CS201358B1 - Způsob provádění povrchové úpravy vytvarovaných prvků - Google Patents

Description

Vynález se týká způsobu provádění povrchové úpravy vytvarovaných prvků z betonu nebo maltovinového pojivá.

estetických i jiných důvodů je často potřeba na povrchy betonových prvků, zejména na povrchy v horizontální poloze aplikovat povrchovou úpravu tříděnými písky, drtí a podobnými zrnitými materiály.

Je znám postup, jímž se do vyrovnaného povrchu betonu nebo maltovinového pojivá nasypává nebo vtlačuje tříděná drí, oblázky nebo podobný materiál a povrch se nechá zavadnout nebo zatvrdnout. Tímto postupem se však dají fixovat pouze zrna větší než 5 mm, v některých případech pouze zrna větší než 10 mm. Tento postup je nevýhodný pro nízkou přídržnost drtí nebo oblázků na podkladu. Přitom tento postup nedovoluje použít písky nebo jiné oblé granuláty, jejichž zrna jsou menší než 5 mm.

Uvedené nedostatky odstraňuje podle vynálezu způsob provádění povrchové úpravy vytvarovaných prvků z betonu nebo maltovinového pojivá, jehož podstata spočívá v tom, že se na zhutněný a vyrovnaný povrch vytvořený z betonu nebo z maltovinového pojivá před jeho zatvrdnutím nanese nástřikem nebo nalitím vrstva vodné disperse termoplastického polymeru nebo kopolyméru v dávce od 50 do g suché váhy na 1 m a do této vrstvy se stejnoměrně po povrchu nanese kupříkladu zafoukáním nebo nasypáním posypový

201

201 338 máteriál, kupříkladu písek nebo dr£, načež se posypový materiál vtlačí do vrstvy disperze termoplastického polymeru nebo kopolymerů, zhutni a vyrovná vibrací a/ne.bo hladítkem.

Pro urychlené vytvrzení prvku s nanesenou vrstvou vodné disperze termoplastického polymeru nebo kopolymerů a posypového materiálu se prvek vystaví zvýšené tenlotě až do 90 °C.

Výhody způsobu podle vynálezu spočívají v tom, že celý systém povrchové úpravy je vzájemně trvale propojen, protože dojde ke vzniku adhesni vrstvy polymersilikátového typu a disperzní pojivo vystoupí mezi zrna posypového materiálu.

Po zatvrdnutí betonu nebo maltovinového pojivá a zaschnutí disperzního pojivá a po případném odstranění přebytečných zrn posypového materiálu je výhodné, když se povrch opatří kupříkladu nástřikem, nátěrem nebo nalitím, další vrstvou tvořenou disperzí nebo roztokem polymerní látky nebo silikonového preparátu, nebo hydrofobizačního prostředku.

Způsobem podle vynálezu lze vytvářet strukturně i barevně různorodé povrchy a využít rozdílné barevnosti posypových materiálů i jejich různého tvaru e zrnitosti, přičemž se dají využít i zrna menší než 5 mm. Disperzní pojivo vytváří velmi trvanlivou adhesni vrstvu jak vůči podkladu, tak i mezi jednotlivými zrny posypového materiálu.

Způsob ooóle vynálezu je blíže objasněn na následujících příkladech:

Příklad 1

Horní povrch horizontálně vyráběného sendvičového panelu bylo třeba před DroteDlením povrchově upravit na středně zrnitou strukturu v různých barvách. Po vytvoření prvku v otevřené formě, jeho zhutnění vibrací a uhlazení povrchu latí a hladítky byla na povrch nastříkána 25% vodná disperze kopolymerů polyvinylacetát-akrylát, a to v dávce

600 g/m . Po pětiminutové přestávce byl celý povrch zasypán za použití síta barveným křemičitým pískem frakce od 2 do 4 mm v dávce 4 kg/m . Po zasypání byl celý Povrch zhutňován mírnými poklepy ocelového hladítke a na závěr lehce a stejnoměrně uhlazen.

Celý prvek byl pak proteplen při 60 °C po dobu 6 hodin. Po odformování byl pak povrch přestřiknut silikon-akrylátovou pryskyřicí ke zvýšení hydrofobnosti a snížení špinivosti povrchové úpravy.

Příklad 2

Horní plocha betonového zábradlí šířky 30 cm byla po uložení betonu, zhuštění a uhlazení povrchově upravena tak, že na uhlazený povrch byla nejprve nalita 20% vodná 2 disperze akrylátového polymeru v dávce 2OC0 g/m a povrch zasypán mramorovou drtí frakce od 1 do 7 mm. Povrch byl vyrovnán suchnu štětkou a pak stlačován hladítkem z umělé hmoty. Po zatvrdnutí, které trvalo 3 dny, byl přebytek drtě odstraněn suchým kartáčem. Příklad 3

Lodžiové panely rozměrů 120 x 300 cm byly po ukončení jejich výroby před propařovánim nastříkány na horní ploše 40% disperzí styren-akrylového kopolymerů a na tuto vrstvu byl zafoukán injektorovou pistolí barevný písek zrnění od 1 do 3 mm tak, aby celá plocha byla stejnoměrně zakryta. Pak byl celý prvek znovu krátce zvibrován a poté

201 3S8 obvyklým způsobem proteplen. Po odformování a částečném vyschnutí panelu byla na kompletačním pracovišti na povrch aplikována transparentní polyesterová samorozlívací podlahovina v takové dávce, aby povrch byl téměř hladký. Tim byl vyroben esteticky velmi účinný a nekluzný povrch.

Claims (3)

1. PŘEEMŽT VYNÁLEZU

   1. Způsob provádění povrchové úpravy vytvarovaných prvků z betonu nebo maltovinového pojivá, vyznačující se tím, že se na zhutněný a vyrovnaný betonový nebo z maltovinového pojivá vytvořený povrch před jeho zatuhnutím nanese nástřikem nebo nalitím vrstva vodné disperze termoplastického polymeru nebo kopolymeru v dávce od 50 do o iron _g suché váhy na 1 m a do této vrstvy se stejnoměrně po povrchu nanese kupříkladu zafoukáním nebo nasypáním posypový materiál, kupříkladu písek nebo dr£, načež se posypový materiál vtlačí do vrstvy vodné disperze termoplastického polymeru nebo kopolymeru, zhutní a vyrovná vibrací a/nebo hladítkem.
2. 2. Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, že pro urychlení tvrzení prvku s nanesenou vrstvou vodné disperze termoplastického polymeru nebo kopolymeru a posypového materiálu se prvek vystaví zvýšené teplotě až do 90 °C.
3. 3. Způsob podle některého z bodů 1 a 2, vyznačující se tím, že se povrch opatří kupříkladu nástřikem, nátěrem nebo nalitím dalěí vrstvou, tvořenou disperzí nebo roztokem polymerní látky, nebo silikonového preparátu, nebo hydrofobizačního prostředku.