CS204329B1 - Method of making the sintered iron pressings of the hardened iron oxides - Google Patents
Method of making the sintered iron pressings of the hardened iron oxides Download PDFInfo
- Publication number
- CS204329B1 CS204329B1 CS786109A CS610978A CS204329B1 CS 204329 B1 CS204329 B1 CS 204329B1 CS 786109 A CS786109 A CS 786109A CS 610978 A CS610978 A CS 610978A CS 204329 B1 CS204329 B1 CS 204329B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- iron
- sintered
- oxides
- moldings
- porosity
- Prior art date
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 28
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 17
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 title claims abstract description 14
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 13
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 6
- 238000003825 pressing Methods 0.000 title description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 9
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 6
- 238000005275 alloying Methods 0.000 claims description 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 4
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 2
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 claims description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims 1
- 230000037361 pathway Effects 0.000 claims 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 3
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 2
- ZSLUVFAKFWKJRC-IGMARMGPSA-N 232Th Chemical compound [232Th] ZSLUVFAKFWKJRC-IGMARMGPSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 description 1
- 241000197200 Gallinago media Species 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052776 Thorium Inorganic materials 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 210000004556 brain Anatomy 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce] GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000004512 die casting Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000000462 isostatic pressing Methods 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 1
- -1 mooybdenum Chemical compound 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 1
- 239000012256 powdered iron Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000009290 primary effect Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 230000000930 thermomechanical effect Effects 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 description 1
- VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N yttrium atom Chemical compound [Y] VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/10—Sintering only
- B22F3/11—Making porous workpieces or articles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C32/00—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ
- C22C32/001—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ with only oxides
- C22C32/0015—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ with only oxides with only single oxides as main non-metallic constituents
- C22C32/0026—Matrix based on Ni, Co, Cr or alloys thereof
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
- F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
- F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
- F16C33/12—Structural composition; Use of special materials or surface treatments, e.g. for rust-proofing
- F16C33/121—Use of special materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
- B22F2998/10—Processes characterised by the sequence of their steps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2999/00—Aspects linked to processes or compositions used in powder metallurgy
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
Description
Vynález sa týká· spdsobu výroby spekaných železných výliskov spevnených kysličnikmi železa·
Doteraz sa na zlepšenie vlasností spekaných železných výliskov použivajú viaceré metody,, ako napr. zvyšovanie obsahu uhlíka, přísad legúr, napr. médi, niklu, chrómu, mooybdénu, mangánu a i., připadne mikrolegujúcich přísad, napr. vanadu, titanu a pod., v kornbinnáii s transformačným spevnením. Sálej na zlepšenie.vlastností železných výliskov sa využívá spevnovanie aisperzné a pre^ipitačné, pričom ako disperzoidy sa použivajú napr. kysličníky hliníka, chrómu, kremíka, zirkonu, céru, · ytria, thoria alebo komplexně oxidy typu tvápeentos-žlezitéhs, horsčnats-žslszitéhs a dalšie. Pri zvySovani kvaHty spekaných maaeriálov intenzivně rastie význam moddrných zhutňovacích metod, akými sú izostatické lísovanie, p^etlačné ·lísovanie, kovanie, valcovanie a pod.
Pre nelegované spekané železné výlisky je v závislosti od porofitosti typické pevnostně rozmedzie 150 až 250 MPa a pre zhutněný, napr. kovaný stav asi 300 MPa. Legováním a tepenným spracovanim spojeným so zhutúovanim za tepla možno v súčasnooti dosíahnuů mae^i^iály s pev- . nostou asi 1 000 MPa.
Pri spekaných nelegovaných výliskoch bez přísady kysličnikov železa je mikirootruktúra tvořená feriooýým zrnom o ve-Ik^í^ttí 7 — 9 podlá ČSN 420463·, vmestkami a pórovitosťou zodpovedajúcou sposobu přípravy výliskov. Pri lisovaní rozstekkovaného železa tlakom 600 MPa, jeho spetaním pri * tepote 1 * 100 * °C v redukčnej atmoslféře vzíúU ^rovi-tostL asi 10 * — 12 % a výlis- ky s pevnostou 180 — 200 MPa. Vysokým stupnom zhutnenia za tepla, napr. kováním, možno íúío rórovitsзč znižif pod 2 % a získat mattsial s velkostou zrna 8 — 9 a pevnostou· 300 MPa.
čistilo sa, 'že vysoká pevnost výliskov . možno dosiahnut sposobom potila ' vynálezu, ktorého podstata spočívá v tom, že k práškovému železu vyrobenému běžnými sposobmi, sa pridáva do 15 obb« % kysličníkov železa s mmximálnou velkostou častíc 0,1 mm a zo vzníknutej homooennzovanej zmesí sa lisujú výlisky s porovitostou do 20 Z, ' ktoré sa spekajú za obvyklých podmienok v redukčnej atmoofére v rozsahu teplSt 900 °C až 1 300 °C po dobu ' 0,5 až 4 hodin. Výhoda spčsobu výroby spekaných výliskov podlá vynálezu spočívá v tom, že umo oživuje bez poožitia ' legúr vyrobii spekané železné výlisky nezhutnené s pevnostou 300 MPa a zhutněné s pevnostou 500 MPa a vyššou. Teéto výhody sa dosahuje tým, že sa využívajú jemné kysličníky železa, napr. z odpadu prí válcování hutnických polotovarov ná báze Železa, alebo produkty regenerácie mooiacich kúpelov. Matteiály takto připravené majú požadovánu tažnost. á húževnatosť a možu sa ekonomicky výhodné využžt pre stredne a vyšSie namáhané strojové sú^ani menších jednotkových váh.
Primárný účinok vynálezu je založený na spevneni disperznými kyslíčníkmi železa, ktoré v závislosti od podmienok spekania 'a ochladzovania mozu dosiahnut tieto parameere: středná velkost častíc do 10 nm a středná plošná meedzčasticovú vzdálenost 120 nm. Jemné pmcipitáty kysličníkov prisp^vajú k spevneniu aj prost:l^!^tln^:^civoo statickej a dynamickej rekryŠtalizácie. Posobia ako efektívne bariéry-miggácie zrn feritu, čo sa prejavuje tým, že vznikajú extrémně zjemnenia ferloového zrna až na hodnotu 13 až 14 podlá ČSN. K tomuto zjemneniu napomáhá aj termomechanický efekt zhutňovania a skutoČnoot, že konečná porovítost sa m<dOe znížiť pod 2 Z. SúČtové vy^uštie uvedených vplývov možno dosiahnut najvýraznejšie v podmienkach vysoko zhutněného stavu. Napr. pr.i přísadě asi 5 obj. Zkysli.čníka železa možno dosiahnut pevnost asi 500 MPa, čo oproti kovanému stavu bez přísady kysličníkov znamená prírastok pevnooti o 200 MPa. .
Přikladl .
Práškové železo vyrobené běžnými metodami, upravené a vyžíhané, s velkostou častíc do 0,4 mm, homoggnnzujemn s kysličnikmi železa s maximálnou velkostou častíc 0,1 mm s prddvvoom* alebo bez přídavku maaztila. Kyssičníky železa přidáváme v m^n^ositve do 15 obb. Z. Z homoggnnzovanej miehanóckej zrneei li^f^ijeme výlisky s celkovou pórovitostou do 20 Z a spekáme ' za obvyklých podm-enok v redukčnej atmosféře v rozsahu teplot 900 °C až 1 300 °C po dobu 0,5 až 4 hod. Výlisky z teploty spekania je možné ochladzovat v pecnej- .atmoff^re, na vzduchu alebo zrýchleným ochladzovaním, za ktorým može následovat poppššznie.
Příklad 2
Spekané výlisky připravíme postupom uvedeným v příklade 1. Tieto . sa dynamicky zhutňujú prí teplota 900 °C až 1 300 °C lisováním, kováním, válcováním, přetěžováním alebo, izoetatickým lisováním v atma^ém redukčněej, inertnej alebo' merne oxidaínne . Výlisky po dynamickom zhutnění je možné ochladzovat na vzduchu, alebo zrýchleným ochladzovaním s případným nasledovným popáštaním.
P ríkla-d 3
Nespekané výlisky z ho^og^ge^nzovaných zmeeí připravených podlá příkladu 1 ohrievame na teplotu zhutňovania a spracujeme spňsobom podlá příkladu 2. .
Vyuužtie vynálezu má tieto dzlšíe výhody. UmožňňUn racionálnu výrobu kovaných strojových ^Са^х pre středná a vySšiu úroveň nammáhaiLa, ^úžianich ako náhrada za nízko a stredne legované tepelne spracované alebo nespracované spekané fú^а^tS:L. Technologia je vhodná pre sériová výrobu s^zat! menních rozmerov. ^^yuži^:íe vynálezu umooňuje racionálnu výrobu strojových fúί’atsí vyrobených zo spekaných Železných vIIÍ-sVov pre nižšíu a strednú úroveň namáhánia.' Applkacia sposobu pridávania a vyuužtía Vy81ičoíVlv železa zlepšuje vlastnosti týchto výlis^v a tým ich fpoOnhlivlft a užitkové vlastnosti.
Sposob prídávania a vyuuitia kysličniksv železa možno uplatnil ako aditívny spevňujúci efekt aj u spekaných nízko a stredne legovaných . strojových súčaatí, najma v kovanóm stave,
Čo znamená další vyšší účínok spevnenna, presahujúci hraníce dosahované legováním.
Vynález možno s výhodou vyuuit- tiež pre spekané železné výlisky s vyššou porovitostou, napir, pre samomazné ložiska, za účelom spevnenia vázby mostiksv, zlepšenia mti^rice, ' vlastností a.predíženia živo tno s tti vyráběných lsžísk. .
Claims (1)
- Sposob výroby spekaných železných výlisksv spevnených kysličnikmi železa, pčssbiaceho cestou disperznéhs a zrnového *spevnenňa, vyznaéujúci sa tým, že k práškovému železu' sa přidává do 15 sbj. Z kyslíěníksv železa s maximálnou velkostsu častíc 0,1 mm á zo vznnknutej zmesi sa lisujú výlisky s pSrovítssfsu do 20 %, ktsré sa spekajú v redukčnej atmosféře v rozsahu teplSt 900 °C až 1 300 °C po dobu 0,5 až 4 hodin.
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS786109A CS204329B1 (en) | 1978-09-22 | 1978-09-22 | Method of making the sintered iron pressings of the hardened iron oxides |
| DE19792928385 DE2928385A1 (de) | 1978-09-22 | 1979-07-13 | Verfahren zum erzeugen gesinterter eiserner presslinge, die durch eisenoxide verfestigt sind |
| GB7931998A GB2030598B (en) | 1978-09-22 | 1979-09-14 | Method of manufacture of sintered parts |
| US06/076,771 US4255193A (en) | 1978-09-22 | 1979-09-18 | Method of manufacture of sintered pressed pieces of iron reinforced by iron oxides |
| JP12095179A JPS5554547A (en) | 1978-09-22 | 1979-09-21 | Method of producing sintered press piece containing iron enhanced with iron oxide |
| SE7907840A SE447394B (sv) | 1978-09-22 | 1979-09-21 | Sett for framstellning av sintrade presskroppar av jern |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS786109A CS204329B1 (en) | 1978-09-22 | 1978-09-22 | Method of making the sintered iron pressings of the hardened iron oxides |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS204329B1 true CS204329B1 (en) | 1981-04-30 |
Family
ID=5407362
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS786109A CS204329B1 (en) | 1978-09-22 | 1978-09-22 | Method of making the sintered iron pressings of the hardened iron oxides |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4255193A (sk) |
| JP (1) | JPS5554547A (sk) |
| CS (1) | CS204329B1 (sk) |
| DE (1) | DE2928385A1 (sk) |
| GB (1) | GB2030598B (sk) |
| SE (1) | SE447394B (sk) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4738730A (en) * | 1986-02-18 | 1988-04-19 | Lindberg Corporation | Steam sealing for nitrogen treated ferrous part |
| US5232610A (en) * | 1989-09-15 | 1993-08-03 | Mclaughlin Timothy M | Mold element construction |
| JP3142858B2 (ja) * | 1990-06-06 | 2001-03-07 | 北川工業株式会社 | フェライト成形品とその製造方法 |
| DE4328404C2 (de) * | 1993-08-24 | 1995-12-14 | Ortwin Dr Caldonazzi | Verfahren zur Herstellung von Körpern für den Erd-, Straßen- oder Tiefbau |
| DE69518447T2 (de) * | 1994-02-03 | 2001-05-23 | Isuzu Ceramics Research Institute Co., Ltd. | Verbundkörper mit geringem Reibungskoeffizienten für Gleitteil |
| KR0134002B1 (ko) * | 1994-11-16 | 1998-04-28 | 배순훈 | 압력형 전자펌프의 플런저 |
| US6616125B2 (en) * | 2001-06-14 | 2003-09-09 | Crs Holdings, Inc. | Corrosion resistant magnetic alloy an article made therefrom and a method of using same |
| US20040251107A1 (en) * | 2003-03-25 | 2004-12-16 | Sefcik Michael C. | Clutch housing with multi-function hydraulic sleeve |
| JP4380274B2 (ja) * | 2003-09-10 | 2009-12-09 | 日立粉末冶金株式会社 | 鉄銅系焼結含油軸受用合金の製造方法 |
| JP4886545B2 (ja) * | 2007-02-22 | 2012-02-29 | 日立粉末冶金株式会社 | 焼結含油軸受およびその製造方法 |
| JP5604981B2 (ja) | 2009-05-28 | 2014-10-15 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 粉末冶金用鉄基混合粉末 |
| JP5663974B2 (ja) * | 2009-06-26 | 2015-02-04 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 粉末冶金用鉄基混合粉末 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE893879C (de) * | 1942-12-30 | 1953-10-19 | Mannesmann Ag | Verfahren zur Herstellung von Eisenpulver |
| US3194658A (en) * | 1963-03-05 | 1965-07-13 | Alloys Res & Mfg Corp | Fabrication of corrosion resistant iron strip |
| DE1483694C3 (de) * | 1965-07-16 | 1975-05-07 | Feldmuehle Anlagen- Und Produktionsgesellschaft Mbh, 4000 Duesseldorf | Verfahren zum Herstellen von Sinterkörpern aus Pasten |
| BE756885A (fr) * | 1970-01-29 | 1971-03-30 | Gen Electric | Procede pour former un article en superalliage renforce par unedispersion |
| DE2232760C2 (de) * | 1972-06-29 | 1973-10-11 | Mannesmann Ag, 4000 Duesseldorf | Verfahren zum Verandern der Schuttdichte von Eisenpulver |
| DE2725278C2 (de) * | 1977-06-01 | 1979-04-05 | Mannesmann Ag, 4000 Duesseldorf | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Eisenpulver |
-
1978
- 1978-09-22 CS CS786109A patent/CS204329B1/cs unknown
-
1979
- 1979-07-13 DE DE19792928385 patent/DE2928385A1/de active Granted
- 1979-09-14 GB GB7931998A patent/GB2030598B/en not_active Expired
- 1979-09-18 US US06/076,771 patent/US4255193A/en not_active Expired - Lifetime
- 1979-09-21 JP JP12095179A patent/JPS5554547A/ja active Pending
- 1979-09-21 SE SE7907840A patent/SE447394B/sv not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE7907840L (sv) | 1980-03-23 |
| GB2030598B (en) | 1983-04-27 |
| JPS5554547A (en) | 1980-04-21 |
| DE2928385A1 (de) | 1980-04-03 |
| SE447394B (sv) | 1986-11-10 |
| US4255193A (en) | 1981-03-10 |
| DE2928385C2 (sk) | 1988-07-14 |
| GB2030598A (en) | 1980-04-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5516483A (en) | Hi-density sintered alloy | |
| Saito | A cost-effective P/M titanium matrix composite for automobile use | |
| CS204329B1 (en) | Method of making the sintered iron pressings of the hardened iron oxides | |
| JP2942834B2 (ja) | フライアッシュ含有の金属合成物及び同合成物の製造方法 | |
| US5552109A (en) | Hi-density sintered alloy and spheroidization method for pre-alloyed powders | |
| US3811878A (en) | Production of powder metallurgical parts by preform and forge process utilizing sucrose as a binder | |
| US6126894A (en) | Method of producing high density sintered articles from iron-silicon alloys | |
| US4049429A (en) | Ferritic alloys of low flow stress for P/M forgings | |
| US4676830A (en) | High strength material produced by consolidation of rapidly solidified aluminum alloy particulates | |
| JPH0625386B2 (ja) | アルミニウム合金粉末及びその焼結体の製造方法 | |
| US5834640A (en) | Powder metal alloy process | |
| JP3325390B2 (ja) | 圧縮成形と焼結による部品製造のための金属粉末並びに該粉末の製造方法 | |
| JPS60131944A (ja) | 超耐熱耐摩耗アルミニウム合金およびその製造用複合粉末 | |
| US5590384A (en) | Process for improving the corrosion resistance of stainless steel powder composition | |
| US5298052A (en) | High temperature bearing alloy and method of producing the same | |
| US3301671A (en) | Aluminous sintered parts and techniques for fabricating same | |
| JPH029099B2 (sk) | ||
| US5951737A (en) | Lubricated aluminum powder compositions | |
| US4069043A (en) | Wear-resistant shaped magnetic article and process for making the same | |
| JPH0149765B2 (sk) | ||
| JPS6046170B2 (ja) | 鉄粉末の液相焼結に用いる銅合金 | |
| US3203781A (en) | Method of producing dispersion-hardened metal alloys | |
| JPH04337001A (ja) | 粉末冶金用低合金鋼粉及びその焼結成形体並びに調質成形体 | |
| JPS591781B2 (ja) | 多孔質アルミニウム焼結合金摺動部材 | |
| JPH1157965A (ja) | アルミニウム合金鋳物の製造方法 |