KR0134863B1 - 인조대리석 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 수지와 자연석입자를 주재질로 하는 인조대리석 제조방법에 관한 것으로, 종래의 인조대리석은 자연석과 수지가 일정한 비율로 서로 혼합되는 것이므로 제품의 표면쪽과 제품내부의 자연석의 분포가 동일하게 되어 표면에 자연석이 잘 드러나지 않게 되고, 따라서 천연대리석의 질감과는 차이가 생기게 되는 것인데, 본 발명은 용융된 수지에 자연석입자를 강하게 분사하여 수지 표면에 집중적으로 자연석입자가 분포되도록 하므로써 천연대리석과 비슷한 재질감을 가지도록 하고, 사용되는 자연석입자의 양을 줄일 수 있으므로 제품이 가벼우면서도 견고한 다양한 형상 및 대형의 제품을 제조할 수 있게되는 것이다.

Description

인조대리석 제조방법

제1도는 종래 인조대리석 제조방법의 참고단면도.

제2도는 본 발명에 따른 인조대리석 제조방법의 참고단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 수지 2 : 자연석입자

3 : 형틀 4 : 성형틀

본 발명은 수지와 자연석입자를 주재질로 하는 인조대리석 제조방법에 관한 것으로, 특히 천연대리석과 거의 유사한 재질감을 표현할 수 있는 인조대리석 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 인조대리석은 자연석입자와 수지 및 기타 재료를 혼합하여 제조되는 것으로, 재질 및 제조방법은 다양하게 개발되어 사용되고 있으나 제품표면에 드러나는 자연석입자들의 선명도에 따라 천연대리석과의 유사여부가 결정되어진다. 즉 인조대리석은 천연대리석의 질감과 유사할수록 좋은 제품이 되는 것이다. 그러나 현재 가장 널리 알려진 인조대리석 제조방법인 마블공법은 입자화시킨 자연석과 수지, 경화제, 충진제 등을 진공교반에 의해 혼합시킨다음 이 혼합물을 내부틀과 외부틀, 두개의 형틀사이에 넣고 경화시키는 과정을 거치게 된다. 그러나 이처럼 제작된 인조대리석은 일정한 비율로 혼합된 자연석과 수지가 두개의 형틀 내에서 경화되어 제조되는 것이므로 제품의 표면에서 이면까지의 수지 내의 자연석의 분포가 동일하게 되어 제품표면에서 일정깊이 이상 파묻힌 자연석입자는 드러나지 않거나, 선명하게 보이질 않게 된다. 따라서 천연대리석의 질감과는 차이가 생기게 되는 것이다. 그런다고 천연대리석 질감을 내기위해 수지내의 자연석입자의 비율을 마냥 높이게 되면 제품의 강도가 취약하게 될 수 밖에 없는 문제점을 가지게 된다. 또한 형틀 내부에 인조대리석을 구성하는 재료를 부어넣어 경화시켜 제조하게 되므로 형츨에 의해 제품의 형상 및 두께가 결정되게 된다. 따라서 외틀과 내틀이 필요한 종래의 인조대리석 제조방법은 제품이 대형화될수록 최소한 10mm이상의 두께를 필요로 하게 되며, 수지의 두께가 두터워 질수록 자연석입자의 무게를 제품이 감당하기가 곤란해지는 것이다. 이처럼 종래의 인조대리석 제조방법은 대형구조물을 제작하기가 곤란하고, 다양한 형태의 제품을 얻을 수도 없는 단점을 가지게 된다.

본 발명은 수지 표면에 집중적으로 자연석입자가 분포되도록 하여 천연대리석과 비슷한 제질감을 가지면서도 얇고 가벼워 대형의 제품을 제작할 수 있으며, 견고하면서도 다양한 형상의 제품을 얻을 수 있는 인조대리석을 제공하는데 목적이 있다.

이하 본 발명의 제조방법을 상세히 설명하면 다음과 같다.

즉, 본 발명자는 상기와 같이 외틀과 내틀의 형틀사이에 자연석입자와 수지 기타 재료가 혼합된 용액들을 부어 경화시켜 완성되는 종래의 인조대리석의 제조방법으로는 결코 자연석입자가 수지의 표면쪽에만 대부분 분포하도록 한다는 것은 불가능하다고 생각하고, 하나의 형틀, 즉 성형틀의 내측면에 수지를 도포하고 상기 수지가 용융되는 시점에 자연석입자를 에어브러쉬나 스프레이기구 등에 의해 강하게 분사시킨다. 따라서 강하게 분사된 자연석입자들이 수지에 식모되면서 두께가 약 1-5mm정도에 불과한 수지층을 뚫고 성형틀 벽면에 부딪쳐 멈춘 상태로 경화되게 되므로 형틀을 떼어내게 되면 제품표면부근에 자연석입자가 집중적으로 분포된 인조대리석을 얻을 수 있게 된다. 이때 수지는 열경화성수지와 열가소성수지중 어느하나를 사용하게 되는데, 열경화성수지는 성형틀에 액상의 열경화성수지를 도포하고 상기 액상의 열경화성수지가 경화되기 전 자연석입자를 분사시킨다. 반면 열가소성수지는 분말의 형태이므로 성형틀에 넣고 상기 성형틀에 열을 가하면 분말의 열가소성수지는 용융되어 액상이 되고 이때 성형틀을 요동시키면 표면에 열가소성수지를 골고루 도포되게 된다. 이와 같이 성형틀에 도포된 열가소성수지 역시 경화되기 전 자연석입자를 분사시키고 상기 자연석입자가 식모된 상태에서 경화되면 제품이 완성되는 것이다.

상기과 같이 자연석입자가 식모된 수지가 경화되면 본 발명의 의도하고자 하는 제품을 얻을 수 있으나, 좀 더 견고한 제품을 얻기 위해서는 파이버글래스(fiber glass)와 수지를 혼합한 재료를 상기 제품의 배면에 겹쳐서 도포시킬 수도 있음은 물론이다.

[실시예 1]

성형틀에 약 4mm 두께의 열경화성수지를 도포하고, 상기 수지에 규사, 현무암, 질석, 잡석등의 자연석을 잘게 분쇄한 입자들을 이를 분사시킬 수 있는 장치, 에어브러쉬나 스프레이 등에 의해 강하게 분사하였다. 따라서 자연석입자들이 수지에 식모되면서 수지층을 뚫게되어 강하게 분사된 자연석입자들은 성형틀에 부딪쳐 정지하게 되고 약하게 분사된 자연석입자들은 성형틀과 수지의 경계부근에 집중되어 분포되어진다. 따라서 수지가 경화된 후, 성형틀에 떼어낸 수지의 표면에는 자연석입자가 노출되어 있기도 하고 대개의 자연석입자들도 표면부근에 분포되어 있으므로 선명하게 드러나게 되어 천연대리석의 질감을 거의 완벽하게 표현할 수 있게 된다.

상기와 같은 방법에 의해 수지내에 분포된 자연석입자의 분포량과 수지두께와의 관계를 아래 도표로써 나타내었다.

이와 같은 본 발명의 표과로는 종래의 인조대리석 제조방법과 같이 수지내에 자연석입자가 균일한 밀도로 분포되는 것이 아니고, 제품 표면부근에 집중되어 분포되도록 함을 특징으로 하는 인조대리석 제조방법이므로 자연석입자를 소량 사용하고도 완성된 제품의 표면을 관찰하면 표면에 자연석입자들의 흔적이 흐릿한 종래의 인조대리석과는 달리 자연석입자들이 선명하게 드러나므로 천연대리석과 유사한 재질감을 탁월하게 표현할 수 있으며, 또 본 발명에 따른 인조대리석은 자연석입자가 수지내에 종래의 인조대리석처럼 제품전체에 균일한 밀도로 분포되는 것이 아니고 성형틀에 도포된 수지에 자연석입자를 분사시켜서 식모하는 방법이므로 얇은 두께의 제품을 얻을 수 있으며, 또 사용되는 자연석입자의 양을 줄일 수 있게되어 제품이 가벼우면서도 견고한 다양한 형상 및 대형의 제품을 제조할 수 있게 된다. 따라서 본 발명에 따른 인조대리석으로는 대형쓰레기통, 인테리어 내외장제품, 건축용 패널, 조형물, 대형화분등 다양한 용도의 물품을 천연대리석의 재질감과 거의 유사하게 제작할 수 있다.

Claims (4)

1. 종래 자연석과 수지를 주재질로하는 인조대리석 제조방법에 있어서 성형틀의 내측면에 액상의 수지를 도포하고 상기 수지가 경화되기 전 자연석입자를 분사장치에 의해 강하게 수지에 분사시키고, 상기 분사된 자연석입자들이 수지에 식모되면서 성형틀과 수지의 경계부위에 집중적으로 분포되도록 함을 특징으로 하는 인조대리석 제조방법.
2. 제1항에 있어서 상기 수지의 재질을 열경화성수지로 하고, 상기 액상의 열경화성수지가 성형틀에 도포되어 짐을 특징으로 하는 인조대리석 제조방법.
3. 제1항에 있어서 수지의 재질은 열가소성수지이고, 상기 분말의 열가소성수지가 열을 가한 성형틀에 용융되어 도포되어 짐을 특징으로 하는 인조대리석 제조방법.
4. 제1항에 있어서 자연석입자를 수지에 분사한 뒤, 파이버글래스(fiber glass)와 수지를 혼합한 재료를 자연석입자가 식모된 수지에 겹쳐서 도포시킴을 특징으로 하는 인조대리석 제조방법.