CS207291A3 - Process for treating amides - Google Patents

Process for treating amides Download PDF

Info

Publication number
CS207291A3
CS207291A3 CS912072A CS207291A CS207291A3 CS 207291 A3 CS207291 A3 CS 207291A3 CS 912072 A CS912072 A CS 912072A CS 207291 A CS207291 A CS 207291A CS 207291 A3 CS207291 A3 CS 207291A3
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
hydrolysis
oxime
ketoxime
caprolactam
mixture
Prior art date
Application number
CS912072A
Other languages
English (en)
Inventor
Hubertus Johannes Mecht Bosman
Geem Paul Christiaan Van
Petrus Jozef Hubertu Thomissen
Original Assignee
Dsm Nv
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dsm Nv filed Critical Dsm Nv
Publication of CS207291A3 publication Critical patent/CS207291A3/cs
Publication of CZ287722B6 publication Critical patent/CZ287722B6/cs

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C227/00Preparation of compounds containing amino and carboxyl groups bound to the same carbon skeleton
    • C07C227/22Preparation of compounds containing amino and carboxyl groups bound to the same carbon skeleton from lactams, cyclic ketones or cyclic oximes, e.g. by reactions involving Beckmann rearrangement
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07DHETEROCYCLIC COMPOUNDS
    • C07D201/00Preparation, separation, purification or stabilisation of unsubstituted lactams
    • C07D201/16Separation or purification
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07DHETEROCYCLIC COMPOUNDS
    • C07D223/00Heterocyclic compounds containing seven-membered rings having one nitrogen atom as the only ring hetero atom
    • C07D223/02Heterocyclic compounds containing seven-membered rings having one nitrogen atom as the only ring hetero atom not condensed with other rings
    • C07D223/06Heterocyclic compounds containing seven-membered rings having one nitrogen atom as the only ring hetero atom not condensed with other rings with hetero atoms or with carbon atoms having three bonds to hetero atoms with at the most one bond to halogen, e.g. ester or nitrile radicals, directly attached to ring carbon atoms
    • C07D223/08Oxygen atoms
    • C07D223/10Oxygen atoms attached in position 2

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Other In-Based Heterocyclic Compounds (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)

Description

Způsob úpravy amidů
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu úpravy amidové směsi s obsahemketoximu nebo aldoximu získané Bectemannovým přesmykem přísluš-ného ketoximu nebo aldoximu.
Dosavadní stav techniky
Postup je popsán ve spisu č. GB-A- 1 286 427. V tomtopatentovém spisu je popsán proces oddělení cyklohexanonoximuod kaprolaktamu pomoci přídavku plynného oxidu siřičitého,který se rozpouští ve směsi cyklohexanonoximu a kaprolaktamupři teplotě 70 až 170 °C, kdy· se oxid siřičitý rozpouštív množství nejméně 1 mol oxidu siřičitého na 1 mol cyklohexa-nonoximu. Po ukončení reakce oxidu siřičitého s oddělovanýmcyklohexanonoximem se přebytek oxidu siřičitého oddělí odpa-řením z reakční směsi za sníženého tlaku nebo uváděním inert-ního plynu do reakční směsi. Vyčištěný kaprolaktam se násled-ně oddělí destilací.
Nevýhoda tohoto postupu spočívá v tom, že produkt, kterývznikl reakcí oxidu siřičitého s ketoximem nebo aldoximem,jenepoužitelný pro další postup a proto musí býtzreakční směsiodstraněn, takže určité množství nezreagovaného ketoximu ne-bo aldoximu se ze směsi nevratně oddělí.
Podstata vynálezu
Způsob úpravy podle vynálezu poskytuje jednodušší po-stup, kdy nevzniká nepoužitelný materiál jako produkt reakce.
Podstata vynálezu spočívá v tom, že amidová směs s obsa-hem ketoximu nebo aldoximu se podrobí hydrolýze a produktyhydrolýzy se oddělí od příslušného amidu a vrátí se do oxi-mační reakce. 2 V tomto případě se jedné o běžnou hydrolýzu vodou. Po-užitý ketoxim nebo aldoxim je tak konvertován za vzniku hyd-roxylaminu a příslušného ketonu nebo aldehydu.
Obecně je známý způsob přípravy amidů, například lakta-mů jako je ζ -kaprolaktam, homogenně katalyzovaným Bectónan-novým přesmykem ketoximň nebo aldoximů, jako je napříkladcyklohexanonoxim. Tento přesmyk se provádí působením silnýchkyselin, jako jsou například kyselina sírová, oleum, chlor-sulfonová kyselina, fluorovodík, polyfosforečná kyselina,chlorid fosforečný a podobné, na ketoxim nebo aldoxim. Připoužití například kyseliny sírové nebo olea se po přesmykuzíská komplex kyseliny sírové- a amidu, kdy požadovaný amidmusí být získán neutralizací reakční směsi obvykle vodnýmamoniakem, a kdy při tomto postupu vzniká velké množství ved-lejšího produktu - síranu amonného.
Jiný, % vhodnější postup přesmyku ketoximu nebo aldoximůna příslušný amid je heterogenně katalyzovaný Beckmannův pře-smyk s použitím pevného kyselého nebo neutrálního katalyzá-toru, například přesmyk v plynné nebo kapalné fázi. Příkladypevného kyselého nebo neutrálního katalyzátoru pro toto po-užití jsou kyselina boritá na nosiči, jako jsou silikagelnebo alumina, a krystalické silikáty, jako je silikalit I(křemíkem bohatý MFI, známý také jako ZSM5 Zeolit) a silika-lit II (křemíkem bohatý MEL, známý také jako ZSM11 Zeolit),také jako je kyselý ionex nebo (směsné) oxidy kovů a podobně.Výhodou těchto postupů je, že nevzniká síran amonný jako ved-lejší produkt.
V případě těchto Beckmannových přeápšsé· však může do-cházet k neúplné konverzi ketoximu nebo aldoximů, kdy spoluse vzniklým amidem odchází z reaktoru určité množství ne-zreagovaného ketoximu nebo aldoximů. - 3 -
Naopak je žádoucí úplné oddělení ketoximu nebo aldoximuze směsi oximu a amidu, za účelem získání čistého amidu, abybylo zabráněno rušivým reakcím při dalším zpracování amidu.Oddělení oximu z amidové směsi s použitím fyzikálních metodje velmi obtížné a může být provedeno pouze s vysokými ná-klady, jak je uvedeno v G3-A- 1 286 427.
Bylo zjištěno, .amidové směsi s obsahem aldoximů neboketoximů mohou být získány bez oximů (s obsahem pod 100 ppm)jednoduchým způsobem, kdy se amidové směs s obsahem oximupodrobí hydrolyzní reakci. Příklady ketoximů nebo aldoximů ve směsích amidů, kterémohou být upraveny postupem podle vynálezu, zahrnují nasyce-né a nenasycené substituované nebo nesubstituované alifatic-ké ketoximy nebo aldoximy nebo cyklické ketoximy se 2 až 12atomy uhlíku, jako jsou acetonoxim, acetaldoxim, benzaldoxim,propanaldxim, butanaloxim, butanonoxim, buten-l-onoxim, cyk-lopropanonoxim, cyklohexanonoxim, cyklooktanonoxim, cyklodo-dekanonoxim, cyklopentanonoxim, cyklododecenonoxim, 2-fenyl-cyklohexanonoxim a cyklohexenonoxim. Při způsobu podle vynálezu probíhá hydrolyzní reakcepři teplotě mezi 50 a 150 °C, s výhodou mezi 80 a 120 °C. I když může hydrolyzní reakce probíhat jak v kyselém pro-středí, tak i v neutrálním a zásaditém prostředí, reakces výhodou probíhá v kyselém prostředí.
Použitá kyselina je například silná minerální nebo orga-nická kyselina, jako jsou kyselina sírová, kyselina fosforeč-ná, kyselina chlorovodíková, kyselina dusičná, trifluorocto-vá kyselina, aromatické sulfonové kyseliny, jako je p-toluen-sulfonová kyselina a benzensulfonová kyselina. S výhodou sepoužívá kyselina sírová a kyselina fosforečná nebo jejichsměsi. 4 Při hydrolýze v kyselém prostředí se pH pohybuje v roz-mezí 0 až 4, s výhodou mezi 1,5 a 2,5« Hodnota pH závisí napoužité vodě.
Hydrolyzní reakce může být prováděna po šaržích, stejnějako kontinuelním postupem, případně v přítomnosti hetero-genního katalyzátoru. Heterogenní katalyzátor může být na-příklad kyselina fosforečná, adsorbovaná na nosiči, jako jeaktivní uhlí nebo silikagel. S výhodou je heterogenní kata-lyzátor kyselý měnič iontů.
Po hydrolyzní reakci, které byl amid podroben, je obsahoximu nižší než 0,01 % hm., nebo 100 ppm.
Bylo zjištěno, že za reakčních podmínek podle vynálezuje rychlost hydrolýzy ketoximu nebo aldoximu mnohonásobněvyšší než rychlost hydrolýzy příslušného amidu. Při teplot-ním rozmezí a oblasti pH podle vynálezu je poměr rychlost-ních konstant k (oxim)/k (amid) vyšší než 10 000, v závis-losti na množství použité vody, takže ketoxim nebo aldoximmůže být hydrolyzovén prakticky úplně bez pozorovatelné kon-verze příslušného amidu.
Množství vody používané k hydrolýze není kritické. Připrovádění způsobu podle vynálezu je množství vody potřebnév množství nejméně ekvivalentním příslušnému oximu, obvykese používá přebytek vody, například 10 až 100 ekvivalentů. Přesmyk ketoximu nebo aldoximu na příslušný amid můžebýt prováděn v případě potřeby do nižšího stupně konverze,například do 75 % konverze. S výhodou se však přesmyk pro-vádí s konverzí nejméně 90 %, a často s konverzí více jak95 %« 5
Bez ohledu na stupeň konverze při přesmyku mohou býtvniklé reakční produkty hydrolýzy oximu, tedy příslušný alka-non nebo aldehyd a hydroxylamin, oddělovány během hydrolýzynebo po hydrolýze některým z běžně používaných způsobů, na-příklad destilací. Tyto produkty mohojí být s výhodou vrace-ny do postupu přípravy oximu, který se nazývá také oximace,a který se provádí před přesmykem. Tímto způsobem se zabráníztrátám oximu.
Produkt hydrolýzy konvertovaných amidů, jako je napříkladS -aminokapronové kyselina, která vzniká po hydrolýze kapro- laktamové směsi s obsahem cyklohexanonoximu, může být skon-vertován zpět na příslušný amid, například působením zvýšenéteploty. Tímto způsobem se zabraňuje ztrátám ketoximu nebo aldo-ximu i amidu, a proto proces umožňuje dosažení optimálníúčinnosti.
Hydrolýza ketoximu nebo aldoximu za vzniku příslušnéhoalkanonu nebo aldehydu je popsána v US-A- 4 349 520. Tentopatent však nepopisuje hydrolýzu amidové směsi s obsahem ke-toximu nebo aldoximu. Příklady provedení vynálezu Příklad 1
Do míchaného 15 litrového reaktoru byla při teplotě100 °C dávkována kaprolaktamová směs s obsahem 30 000 ppmcyklohexanonoximu v množství 0,1 kg/s a rychlostí 0,01 kg/svoda s obsahem 10 % hm. kyseliny fosforečné. Reakce byla' pro-váděna při pH 1,8 při reakční době 100 s. Na výstupu obsaho-vala reakční směs 417 ppm cyklohexanonoximu (počítáno nakaprolaktam) a 96,86 % hm. kaprolaktamu, počítáno na bezvodý 6 systém, tedy došlo k 98,6 % konverzi cyklohexanonoximu nahydroxylamin a cyklohexanon. Pouze tedy 0,14 % přítomnéhokaprolaktamu se konvertovalo na € -aminokapronovou kyselinuTato kaprolaktamová směs, která dále ještě obsahovala malémnožství cyklohexanonoximu, byla hydrolyzovaná znovu přistejných podmínkách ve druhém reaktoru s objemem 15 litrů.
Na výstupu z tohoto reaktoru bylo pouze 5 ppm cyklohexanon-oximu (počítáno na kaprolaktam) a 96,71 % hm. kaprolakamu,počítáno na bezvodý systém, což je 98,65 % cyklohexanonoxi-mu ze vstupní směsi a pouze 0,15 % kaprolaktamu bylo konver-továno v tomto druhém stupni.Na e -aminokapronovou kyselinukonvertovalo celkově 0,29 % kaprolaktamu. Během dočištováníkaprolaktamu destilací se tato ř-aminokapronová kyselinakonvertovala zpět, na stejné množství kaprolaktamu, a protonedošlo ke ztrátě produktu. Příklad 2 Příklad 1 byl opakován takovým způsobem, že hydrolýzabyla prováděna při teplotě 95 °C se 30 % hm. vodným roztokemkyseliny sírové; počítáno na kaprolaktamovou směs s obsahemcyklohexanonoximu. Výstup z druhého reaktoru obsahoval pouze10 ppm cyklohexanonoximu, počítáno na kaprolaktam. Celkem0,19 % kaprolaktamu se konvertovalo na £ -aminokapronovoukyselinu. Příklad 3
Postup podle příkladu 1 byl opakován takovým způsobem,že hydrolýza byla prováděna při pH 2 s 5 % hm. roztokem ky-seliny fosforečné ve vodě, vztaženo ke kaprolaktamové směsis obsahem cyklohexanonoximu. Výstup ze druhého reaktoru ob-sahoval .pouze 25 ppm cyklohexanonoximu, vztaženo na kapno—laktam. Celkem se pouze 0,29 % kaprolaktamu konvertovalo na ¢3 -aminokapronovou kyselinu, která se konvertovala na - 7 - stejné množství kaprolaktamu při dočištování destilací. Příklad 4
Postup podle příkladu 2 byl opakován s tím rozdílem, žehydrolyzní reakce byla prováděna při pH = 2. Výstup ze dru-hého reaktoru obsahoval pouze 40 ppm cyklohexanonoximu, počí-táno na kaprolaktam. Celkem se 0,19 % kaprolaktamu zkonverto-valo na f-aminokapronovou kyselinu. Příklad 5
Postup podle příkladu 1 byl opakován s tím rozdílem, žehydrolýza byla prováděna při pH = 2,2 v 75 litrovém reaktorus použitím 20 % hm. roztoku kyseliny fosforečné ve vodě,vztaženo ke směsi kaprolaktam-cyklohexanonoxim, kdy dobazdržení v reaktoru byla 500 sekund. Výstup obsahoval pouze3 ppm cyklohexanonoximu, vztaženo ke kaprolaktamu. Celkem sena ε -aminokapronovou kyselinu konvertovalo 1,42 % kapro-laktamu, která se však konvertovala zpět na kaprolaktam bě-hem dočištování destilací. Příklad 6
Postup podle příkladu 2 byl opakován takovým způsobem,že probíhal v 75 litrovém reaktoru při pH = 2,2 s dobouzdržení 500 sekund. Výstup ze druhého reaktoru obsahoval pou-ze 4 ppm cyklohexanonoximu, vztaženo na kaprolaktam. Celkemse na £ -aminokapronovou kyselinu konvertovalo 0,95 %kaprolaktamu. Příklad 7
Do náplňové kolony s obsahem 25 kg ionexu (Amberlist15, výrobce Rohm and Haas) bylo dávkováno 0,1 kg/s kapro— 8 laktamové směsi podle příkladu 1, současně s 0,02 kg/s vody.Reakční teplota byla 100 °G. Výstup obsahoval pouze 48 ppmcyklohexanonoximu, vztaženo na kaprolaktam. Celkově se na £-aminokapronovou kyselinu zkonvertovalo 0,15 % kaprolak-tamu. Příklad 8
Postup podle příkladu 1 byl opakován s tím rozdílem, žehydrolyzní reakce probíhala při 95 °C s N-methylacetamidem,který obsahoval 30 000 ppm acetonoximu a byl dávkován roztok30 % p-toluensulfonové kyseliny s vodou, vztaženo na N-met-hylacetamidovou směs s obsahem acetonoximu. Reakce probíhalapři pH = 2. Výstup obsahoval pouze 14 ppm acetonoximu,vztaženo k N-methylacetamidu. Celkem se 0,25 % N-methyl-acetamidu zkonvertovalo na mravenčí kyselinu a methylamin;během následného dočištování hydrolyzní směsi destilací sevsak tyto látky zkonvertovaly zpět na N-methylacetamid. Příklad 9
Postup podle příkladu 1 byl opakován takovým způsobem,že reakce probíhala při 100 °C s použitím N-ethylacetamidem,který obsahoval 30 000 ppm 2-butanonoximu a s roztokem 30 %(hm) p-toluensulfonové kyseliny ve vodě (vztaženo ke směsiN-ethylacetamidu se 2-butanonoximem) při pH = 2. Výstup zedruhého reaktoru obsahoval pouze 23 ppm 2-butanonoximu, po-čítáno na N-ethylacetamid. Celkem se 0,14 % N-ethylacetamiduzkonvertovalo na kyselinu octovou a methylamin. Příklad 10
Postup podle příkladu 1 byl opakován takovým způsobem,že hydrolyzní reakce se prováděla s lauryllaktamem, kterýobsahoval 30 000 ppm cyklododekanonoximu a se 30 % (hm.) roztokem kyseliny fosforečné ve vodě v 75 litrovém reaktoru.Výstup z reaktoru obsahoval pouze 18 ppm cyklododekanonoximu,vztaženo k lauryllaktamu. Celkem se 0,22 % lauryllaktamuzkonvertovalo na -aminododekanovou kyselinu.
Průmyslová využitelnost
Způsob podle vynálezu je vhodný pro použití zejménav průmyslu výroby polymerů, kdy umožňuje připravit ketoximynebo aldoximy bez příměsí oximů.

Claims (9)

  1. JVDr. fc&fcšVŠETEČXAŠiroká* 1UC4 PEWUíŠsážS - 10 -
    PATENTOVÉ
    1. Způsob úpravy amidové směsi s obsahem ketoximů nebo aldo-ximu, získané Beckmannovým přesmykem příslušného ketoximůnebo aldoximu, vyznačující se tím, žesměs s obsahem ketoximů nebo aldoximu se podrobí hydrolý-ze, a produkty hydrolýzy se oddělí od příslušného amidu a vrátí do oximační reakce.
  2. 2. Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím,že hydrolýza se provádí při pH 0 až 4.
  3. 3. Způsob podle bodu 2, vyznačující setím, že hydrolýza se provádí při pH v rozmezí 1,5 až2,5.
  4. 4. Způsob podle bodu 1, vyznačující setím, že hydrolýza se provádí působením acidickéhoionexu.
  5. 5. Způsob podle bodů 1 až 4, vyznačující setím, že hydrolýza se provádí při teplotě v rozmezíod 50 do 150 °C.
  6. 6. Způsob podle bodu 5, vyznačující setím, že hydrolýza se provádí při teplotě v rozmezíod 80 do 120 °C.
  7. 7. Způsob podle bodů 1 až 6, vyznačující setím, že ketoxim je cyklohexanonoxim.
  8. 8. Způsob úpravy amidové směsi s obsahem ketoximů nebo aldo-ximu podle bodů 1 až 7, vyznačující setím, že směs s obsahem ketoximů nebo aldoximu je zís-kána heterogenně katalyzovaným Beckmannovým přesmykem. 11
  9. 9. Způsob nebo produkty vyznačující se tím, že byly získány podle popsaných nároků a/nebopříkladů.
CS19912072A 1990-07-06 1991-07-04 Způsob zpracování amidové směsi obsahující ketoxim nebo aldoxim CZ287722B6 (cs)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL9001545A NL9001545A (nl) 1990-07-06 1990-07-06 Werkwijze voor het behandelen van amides.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS207291A3 true CS207291A3 (en) 1992-02-19
CZ287722B6 CZ287722B6 (cs) 2001-01-17

Family

ID=19857377

Country Status (18)

Country Link
US (1) US5227028A (cs)
EP (1) EP0464943B1 (cs)
JP (1) JP3160011B2 (cs)
CN (1) CN1028293C (cs)
AR (1) AR246950A1 (cs)
AT (1) ATE120181T1 (cs)
BR (1) BR9102846A (cs)
CZ (1) CZ287722B6 (cs)
DE (1) DE69108311T2 (cs)
ES (1) ES2069818T3 (cs)
GE (1) GEP19950208B (cs)
HU (1) HU207838B (cs)
MX (1) MX174112B (cs)
NL (1) NL9001545A (cs)
PL (1) PL165673B1 (cs)
RU (1) RU1834885C (cs)
SK (1) SK278256B6 (cs)
UA (1) UA26424A (cs)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL9201160A (nl) * 1992-06-30 1994-01-17 Dsm Nv Werkwijze voor de omzetting van oximen in de overeenkomstige amides.
NL1003564C2 (nl) * 1996-07-11 1998-01-15 Dsm Nv Werkwijze voor het scheiden van een ketoxim of aldoxim van een amide.
KR100459819B1 (ko) * 1996-07-11 2005-05-16 코닌클리즈케 디에스엠 엔.브이. 아미드에서케톡심또는알독심을분리하는방법
US7022844B2 (en) 2002-09-21 2006-04-04 Honeywell International Inc. Amide-based compounds, production, recovery, purification and uses thereof
ES2206066B1 (es) * 2002-10-28 2005-05-01 Universidad Politecnica De Valencia Transposicion de beckmann de la oxima de la ciclododecanona con catalizadores solidos.
CN104356039B (zh) * 2014-11-10 2017-02-15 河北美邦工程科技有限公司 一种己内酰胺制备工艺
CN110256268A (zh) * 2019-07-02 2019-09-20 扬州中宝药业股份有限公司 一种氨基己酸的制备方法

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3288687A (en) * 1966-11-29 Process for the purification of epsilon- caprolactam by dilution, acidulation and distillation
US3248388A (en) * 1957-09-23 1966-04-26 Syntex Corp 6alpha-fluoro-delta1, 4-pregnadien-16alpha, 17alpha, 21-triol-3, 20-diones and intermediates in the production thereof
US3016376A (en) * 1959-07-13 1962-01-09 Spencer Chem Co Process of separating epsiloncaprolactam
DE2014761C3 (de) * 1970-03-26 1982-01-21 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Verfahren zur Entfernung von Oximen aus Lactamen
SU595305A1 (ru) * 1976-01-04 1978-02-28 Предприятие П/Я М-5364 Способ очистки -капролактама
JPS6021582B2 (ja) * 1980-07-17 1985-05-28 東レ株式会社 ε−カプロラクタムオリゴマ−含有ラクタム溶液からε−カプロラクタムを回収する方法
JPS57209269A (en) * 1981-06-16 1982-12-22 Unitika Ltd Purification of recovered lactam
US4349520A (en) * 1981-08-24 1982-09-14 Allied Corporation Continuous hydrolysis of ketoxime

Also Published As

Publication number Publication date
PL290955A1 (en) 1992-03-09
JPH05140093A (ja) 1993-06-08
US5227028A (en) 1993-07-13
GEP19950208B (en) 1995-11-30
UA26424A (uk) 1999-08-30
EP0464943A1 (en) 1992-01-08
CZ287722B6 (cs) 2001-01-17
MX174112B (es) 1994-04-21
JP3160011B2 (ja) 2001-04-23
HU207838B (en) 1993-06-28
ATE120181T1 (de) 1995-04-15
BR9102846A (pt) 1992-02-04
NL9001545A (nl) 1992-02-03
CN1058588A (zh) 1992-02-12
HU912289D0 (en) 1991-12-30
EP0464943B1 (en) 1995-03-22
DE69108311T2 (de) 1995-10-26
AR246950A1 (es) 1994-10-31
CN1028293C (zh) 1995-04-26
PL165673B1 (pl) 1995-01-31
ES2069818T3 (es) 1995-05-16
HUT58689A (en) 1992-03-30
DE69108311D1 (de) 1995-04-27
SK278256B6 (en) 1996-06-05
RU1834885C (ru) 1993-08-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4270823B2 (ja) 過酸化水素およびアンモニアによるケトンのアンモオキシム化からの反応混合物の後処理方法
CA2400522A1 (en) Work-up of the ammoximation products of ketones by liquid-liquid extraction in a ternary solvent system
CS207291A3 (en) Process for treating amides
KR100763111B1 (ko) 시클로헥사논 옥심의 제조방법
CA2391715C (en) Purification method of cyclohexanone-oxime
EP0577203B1 (en) Process for the conversion of oximes into the corresponding amides
US5900482A (en) Process for the preparation of ε-caprolactam
EP0785188A1 (en) Process for the preparation of epsilon-caprolactam
CN100369895C (zh) ε-己内酰胺的制造方法
KR102218342B1 (ko) Hpo 추출 구역으로부터 배출된 무기 공정 액체의 스팀 스트리핑 및 응축 열의 이용
JP4326596B2 (ja) ケトキシムまたはアルドキシムのアミドからの分離方法
JP2792963B2 (ja) 溶融シクロヘキサノンオキシムの貯蔵安定性改良方法
JP3789504B2 (ja) ε−カプロラクタムの製造方法
KR100205132B1 (ko) 아미드 처리방법
JPH08193061A (ja) ε−カプロラクタムの製造方法
JP4239288B2 (ja) ε−カプロラクタムの製造方法
JPH07196606A (ja) ε−カプロラクタムの精製方法

Legal Events

Date Code Title Description
PD00 Pending as of 2000-06-30 in czech republic
MM4A Patent lapsed due to non-payment of fee

Effective date: 20090704