CS207361B2 - Method of electrolytic dectinning of the tin refuse and device for making the same - Google Patents
Method of electrolytic dectinning of the tin refuse and device for making the same Download PDFInfo
- Publication number
- CS207361B2 CS207361B2 CS764252A CS425276A CS207361B2 CS 207361 B2 CS207361 B2 CS 207361B2 CS 764252 A CS764252 A CS 764252A CS 425276 A CS425276 A CS 425276A CS 207361 B2 CS207361 B2 CS 207361B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- tin
- anodic
- drum
- perforated
- waste
- Prior art date
Links
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 53
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 17
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M sodium hydroxide Inorganic materials [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 23
- 239000003518 caustics Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 56
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 2
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 abstract description 49
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract description 9
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 239000003513 alkali Substances 0.000 abstract description 2
- 229940048086 sodium pyrophosphate Drugs 0.000 abstract description 2
- RYCLIXPGLDDLTM-UHFFFAOYSA-J tetrapotassium;phosphonato phosphate Chemical compound [K+].[K+].[K+].[K+].[O-]P([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O RYCLIXPGLDDLTM-UHFFFAOYSA-J 0.000 abstract description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 abstract 2
- 239000003923 scrap metal Substances 0.000 abstract 2
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 abstract 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 abstract 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 9
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 7
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 6
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OAYXUHPQHDHDDZ-UHFFFAOYSA-N 2-(2-butoxyethoxy)ethanol Chemical compound CCCCOCCOCCO OAYXUHPQHDHDDZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 1
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000219000 Populus Species 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001361 White metal Inorganic materials 0.000 description 1
- QXZUUHYBWMWJHK-UHFFFAOYSA-N [Co].[Ni] Chemical compound [Co].[Ni] QXZUUHYBWMWJHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 238000004182 chemical digestion Methods 0.000 description 1
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- -1 durirone Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000010814 metallic waste Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- FQENQNTWSFEDLI-UHFFFAOYSA-J sodium diphosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O FQENQNTWSFEDLI-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229940071182 stannate Drugs 0.000 description 1
- 235000019818 tetrasodium diphosphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000001577 tetrasodium phosphonato phosphate Substances 0.000 description 1
- FACAOUDUXZBFBR-UHFFFAOYSA-N tin(4+) Chemical compound [Sn+4].[Sn+4] FACAOUDUXZBFBR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 1
- 239000010969 white metal Substances 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C1/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions
- C25C1/14—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions of tin
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C7/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells; Servicing or operating of cells
- C25C7/007—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells; Servicing or operating of cells of cells comprising at least a movable electrode
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25F—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC REMOVAL OF MATERIALS FROM OBJECTS; APPARATUS THEREFOR
- C25F7/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells for electrolytic removal of material from objects; Servicing or operating
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
- Y02P10/134—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by avoiding CO2, e.g. using hydrogen
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
- Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
Vjyiález se týká způsobu elektrolytického odcínování cínového odpadu, popřípadě zpětného získávání cínu, při kterém je cínový odpad uložen v perforovaném bubnu.
Cín se z odpadu bílého plechu, zejména z pocínovaných konví, již dlouhá léta odstraňuje různými postupy za účelem zpětného získání cínu a také ocelového odpadu, na kterém je cín nanesen. Jeden takový postup používá okysličovadla a užívá se ho obchodně v širokém rozsahu. V současné době záleží běžný postup odcínování odpadu v tom, že se odpad naplní do velkých perforovaných bubnů, které se snižují do řady kádí, obsahujících různé roztoky. Odpad se podrobuje zpracování v každé kádi této řady a záleží to v tom, že se nejdříve sníží buben do kádě a po uplynutí dostačuuící doby pro ukončení působení se buben zvedne a dopraví se do nejbližší kádě. Průmyylové závody po^ívaa^í tohoto postupu, jsou obrovské a nákladné instalace, které zpracováv^í velké partie a pro účinnou práci potřebují velmi vydatný zdroj odpadu. Doprava odpadu do odcí-novacího závodu . představuje důležitý činitel v ceně suroviny a mnohé občasí, kde se odpad nyní shromažďuje, nemohou se zbavit odpadu za účelem od cínování, v důsledku toho, že odcínov^cí závod je geograficky odlehlý a že se v té oblasti nahromadí dostatečné moožtví odpadu, aby to opravňovalo k vystavení nového závodu. '
Vynález si vytkl za úkol 'vytvořit způsob a zařízení, schopné zpracovávat-odpad bílého plechu v plynulém postupu, který nevyžaduje zvedání bubnů z jedné kádě do druhé. Tím se vynález vyhýbá nákladnému a prostorově náročnému zařízení, které je běžné v odcínovacích závodech.
Výše uvedené nedostatky odstraňuje způsob elektrolyt-cckého odcíLnování cínového odpadu podle vynálezu, jehož poddtata spočívá v tom, že se rozsekaný cínový odpad uvádí po dobu až 80 minut v perforovaném anodickém bubnu do prudkého pohybu a plynule se po stejných navzájem oddělených Částech předsouvá od vstupního konce rotujícího anodického bubnu к jeho výstupnímu konci, přičemž je periodicky ponořován do žíravé kapaliny.
Podle výhodného provedení je lázeň na teplotě 75 °C až 100 °C a sestává z roztoku obsahujícího 4 % až 10 % hydroxidu sodného.
Vynález se také týká zařízení podle vynálezu s perforovaným bubnem к provádění shora uvedeného způsobu, jehož podstata spočívá v tom, že anodický perforovaný buben, uložen otáčivě a svou spodní stranou zasahuje do nádrže s Žíravinou, uvnitř perforovaného anodického bubnu je uložen otáčivý centrální válec souosý s anodickým perforovaným bubnem,/ia něm upevněný a vymezující s ním prstencové pásmo, které je rozděleno na řadu navzájem odaělených oddělení pro cínový odpad.
Podle výhodného provedení je uvnitř anodického perforovaného bubnu navařena spirála. Podle dalšího provedení jsou po obou stranách vně perforovaného anodického bubnu po celé délce nádrže umístěny katody.
Centrální válec má účelně prodloužení, sahající к izolovaným válečkovým podpěrám a časovacím rohatkám. Vynález bude blíže vysvětlen v souvislosti s výkresy.
Obr. 1 znázorňuje podélný svislý průřez zařízením, které je znázorněno spíše schematicky.
Obr. 2 je pohled shora.
Obr. 3 je v nárysu pohled na buben od jeho vstupní strany.
Obr. 4 je nárys stroje při pohledu od výstupu vypouštěcího konce.
Ve srovnání s dosavadními soustavami má soustava podle vynálezu následující přednosti:
Požadavky na suroviny jsou nižší. Žíravina použitá pro rozpouštění cínu se zase získá zpět, když se cín vytěží. Není zapotřebí žádného okysličujícího činidla.
Zařízení pracuje při nižší teplotě než při odcínování nebo elektrolytickém vylučování.
Elektrická účinnost je větší, jelikož cín se účinněji nanáší z dvojmocného cínu než ze čtyřmocného cínu jak anoda, tak i katoda mají důležité úlohy. Při obvyklém elektrolytickém nanášení nemá anoda žádnou skutečnou funkci než tu, aby tvořila druhý pól Článku.
Jelikož soustava podle vynálezu je plynulá, není třeba dopravovat roztok.
Doba prodlevy 18 minut je mnohem kratší než u obvyklé soustavy.
Přístroj pro plynulé odcínování odpadu bílého plechu podle vynálezu má vibrující zásobní nádržku pro uložení většího množství odpadu, dále vibrační pánev opatřenou řídicím ústrojím pro přivádění podílů odpadu, přívodní dopravník dopravující tyto podíly od vibrační pánve do přívodního skluzu 1 1 , který má na dolním konci vypouštěcí otvor; pod přívodním skluzem 11 je v těsné blízkosti otočně uložen anodický perforovaný buben 20, jehož stěna uzavírá výstupní otvor skluzu a uvnitř něhož je otáčivý centrální válec 41 , který na obou stranách má prodloužení sahající к izolovaným válečkovým podpěrám 42 a časovacím hnacím rohatkám 43; mezi anodickým perforovaným bubnem 20 a centrálním válcem 4Д je zařazená spirála 27. která vytváří větší počet šroubových oddělení a je uspořádána tak, že předsouvá odpad anodickým perforovaným bubnem 20 od jeho vstupního konce к jeho výstupnímu konci. Perforovaný anodický buben 20 je částečně ponořen do nádrže 2J s kapalinou a v podélných řa3 207361 dách vně tohoto perforovaného anodického bubnu 20 je umístěn větší počet účelových deskových katod, které jsou zavěšeny na sběr-níci 17 katodicky připojené na zdroj energie. Válečkové podpěry 42 jsou uloženy na izolovaných nosičích.'
Zařízení podle vynálezu sestává z pommlu se otáčejícího anodického perforovaného bubnu 20 zavěšeného v nádržce 24, obssaující chemický roztok. Do anodického. perforovaného bubnu 20 se naplňuje bílý odpad, kteréhožto označení se užívá pro nezpracovaný odpad bíléto plechu apod. V průběhu zpracovávání se cínový povlak rozpustí a zanechá nepovlečený ocelový odpad, který je označován jako černý odpad. Černý odpad se odviádí a může být pouuit ocelárnami. Obbykle se bílý odpad přiváží do závodu ve vozech, z nichž jej malý jeřáb nakládá · do násypky a pak do žlabu, čili přívodního skluzu 11. který zásobuje vstupní konec anodického perforovaného bubnu 20. Každý přívodní s^luz _11 je naplněn takovým mnostvím bílého odpadu, který odpovídá íiížžsví s^sovaného svazku černého odpadu, přiváděného do ocelárny pro zpracování.
Anodický perforovaný buben 20 je u vstupního konce zařízení nesen nádrží 24. která je uložena na vhodném základu. Celá konstrukce může být opatřena vrchním víkem a okolními postranními a koncovými stěnami, které v^^-u^uují přístup vzduchu a izoLu^í prooi ztrátám tepla. Nádrž 24 může být vytvořena se spositým podélným zakřiveným dnem. Délka nádrže 24 ano-, dického perforovaného bubnu 20 v ní zavěšeného se může měnit.
V anodickém perfooovaném bubnu 20 je upraven vnitřní cennrální válec 41 o malém průměru, který je soustředěný s osou otáčení anodického perforovaného bubnu 20, který je v podstatě také válcový. Když odpad prochází od jednoho stadia ke druhému, posouvá svou polohu do polohy radiální nebo dokonce se úplně vrací. Tento obracecí pohyb mimořádně zvyšuje účinnost odcínsoacíUo děje, jelikož vyvolává prudký pohyb odpadu a zajištuje, že všechny povrchy jsou vystaveny chemickým působením, probíhajícím v anodickém pnrfosoaaném bubnu 20.
Mezi centrálním válcem 41 a vnějším anodickým perfooovaným bubnem 20 je plochá spirála 27. která rozděluje prstencový prostor mezi vnitřním centrálním válcem 41 a vnějším anodickým perfosovaným bubnem · 20 na příslušný počet oddělených průchodů. Odpad zavedený mezi dva radiálně probbíhaící závity spprály ' 27 je udržován oddělený od styku s odpadem, uloženým v ostatních sdděěenícU. Závvty spprály 27 pososuoaí odpad od vstupního konce k výstupnímu konci. P5i_o^m nastává prudký pohyb a vyrovnávání polohy odpadu, což podporuje chemickou reakci. Při tomto postupu anodickým perfosovaným bubnem ' 20 je odpad v jednom průchodu udržován oddělený od odpadu uloženého v jiných průchodech, takže se odpad navzájem nemísí a nezachycuje.
V důsledku děrované konstrukce vnějšího anodického perforovaného bubnu 20 je odpad podrobován působení kappainy v nádrži 24. do které je anodický perforovaný buben 20 ponořen po celou dobu průchodu odpadu. Když odpad dosáhne výstupního konce, vypadne na dopravník, který je spojen s plošinou na vstupním konci násypky.
Nádrž 24. ve které je ponořen anodický perforovaný buben 20, může být zahříván parními hady, přččemž je postaráno o čerpání čerstvé kappainy do nádrže 2£ a o odstraňování vypotřebované kappainy za účelem zpracování, opětného ksnceeCrsoáníí filtsivácí a podobně. Je však zřejmý že tepel^né ztráty jsou minimální v důsledku tsus, že není zapoorebí o^í^1Li'aňovat jakákoSio víka·pro zvedání perforovaného bubnu z nádrže, jak je to zapoořebí v obvyklých postupech.
Otáčivý anodický perforovaný buben 20 je poháněn a zavěšen novými pomůckami. Kolem obvodu každého konce anodického perforovaného bubnu 20 je d^c^^ji^c^e kanálů a pod každým kanálem je dvooice časovačích rohatek. 43, které nesou anodický perforovaný buben £.3. Perforovaný buben 20 je poháněn převodem od elektrckkého πюSoru» otáčení anodického perforovaného bubnu 20 se mění podle funkce každého daného zařízení.·
Typická malá jednotka může sestávat z kovového anodického perforovaného bubnu 20 o průměru 1,5 m a o délce 46 m, přičemž buben je nesen centrálním válčen· 41 o průměru 203 milimetrů, procházejícím jeho středem. Po délce perforovaného bubnu 20 probíhají perforované závity spirály 27 o výšce 305 mm a o rozteči 457 mm, přičemž k okraji závitů spirály 27 a k centrálnímu válci 41 jsou navařeny nosné tyče.
Anodický perforovaný buben 20 se otáčí v ocelové nádrži 24 o mm Kilián ní Šířce 2,2 m. Ceetrální válec 41 anodického perforovaného bubnu 20 vybíhá na obou koncích do. izolovaných válečkových podpěr 42 a na jednom konci je časovači hnací rohatka 43 s uhlíkovými kartáčky dimenzovanými pro kapacitu 1 000 A až 60 000 A. Ocelový pásový dopravník je umístěn na výstupním konci za účelem odstraňování odpadu z otevřeného anodického perforovaného bubnu 20, Dvě měděné sběrnice 17 o tloušlce 12,7 mm běží v hloubce 76mm rovnoběžně po každé straně bubnu. Každý konec sběrnic 17 je uložen na přírubě nádrže 24 s meeilehlými podpěrami za účelem větší stability. Podpěry jsou zhotoveny ze dřeva nebo jiného vhodného mattriálu a tvoří elektrickou izolaci od nádrže 24.
Dvvaet ocelových deskových katod visí od sběrnic 17 podél celé délky perforovaného bubnu 20.
Zařízení je opatřeno násypným skluzem 11 pro ocelový odpad. Násypný skluz 11 může být upraven tak, Že vstupuje do anodického perforovaného bubnu 20 otevřenou horní polovinou na jeho konci. Násypný skluz 11 je anodický perforovaným bubnem 20 nesen a je snadno odstranitelný.
Zařízení je opatřeno pohonem s prommnlivou rychlostí, jako jsou lanovnice, rohatky, klínové řemeny nebo řetězy. Hnací jednotka je od centrálního válce 41 anodického perforovaného bubnu 20 elektricky izolována.
Odpad, například odřezky bílého plechu apod., je volně naplněn v podobě zlomků a kusů v anodickém perforovaném bubnu 20 a je plynule pohybován nebo promícháván v lázni otáčením bubnu. P4 průchodu proudu od anody ke katodám působí odpad jako bipo^ární elektroda. V souhlase s principem topolá^ích elektrod, i když odpad není přímo zapojen do elektrického obvodu, slouží přece k vedení proudu. Příčina toho je, že odpor, který odpad klade proudu, je шппП! než odpor kladený roztokem mmzi anodou a katodami, takže alespoň část proudu bude mít sklon procházet odpadem.
Jak bylo shora uvedeno, sestává lázeň z vodného roztoku žíravé alkálie, jako je hydroxid sodný nebo/a hydroxid draselný, přičemž koncentrace této žíraviny může koolísat od asi 1 % do ksncentrace, při které je cíničitan sodný v poddtaté rozpustný. Výhodné rozmezí koncentrace je asi 3 až 20 % pro hydroxid sodný a asi 1 až 40 % pro hydroxid draselný, přičemž pro oba maateiály je zvlášt užitečná koncentrace asi 5 %. Jelikož hydroxid sodný je levnější» je^ jeho užití také účelnější. Někkeré, avšak nikoliv všechny tyto žíraviny mohjou být nahrazeny pyrofosforennanem drasenným a pyrofosf ore^anem sodným. ’
Otáčivý anodický perforovaný válec 20 musí být v lázni nerozpustný. Výhodným maateiálem je ocel, i když lze u^zít i jiných maaeriálů, které se nerozpoautí v žíravině, jako niklu, železa, potaženého niklem, kobbatu, železa potaženého kobaltem, železa povlečeného niklem a kobaltem, platiny a jiných vzácných kovů, grafitu, stříbra a železných slitin, jako je duriron, nerezavě^cí ocel, atd. Katody mohou být z jakéhokoliv vhodného kovu, přičemž nejobvyklejší kovy jsou železo nebo cín. Pro odcínování je vhodný jakýkoliv druh odpadu bílého plechu.
Práce přístroje podle vynálezu, popřípadě postup podle vynálezu bude popsán na příkladech.
Zařízení podle vynálezu mimo očekávání odstraňuje cín a současně jej elektrolyticky nanáší s vysokou účinností proudu v relativně krátké době bez chemického strávení. Výsledky ukazují, že. zařízení podle vynálezu obvykle provede odcínování pod maximáání přípustnou úroveň cínu. Určité vzorky silně povlečeného ' odpadu daly výsledky nepatrně vyšší, než je přípustná hodnota, avšak počet těchto případů byl nepatrný. Celkově byl odcínovaný odpad velmi dobrý. .
Anodický perforovaný buben 20 byl uložen v -nádrži 24. -.obsahující 6% roztok žíraviny zahřátý na S?,2 °C. Když se anodický perforovaný buben 20 otáčel, spadával odpad pod hladinu roztoku a tím'bylo bráněno neustálému vzájenmému dotyku cínových ploch a naopak docházelo ke styku s anodickým perforovaným bubnem 20., . čímž se odpad stal anodickým a oxidoval cín na cínatan. Současně s tím se právě vytvořený cínatan účinně redukuje na kovový cín na katodě.
Ve srovnání s dosavadními soustavami má soustava podle vynálezu následující přednoosi:
Požadavek na suroviny jsou nižší. Žíravina použitá pro rozpouštění cínu se zase získá zpět, když se cín vytěží. Není zapotřebí žádného okyssičujícího činidla.
Zařízení pracuje pri nižší teplotě než při odcínování nebo elektroly^^ém vylučování.
Elektrická účinnost je větší, jelikož cín se účinněji nanáší z dvojmocného cínu než ze čtyřmocného cínu; jak anoda, tak i katoda mmaí důležité úlohy. Při obvyklém elektrolytickém nanášení nemá anoda žádnou funkci než tu, aby tvořila druhý pol článku.
Jelikož soustava podle vynálezu je plynulá, není třeba dopravovat roztok.
Doba prodlevy 18 minut je mnohem kratší než u obvyklé soustavy.
Dooáhlo se žádaných účinnoosí. Na počátku bez -jakéhokoliv.cínu v roztoku dosahovala účinnost anodového proudu (účinnooti odcínování) 100 % na bázi kovového cínu ke dvojmocnému cínu a účinnost katodového proudu (účinnost elektrolytického nanášení) byla velmi nízká. Když cín dosáhl hodnoty 0,5 %, byly účinnooti anodového a katodového proudu stejné. V tomto časovém okammiku byly pouuité pracovní intenzity proudu 600 A nad teoretcekou velikostí 460 A pro odpad s obsahem 0,34 % cínu. To znamená, že bylo možno dosáhnout mexieeání účinnosti 77 %. V případě, že obsah cínu u zpracovávaného odpadu byl zvýšen o 30 -, bylo použito přídavného proudu.
Pracovní parametry závisejí na rychlosti přivádění odpadu a na chemických vlastnostech soustavy, jako je teplota, doba prodlevy, intenzita proudu, procentové mrnožtví žíraviny, například na teplotě 82,2 °C minimminí konccen-raci žíraviny 6 % a době prodlevy minut. V tabulce I bylo na sériích 2 až 3 zjištěno, že 5% koncentrace žíraviny dávala dobré odcínování a ze sérií 4 až 5- bylo zjištěno, že 80 °C vedlo k dobrému odcínování. Avšak při práci se 6% konceenraci žíraviny a 82,2 °C se dosáhlo lepší piisobivoolti na zpracovávané nátěry a laky.
Tabulka I
| série č. | kg | % Sn černý odpad | rychlost přívodu (cm min)' | teplota °C | doba prodlevy min | proud ampéry | žíravina % |
| 1 | 227 | 0,023 | 13,3 | 76,1 | 30 | 600 | 5 |
| 2 | 272 | 0,043 | 20,3 | 74,4 | 28 | 400 | 5 |
| 3 | 336 | 0,033 | 15,7 | 76,6 | 28 | 400 | 6 |
| 4 | 204 | 0,023 | 27,9 | 80,0 | 19 | 400 | 6 |
| 5 | 217 | 0,030 | 27,2 | 92,2 | 18 | 400 | 6 |
| 6 | 245 | 0,087 | 33,0 | 79,4 | 10 | 800 | 6 |
| 7 | 130 | 0,036 | 27,2 . | 86,6 | 19 | 600 | 6 |
| 8 | 263 | 0,012 | 32,3 | 85,0 | 19 | 600 | 6 |
| 9 | 217 | 0,044 | 27,2 | 83,3 | 19 | 600 | 6 |
Potřebnou dobu prodlevy lze zjistit srovnáním sérií 3, 4 a 6. NejkratŠí zjištěná doba prodlevy, která dává uspokojivé odcínování, je 18 minut.
Použitá intenzita proudu závisí na následujících činitelích: rychlost přivádění, maximální účinnost proudu a % cínu na odpadu. Jelikož rychlost přivádění je určena a maximální účinnost proudu je konstantou zařízení, musí použitá intenzita proudu být vyměřena pro nejvyšší procento cínu na odpadu. I když intenzita 400 ampérů při rychlosti přivádění 18 minut dala uspokojivé odcínování, bylo ve většině případů použito intenzity 600 ampérů, aby to postačilo pro jakýkoliv odpad bílého kovu.
Pokud není jinak udáno, všechny série byly provedeny za podmínek určených v předběžných sériích. Změna v sérii 12 představuje pokus dosáhnout, lepší působnosti na nátěr. Všechny ostatní změny měly za účel zlepšit přilnavost cínu к povrchu katody.
Tabulka II
| série | kg/série | 1 000 | KWh | % Sn | poznámka |
| č. | amp.h | Černý odpad | |||
| 10 | 8 194 | 15,16 | 25,64 | 0,038 | volný NaOH byl |
| 1 1 | 4 833 | 10,03 | 16,76 | 0,029 | udržován na 6 % pro všechny série |
| 12 | 4 874 | 10,52 | 18,41 | 0,020 | 0,1 % butylkarbitolu |
| 13 | 5 409 | 11,76 | 23,50 | 0,040 | |
| 14 | 5 250 | 9,91 | 25,75 | 0,053 | odstraněna 1/2 katod |
| 15* | 8 072 | 15,66 | 44,45 | 0,048 | |
| 16* | 4 263 | 10,58 | 26,45 | 0,046 | 750 A odstraněna 1/2 katod |
| 17* | 6 678 | 35,54 | 151 ,0 | 0,058 | 1 >500 A |
| 18* | 5 215 | 28,73 | 122,1 | 0,056 | 1 500 A, 98,8 °C |
| 19* | 6 817 | 31 ,98 | 135,9 | 0,057 | 1 500 A |
| 24* | 30 359 | 62,32 | 124,6 | 0,044 | |
| Úhrn | 87 044 | 0,0447 |
Poznámka: * Bylo použito rovných katod . 207361
S touto maximální účinností 77 % bylo dosaženo·účinnosti 67 %. To bylo vypočteno z·přivedeného cínu po · odečtení cínu zbylého na odpadu a po dělení teoretickým odstraňováním cínu na bázi poměru cínu ke dvojmocnému cínu.
Základní přednooti plynulé odcínovací elektrolytické jednotky podle vynálezu ve srovnání s obvyklou jednotkou jsou tyto:
1. nižší spotřeba chemických látek
2. nižší spotřeba energie
3. menní vynaložení mechanických součáiití
4. kratší doba odcínování.
Obvykli soustava používá 36 až 40 kg NaOH a 18 až 24 kg NaNO^ na jednu tunu odpadu, kromě všech ztrát při převádění a srážení moožtví cíničitanu. V dnešní době se tyto hodnoty nezískávají zpět po odstranění cínu. U soustavy podle vynálezu všechna mn^žs-ví žíraviny se současně získávají nazpět po elektrolýze a nepoužije se dusičnanu.
Elektrolytická jednotka pracuje při nižší teplotě, tj. 82,2 °C než obvyklá soustava, která pracuje při 104,4 °C. Kromě toho tady zvláštního postupu elektrického získávání matteiálu. Spotřeba elektřiny je u dosavadních postupů vysoká při- malé účinnooti, kdežto soustava podle vynálezu má vysoké účinnos!, jelikož provádí nanášení z dvojmocného a nikoliv ze čtyřmocného cínu. .
Claims (6)
- PŘEDMĚT VYNÁLEZU1. Způsob elektrolytí-okého od cínování cínového · odpadu, popř. zpětného získávání cínu, při kterém je cínový odpad uložen v perforovaném bubnu, vyznačující se tím, že se rozsekaný cínový odpad uvádí po dobu 15 až 80 minut v perforovaném anodickém bubnu do prudkého pohybu a plynule se po stejných navzájem oddělených částech přesouvá od vstupního konce, rotujícího anodického bubnu k jeho výstupnímu konci, přičemž je periodicky poi^<^i^i^;je do žíravé kapaliny.
- 2. Způsob podle bodu 1, vyzun^ící se tím, že lázeň je na teplotě 75 °C až 100 °C a sestává z roztoku, obsah^ícího 4 % až 10 % hydroxidu sodného.
- 3. Zařízení provádění způsobu podle bodů 1 a 2, obsah^ící perforovaný buben, vyznačující se tím, že anodický perforovaný buben (20) je uložen otáčivě a svou spodní stranou zasahuje do nádrže (24) s žhavinou, uvnótř perforovaného anodického ·bubnu (20) je uložen otáčivý centrální válec (41) souosý s anodickým perforovaným bubnem (20) na něm upevněný a vymeuujcí s ním prstencové pásmo, které je rozděleno na řadu navzájem oddělených oddělení pro cínový odpad.
- 4. Zařízení podle bodu 3, vyzun^^uící se tím, že uvnntř anodického perforovaného bubnu (20) je upevněna spirála (27).
- 5. Zařízení podle bodů 3 a 4, se tím, že po obou stranách vně perforované- ho anodického bubnu (20) jsou po celé délce nádrže (24) umístěny katody.
- 6. Zařízení podle bodu 3, vyzun^^uící se tím, že centrální válec (41) · má prodloužení sahaící k izolovaným válečkovým · podpěrám · (42) a časovacím rohatkám (43).
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US59189175A | 1975-06-30 | 1975-06-30 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS207361B2 true CS207361B2 (en) | 1981-07-31 |
Family
ID=24368384
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS764252A CS207361B2 (en) | 1975-06-30 | 1976-06-28 | Method of electrolytic dectinning of the tin refuse and device for making the same |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4056450A (cs) |
| JP (1) | JPS5930796B2 (cs) |
| AU (1) | AU498856B2 (cs) |
| BE (1) | BE843577A (cs) |
| BR (1) | BR7604249A (cs) |
| CA (1) | CA1093008A (cs) |
| CS (1) | CS207361B2 (cs) |
| DE (1) | DE2629399A1 (cs) |
| ES (3) | ES449327A1 (cs) |
| FR (1) | FR2316358A1 (cs) |
| GB (2) | GB1533727A (cs) |
| GR (1) | GR60428B (cs) |
| IT (1) | IT1069771B (cs) |
| NL (1) | NL7607016A (cs) |
| NZ (1) | NZ181705A (cs) |
| SE (1) | SE7607422L (cs) |
| ZA (1) | ZA763737B (cs) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5675586A (en) * | 1979-11-26 | 1981-06-22 | Akihiko Nabeya | Treatment of waste tin plate material |
| WO1983003627A1 (en) * | 1982-04-19 | 1983-10-27 | Hissel, Joseph, Alfred | Method and apparatus for reclaiming zinc from industrial zinc-bearing waste metal |
| DE3419119C1 (de) * | 1984-05-23 | 1986-01-09 | Preussag Ag Metall, 3380 Goslar | Verfahren zur Zinngewinnung aus zinnarmen oxidischen oder oxidisch-sulfidischen Vorstoffen oder Konzentraten |
| JPS6126800A (ja) * | 1984-07-18 | 1986-02-06 | Mitsubishi Metal Corp | 金属スクラツプからの有価金属回収方法 |
| US5106467A (en) * | 1990-10-05 | 1992-04-21 | Armco Steel Company, L.P. | Alkaline leaching of galvanized steel scrap |
| US6045686A (en) * | 1997-03-18 | 2000-04-04 | The University Of Connecticut | Method and apparatus for electrochemical delacquering and detinning |
| RU2175997C1 (ru) * | 2000-08-09 | 2001-11-20 | Южно-Российский государственный технический университет (Новочеркасский политехнический институт) | Станнитный электролит-коллоид с продуктом конденсации этилендиамина и октила бромистого |
| RU2175996C1 (ru) * | 2000-08-09 | 2001-11-20 | Южно-Российский государственный технический университет (Новочеркасский политехнический институт) | Станнитный электролит-коллоид с добавкой пав "нпи-89" |
| RU2290455C1 (ru) * | 2005-07-18 | 2006-12-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Российский государственный технический университет (Новочеркасский политехнический институт)", ГОУ ВПО ЮРГТУ (НПИ) | Станнитный электролит-коллоид для регенерации и утилизации олова |
| RU2294401C1 (ru) * | 2005-08-10 | 2007-02-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Российский государственный технический университет (Новочеркасский политехнический институт)" ГОУ ВПО ЮРГТУ (НПИ) | Способ регенерации олова из отходов белой жести |
| JP2010132940A (ja) * | 2008-12-02 | 2010-06-17 | Mitsubishi Shindoh Co Ltd | Ｓｎメッキ剥離方法及びＳｎメッキ剥離装置 |
| AU2013261719B2 (en) | 2012-05-18 | 2017-07-27 | Sanofi | Benzo[1,3]dioxine derivatives and their use as LPAR5 antagonists |
| US20160319444A1 (en) | 2013-12-20 | 2016-11-03 | Greene Lyon Group, Inc. | Method and apparatus for recovery of noble metals, including recovery of noble metals from plated and/or filled scrap |
| US20170101699A1 (en) * | 2014-02-26 | 2017-04-13 | Greene Lyon Group, Inc. | Recovery of gold and/or silver from scrap |
| WO2016210051A1 (en) | 2015-06-24 | 2016-12-29 | Greene Lyon Group, Inc. | Selective removal of noble metals using acidic fluids, including fluids containing nitrate ions |
| DE102017201073A1 (de) | 2017-01-24 | 2018-07-26 | Thyssenkrupp Ag | Integrierter Prozess zur Entzinnung von Stahlschrott |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB327997A (en) * | 1929-01-15 | 1930-04-15 | William Bowman Ballantine | Improvements in or relating to the recovery of tin from scrap tin plate and like tin-bearing materials |
| US1912400A (en) * | 1930-05-31 | 1933-06-06 | Mercil Plating Equipment Compa | Electroplating apparatus |
| US1997458A (en) * | 1933-12-14 | 1935-04-09 | G G Roberts Corp | Electroplating machine |
| AT155214B (de) * | 1937-06-01 | 1938-12-10 | Othmar Ing Ruthner | Entplattiervorrichtung. |
| DE728239C (de) * | 1939-11-25 | 1942-11-23 | Romuald Nowicki | Vorrichtung zum Entzinnen von Weissblechabfaellen, Konservendosen u. dgl. mittels Elektrolyse |
| US2655473A (en) * | 1948-07-20 | 1953-10-13 | Metal & Thermit Corp | Electrolytic detinning |
| SU138120A1 (ru) * | 1960-05-11 | 1960-11-30 | В.И. Артамонов | Барабан дл гальванической обработки деталей |
| DE2165614A1 (de) * | 1970-12-31 | 1973-01-25 | Nippon Kokan Kk | Vorrichtung fuer kontinuierliche plattierung |
| JPS548564B2 (cs) * | 1971-08-23 | 1979-04-17 |
-
1976
- 1976-06-16 US US05/696,642 patent/US4056450A/en not_active Expired - Lifetime
- 1976-06-23 ZA ZA763737A patent/ZA763737B/xx unknown
- 1976-06-25 GR GR51104A patent/GR60428B/el unknown
- 1976-06-25 NL NL7607016A patent/NL7607016A/xx not_active Application Discontinuation
- 1976-06-28 CS CS764252A patent/CS207361B2/cs unknown
- 1976-06-28 FR FR7619599A patent/FR2316358A1/fr active Granted
- 1976-06-28 ES ES449327A patent/ES449327A1/es not_active Expired
- 1976-06-29 BE BE168459A patent/BE843577A/xx not_active IP Right Cessation
- 1976-06-29 CA CA255,951A patent/CA1093008A/en not_active Expired
- 1976-06-29 GB GB2707276A patent/GB1533727A/en not_active Expired
- 1976-06-29 AU AU15394/76A patent/AU498856B2/en not_active Expired
- 1976-06-29 GB GB1330078A patent/GB1533728A/en not_active Expired
- 1976-06-29 SE SE7607422A patent/SE7607422L/xx unknown
- 1976-06-29 BR BR7604249A patent/BR7604249A/pt unknown
- 1976-06-30 IT IT950076A patent/IT1069771B/it active
- 1976-06-30 DE DE19762629399 patent/DE2629399A1/de not_active Withdrawn
- 1976-06-30 JP JP51078467A patent/JPS5930796B2/ja not_active Expired
- 1976-08-06 NZ NZ18170576A patent/NZ181705A/xx unknown
-
1977
- 1977-02-09 ES ES457767A patent/ES457767A1/es not_active Expired
-
1978
- 1978-04-17 ES ES468880A patent/ES468880A1/es not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU1539476A (en) | 1978-01-05 |
| NL7607016A (nl) | 1977-01-03 |
| GB1533728A (en) | 1978-11-29 |
| ZA763737B (en) | 1977-05-25 |
| IT1069771B (it) | 1985-03-25 |
| DE2629399A1 (de) | 1977-02-03 |
| ES468880A1 (es) | 1978-11-16 |
| ES457767A1 (es) | 1978-08-16 |
| BE843577A (fr) | 1976-10-18 |
| NZ181705A (en) | 1980-04-28 |
| BR7604249A (pt) | 1977-04-05 |
| CA1093008A (en) | 1981-01-06 |
| GR60428B (en) | 1978-05-26 |
| SE7607422L (sv) | 1976-12-31 |
| FR2316358A1 (fr) | 1977-01-28 |
| FR2316358B1 (cs) | 1980-10-17 |
| AU498856B2 (en) | 1979-03-29 |
| GB1533727A (en) | 1978-11-29 |
| JPS526335A (en) | 1977-01-18 |
| US4056450A (en) | 1977-11-01 |
| JPS5930796B2 (ja) | 1984-07-28 |
| ES449327A1 (es) | 1977-12-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CS207361B2 (en) | Method of electrolytic dectinning of the tin refuse and device for making the same | |
| US4028199A (en) | Method of producing metal powder | |
| US3616277A (en) | Method for the electrodeposition of copper powder | |
| JPH055133A (ja) | めつきされた鉄屑のアルカリ浸出法および装置 | |
| RU2334024C2 (ru) | Электрохимическое восстановление оксидов металлов | |
| CN107268027A (zh) | 一种铅溶液连续旋转电解的方法和装置 | |
| WO2004029333A2 (en) | Method and device for electroextraction of heavy metals from technological solutions and wastewater | |
| KR101381910B1 (ko) | 음극봉 타입의 전기분해 반응장치 및 이를 이용한 고효율 전기분해시스템 | |
| JP3400780B2 (ja) | 電気化学処理の実施方法及び装置 | |
| US3394063A (en) | Electrolytic stripping of copper, zinc and tin based coatings from a ferrous base using an alkaline pyrophosphate electrolyte | |
| CN209322529U (zh) | 一种圆筒旋转型电极有机污废水处理装置 | |
| US4145268A (en) | Method of conducting an electrolysis | |
| RU179405U1 (ru) | Установка для удаления цинка с отходов оцинкованной стали | |
| Lopez-Cacicedo | The Recovery of Metals from Rinse Waters in ‘Chemelec’Electrolytic Cells | |
| RU2755919C1 (ru) | Способ извлечения благородных металлов из кислых растворов | |
| RU2413797C1 (ru) | Электролизер-реактор устройства получения гуминосодержащего продукта | |
| US1744792A (en) | Electroplating apparatus | |
| US4302319A (en) | Continuous electrolytic treatment of circulating washings in the plating process and an apparatus therefor | |
| CN107268029A (zh) | 一种水力卸铅的铅溶液连续电解的方法和装置 | |
| US3539458A (en) | Electrolytic method of producing finely divided copper | |
| US1878244A (en) | Electrolytic treatment of manganese bearing material | |
| US4971675A (en) | Electrolyzer for purification of fluids | |
| US668842A (en) | Apparatus for electrolytically extracting and depositing gold and silver from their ores. | |
| JP7586310B2 (ja) | 鉄系電気めっき液の循環方法、鉄系電気めっき液の製造方法、及び合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
| CN206157254U (zh) | 滚镀装置 |