CS204329B1 - Method of making the sintered iron pressings of the hardened iron oxides - Google Patents
Method of making the sintered iron pressings of the hardened iron oxides Download PDFInfo
- Publication number
- CS204329B1 CS204329B1 CS786109A CS610978A CS204329B1 CS 204329 B1 CS204329 B1 CS 204329B1 CS 786109 A CS786109 A CS 786109A CS 610978 A CS610978 A CS 610978A CS 204329 B1 CS204329 B1 CS 204329B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- iron
- sintered
- oxides
- pressings
- making
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/10—Sintering only
- B22F3/11—Making porous workpieces or articles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C32/00—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ
- C22C32/001—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ with only oxides
- C22C32/0015—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ with only oxides with only single oxides as main non-metallic constituents
- C22C32/0026—Matrix based on Ni, Co, Cr or alloys thereof
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
- F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
- F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
- F16C33/12—Structural composition; Use of special materials or surface treatments, e.g. for rust-proofing
- F16C33/121—Use of special materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
- B22F2998/10—Processes characterised by the sequence of their steps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2999/00—Aspects linked to processes or compositions used in powder metallurgy
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
Description
3»
POPIS VYNALEZU
K AUTORSKÉMU OSVĚDČENIU 204329 (11) (Bl)
/22/ Přihlášené 22 09 78/21/ /PV 6109-78/ (51) InL Cl.38 22 f 3/16 '
ÚŘAD PRO VYNÁLEZY
A OBJEVY (75)
Autor vynálezu (40) Zverejnené 31 07 80(45) Vydané 15 03 83
SLESAR MILAN prof. ing. CSc. , MlSKOVlC VLADIMÍR ing.a DUDROVA EVA ing. CSc., KOSICE (54) Spčsob výroby spekaných železných výliskov spevnených kysličníkmiželeza
Vynález sa týká spSsobu výroby spekaných železných výliskov spevnených kysličníkmi že-leza·
Doteraz sa na zlepšenie vlasností spekaných železných výliskov používajú viaceré metody,,ako napr. zvyšovanie obsahu uhlíka, přísad legúr, napr. médi, niklu, chrómu, molybdenu, man-ganu a i., připadne mikrolegujúcich přísad, napr. vanadu, titanu a pod·, v kombinácii s trans-for^acným spevneníra. Sálej na zlepšenie.vlastností železných výliskov sa využívá spevňovanieaisperzné a precipitačné, pričom ako disperzoidy sa používajú napr. kysličníky hliníka, chró-mu, kremíka, zirkonu, céru, ytria, thoria alebo komplexně oxidy typu vápenato-železitého, ho-rečnato-železitého a dalšie. Pri zvyšovaní kvality spekaných materiálov intenzívně rastie vý-znam moderných zhutňovacích metod, akými sú izostatické lisovanie, prietlačné lisovanie, ko-vaní e, valcovanie a pod.
Pre nelegované spekané železné výlisky je v závislosti od pórovitosti typické pevnostněrozmedzie 150 až 250 MPa a pre zhutněný, napr. kovaný stav asi 300 MPa. Legováním a tepelnýmspracovaním spojeným so zhutftovaním za tepla možno v súčasnosti dosiahnuů materiály s pev-nosčou asi 1 000 MPa.
Pri spekaných nelegovaných výliskoch bez přísady kysliČníkov železa je mikroštruktúratvořená feritovým zrnom o velkosti 7—9 podlá ČSN 420463·, vmestkami a porovitosťou zodpove-dajúcou sposobu přípravy výliskov. Pri lisovaní rozstrekovaného železa tlakom 600 MPa, jehospekaním pri teplote 1 100 °C v redukčnej atmosféře vzniká porovitost asi 10 — 12 Z a výlis-ky s pevnosůou 180 — 200 MPa. Vysokým stupftom zhutnenia za tepla, napr. kováním, možno tutopórovitosč znížit pod 2 % a získat materiál s velkostou zrna 8 — 9 a pevnostou 300 MPa. 204329 204329 čistilo sa, že vysoká pevnost výliskov možno dosiahnut spósobom podlá vynálezu, ktoréhopodstata spočívá v tom, že k práškovému železu vyrobenému běžnými sposobmi, sa přidává do 15obj. X kysličníkov železa s maxímálnou velkostou častíc 0,1 mm a zo vzniknutej homogenizova-nej zmesi sa lisujú výlisky s porovitostou do 20 X, ktoré sa spekajú za obvyklých podmienokv redukčnej atmosféře v rozsahu teplót 900 °C až 1 300 °C po dobu 0,5 až 4 hodin. Výhoda spdsobu výroby spekaných výliskov podlá vynálezu spočívá v tom, že umožňuje bezpoužitia legúr vyrobili spekané železné výlisky nezhutnené s pevnostou 300 MPa a zhutněnés pevnostou 500 MPa a vyššou. Tejto výhody sa dosahuje tým, že sa využívajú jemné kysličníkyželeza, napr. z odpadu prí válcování hutnických polotovarov na báze Železa, alebo produktyregenerácie moriacich kúpelov. Materiály takto připravené majú požadovánu tažnost a húževna-tost a móžu sa ekonomicky výhodné využít pre stredne a vyššie namáhané strojové súčasti men-ších jednotkových váh.
Primárný účinok vynálezu je založený na spevnení disperznými kysličníkmi železa, ktorév závislosti od podmienok spekanía a ochladzovanía možu dosiahnut tieto parametre: střednávelkost častíc do 10 nm a středná plošná medzičasticová vzdialenost 120 nm. Jemné precipitátykysličníkov prispievaju k spevneniu aj prostredníctvom statickej a dynamickej rekryŠtalizácie.Pósobia ako efektívne bariéry -raígrácie zrn feritu, čo sa prejavuje tým, že vznikajú extrémnězjemnenia feritového zrna až na hodnotu 13 až 14 podlá ÍSN. K tomuto zjemneniu napomáhá ajtermomechanický efekt zhutňovania a skutoČnost, že konečná porovitost sa mdže znížit pod 2 X.SúČtové využitie uvedených vplývov možno dosiahnut najvýraznejšie v podmienkach vysoko zhut-něného stavu. Napr. pri přísadě asi 5 obj. Xkysličníka železa možno dosiahnut pevnost asi500 MPa, čo oproti kovanému stavu bez přísady kysličníkov znamená prírastok pevnosti o 200MPa. Přikladl
Práškové železo vyrobené běžnými metodami, upravené a vyžíhané, s velkostou častíc do0,4 mm, homogenizujeme s kysličníkmi železa s maxímálnou velkostou častíc 0,1 mm s prídavkom*alebo bez přídavku mazadla. Kysličníky železa přidáváme v množstve do 15 obj. X. Z homogeni-zovanej mechanickéj zmesi lisujeme výlisky s celkovou pórovitostou do 20 X a spekáme za ob-vyklých podmienok v redukčnej atmosféře v rozsahu teplot 900 °C až 1 300 °C po dobu 0,5 až4 hod. Výlisky z teploty spekanía je možné ochladzovat v pecnej atmosféře, na vzduchu alebozrýchleným ochladzovaním, za ktorým može následovat popuštanie. Příklad 2
Spekané výlisky připravíme postupom uvedeným v příklade 1. Tieto sa dynamicky zhutňujúpri teplota 900 °C až 1 300 °C lisováním, kováním, válcováním, přetlačováním alebo izosta-tickým lisováním v atmosféře redukčnej, inertnej alebo mierne oxidačnej. Výlisky po dynamic-kom zhutnění je možné ochladzovat na vzduchu, alebo zrýchleným ochladzovaním s případným na-sledovným popúštaním. Příklad 3
Nespekané výlisky z homogenizovaných zmesi připravených podlá příkladu 1 ohrievame nateplotu zhutňovania a spracujeme spósobom podlá přikladu 2.
VyuŽitie vynálezu má tieto dalšie výhody. Umožňuje racionálnu výrobu kovaných strojovýchsúčasti pre strednú a vyššiu úroveň namáhania, slúžiacich ako náhrada za nízko a stredne le-gované tepelne spracované alebo nespracované spekané súčasti. Technologia je vhodná pre sé-riová výrobu súčasti menších rozmerov. Využitie vynálezu umožňuje racionálnu výrobu strojo-vých súčasti vyrobených zo spekaných Železných výliskov pre nižšiu a strednú úroveň namáha-nia. Aplikácia spdsobu pridávania a využitia kysličníkov železa zlepšuje vlastnosti týchtovýlislrjv a tým ich spolehlivost a úžitkové vlastnosti.
Claims (1)
- 3 204329 Sposob pridávanía a využítia kysličníkov železa možno uplatnit ako aditívny spevňujuciefekt aj u spekaných nízko a stredne legovaných strojových súčastí, najma v kovanom stave,Čo znamená další vyšší účínok spevnenia, presahujúci hranice dosahované legováním. Vynález možno s výhodou využit tiež pře spekané železné výlisky s vyššou porovitostou,napr. pre samomazné ložiska, za úcelora spevnenia vázby móstikov, zlepšenia matrice, vlast-ností a.predlženia životnosti vyráběných ložísk. PRÉDMET VYNÁLEZU Sposob výroby spekaných železných výliskov spevnených kysličníkmi železa, pOsobxacehocestou disperzného a zrnového'spevnenia, vyznačujúci sa tým, že k práškovému železu sa při-dává do 15 obj. % kysličníkov železa s maximálnou velkostou častíc 0,1 mm á zo vz^niknutejzmesi sa lisujú výlisky s porovitostou do 20 %, ktoré sa spekajú v redukčnej atmosféřev rozsahu teplot 900 °C až 1 300 °C po dobu 0,5 až 4 hodin. Srvrrografia. n. p- závod 7. Most
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS786109A CS204329B1 (en) | 1978-09-22 | 1978-09-22 | Method of making the sintered iron pressings of the hardened iron oxides |
| DE19792928385 DE2928385A1 (de) | 1978-09-22 | 1979-07-13 | Verfahren zum erzeugen gesinterter eiserner presslinge, die durch eisenoxide verfestigt sind |
| GB7931998A GB2030598B (en) | 1978-09-22 | 1979-09-14 | Method of manufacture of sintered parts |
| US06/076,771 US4255193A (en) | 1978-09-22 | 1979-09-18 | Method of manufacture of sintered pressed pieces of iron reinforced by iron oxides |
| JP12095179A JPS5554547A (en) | 1978-09-22 | 1979-09-21 | Method of producing sintered press piece containing iron enhanced with iron oxide |
| SE7907840A SE447394B (sv) | 1978-09-22 | 1979-09-21 | Sett for framstellning av sintrade presskroppar av jern |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS786109A CS204329B1 (en) | 1978-09-22 | 1978-09-22 | Method of making the sintered iron pressings of the hardened iron oxides |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS204329B1 true CS204329B1 (en) | 1981-04-30 |
Family
ID=5407362
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS786109A CS204329B1 (en) | 1978-09-22 | 1978-09-22 | Method of making the sintered iron pressings of the hardened iron oxides |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4255193A (cs) |
| JP (1) | JPS5554547A (cs) |
| CS (1) | CS204329B1 (cs) |
| DE (1) | DE2928385A1 (cs) |
| GB (1) | GB2030598B (cs) |
| SE (1) | SE447394B (cs) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4738730A (en) * | 1986-02-18 | 1988-04-19 | Lindberg Corporation | Steam sealing for nitrogen treated ferrous part |
| US5232610A (en) * | 1989-09-15 | 1993-08-03 | Mclaughlin Timothy M | Mold element construction |
| JP3142858B2 (ja) * | 1990-06-06 | 2001-03-07 | 北川工業株式会社 | フェライト成形品とその製造方法 |
| DE4328404C2 (de) * | 1993-08-24 | 1995-12-14 | Ortwin Dr Caldonazzi | Verfahren zur Herstellung von Körpern für den Erd-, Straßen- oder Tiefbau |
| EP0776871A1 (en) * | 1994-02-03 | 1997-06-04 | Isuzu Ceramics Research Institute Co., Ltd. | Low frictional composite material for sliding member |
| KR0134002B1 (ko) * | 1994-11-16 | 1998-04-28 | 배순훈 | 압력형 전자펌프의 플런저 |
| US6616125B2 (en) * | 2001-06-14 | 2003-09-09 | Crs Holdings, Inc. | Corrosion resistant magnetic alloy an article made therefrom and a method of using same |
| US20040251107A1 (en) * | 2003-03-25 | 2004-12-16 | Sefcik Michael C. | Clutch housing with multi-function hydraulic sleeve |
| JP4380274B2 (ja) * | 2003-09-10 | 2009-12-09 | 日立粉末冶金株式会社 | 鉄銅系焼結含油軸受用合金の製造方法 |
| JP4886545B2 (ja) * | 2007-02-22 | 2012-02-29 | 日立粉末冶金株式会社 | 焼結含油軸受およびその製造方法 |
| JP5604981B2 (ja) | 2009-05-28 | 2014-10-15 | Jfeスチール株式会社 | 粉末冶金用鉄基混合粉末 |
| JP5663974B2 (ja) * | 2009-06-26 | 2015-02-04 | Jfeスチール株式会社 | 粉末冶金用鉄基混合粉末 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE893879C (de) * | 1942-12-30 | 1953-10-19 | Mannesmann Ag | Verfahren zur Herstellung von Eisenpulver |
| US3194658A (en) * | 1963-03-05 | 1965-07-13 | Alloys Res & Mfg Corp | Fabrication of corrosion resistant iron strip |
| DE1483694C3 (de) * | 1965-07-16 | 1975-05-07 | Feldmuehle Anlagen- Und Produktionsgesellschaft Mbh, 4000 Duesseldorf | Verfahren zum Herstellen von Sinterkörpern aus Pasten |
| BE756885A (fr) * | 1970-01-29 | 1971-03-30 | Gen Electric | Procede pour former un article en superalliage renforce par unedispersion |
| DE2232760C2 (de) * | 1972-06-29 | 1973-10-11 | Mannesmann Ag, 4000 Duesseldorf | Verfahren zum Verandern der Schuttdichte von Eisenpulver |
| DE2725278C2 (de) * | 1977-06-01 | 1979-04-05 | Mannesmann Ag, 4000 Duesseldorf | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Eisenpulver |
-
1978
- 1978-09-22 CS CS786109A patent/CS204329B1/cs unknown
-
1979
- 1979-07-13 DE DE19792928385 patent/DE2928385A1/de active Granted
- 1979-09-14 GB GB7931998A patent/GB2030598B/en not_active Expired
- 1979-09-18 US US06/076,771 patent/US4255193A/en not_active Expired - Lifetime
- 1979-09-21 JP JP12095179A patent/JPS5554547A/ja active Pending
- 1979-09-21 SE SE7907840A patent/SE447394B/sv not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2928385A1 (de) | 1980-04-03 |
| GB2030598A (en) | 1980-04-10 |
| US4255193A (en) | 1981-03-10 |
| SE7907840L (sv) | 1980-03-23 |
| GB2030598B (en) | 1983-04-27 |
| DE2928385C2 (cs) | 1988-07-14 |
| JPS5554547A (en) | 1980-04-21 |
| SE447394B (sv) | 1986-11-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2182389C (en) | High density sintered alloy | |
| JP2942834B2 (ja) | フライアッシュ含有の金属合成物及び同合成物の製造方法 | |
| CS204329B1 (en) | Method of making the sintered iron pressings of the hardened iron oxides | |
| JPH04231404A (ja) | 最適化2回プレス−2回焼結粉末冶金方法 | |
| US3811878A (en) | Production of powder metallurgical parts by preform and forge process utilizing sucrose as a binder | |
| JP2002504188A (ja) | 高密度の高炭素焼結金属粉末鋼部品の製造法 | |
| EP0171798B1 (en) | High strength material produced by consolidation of rapidly solidified aluminum alloy particulates | |
| US4049429A (en) | Ferritic alloys of low flow stress for P/M forgings | |
| JPH0625386B2 (ja) | アルミニウム合金粉末及びその焼結体の製造方法 | |
| JP3325390B2 (ja) | 圧縮成形と焼結による部品製造のための金属粉末並びに該粉末の製造方法 | |
| US5590384A (en) | Process for improving the corrosion resistance of stainless steel powder composition | |
| JP4668620B2 (ja) | 粉末組成物及び高密度圧粉体の製造方法 | |
| JPS60131944A (ja) | 超耐熱耐摩耗アルミニウム合金およびその製造用複合粉末 | |
| US3301671A (en) | Aluminous sintered parts and techniques for fabricating same | |
| US4536234A (en) | Method for refining microstructures of blended elemental powder metallurgy titanium articles | |
| GB2122643A (en) | Producing a machinable high strength hot formed ferrous base alloy from powder | |
| JPS62247044A (ja) | 高強度耐摩耗性アルミニウム合金 | |
| US4169730A (en) | Composition for atomized alloy bronze powders | |
| US5951737A (en) | Lubricated aluminum powder compositions | |
| US4069043A (en) | Wear-resistant shaped magnetic article and process for making the same | |
| JPH0149765B2 (cs) | ||
| JPS6046170B2 (ja) | 鉄粉末の液相焼結に用いる銅合金 | |
| CN111172417A (zh) | 一种内生氧化物强化合金的粉末冶金材料及其制备方法 | |
| JPH04337001A (ja) | 粉末冶金用低合金鋼粉及びその焼結成形体並びに調質成形体 | |
| JPS61127848A (ja) | 焼結アルニコ磁石の製造方法 |