楼盖底板湿法脱模生产装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种装配箱式空心楼盖底板湿法脱模生产装置及其使用方法，本发明使用方便，生产线占地面积小，采用湿法翻转脱模减少了许多繁琐的人工装模，运模，倒模，养护后脱模等工序，相比传统工艺节省了大量模具；预制构件破损率低，生产效率高，生产周期短，有效降低了工人的劳动强度，节省了生产成本。

Description

一种装配箱式空心楼盖底板湿法脱模生产装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及土木工程预制构件加工生产领域，具体涉及一种装配箱式空心楼盖底板湿法脱模生产装置及其使用方法。

背景技术

装配箱式空心楼盖是近些年来使用效果较好的一种装配整体式结构，由预制钢筋混凝土空心箱体和现浇钢筋混凝土密肋梁组合而成，其中预制箱体由预制混凝土顶板、底板和支撑框拼装而成装配整体式空心楼盖兼具全现浇混凝土空心楼盖和预制装配式空心楼盖的特点。装配箱式空心楼盖不但减少了混凝土用量和支模，也省去了传统现浇混凝土空心楼盖价格昂贵、运输不便、施工繁琐的埋置内模，空心比率提高，质量可控；预制装配箱式空心楼盖整体性、抗震性能更加优良。

预制空心箱体具有平板组合、侧板相互连接，顶板、底板的模具制作难度小等优点，但在各部分单独制作时，效率相对较低：每个模具均需在混凝土养护达到一定强度后才能脱模，预制构件在脱模过程中也容易破损，当生产规模较大时，所需模具数量很大，导致制作工艺繁琐，生产效率低，生产周期长，工人劳动强度大，从而使整个预制空心箱体的成本较高。

发明内容

为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种装配箱式空心楼盖底板湿法脱模生产装置及其使用方法，可以提高生产效率和产品的质量，节省劳动力，从而降低整个空心箱体的成本。

本发明解决上述问题的技术方案为：一种装配箱式空心楼盖底板湿法脱模生产装置，包括第一钢架体、第二钢架体、翻转轴、钢底模、钢侧模、固定挂钩、盖板、构件运输车、可升降装置；第二钢架体位于第一钢架体内，第一钢架体上设有支撑座，支撑座位于第二钢架体的前后两侧，翻转轴两端穿过支撑座，翻转轴与支撑座转动连接，翻转轴与第二钢架体固定连接；第二钢架体上端面设有钢底模、钢侧模，第二钢架体和钢底模固定连接；钢侧模位于钢底模四周，钢侧模沿钢底模外轮廓分布，钢侧模与钢底模垂直，钢侧模与钢底模之间围成混凝土浇筑区；第二钢架体上端面固定有第一角钢、第二角钢，第一角钢、第二角钢位于钢底模下方；第一角钢、第二角钢沿Y轴方向分布；第一角钢、第二角钢的两端均伸出第二钢架体，第一角钢的两端分别连有左固定挂钩、右固定挂钩，第二角钢的两端分别连有左固定挂钩、右固定挂钩，左固定挂钩、右固定挂钩的下部均设有轴孔；第二钢架体的左右两侧分布设有主轴A、主轴B，主轴A、主轴B均穿过轴孔，主轴A与左固定挂钩固定连接，主轴B与右固定挂钩固定连接；主轴B前端连有调节手柄；第二角钢的左固定挂钩中部连有水平拉伸弹簧，水平拉伸弹簧远离左固定挂钩的一端与调节手柄连接；左固定挂钩、右固定挂钩结构相同，左固定挂钩下端设有U形架，U形架通过销轴与第一角钢或第二角钢转动连接；左固定挂钩上端连有扣条，扣条向下倾斜；每个钢侧模底部均设有辅轴；第二钢架体内设有水平转盘、竖向转轴，竖向转轴一端与水平转盘固定连接，另一端与钢板转动连接；第二钢架体、水平转盘、竖向转轴的中心轴线重合；水平转盘上设有被动拉杆A、被动拉杆B、被动拉杆C、被动拉杆D，被动拉杆A、被动拉杆B、被动拉杆C、被动拉杆D的一端与水平转盘铰接，另一端与侧模中部拉结锚固；被动拉杆A、被动拉杆B、被动拉杆C、被动拉杆D与水平转盘铰接处的连线为矩形，被动拉杆A、被动拉杆C与Y轴垂直，被动拉杆B、被动拉杆D与Y轴平行；水平转盘上设有主动拉杆A、主动拉杆B，主动拉杆A、主动拉杆B与Y轴垂直，主动拉杆A、主动拉杆B分布位于水平转盘的前后两侧，主动拉杆A、主动拉杆B位于被动拉杆A与被动拉杆C之间；主动拉杆A、主动拉杆B一端与水平转盘铰接，另一端穿出第二钢架体与操作手柄相连；主动拉杆A、主动拉杆B与第二钢架体螺纹连接。

进一步的，钢底模上端面设有条形凹槽，条形凹槽围绕钢底模轮廓分布，钢底模上端面设有柱体，柱体位于钢底模中心位置处。

进一步的，每个钢侧模上部为锯齿状。

进一步的，扣条与水平面的夹角为15°-30°。

进一步的，第一钢架体为对称结构，第一钢架体包括竖向轴、交叉梁、外伸梁、连接轴，两个外伸梁面对面放置，连接轴位于两个外伸梁之间，连接轴与外伸梁通过多个交叉梁连接，交叉梁一端与连接轴连接，另一端与外伸梁连接；竖向轴位于连接轴下方，竖向轴一端与连接轴转动连接，另一端固定在台面上。

进一步的，台面为混凝土结构。

进一步的，第一钢架体上设有两个第二钢架体，第二钢架体分别位于竖向轴的左右两侧，两个第二钢架体关于竖向轴对称；第一钢架体可绕竖向轴在平面内旋转，第一钢架体的旋转半径内设有振动台。

进一步的，所述生产装置的使用方法如下：

(1)将钢底模保持水平，旋转操作手柄，使主动拉杆A、主动拉杆B拉紧，带动被动拉杆A、被动拉杆B、被动拉杆C、被动拉杆D拉紧，带动钢侧模绕辅轴向内旋转，旋转至竖直方向；

(2)向混凝土浇筑区内浇筑干硬性混凝土，振捣密实，上表面磨平；

(3)将盖板盖在混凝土顶面，拉动调节手柄，拉紧水平拉伸弹簧，扣条钩紧盖板；

(4)掀动第二钢架体两侧，使整个装置绕翻转轴翻转；

(5)在第一钢架体下部塞入构件运输车，构件运输车顶部的可升降装置向上顶紧翻转后的盖板；可升降装置为外购件，可升降装置为剪叉式升降平台；

(6)旋转操作手柄，使主动拉杆A、主动拉杆B松开，带动被动拉杆A、被动拉杆B、被动拉杆C、被动拉杆D松开，带动钢侧模绕辅轴向外旋转；拉动调节手柄，压紧水平拉伸弹簧，扣条松开盖板；构件运输车顶部的可升降装置下落，浇筑的预制底板脱离翻转后的钢底模。

本发明具有有益效果：本发明使用方便，生产线占地面积小，采用湿法翻转脱模减少了许多繁琐的人工装模，运模，倒模，养护后脱模等工序，相比传统工艺节省了大量模具；预制构件破损率低，生产效率高，生产周期短，有效降低了工人的劳动强度，节省了生产成本。

附图说明

图1为本发明仰视图。

图2为图1的立体图。

图3为本发明俯视图。

图4为本发明左固定挂钩结构示意图(1)。

图5为本发明左固定挂钩结构示意图(2)。

图中：1-第一钢架体，2-第二钢架体，3-翻转轴，4-支撑座，5-钢底模，6-钢侧模，7-条形凹槽，8-柱体，9-混凝土浇筑区，10-第一角钢，11-第二角钢，12-左固定挂钩，13-右固定挂钩，14-主轴A，15-主轴B，16-调节手柄，17-水平拉伸弹簧，18-U形架，19-扣条，20-辅轴，21-水平转盘，22-竖向转轴，23-被动拉杆A，24-被动拉杆B，25-被动拉杆C，26-被动拉杆D，27-主动拉杆A，28-主动拉杆B，29-竖向轴，30-交叉梁，31-外伸梁，32-连接轴，34-钢板，35-操作手柄。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本发明作进一步的说明。

一种装配箱式空心楼盖底板湿法脱模生产装置，包括第一钢架体1、第二钢架体2、翻转轴3、钢底模5、钢侧模6、左固定挂钩12、右固定挂钩13，盖板；第二钢架体2位于第一钢架体1内，第二钢架体2通过翻转轴3支撑在第一钢架体1上；第一钢架体1上设有支撑座4，支撑座4位于第二钢架体2的前后两侧，翻转轴3两端穿过支撑座4，翻转轴3与支撑座4转动连接，翻转轴3与第二钢架体2底部固定连接；翻转轴3可以带动第二钢架体2竖向翻转；第二钢架体2上端面设有钢底模5、钢侧模6，第二钢架体2和钢底模5通过钢板焊接相连；钢底模5上端面设有条形凹槽7，条形凹槽7围绕钢底模5轮廓分布，可以避免现场施工时楼盖内部积水；钢底模5上端面设有柱体8，柱体8位于钢底模5中心位置处，使预制底板中部形成可排水洞口；钢侧模6位于钢底模5四周，钢侧模6沿钢底模5外轮廓分布，钢侧模6与钢底模5之间围成混凝土浇筑区9；第二钢架体2上端面固定有第一角钢10、第二角钢11，第一角钢10、第二角钢11沿Y轴方向分布；第一角钢10、第二角钢11的两端均伸出第二钢架体2，第一角钢10的两端分别连有左固定挂钩12、右固定挂钩13，第二角钢11的两端分别连有左固定挂钩12、右固定挂钩13，左固定挂钩12、右固定挂钩13的下部均设有轴孔；第二钢架体2的左右两侧分布设有主轴A14、主轴B15，主轴A14、主轴B15均穿过轴孔，主轴A14与左固定挂钩12固定连接，主轴B15与右固定挂钩13固定连接；主轴B15前端连有调节手柄16；第二角钢11的左固定挂钩12中部连有水平拉伸弹簧17，水平拉伸弹簧17远离左固定挂钩12的一端与调节手柄16连接；左固定挂钩12、右固定挂钩13结构相同，左固定挂钩12下端设有U形架18，U形架18通过销轴与第一角钢10或第二角钢11转动连接；左固定挂钩12上端连有扣条19，扣条19向下倾斜，扣条19与水平面的夹角为15°-30°；预制底板时，在混凝土浇筑区9内安放钢筋网片，浇筑混凝土后，将盖板置于钢侧模6上端面，转动左固定挂钩12、右固定挂钩13，将扣条19压于盖板上端面；为了防止盖板和混凝土浇筑区9内的预制底板在翻转时脱落，利用主轴A14、主轴B15穿过左固定挂钩12、右固定挂钩13下部的轴孔并且连接牢固，使主轴A14、主轴B15和左固定挂钩12、右固定挂钩13一起旋转但不产生相对转动；通过转动所述调节手柄16，使主轴B15转动从而使右固定挂钩13转动，同时可让水平拉伸弹簧17拉伸，拉动另一侧的左固定挂钩12，使其转动；每个钢侧模6上部为锯齿状，方便混凝土浇筑区9内钢筋网片的固定；每个钢侧模6底部均设有辅轴20；第二钢架体2内设有水平转盘21、竖向转轴22，竖向转轴22一端与水平转盘21固定连接，另一端与钢板转动连接；第二钢架体2、水平转盘21、竖向转轴22的中心轴线重合；水平转盘21上设有被动拉杆A23、被动拉杆B24、被动拉杆C25、被动拉杆D26，被动拉杆A23、被动拉杆B24、被动拉杆C25、被动拉杆D26的一端与水平转盘21铰接，另一端与侧模中部拉结锚固；被动拉杆A23、被动拉杆B24、被动拉杆C25、被动拉杆D26与水平转盘21铰接处的连线为矩形，被动拉杆A23、被动拉杆C25与Y轴垂直，被动拉杆B24、被动拉杆D26与Y轴平行；水平转盘21上设有主动拉杆A27、主动拉杆B28，主动拉杆A27、主动拉杆B28与Y轴垂直，主动拉杆A27、主动拉杆B28分布位于水平转盘21的前后两侧，主动拉杆A27、主动拉杆B28位于被动拉杆A23与被动拉杆C25之间；主动拉杆A27、主动拉杆B28一端与水平转盘21铰接，另一端穿出第二钢架体2与操作手柄相连；主动拉杆A27、主动拉杆B28与第二钢架体2螺纹连接；利用多个主动拉杆、被动拉杆、水平拉伸弹簧17与调节手柄16实现钢侧模6的转动，方便脱模，提高生产效率，避免所浇筑的构件在脱离模具时产生破坏，保证了预制底板的快速连续生产，减轻了工人的劳动强度，提高了生产效率；旋转操作手柄可推动主动拉杆A27、主动拉杆B28，主动拉杆A27、主动拉杆B28使所述水平转盘21转动，推动被动拉杆A23、被动拉杆B24、被动拉杆C25、被动拉杆D26，所述被动拉杆A23、被动拉杆B24、被动拉杆C25、被动拉杆D26推动钢侧模6绕辅轴20转动；浇筑混凝土时，所述钢侧模6竖直，在脱模时，所述钢侧模6可向外转动，浇筑的预制构件可自动脱离模具；第一钢架体1为对称结构，第一钢架体1包括竖向轴29、交叉梁30、外伸梁31、连接轴32，两个外伸梁31面对面放置，连接轴32位于两个外伸梁31之间，连接轴32与外伸梁31通过多个交叉梁30连接，交叉梁30一端与连接轴32连接，另一端与外伸梁31连接；竖向轴29位于连接轴32下方，竖向轴29一端与连接轴32转动连接，另一端固定在台面上，台面为混凝土结构；第一钢架体1上设有两个第二钢架体2，第二钢架体2分别位于竖向轴29的左右两侧，两个第二钢架体2关于竖向轴29对称；第一钢架体1可绕竖向轴29在平面内旋转，第一钢架体1的旋转半径内设有振动台，当模具内浇筑混凝土后，对称布置的第二钢架体2可轮流旋转至振动台振捣混凝土，从而进一步提高生产效率；

一种装配箱式空心楼盖底板湿法脱模生产装置的使用方法，包括(1)将钢底模5保持水平，旋转操作手柄，使主动拉杆A27、主动拉杆B28拉紧，带动被动拉杆A23、被动拉杆B24、被动拉杆C25、被动拉杆D26拉紧，带动钢侧模6绕辅轴20向内旋转，旋转至竖直方向；(2)向混凝土浇筑区9内浇筑干硬性混凝土，振捣密实，上表面磨平；(3)将盖板盖在混凝土顶面，拉动调节手柄16，拉紧水平拉伸弹簧17，扣条19钩紧盖板；(4)掀动第二钢架体2两侧，使整个装置绕翻转轴3翻转；(5)在第一钢架体1下部塞入构件运输车，构件运输车顶部的可升降装置向上顶紧翻转后的盖板；可升降装置为外购件，可升降装置为剪叉式升降平台；(6)旋转操作手柄，使主动拉杆A27、主动拉杆B28松开，带动被动拉杆A23、被动拉杆B24、被动拉杆C25、被动拉杆D26松开，带动钢侧模6绕辅轴20向外旋转；拉动调节手柄16，压紧水平拉伸弹簧17，扣条19松开盖板；构件运输车顶部的可升降装置下落，浇筑的预制底板脱离翻转后的钢底模5。

不脱离本发明的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本发明不限于特定的实施方式，本发明的范围由所附权利要求限定。

Claims (8)

1.一种装配箱式空心楼盖底板湿法脱模生产装置，其特征在于，包括第一钢架体、第二钢架体、翻转轴、钢底模、钢侧模、固定挂钩、盖板、构件运输车、可升降装置；第二钢架体位于第一钢架体内，第一钢架体上设有支撑座，支撑座位于第二钢架体的前后两侧，翻转轴两端穿过支撑座，翻转轴与支撑座转动连接，翻转轴与第二钢架体固定连接；第二钢架体上端面设有钢底模、钢侧模，第二钢架体和钢底模固定连接；钢侧模位于钢底模四周，钢侧模沿钢底模外轮廓分布，钢侧模与钢底模垂直，钢侧模与钢底模之间围成混凝土浇筑区；第二钢架体上端面固定有第一角钢、第二角钢，第一角钢、第二角钢位于钢底模下方；第一角钢、第二角钢沿Y轴方向分布；第一角钢、第二角钢的两端均伸出第二钢架体，第一角钢的两端分别连有左固定挂钩、右固定挂钩，第二角钢的两端分别连有左固定挂钩、右固定挂钩，左固定挂钩、右固定挂钩的下部均设有轴孔；第二钢架体的左右两侧分布设有主轴A、主轴B，主轴A、主轴B均穿过轴孔，主轴A与左固定挂钩固定连接，主轴B与右固定挂钩固定连接；主轴B前端连有调节手柄；第二角钢的左固定挂钩中部连有水平拉伸弹簧，水平拉伸弹簧远离左固定挂钩的一端与调节手柄连接；左固定挂钩、右固定挂钩结构相同，左固定挂钩下端设有U形架，U形架通过销轴与第一角钢或第二角钢转动连接；左固定挂钩上端连有扣条，扣条向下倾斜；每个钢侧模底部均设有辅轴，第二钢架体内设有水平转盘、竖向转轴，竖向转轴一端与水平转盘固定连接，另一端与钢板转动连接；第二钢架体、水平转盘、竖向转轴的中心轴线重合；水平转盘上设有被动拉杆A、被动拉杆B、被动拉杆C、被动拉杆D，被动拉杆A、被动拉杆B、被动拉杆C、被动拉杆D的一端与水平转盘铰接，另一端与侧模中部拉结锚固；被动拉杆A、被动拉杆B、被动拉杆C、被动拉杆D与水平转盘铰接处的连线为矩形，被动拉杆A、被动拉杆C与Y轴垂直，被动拉杆B、被动拉杆D与Y轴平行；水平转盘上设有主动拉杆A、主动拉杆B，主动拉杆A、主动拉杆B与Y轴垂直，主动拉杆A、主动拉杆B分布位于水平转盘的前后两侧，主动拉杆A、主动拉杆B位于被动拉杆A与被动拉杆C之间；主动拉杆A、主动拉杆B一端与水平转盘铰接，另一端穿出第二钢架体与操作手柄相连；主动拉杆A、主动拉杆B与第二钢架体螺纹连接。

2.如权利要求1所述的一种装配箱式空心楼盖底板湿法脱模生产装置，其特征在于，所述扣条与水平面的夹角为15°-30°。

3.如权利要求1所述的一种装配箱式空心楼盖底板湿法脱模生产装置，其特征在于，所述钢底模上端面设有条形凹槽，条形凹槽围绕钢底模轮廓分布；所述钢底模上端面设有柱体，柱体位于钢底模中心位置处。

4.如权利要求1所述的一种装配箱式空心楼盖底板湿法脱模生产装置，其特征在于，所述每个钢侧模上部为锯齿状。

5.如权利要求1所述的一种装配箱式空心楼盖底板湿法脱模生产装置，其特征在于，所述第一钢架体为对称结构，第一钢架体包括竖向轴、交叉梁、外伸梁、连接轴，两个外伸梁面对面放置，连接轴位于两个外伸梁之间，连接轴与外伸梁通过多个交叉梁连接，交叉梁一端与连接轴连接，另一端与外伸梁连接；竖向轴位于连接轴下方，竖向轴一端与连接轴转动连接，另一端固定在台面上。

6.如权利要求5所述的一种装配箱式空心楼盖底板湿法脱模生产装置，其特征在于，所述台面为混凝土结构。

7.如上述权利要求之一所述的一种装配箱式空心楼盖底板湿法脱模生产装置，其特征在于，所述第一钢架体上设有两个第二钢架体，第二钢架体分别位于竖向轴的左右两侧，两个第二钢架体关于竖向轴对称；第一钢架体可绕竖向轴在平面内旋转，第一钢架体的旋转半径内设有振动台。

8.如权利要求1所述的一种装配箱式空心楼盖底板湿法脱模生产装置，其特征在于，所述生产装置的使用方法如下：

(1)将钢底模保持水平，旋转操作手柄，使主动拉杆A、主动拉杆B拉紧，带动被动拉杆A、被动拉杆B、被动拉杆C、被动拉杆D拉紧，带动钢侧模绕辅轴向内旋转，旋转至竖直方向；

(2)向混凝土浇筑区内浇筑干硬性混凝土，振捣密实，上表面磨平；

(3)将盖板盖在混凝土顶面，拉动调节手柄，拉紧水平拉伸弹簧，扣条钩紧盖板；

(4)掀动第二钢架体两侧，使整个装置绕翻转轴翻转；

(5)在第一钢架体下部塞入构件运输车，构件运输车顶部的可升降装置向上顶紧翻转后的盖板；可升降装置为外购件，可升降装置为剪叉式升降平台；

(6)旋转操作手柄，使主动拉杆A、主动拉杆B松开，带动被动拉杆A、被动拉杆B、被动拉杆C、被动拉杆D松开，带动钢侧模绕辅轴向外旋转；拉动调节手柄，压紧水平拉伸弹簧，扣条松开盖板；构件运输车顶部的可升降装置下落，浇筑的预制底板脱离翻转后的钢底模。

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