JPS6126800A - 金属スクラツプからの有価金属回収方法 - Google Patents
金属スクラツプからの有価金属回収方法Info
- Publication number
- JPS6126800A JPS6126800A JP59147642A JP14764284A JPS6126800A JP S6126800 A JPS6126800 A JP S6126800A JP 59147642 A JP59147642 A JP 59147642A JP 14764284 A JP14764284 A JP 14764284A JP S6126800 A JPS6126800 A JP S6126800A
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- Japan
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- phosphor bronze
- solder
- scrap
- alloy
- bath
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- Granted
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
硝υ１
本発明は電気伝導材料としてのリン青銅と鉄−ニッケル
合金から、付着しているハンダ材料を除去して該材料を
回収する方法に関する。
合金から、付着しているハンダ材料を除去して該材料を
回収する方法に関する。
ｋ末技権
リン青銅と高ニッケルー鉄−ニッケル合金は電気接点材
料、リードフレーム等の材料として今日多量に使用され
ており、ますます増加の傾向にあり、多量のスクラップ
が出る。これらの材料は。
料、リードフレーム等の材料として今日多量に使用され
ており、ますます増加の傾向にあり、多量のスクラップ
が出る。これらの材料は。
いわゆる高・付加価値合金であるが、ハンダ等の付着し
たスクラップからそのままの形で回収する適当な方法が
知られていない。本発明者らは前記のスクラップに含ま
れる不純物は錫鉛の合金であることに着目して、錫鉛め
っきの手法をそのまま応用してこの合金を除去し、リン
青銅および鉄−ニッケル合金を回収する方法を開発した
。
たスクラップからそのままの形で回収する適当な方法が
知られていない。本発明者らは前記のスクラップに含ま
れる不純物は錫鉛の合金であることに着目して、錫鉛め
っきの手法をそのまま応用してこの合金を除去し、リン
青銅および鉄−ニッケル合金を回収する方法を開発した
。
１」［へ橡戒。
即ち９本発明によれば、錫鉛合金の付着したリン青銅ま
たは鉄−ニッケル合金のスクラップからリン青銅または
鉄−ニッケル合金を回収する方法であって、リン青銅ま
たは鉄ベースニッケル合金を母材とする金属スクラップ
を電解槽中の保持容器に保持させ、甥鉛合金のめっきに
使用されるケイフッ化浴またはホウフッ化浴の電解浴に
浸漬し。
たは鉄−ニッケル合金のスクラップからリン青銅または
鉄−ニッケル合金を回収する方法であって、リン青銅ま
たは鉄ベースニッケル合金を母材とする金属スクラップ
を電解槽中の保持容器に保持させ、甥鉛合金のめっきに
使用されるケイフッ化浴またはホウフッ化浴の電解浴に
浸漬し。
前記保持容器側を陽極とする一方、電解槽中の金属板を
陰極として電解することにより不純物を溶出させてリン
青銅または鉄ベースニッケル合金の母材を回収する方法
が提供される。
陰極として電解することにより不純物を溶出させてリン
青銅または鉄ベースニッケル合金の母材を回収する方法
が提供される。
また本発明の好適な実施態様においては、陽極の母材回
収と同時に陰極における不純物の析出回収がなされる。
収と同時に陰極における不純物の析出回収がなされる。
本発明において使用するケイフッ化物電解浴とは錫、鉛
の精製のために使用されている公知のものであって、当
技術分野においてはケイフッ化物電解浴という名称によ
って特定されるものであるが、１例として。
の精製のために使用されている公知のものであって、当
技術分野においてはケイフッ化物電解浴という名称によ
って特定されるものであるが、１例として。
釦用には Ｐｂ５ｉＦ ６ Ｐｂとして３０−１３
０ｇ／Ω錫用には ５ｎＳｉＦ ６ Ｓｎとして１
０〜４０ｇ／ＱＳｎ２ＳｉＦｇ Ｓｎとして３０〜１
００ｇ／ｊｌ１両者用として Ｈ２ＳｉＦ６ 、 ６０〜１１０ｇ／ Ｑか
らなり、にかわ等の添加剤が若干加えられる６同様にホ
ウフッ化物電解浴もその名称によって特定されるもので
あるが、１例として。
０ｇ／Ω錫用には ５ｎＳｉＦ ６ Ｓｎとして１
０〜４０ｇ／ＱＳｎ２ＳｉＦｇ Ｓｎとして３０〜１
００ｇ／ｊｌ１両者用として Ｈ２ＳｉＦ６ 、 ６０〜１１０ｇ／ Ｑか
らなり、にかわ等の添加剤が若干加えられる６同様にホ
ウフッ化物電解浴もその名称によって特定されるもので
あるが、１例として。
釦用には Ｐｂ（ＢＦ４）２Ｐｂとして２０〜８０ｇ／
Ｑ錫用には ５ｎ（ＢＦ ４ ） ２ Ｓｎとして
４０〜１００ｇＩＱ両者用として ＨＢＦ ４８０〜１２０ｇ／ Ｑ ＨＢｏ ３２０〜５０ｇ／ Ｑ からなり、にかわ等の添加剤が若干加えられる。
Ｑ錫用には ５ｎ（ＢＦ ４ ） ２ Ｓｎとして
４０〜１００ｇＩＱ両者用として ＨＢＦ ４８０〜１２０ｇ／ Ｑ ＨＢｏ ３２０〜５０ｇ／ Ｑ からなり、にかわ等の添加剤が若干加えられる。
本発明の実施装置としては、一般に錫鉛合金めっきに用
いられる装置において、その電気的接続を変換したもの
を利用することができる。
いられる装置において、その電気的接続を変換したもの
を利用することができる。
保持容器は導電性材料でできたかご状のものであり、従
来錫鉛合金めっきにおいて陰極として使用されていたも
のと同様のものである。
来錫鉛合金めっきにおいて陰極として使用されていたも
のと同様のものである。
回収された原料スクラップは大小さまざまの大きさのも
のが含まれているので、実際にはおおよそ一定の大きさ
に揃えるために、切断処理することが好ましい。
のが含まれているので、実際にはおおよそ一定の大きさ
に揃えるために、切断処理することが好ましい。
また多くのスクラップは成形工程で潤滑油などが付着し
ているので、１九を除去するためにアルカリ洗浄等の脱
脂処理を施すことが好ましい。
ているので、１九を除去するためにアルカリ洗浄等の脱
脂処理を施すことが好ましい。
電解は４０℃程度の液温で、０．５〜１．ＯＡ／ｄ■２
の電流密度で実施する。
の電流密度で実施する。
付着している錫鉛合金の量を推定して、それが全部溶出
するように電流および電解時間を設定する。スクラップ
の基材、即ち、リン青銅または鉄−ニッケル合金が多少
溶出するように電流および電解時間を設定することによ
って錫鉛不純物の入らない材料を回収することができる
。
するように電流および電解時間を設定する。スクラップ
の基材、即ち、リン青銅または鉄−ニッケル合金が多少
溶出するように電流および電解時間を設定することによ
って錫鉛不純物の入らない材料を回収することができる
。
電解操作終了後、保持容器を浴から上げて洗浄し、融解
鋳造する。
鋳造する。
ケイフッ化水素濃度 １００〜１３０ｇ／ Ｑ錫イ
オン濃度 ３０〜５０ｇ／ Ｑ鉛濃度
２０〜１０ｇ／ Ｑにするのが望ましい。
オン濃度 ３０〜５０ｇ／ Ｑ鉛濃度
２０〜１０ｇ／ Ｑにするのが望ましい。
尚、 ｓｎ、ｐｂまたはそれらの合金を陰極板上にスポ
ンジ状または針状を呈することなく平滑なシート状に析
出させるためには、従来のこれらの金属の電解法におい
て用いられる。にかわ、ゼラチン。
ンジ状または針状を呈することなく平滑なシート状に析
出させるためには、従来のこれらの金属の電解法におい
て用いられる。にかわ、ゼラチン。
βナフトールなどの添加剤がすべて有効に使用できる。
ヌ】１創帳
以下本発明の実施例を示す。
実施例１
第１図および第２図に示す装置を用いて本発明を実施し
た。同図において、１は電解槽であり。
た。同図において、１は電解槽であり。
電解槽ｌの内部にかご状保持容器２が収納されている。
、３は架台、４は保持容器の支持書であり。
１０は回転用のモータである。保持容器２は導電性材料
でできた回転するかご状の容器であり、水平方向に置か
れた回転軸に相当する固定軸５には垂直に下方に向って
通電棒６が設けられている。
でできた回転するかご状の容器であり、水平方向に置か
れた回転軸に相当する固定軸５には垂直に下方に向って
通電棒６が設けられている。
かご状保持容器２には蓋７が設けられ、処理すべきスク
ラップを出し入れできる。ノ保持容器２は駆動モータ１
０に連動するチェーン１１によって回転される。一方、
保持容器２の両側には金属板８が配設されている。本装
置構成においては上記保持容器２側を陽極とし、該金属
板８側を陰極とする点が従来のめっき用装置構成と異な
る。即ち。
ラップを出し入れできる。ノ保持容器２は駆動モータ１
０に連動するチェーン１１によって回転される。一方、
保持容器２の両側には金属板８が配設されている。本装
置構成においては上記保持容器２側を陽極とし、該金属
板８側を陰極とする点が従来のめっき用装置構成と異な
る。即ち。
保持容器２を支持する支持棒４の上部にはコネクタ９が
設けられ、該コネクタ９を介して外部電源の陽極に接続
される。これにより保持容器２に外部電源から通電する
と、保持容器２に入れられたスクラップは容轡自身およ
び前記通電棒６との接触によって、それ自身が陽極とし
て作用する状態になる。
設けられ、該コネクタ９を介して外部電源の陽極に接続
される。これにより保持容器２に外部電源から通電する
と、保持容器２に入れられたスクラップは容轡自身およ
び前記通電棒６との接触によって、それ自身が陽極とし
て作用する状態になる。
尚、保持容器２および陰極板８の材質はいずれもステン
レス鋼（ＳＵＳ ３０４）であり、また保持容器２の陰
極板８に相対する面は２０メツシユの金網である。この
保持容器２即ちバレル状の陽極籠にハンダメッキが付着
したリン青銅３００ｇを充填し、電解液として下記の組
成の珪弗化水素酸溶液を用い４０℃に温度調節してバレ
ルを回転しなからＩＡ、１２時間の通電終了後、陽極籠
とカッ−電解液組成 Ｈ２ＳｉＦ６ 、１２８ ｇＩＱＳｎ（ＩＩ
） ７２．６ｇ／ Ｑｒ’ｂ（ＩＩ）
２３．１ｇ／ Ｑにかわ
Ｉｇ／Ｑ 乍 β蓼フトール ０．５ｇＩＱド板を引き上げ
、陽極籠中から取り出した回収リン青銅とカソード板か
ら剥離した回収ハンダを洗浄乾燥して各回収物質の量と
品位を求めたところ表１に示す結果が得られた。尚カソ
ード板上には平滑でかつ緻密なシート状のハンダが得ら
れた。
レス鋼（ＳＵＳ ３０４）であり、また保持容器２の陰
極板８に相対する面は２０メツシユの金網である。この
保持容器２即ちバレル状の陽極籠にハンダメッキが付着
したリン青銅３００ｇを充填し、電解液として下記の組
成の珪弗化水素酸溶液を用い４０℃に温度調節してバレ
ルを回転しなからＩＡ、１２時間の通電終了後、陽極籠
とカッ−電解液組成 Ｈ２ＳｉＦ６ 、１２８ ｇＩＱＳｎ（ＩＩ
） ７２．６ｇ／ Ｑｒ’ｂ（ＩＩ）
２３．１ｇ／ Ｑにかわ
Ｉｇ／Ｑ 乍 β蓼フトール ０．５ｇＩＱド板を引き上げ
、陽極籠中から取り出した回収リン青銅とカソード板か
ら剥離した回収ハンダを洗浄乾燥して各回収物質の量と
品位を求めたところ表１に示す結果が得られた。尚カソ
ード板上には平滑でかつ緻密なシート状のハンダが得ら
れた。
またこの電流効率は約９５％であった。
表 １ （％は重量比）表１に示
すように９７．９％＋２．１％＝１００％の純度のリン
青銅が高い回収率で回収され、同時にスクラップに付着
していたｐｂの全量とＳｎの大部分が後処理の容易な平
滑なシート状で回収された。
すように９７．９％＋２．１％＝１００％の純度のリン
青銅が高い回収率で回収され、同時にスクラップに付着
していたｐｂの全量とＳｎの大部分が後処理の容易な平
滑なシート状で回収された。
実施例２
バレル状陽極籠をＰｖＣで作製した以外は実施例１と同
様の装置を用いて以下の回収を行った。
様の装置を用いて以下の回収を行った。
陽極籠にハンダ付着のジュメット線（４２％Ｎｉ。
残りＦｅ）の５００ｇを投入し、グラファイト電極で通
電を保ちつつ電解液として下記の組成のホウフッ化水素
酸を用い、４０℃に温度調節してＩＡ。
電を保ちつつ電解液として下記の組成のホウフッ化水素
酸を用い、４０℃に温度調節してＩＡ。
９．５時間の電解を行なった。
電解液組成 ）ＩＢＦ４： １００ｇ１Ｓｎ（Ｉ
Ｉ） ： ４５ｇ／ ＱＰｂ（ＩＩ） ：
４０ｇＩＱにかわ ： ０．５ｇ／ Ｑ 通電終了後実施例１と同様にして物質収支を求めた。結
果を表２に示した。電流効率は約９４％であった。
Ｉ） ： ４５ｇ／ ＱＰｂ（ＩＩ） ：
４０ｇＩＱにかわ ： ０．５ｇ／ Ｑ 通電終了後実施例１と同様にして物質収支を求めた。結
果を表２に示した。電流効率は約９４％であった。
表 ２ （％は重１ｉυ表２に示すよう
に本実施例において、１００％以上説明したように本発
明の回収方法によれば。
に本実施例において、１００％以上説明したように本発
明の回収方法によれば。
従来適当な回収処理方法が無いため乾式製錬工程に送ら
れ、各成分金属の単体に戻されていたリン青銅や鉄ベー
スニッケル合金を合金組成のまま高純度でかつ高い回収
率にて回収することができ。
れ、各成分金属の単体に戻されていたリン青銅や鉄ベー
スニッケル合金を合金組成のまま高純度でかつ高い回収
率にて回収することができ。
しかも不純物である錫鉛合金をも同時に回収できる。
第１図および第２図は本発明の実施装置を示す概略図で
あり、第１図はその部分切欠正面図、第である。 第１図 第２図 手続補正歯 昭和５９年１１月 ２日 特許庁長官 志 賀 学 、Ｊｌ！ １ 事件の表示 昭和５９年 特 許 願 第１４７６４２号２ 発明の
名称 金属スクラップからの有価金属回収方法３ 補正をする
者 事件との関係 特許出願人 住 所 東京都千代田区大手町−丁目５番２号名 称（
６２６） 三菱金属株式会社（外１名） ４ 代 理 人 リ〒１６４）住 所 東京都
中野区本町１丁目３１番４号６ 補正により増加する発
明の数 なし７ 補正の対象 明細書の図面の簡単な説
明の欄８ 補正の内容
あり、第１図はその部分切欠正面図、第である。 第１図 第２図 手続補正歯 昭和５９年１１月 ２日 特許庁長官 志 賀 学 、Ｊｌ！ １ 事件の表示 昭和５９年 特 許 願 第１４７６４２号２ 発明の
名称 金属スクラップからの有価金属回収方法３ 補正をする
者 事件との関係 特許出願人 住 所 東京都千代田区大手町−丁目５番２号名 称（
６２６） 三菱金属株式会社（外１名） ４ 代 理 人 リ〒１６４）住 所 東京都
中野区本町１丁目３１番４号６ 補正により増加する発
明の数 なし７ 補正の対象 明細書の図面の簡単な説
明の欄８ 補正の内容
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、リン青銅または鉄ベースニッケル合金を母材とする
金属スクラップを電解槽中の保持容器に保持させ、錫鉛
合金のめっきに使用されるケイフッ化浴、またはホウフ
ッ化溶の電解浴に浸漬し、前記保持容器側を陽極とする
一方、電解槽中の金属板を陰極として電解することによ
り不純物を溶出させてリン青銅または鉄ベースニッケル
合金の母材を回収することを特徴とする金属スクラップ
からの有価金属回収方法。 ２、特許請求の範囲第１項において、陽極における母材
の回収が陰極における不純物の析出回収を伴うことを特
徴とする金属スクラップからの有価金属回収方法、
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59147642A JPS6126800A (ja) | 1984-07-18 | 1984-07-18 | 金属スクラツプからの有価金属回収方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59147642A JPS6126800A (ja) | 1984-07-18 | 1984-07-18 | 金属スクラツプからの有価金属回収方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6126800A true JPS6126800A (ja) | 1986-02-06 |
| JPH0132316B2 JPH0132316B2 (ja) | 1989-06-30 |
Family
ID=15434949
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59147642A Granted JPS6126800A (ja) | 1984-07-18 | 1984-07-18 | 金属スクラツプからの有価金属回収方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6126800A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06272098A (ja) * | 1993-03-19 | 1994-09-27 | Ebara Yuujiraito Kk | 錫または錫合金からなる皮膜のための電解剥離液および剥離法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4995820A (ja) * | 1972-11-06 | 1974-09-11 | ||
| JPS526335A (en) * | 1975-06-30 | 1977-01-18 | M & T Chemicals Inc | Method and apparatus for removing continuously tin from scraps containing tin |
-
1984
- 1984-07-18 JP JP59147642A patent/JPS6126800A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4995820A (ja) * | 1972-11-06 | 1974-09-11 | ||
| JPS526335A (en) * | 1975-06-30 | 1977-01-18 | M & T Chemicals Inc | Method and apparatus for removing continuously tin from scraps containing tin |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06272098A (ja) * | 1993-03-19 | 1994-09-27 | Ebara Yuujiraito Kk | 錫または錫合金からなる皮膜のための電解剥離液および剥離法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0132316B2 (ja) | 1989-06-30 |
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