CS201695B1 - Způsob regenerace pyridinu z reakční směsi po reakci chlormethansulfochloridu s 4,4' -dichlor-2-aminodifenyletherem - Google Patents
Způsob regenerace pyridinu z reakční směsi po reakci chlormethansulfochloridu s 4,4' -dichlor-2-aminodifenyletherem Download PDFInfo
- Publication number
- CS201695B1 CS201695B1 CS316478A CS316478A CS201695B1 CS 201695 B1 CS201695 B1 CS 201695B1 CS 316478 A CS316478 A CS 316478A CS 316478 A CS316478 A CS 316478A CS 201695 B1 CS201695 B1 CS 201695B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- pyridine
- rectification
- aqueous solution
- distillation
- solution
- Prior art date
Links
- JUJWROOIHBZHMG-UHFFFAOYSA-N Pyridine Chemical compound C1=CC=NC=C1 JUJWROOIHBZHMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 137
- UMJSCPRVCHMLSP-UHFFFAOYSA-N pyridine Natural products COC1=CC=CN=C1 UMJSCPRVCHMLSP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 66
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 title claims description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 16
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 title claims description 12
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 title description 3
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 title description 3
- GEKOHRZGXRUJIN-UHFFFAOYSA-N chloromethane;sulfurochloridic acid Chemical compound ClC.OS(Cl)(=O)=O GEKOHRZGXRUJIN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title 1
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 51
- AOJFQRQNPXYVLM-UHFFFAOYSA-N pyridin-1-ium;chloride Chemical compound [Cl-].C1=CC=[NH+]C=C1 AOJFQRQNPXYVLM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 50
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 27
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 21
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 13
- 238000004508 fractional distillation Methods 0.000 claims description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 8
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 8
- WLJSUJOESWTGEX-UHFFFAOYSA-N 5-chloro-2-(4-chlorophenoxy)aniline Chemical compound NC1=CC(Cl)=CC=C1OC1=CC=C(Cl)C=C1 WLJSUJOESWTGEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- 238000000502 dialysis Methods 0.000 claims 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 11
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 4
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- RFFLAFLAYFXFSW-UHFFFAOYSA-N 1,2-dichlorobenzene Chemical compound ClC1=CC=CC=C1Cl RFFLAFLAYFXFSW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000012455 biphasic mixture Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Pyridine Compounds (AREA)
Description
(54) Způsob regenerace pyridinu z reakční směsi po reakci chlormethansulfochloridu s 4,4' -dichlor-2-aminodifenyletherem
Předmětem vynálezu je způsob regenerace pyridinu z reakčních směsí po reakci mezi chlormethansulfochloridem a 4,4'-dichlor-2aminodifenyletherem za přítomnosti pyridinu a rozpouštědla nemísitelného s vodou.
V organické technologii je obecně při syntézách některých organických látek zapotřebí reakci bázicky katalyzovat a zároveň některý z reakčních produktů chemicky vázat, většinou proto, aby se zabránilo následným reakcím mezi vznikajícími reakčními produkty či pro posunutí rovnováhy reakce nebo urychlení reakce samotné. Jednou z látek splňujících tyto požadavky a v organické syntéze pro· tyto účely často používané je pyridin, který se používá pro svoji slabou bazicitu k vázání kyselin, s kterými vytváří adiční sloučeniny. Reakce mezi chlormethansulfochloridem a 4,4'-dichlor-2-aminodifenyletherem se provádí za přítomnosti pyridinu, který váže vznikající chlorovodík za vzniku pyridinhydrochloridu. Dokonalá izolace pyridinu z reakčních směsí a jeho opětné využití může nejenom ovlivnit ekonomiku procesu, ale má rovněž značný vliv i na životní prostředí.
V literatuře je popsána metoda na izolaci pyridinu z výše uvedené reakční směsi, kde jako rozpouštědlo byl použit toluen. Pyridinhydrochlorid se zde odstraňuje z reakční směsi přídavkem vody a oddělením vzniklého vodného roztoku pyridinhydrochloridu od toluenového roztoku reakčních produktů separací v silovém poli. Oddělený vodný roztok pyridinhydrochloridu se pak působením pevného hydroxidu sodného rozdělí na vrstvu obsahující volný pyridin a vodný roztok hydroxidu. Pyridinová vrstva se působením pevného hydroxidu sodného usuší a závěrem předestiluje. Získá se regenerovaný pyridin s obsahem vody 0,5 až 1 % hmotn.
Nevýhodou popsaného způsobu regenerace pyridinu z reakční směsi je značné množství spotřebovaného pevného hydroxidu sodného zvláště v případech, je-li vodný roztok pyridinhydrochloridu málo koncentrovaný. Problematické je rovněž využití odpadních vodných roztoků hydroxidu, neboť obsahují chlorid sodný a pyridin. Přítomnost pyridinu a chloridu sodného v odpadním vodném roztoku hydroxidu a technické problémy se sušením pyridinu pevným hydroxidem sodným byly pak zřejmě příčinou, proč není dosud tento způsob využíván v průmyslové praxi.
Nyní bylo zjištěno, že lze uvedené nevýhody regenerace pyridinu z reakční směsi po reakci mezi chlormethansulfochloridem a 4,4ř-dichlor-2-ammodifenyleterem za přítomnosti pyridinu a rozpouštědla nemísitelného s vodou odstranit způsobem regenerace podle vynálezu, který spočívá v tom, že se při reakci vzniklý pyridinhydrochlorid oddělí přídavkem vody z reakčni směsi jako vodný roztok pyridinhydrochloridu, ten se přídavkem hydroxidu sodného nebo jeho vodného roztoku, v množství s výhodou minimálně stechiometrickém, převede nia vodný roztok pyridinu, z něhož se oddělí destilací nebo rektifikací destilát obohacený pyridinem, který se dalším působením hydroxidu sodného nebo jeho vodného roztoku rozdělí na vodný roztok hydroxidu a pyridinovou vrstvu, jež se podrobí frakční destilaci nebo rektifikací, přičemž se za normálního tlaku odebírá frakce čistého pyridinu v rozmezí teplot v hlavě kolony 110 až 117 °C. Ještě vyššího technickoekonomického účinku lze dosáhnout použitím hydroxidu sodného získaného po rozdělení destilátu obohaceného pyridinem k působení na vodný roztok pyridinhydrochloridu, případně přidáním destilačniho zbytku z frakční destilace nebo rektifikace pyridinové vrstvy k vodnému roztoku pyridinhydrochloridu a/nebo k vodnému roztoku pyridinu před jeho destilací nebo rektifikací, popřípadě ještě přidáním vodného roztoku pyridinu získaného frakční destilací nebo rektifikací pyridinové vrstvy při teplotě v hlavě kolony do 110 °C za normálního tlaku k vodnému roztoku pyridinhydrochloridu a/nebo k vodnému roztoku pyridinu před jeho destilací nebo rektifikací a/nebo k destilátu obohacenému pyridinem a/nebo k jeho další frakční destilaci nebo rektifikací s pyridinovou vrstvou.
Při extrémních požadavcích na čistotu regenerovaného pyridinu, popřípadě při použití aparátů s technickoekonomicky méně výhodnými parametry lze odebírat při frakční destilaci nebo rektifikací vodný roztok pyridinu, tzv. vlhký pyridin, i při teplotě v hlavě kolony vyšší než 110 °C za normálního tlaku.
Výhodou způsobu regenerace pyridinu podle vynálezu je to, že lze pracovat pouze s teoretickým množstvím hydroxidu potřebného pro rozložení pyridinhydrochloridu a jediným odpadem tak zůstává voda obsahující chlorid sodný a stopy pyridinu, přičemž lze získat nazpět až 99,9 % pyridinu obsaženého v reakčni směsi jako pyridinhydrochlorid o čistotě až 99,999 % hmotn.
Následující příklady provedení dokládají způsob regenerace pyridinu podle vynálezu, přičemž jeho rozsah nikterak neomezují.
Příklad 1
K reakčni směsi, vzniklé po 12tí hodinovém míchání při teplotě 25 až 30 °C z reakčních komponent 508 kg 4,4'-dichlor-2-aminodifenyletheru a 328 kg chlormethansulfochloridu za přítomnosti 145 kg pyridinu a 1600 kg toluenu, bylo přidáno 500 kg vody a směs byla zahřáta na teplotu 50 °C. Po 5ti h. separace bylo z reakčni směsi odděleno 701 kg vodného roztoku pyridinhydrochloridu obsahujícího 197,4 kg pyridinhydrochloridu. K získanému vodnému roztoku pyridinhydrochloridu bylo přidáno 60 kg pevného hydroxidu sodného a vzniklý roztok byl rozdělen rektifikací za normálního tlaku. Bylo získáno 245 kg destilátu přecházejícího v rozmezí teplot 93 až 98 °C obsahujícího 55,1% hmotn. pyridinu. K takto získanému destilátu bylo za míchání přidáno 150 kg hydroxidu sodného. Po zastavení míchání byla vzniklá dvoufázová směs rozdělena v gravitačním poli na pyridinovou vrstvu a vodný roztok hydroxidu sodného. Pyridinová vrstva byla rozdělena frakční rektifikací za normálního tlaku. Bylo získáno 16 kg vlhkého pyridinu destilujícího do teploty 113,2 °C v hlavě kolony a obsahujícího 7,3% hmotn. vody, 109 kg pyridinové frakce jímané v rozmezí teplot 113,2 až 116 °C v hlavě rektifikační kolony obsahující 0,06 % hmotn. vody a 10,1 kg destilačniho zbytku.
Příklad 2
K reakčni směsi podle příkladu 1 bylo přidáno 500 kg vody a směs byla zahřáta na teplotu 50 °C. Po 5ti h. separace bylo z reakčni směsi odděleno 700 kg vodného roztoku pyridinhydrochloridu obsahujícího 197,8 kg pyridinhydrochloridu. K získanému vodnému roztoku pyridinhydrochloridu byl za míchání přidán vodný roztok hydroxidu sodného, který byl získán při rozdělení destilátu v postupu podle příkladu 1. Výsledné pH vzniklého .roztoku bylo rovno 8,9 .a takto vzniklý roztok pyridinu byl násadově rektifikován. Rektifikací za normálního tlaku bylo získáno 236 kg destilátu odcházejícího přes hlavu kolony v rozmezí teplot 93 až 97,5 °C obsahujícího
57.2 % hmotn. pyridinu. K takto získanému destilátu bylo za míchání přidáno 100 kg hydroxidu sodného. Po zastavení míchání la rozdělení na pyridinovou vrstvu a vodný roztok hydroxidu byla pyridinová vrstva rozdělena frakční rektifikací za normálního tlaku. Bylo získáno 21,5 kg vlhkého pyridinu jímaného do teploty 113,5 °C obsahujícího 8,3% hmotn. vody, 115 kg pyridinové frakce jímané v rozsahu teplot 113,5 až 115,5 °C v hlavě rektifikační kolony obsahující 0,046 % hmotn. vody a 12 kg destilačniho zbytku. Příklad 3
K reakčni směsi vzniklé po 12ti h. míchání při teplotě 25 až 35 °C z reakčních komponent 508 kg 4,4'-dichlor-2-aminodifenyletheru a 328 kg chlormethansulfochloridu za přítomnosti 145 kg pyridinu a 1700 kg o-dichlorbenzenu bylo přidáno za míchání 500 kg vody. Po zastavení míchání a oddělení vodného roztoku pyridinhydrochloridu byl za míchání přidán k oddělenému roztoku pyridinhydrochloridu vodný roztok hydroxidu sodného. Výsledné pH vzniklého roztoku bylo rovno
8.2 a k takto vzniklému roztoku bylo přidáno 32,1 kg destilačních zbytků z frakční destilace pyridinu získaných v postupu podle příkladů 1 a 2. Směs látek byla rozdělena rektifikací za normálního tlaku. Rektifikací bylo získáno 269 kg destilátu odebraného v rozmezí teplot 93 až 98 °C v hlavě kolony a obsahujícího š
62,3 % hmotn. pyridinu. K takto získanému destilátu bylo za míchání přidáno 200 kg vodného roztoku hydroxidu sodného získaného při rozdělení destilátu v postupu podle příkladu 2. Po zastavení míchání a oddělení vodného roztoku hydroxidu byla pyridinová vrstva, ke které bylo přidáno 37,5 kg vlhkého pyridinu získaného v postupu podle příkladů
Claims (4)
- pRedmEt1. Způsob regenerace pyridinu z reakční směsi po reakci chlormethansulfoehloridu s 4,4'dichlor-2-aminodifenyletherem za přítomnosti pyridinu a organického rozpouštědla nemísitelného s vodou, vyznačený tím, že se při reakci vzniklý pyridinhydrochlorid oddělí přídavkem vody z reakční směsi jako vodný roztok pyridinhydrochloridu, ten se ' přídavkem hydroxidu sodného nebo jeho vodného roztoku, v množství s výhodou minimálně stechiometriekém, převede na vodný roztok pyridinu, z něhož se oddělí destilací nebo rektifikaeí destilát obohacený pyridinem, který se dalším působením hydroxidu sodného nebo jeho vodného roztoku rozdělí na vodný roztok hydroxidu a pyridinovou vrstvu, jež se podrobí frakční destilaci nebo rektifikaeí, přičemž se za normálního tlaku odebírá frakce čistého pyridinu v rozmezí teplot v hlavě kolony 110 až 117 °C.
- 2. Způsob regenerace pyridinu podle bodu 1, vyznačený tím, že se na vodný roztok1 a 2, rozdělena frakční rektifikaeí za normálního tlaku. Bylo získáno 72 kg vlhkého pyridinu destilujícího do teploty 113,4 °C v hlavě kolony a obsahujícího 4,6 % hmotn. vody, 103 kg pyridinové frakce odebrané v rozmezí teplot 113,4 až 115,9 °C v hlavě kolony s obsahem 0,0525 % hmotn. vody a 22 kg destilačního zbytku.VYNÁLEZU pyridinhydrochloridu působí vodným roztokem hydroxidu sodného získaným pro rozdělení destilátu obohaceného pyridinem.
- 3. Způsob regenerace pyridinu podle bodu 1 nebo 2, vyznačený tím, že se destilační zbytek z frakční destilace nebo rektifikace pyridinové vrstvy přidá k vodnému roztoku pyridinhydrochloridu a/nebo k vodnému roztoku pyridinu před jeho destilací nebo rektifikaeí.
- 4. Způsob regenerace pyridinu podle bodu 1 nebo 2 nebo 3, vyznačený tím, že se vodný roztok pyridinu získaný frakční destilací nebo rektifikaeí pyridinové vrstvy při teplotě v hlavě kolony do 110 °C za normálního tlaku přidá k vodnému roztoku pyridinhydrochloridu a/nebo k vodnému roztoku pyridinu před jeho destilací nebo rektifikací a/nebo k destilátu obohacenému pyridinem a/nebo se podrobí dialší frakční destilaci nebo rektifikaeí s. pyridinovou vrstvou.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS316478A CS201695B1 (cs) | 1978-05-17 | 1978-05-17 | Způsob regenerace pyridinu z reakční směsi po reakci chlormethansulfochloridu s 4,4' -dichlor-2-aminodifenyletherem |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS316478A CS201695B1 (cs) | 1978-05-17 | 1978-05-17 | Způsob regenerace pyridinu z reakční směsi po reakci chlormethansulfochloridu s 4,4' -dichlor-2-aminodifenyletherem |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS201695B1 true CS201695B1 (cs) | 1980-11-28 |
Family
ID=5370939
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS316478A CS201695B1 (cs) | 1978-05-17 | 1978-05-17 | Způsob regenerace pyridinu z reakční směsi po reakci chlormethansulfochloridu s 4,4' -dichlor-2-aminodifenyletherem |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS201695B1 (cs) |
-
1978
- 1978-05-17 CS CS316478A patent/CS201695B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101897454B1 (ko) | 황화나트륨을 분리 및 정제하는 방법 | |
| US3170768A (en) | System for continuous preparation of terephthalic acid | |
| JP3340068B2 (ja) | 改良された酸化プロピレンとスチレン単量体の同時製造方法 | |
| JPS6041006B2 (ja) | チオシアン酸ナトリウムの回収方法 | |
| CS201695B1 (cs) | Způsob regenerace pyridinu z reakční směsi po reakci chlormethansulfochloridu s 4,4' -dichlor-2-aminodifenyletherem | |
| US4048055A (en) | Process for regenerating aqueous urea solutions | |
| JPS6016420B2 (ja) | ビニルピリジンの回収方法 | |
| JPS5946884B2 (ja) | 希薄塩酸水溶液から気体状塩化水素を得る方法 | |
| JPS5912604B2 (ja) | 酢酸と塩化水素で不純にされ、稀釈された硫酸の精製法 | |
| JP3646328B2 (ja) | エチレンジアミン含有廃液の処理方法 | |
| US6013821A (en) | Removal of silylated compounds from solvent and gas waste streams | |
| JP2595554B2 (ja) | インドール類の精製方法 | |
| JPH06343873A (ja) | アルキル化法において使用済弗化スルホン酸触媒を回収する方法 | |
| JPH11315045A (ja) | シクロプロピルアルキルケトンの製法 | |
| US2641616A (en) | Purification of chemical | |
| JP2001031643A (ja) | 水溶液から強酸を回収するための方法 | |
| US2683750A (en) | Purification of vinyl ethers | |
| JPS6039345B2 (ja) | ベンゾインの製造方法 | |
| SU569547A1 (ru) | Способ выделени салициловой кислоты из сточных вод производства аспирина | |
| US5104491A (en) | Method for purifying pentachloronitrobenzene by solid base treatment | |
| JPH0378853B2 (cs) | ||
| CA1113880A (en) | Removal of non-paraffinic hydrocarbons from paraffinic hydrocarbons | |
| JPS603051B2 (ja) | 石炭タ−ルから硫黄を含まない純粋なナフタリンと副生物としてのチオナフテンを製造する方法 | |
| JPH0455187B2 (cs) | ||
| JPH02229182A (ja) | テトラヒドロフランの精製 |