CS199245B2 - Equipment for uniform weighing dosing of ribbon clipping of master rubber batches - Google Patents

Equipment for uniform weighing dosing of ribbon clipping of master rubber batches Download PDF

Info

Publication number
CS199245B2
CS199245B2 CS736218A CS621873A CS199245B2 CS 199245 B2 CS199245 B2 CS 199245B2 CS 736218 A CS736218 A CS 736218A CS 621873 A CS621873 A CS 621873A CS 199245 B2 CS199245 B2 CS 199245B2
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
belt
conveyor belt
strip
continuous
length
Prior art date
Application number
CS736218A
Other languages
English (en)
Inventor
Fridolin Keser
Ralf Urban
Original Assignee
Werner & Pfleiderer
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Werner & Pfleiderer filed Critical Werner & Pfleiderer
Publication of CS199245B2 publication Critical patent/CS199245B2/cs

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01G—WEIGHING
    • G01G11/00—Apparatus for weighing a continuous stream of material during flow; Conveyor belt weighers
    • G01G11/08—Apparatus for weighing a continuous stream of material during flow; Conveyor belt weighers having means for controlling the rate of feed or discharge
    • G01G11/083—Apparatus for weighing a continuous stream of material during flow; Conveyor belt weighers having means for controlling the rate of feed or discharge of the weight-belt or weigh-auger type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/58—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/60—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for feeding, e.g. end guides for the incoming material
    • B29B7/603—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for feeding, e.g. end guides for the incoming material in measured doses, e.g. proportioning of several materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/58—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/72—Measuring, controlling or regulating
    • B29B7/728—Measuring data of the driving system, e.g. torque, speed, power, vibration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
    • B29B7/7476—Systems, i.e. flow charts or diagrams; Plants
    • B29B7/7495—Systems, i.e. flow charts or diagrams; Plants for mixing rubber
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/88—Adding charges, i.e. additives
    • B29B7/885—Adding charges, i.e. additives with means for treating, e.g. milling, the charges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/285—Feeding the extrusion material to the extruder
    • B29C48/288—Feeding the extrusion material to the extruder in solid form, e.g. powder or granules
    • B29C48/2888—Feeding the extrusion material to the extruder in solid form, e.g. powder or granules in thread form or in strip form, e.g. rubber strips
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92009—Measured parameter
    • B29C2948/92114—Dimensions
    • B29C2948/92142—Length
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92009—Measured parameter
    • B29C2948/9218—Weight
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92009—Measured parameter
    • B29C2948/92304—Presence or absence; Sequence; Counting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92323—Location or phase of measurement
    • B29C2948/92333—Raw material handling or dosing, e.g. active hopper or feeding device
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92561—Time, e.g. start, termination, duration or interruption
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92571—Position, e.g. linear or angular
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/928—Presence or absence; Sequence; Counting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/92828—Raw material handling or dosing, e.g. active hopper or feeding device
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/141—With means to monitor and control operation [e.g., self-regulating means]
    • Y10T83/145—Including means to monitor product
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/182—With means to weigh product
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/202—With product handling means
    • Y10T83/2022—Initiated by means responsive to product or work
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/505—Operation controlled by means responsive to product
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/505—Operation controlled by means responsive to product
    • Y10T83/515—Actuation of tool controlled

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Control Of Conveyors (AREA)
  • Attitude Control For Articles On Conveyors (AREA)
  • Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)
  • Tyre Moulding (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

Vynález se týká zařízení pro rovnoměrné hmotnostní dávkování páskových odstřižků základních gumových směsí, plastifikovaných na nekončité pásky, přiváděných do šnekového stroje oddělováním páskových úseků, skládajícího se z posuvového ústrojí, přivádějícího pásek krokově k periodicky pracujícímu stříhacímu zařízení, a z navazující pásové váhy.
Kontinuální úprava gumových konečných směsí ve šnekových strojích se provádí za stejnoměrného přivádění složek směsi do těchto strojů. Přidávání těchto složek směsi, vyvážených podle příslušného předpisu, vyžaduje přesné dávkování. Jednou z těchto složek směsi je gumová základní směs, která se z technických důvodů přivádí do nakládacího ústrojí stroje v podobě nekončitých pásů.
Je známo tyto pruhy nebo pásy za účelem ovlivnění množství protahováním střídavě na bočních okrajích nařezávat.
Je též známo gumovou základní směs přivádět do plnicí násypky v závislosti na stavu jejího plnění. Ježto stav plnění plnicí násypky je snímán vhodným zařízením, uskutečňuje se přitom přidávání podle objemu.
Dávkování podle objemu však ztěžuje přesné dodržování receptury zaměřené na složky směsi, která je určována vzájemnými poměry hmotnosti složek.
Pro dosažení stejnoměrného výkonu násypového materiálu je též známo měřit kontinuálně hmotnost materiálu dopravovaného pomocí dopravního pásu pásové váhy, přičemž výkon se určuje z měřeného zatížení dopravního pásu a z jeho rychlosti. Dopravní rychlost se pak reguluje vhodným zařízením v závislostí na zatížení dopravního pásu. Pro uspokojivou funkci tohoto známého zařízení se však předpokládá, že na pásovou váhu je dopravován výhodně sypký materiál s dobře plynoucí strukturou. Naproti tomu materiály s velmi rozdílnou zrnitostí, jako pelety, nebo také materiály přiváděné na pásovou váhu v kusech nezajišťují u tohoto zařízení rovnoměrný výkon podle množství.
Vynález niá za úkol vytvořit zařízení, které by umožňovalo přivádět gumovou předběžnou směs v podobě pásu hmotnostním dávkováním, přesně nastavitelným podle předpisu pro hotovou gumovou směs a podle násypu do šnekového stroje.
Podstata řešení podle vynálezu spočívá v tom, že pásová váha je opatřena dopravním pásem s pohonem pro konstantní dopravní rychlost, že k pásové váze je na vstupní straně ve vzdálenosti odpovídající několi199245 kanásobné šířce páskových odstřižků přiřa zena průběžná závěra, spojená přímo se stříhacím zařízením přes řídicí obvod pro společné ovládání, že v jedné ose s průběžnou závěrou a v jedné rovině napříč к dopravnímu pásu je uspořádáno elektronické snímací zařízení pro zachycení délky páskových odstřižků, že je uspořádán počítač pro ukládání délky páskových odstřižků do paměti, ovladatelný velikostí kmitočtu odvozeného z porovnání účinného zatížení dopravního pásu a jeho jmenovité hodnoty, přičemž pohon stříhacího zařízení a průběžné závěry počítačem je ovladatelný řídicím obvodem.
Zařízení podle vynálezu umožňuje přesné dávkování hmotnosti pásových složek materiálu v páskových odstřižcích při rovnoměrném přivádění do šnekového stroje. Změnou jejich odstupu umožňuje časově zpožděné nebo zrychlené přivádění výhodně přidávat složky směsi podle, hmotnosti v souladu s předpisem pro hotovou směs, jakož- i přidávat gumovou základní směs v páskových odstřižcích v rozsahu odpovídajícím výkonu příslušného zpracovatelského strojé. Rychlost dopravního pásu pásové váhy přitom zůstává konstantní.
Ježto změny zatíženi dopravního pásu lze dosáhnout poměrně jednoduchými prostředky vhodnou změnou jeho rychlosti, předpopládá se podle dalšího význaku vynálezu, že je uspořádán proměnlivý pohon dopravního pásu pásové váhy, ovladatelný porovnáním hodnot účinného zatížení dopravního pásu a jeho jmenovité hodnoty, a impulsní čidlo pro zjišťování dráhy pásu a pro předání impulsní hodnoty na počítadlo.
Průběžná, závěra je s výhodou vytvořena vidlicovitě s dvěma závěrnými tyčkami, kolmými к povrchu dopravního pásu pásové váhy, pro vkládání snímacího zařízení, které je volně zasouvatelné mezí závěrné tyčky.
Podle dalšího význaku vynálezu jsou závěrné tyčky ovladatelné pomocí pneumatických válců.
Další podrobnosti řešení podle vynálezu jsou zřejmé z příkladů provedení znázorněných na výkresu, kde značí obr. 1 schéma pásové vá&y s přiváděcím ústrojím a stříhacím zařízením s příslušnými ovládacími prvky, přičemž hmotnostní dávkování páskových odstřižků se provádí pří konstantní rych-’ dosti dopravního pásu regulací vzdálenosti odstřižků, obr. 2 pásovou váhu z obr. 1, přičemž však dávkování páskových odstřižků se provádí při stejné vzdálenbsti odstřižků regulací rychlosti dopravního pásu pásové váhy, a obr. 3 pásovou váhu podle obr. 1 nebo 2 kombinovanou s plnicím zařízením, například pro pelety.
Zařízení pro hmotnostní dávkování a přivádění materiálu к šnekovému stroji podle obr. 1 tvoří pásová váha 1, opatřená dopravním pásem 1‘, posuvové ústrojí 2 pro přivádění materiálu 5 v podobě pásů, popřípadě proužků, a. stříhací zařízení 3 na páskové odstřižky 4. (
Nosný rám β, který je s výhodou proveden pultovitě pro přivádění pásového materiálu к stříhacímu zařízení 3 a je opatřen dopravními válečky, přičemž slouží současně pro uložení posuvového ústrojí 2 a stříhacího zařízení 3. Obě ijato zařízení 2, 3 jsou ve svém působení ovládána na sobě nezávisle vhodnými řídicími prvky, takže doprava pásu materiálu posuvovým ústrojím 2 se provádí pouze za klidu stříhacího zařízení 3 anebo naopak střihání se uskutečňuje pouze za klidu posuvového ústrojí 2. Na obě zařízení 2, 3 totiž působí zvláštní ovládání, které bude v dalším ještě podrobněji popsáno.
Se stříhacím zařízením 3 je pomocí výložníku pevně spojena průběžná závěra 8, působící na dopravní dráhu pásové váhy 1. Pro stanovení vhodné vzdálenosti ai, аг nebo as páskových odstřižků 4, vytvořených stříhacím zařízením 3, slouží periodicky působící řídicí obvod 7, který bude dále ještě podrobněji popsán. Průběžná závěra 8 je opatřena vidlicovitě dvěma závěrnými tyčkami 21, uspořádanými ve vzdálenosti od sebe a napříč к dopravní dráze. Tyto závěrné tyčky 21 mohou být uváděny v činnost jednotlivě nebo společně pomocí pneumatických válců
22.
Na výběhovém konci dopravního pásu 1‘ pásové váhy 1 je proveden výběhový žlab 9, který pomocí příčného žebra 10 natáčí padající páskové odstřižky 4 ve směru jejich dopravy o 90° a přivádí je do podávacího zařízení šnekového stroje 11 úzkou stranou.
Nad dopravní drahou pásové váhy 1 a v ose průběžné závěry 8. snímá elektronické snímací zařízení 12 (na výkresu naznačené v přesazené poloze) délku 1 jednotlivých nebo vedle sebe v pásech přicházejících páskových odstřižků 4. Délka 1 příslušných páskových odstřižků 4, snímaná příslušným počtem impulsů, se ukládá do paměti počítače 13, elektricky spojeného se snímacím zařízením 12. Počítač 13 kromě toho je spojen s přenášečem 14 napětí, к němuž se přivádí odchylka zatížení dopravního pásu Г jako rozdíl napětí od regulátoru 15. Tento přenášeč 14 napětí přivádí regulační odchylku jako hodnotu kmitočtu do počítače 13 a tím určuje jeho funkci, tedy hodnotu kmitočtu počítání, s níž. se má uškutečňovat zpětné počítání po snímání délky 1 jednotlivých páskových odstřižků 4. Jmenovitá hodnota jako požadovaný hodinový výkon se regulátoru 15 předem určuje seřizovacím přístrojem 18 jmenovité hodnoty.
Okamžitě po zahájení zpětného počítání, tedy po skončeném snímání délky jednotlivých páskových odstřižků 4 snímacím zařízením 12, obdrží střihači zařízení 3 od řídicího obvodu 7 příkaz к střihání, přičemž tento příkaz uvede průběžnou závěru 8 do spuštěné polohy. Tím nyní průběžná závěra 8 určuje podle údajů trvání zpětného počítání okamžitou délku páskových odstřižků
4. Základní kmitočet, s nímž počítač 13 snímá pomocí snímacího ústrojí šiřku pásku, je přenášen čidlem 20 kmitočtu.
V souhrnu jsou myslitelné tyto regulační stavy:
a) -Zatížení dopravního pásu Γ odpovídá jmenovité hodnotě. Počítač 13 počítá do-*, předu a zpět podle , údajů základního kmitočtu, to znamená, že odstup - - páskových odstřižků 4 se pomocí průběžné závěry 8 přizpůsobí jejich délce.
b) Zatížení dopravního pásu Γ je menší než jmenovitá hodnota. Počítač 13 počítá dopředu podle údajů základního - kmitočtu, -avšak zpět s vyšším kmitočtem, to znamená, že odstup páskových odstřižků 4 se pomocí průběžné závěry 8 oproti jejich délce přiměřeně zmenšuje.
.. c) Zatížení dopravního- pásu Γ je větší než jmenovitá hodnota. - Touto regulací se naopak nastaví přiměřeně větší odstup páskových odstřižků 4.
ježto délka páskových odstřižků 4 zůstává konstantní a - . ani rychlost dopravního pásu Γ se nemění, umožňuje toto zařízení pro všechny regulační stavy samočinné hmotnostní dávkování při kontinuálním přivádění materiálu k šnekovému stroji 11. Tímto zařízením lze dávkování páskových odstřižků 4 uskutečňovat stejně úspěšně také regulovanou změnou rychlosti dopravního pásu Γ, jak je naznačeno na obr. 2. Tento postup má tu výhodu, že přitom dochází k rovnoměrnému pokládáni páskových odstřižků 4 na dopravní pás Γ.
Regulace zatížení dopravního pásu Γ změnou jeho rychlosti se provádí vhodným působením na hnací motor 17 dopravního pásu Γ přes regulátor 15 - a regulátor otáček
18.
Přes impulsní čidlo 19 se předává impuls například každých 0,5 mm dráhy dopravního pásu Γ do počítače 13 a tím se určuje počítací kmitočet pro počítač 13 v závislosti na rychlosti dopravního pásu Γ.
Snímacím zařízením 12 snímaná délka . 1 páskových odstřižků 4 se registruje počítačem -13 předem určeným kmitočtem dopředným počítáním. Zpětné počítání se zahájí po uskutečněném sejmutí délky 1 páskových odstřižků 4, při stejném počítacím kmitočtu, současně se průběžná závěra 8 spustí a stříhací . zařízení 3 dostane řídicí příkaz pro střihání přes řídicí obvod 7,
Tímto způsobem se uskutečňúje rovnoměrné obložení - dopravního pásu Γ, neboť odstup a páskových -odstřižků 4 odpovídá je-, jich délce, -a to nezávisle na proměnné rychlosti dopravního pásu 1‘. S rychlostí dopravního pásu Γ se mění výhradně počet střihů a tím také přiměřeně hmotnost -obložení pásové váhy 1.
Podobným, způsobem - lze namísto řízené změny rychlosti dopravního pásu Γ - dosáhnout dávkování páskových odstřižků 4 - také řízením posuvového ústroji 2. Tím- se změna délky páskových odstřižků 4 provádí opět v závislosti na hmotnosti -obložení pásové váhy 1. .
Vstupní - otvor do šnekového stroje 11 umožňuje volný - průchod páskových -odstřižků 4 pouze s omezenou šířkou.- Je proto vhodné natáčet . páskové - odstřižky 4 před průchodem - vstupním otvorem - - vhodnými -prostředky tak, -aby vstupním otvorern.procházely -svou úzkou stranou. Aby se šířka - páskových odstřižků 4 omezila -a - přesto se dosáhlo optimálního obložení pásové -váhy 1, může -také být účelné - dopravovat páskové odstřižky 4 na pásové váze 1 v párech. Provádí se to blíže - nenaznačeným - dělicím ústrojím, uspořádaným za stříhacím zařízením 3, - které páskový odstřižek 4 odpovídající šířce dopravního pásu Γ uprostřed rozděluje, takže na pásové váze 1 -se- dopravují dvě stopy páskových odstřižků 4. Tím se s výhodou dosahuje také obzvláště výhodného rozdělení hmotnosti na - povrchu dopravního pásu Γ, což příznivě - ovlivňuje rovnoměrné odvažování. -Podle tohoto uspořádání je třeba také provést v páru snímací zařízení a průběžné závěry.
Na obr. 3 je znázorněno kombinované uspořádání - systému dávkování a plnění, umožňující přivádět na - pásovou váhu 1 gumovou základní směs v proužkových odstřižcích 4 i v peletách. Regulace - hmotnosti pro gumovou základní směs v páskových odstřižcích 4 i v peletách se pak - může provádět při libovolném- procentním podílu změnou rychlosti dopravního - pásu 1‘ pásové váhy 1.

Claims (5)

  1. předmět vynalezu
    1. Zařízení pro rovnoměrné hmotnostní dávkování páskových odstřižků základních gumových směsí, plastifikovaných na nekončité pásky, přiváděných do šnekového stroje oddělováním páskových úseků, skládající se z posuvového ústrojí přivádějícího pásek krokově к periodicky pracujícímu stříhacímu zařízení a z navazující pásové váhy, vyznačené tím, že pásová váha (1) je opatřena dopravním pásem (Г) s pohonem pro konstantní dopravní rychlost, že к pásové váze (1) je na vstupní straně ve vzdálenosti odpovídající několikanásobně šířce páskových odstřižků přiřazena průběžná závěra (8), přímo spojená se stříhacím zařízením (3) přes řídicí obvod (7) pro společné ovládání, že v jedné ose s průběžnou závěrou (8) a v jedné rovině napříč к dopravnímu pásu (Г) je uspořádáno elektronické snímací zařízení (12) pro zachycení délky páskových odstřižků (4), že je uspořádán počítač (13) pro ukládání délky páskových odstřižků (4) do paměti, ovládatelný velikostí kmitočtu odvozeného z porovnání účinného zatížení do pravního pásu (Г) a jeho jmenovité hodnoty, přičemž pohon stříhacího zařízení (3) a průběžné závěry (8) počítačem (13) je ovladatelný řídicím obvodem (7).
  2. 2. Zařízení podle bodu 1, vyznačené tím, že je uspořádán proměnlivý pohon (17) dopravního pásu (Г) pásové váhy (1), ovladatelný porovnáním hodnot účinného zatížení dopravního pásu (Г) a jeho jmenovité hodnoty, a impulsní čidlo (19) pro zjišťování dráhy pásu (Г) a pro. předání impulsní hodnoty na počítadlo (13).
  3. 3. Zařízení podle bodů 1 a 2, vyznačené tím, že průběžná závěra (8) je vytvořena vidlicovltě s dvěma závěrnými tyčkami (21), kolmými к povrchu dopravního pásu (Г), pásové váhy (1), pro vkládání snímacího zařízení (12).
  4. 4. Zařízení podle bodů 1 a 3, vyznačené tím, že snímací zařízení (12) jé volně vsunovatelné mezi závěrné tyčky (21).
  5. 5. Zařízení podle bodů 1 až 4, vyznačené tím, že závěrné tyčky (21) jsou ovladatelné pomocí pneumatických válců (22).
CS736218A 1972-09-08 1973-09-06 Equipment for uniform weighing dosing of ribbon clipping of master rubber batches CS199245B2 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2244059A DE2244059C3 (de) 1972-09-08 1972-09-08 Vorrichtung zum gewichtsdosierten gleichförmigen Zuführen von streifenförmig vorliegenden Gummigrundmischungen in eine Schneckenmaschine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS199245B2 true CS199245B2 (en) 1980-07-31

Family

ID=5855771

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS736218A CS199245B2 (en) 1972-09-08 1973-09-06 Equipment for uniform weighing dosing of ribbon clipping of master rubber batches

Country Status (9)

Country Link
US (1) US3800894A (cs)
JP (1) JPS527617B2 (cs)
CS (1) CS199245B2 (cs)
DD (1) DD106008A5 (cs)
DE (1) DE2244059C3 (cs)
FR (1) FR2198816B1 (cs)
GB (1) GB1411868A (cs)
IT (1) IT993105B (cs)
SU (1) SU506279A3 (cs)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2358970B2 (de) * 1973-11-27 1976-06-24 Werner & Pfleiderer, 7000 Stuttgart Verfahren und vorrichtung zur gewichtsdosierten zufuehrung von werkstoff- teilstuecken, insbesondere von gummi, in eine schneckenmaschine
IT1203196B (it) * 1978-08-16 1989-02-15 Fata Fab App Sollevamento Macchina per la preparazione automatica delle cariche di vari tipi di aucciu destinate a far parte di una mescola
DE3841752C1 (cs) * 1988-12-12 1990-06-13 Paul Troester Maschinenfabrik, 3000 Hannover, De
US5125535A (en) * 1990-08-21 1992-06-30 Ohlman Hans Armin Gravimetric metering apparatus for bulk materials
US5205367A (en) * 1991-12-23 1993-04-27 Wacker Silicones Corporation Stacker-cutter-weigher
FR2910835B1 (fr) * 2007-01-03 2010-08-13 Michelin Soc Tech Procede d'alimentation en gomme d'un dispositif consommateur de gomme et installation d'alimentation en gomme de ce dispositif consommateur de gomme.
CN100574644C (zh) * 2007-05-09 2009-12-30 吕霞付 酱包机自动加减酱在线监控系统
US8505423B2 (en) 2009-01-08 2013-08-13 Esys Corporation Weight material dispensing and cutting system
US8943940B2 (en) 2009-01-08 2015-02-03 Esys Corporation Weight material dispensing, cutting, and applying system
BR112013029799B1 (pt) * 2011-05-31 2020-11-17 Pirelli Tyre S. P. A. método para produzir pneus, e, aparelho para produzir pneus para rodas de veículo
CN104291101B (zh) * 2014-09-26 2016-03-23 日泰（上海）汽车标准件有限公司 一种螺栓自动称重下料系统
JP6874008B2 (ja) 2015-10-05 2021-05-19 スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー ホイールにウエイト材を自動的に適用する装置及び方法
DE102016115049B3 (de) * 2016-08-12 2018-02-15 Troester Gmbh & Co. Kg Vorrichtung zum Beschicken eines Extruders
CN112278814A (zh) * 2019-07-25 2021-01-29 青岛大方智慧网络科技有限公司 一种用于玻璃酒瓶生产的废料收集装置
CN112155242A (zh) * 2020-10-22 2021-01-01 上海烟草集团有限责任公司 一种烟丝掺配过程均匀性的判断方法
CN114085755A (zh) * 2021-10-22 2022-02-25 贵州省草业研究所 一种混合发酵物生产系统及使用方法
CN115067532A (zh) * 2022-07-19 2022-09-20 河北白沙烟草有限责任公司 一种稳定掺配工序叶丝流量系统

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2571976A (en) * 1946-10-19 1951-10-16 Mishawaka Rubber & Woolen Mfg Strip cutter and marker
US3379234A (en) * 1965-04-06 1968-04-23 Amtron Methods of effecting slicing operations
US3379233A (en) * 1967-05-15 1968-04-23 Amtron Slicing machine having automatic controls for producing groups of preselected weight
GB1309235A (en) * 1969-05-13 1973-03-07 Dunlop Holdings Ltd Cutting material into lengths

Also Published As

Publication number Publication date
SU506279A3 (ru) 1976-03-05
FR2198816A1 (cs) 1974-04-05
FR2198816B1 (cs) 1977-02-18
DE2244059C3 (de) 1975-11-06
GB1411868A (en) 1975-10-29
DE2244059A1 (de) 1974-03-28
DD106008A5 (cs) 1974-05-20
DE2244059B2 (de) 1975-03-20
JPS49124765A (cs) 1974-11-29
JPS527617B2 (cs) 1977-03-03
US3800894A (en) 1974-04-02
IT993105B (it) 1975-09-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CS199245B2 (en) Equipment for uniform weighing dosing of ribbon clipping of master rubber batches
SU639428A3 (ru) Способ подачи материалов в экструдер дл изготовлени полимерной пленки
US4883417A (en) Apparatus for continuously producing at a substantially constant flow rate a strip dough of substantially uniform dimensions
CN1029071C (zh) 连续分割做面包的面团的方法和装置
EP0657101B1 (en) Method and apparatus for quantifying a dough product
SU1584745A3 (ru) Устройство дл непрерывного изготовлени полосы теста, имеющей посто нные размеры и скорость движени
RU1811369C (ru) Установка дл получени составного пищевого продукта
GB1309235A (en) Cutting material into lengths
GB2136754A (en) Method of and device for metering bulk material
PL89785B1 (cs)
KR880001617B1 (ko) 연속 계량식 가루반죽 분할방법 및 장치
DE102013205043A1 (de) Linie ohne Kontrollwaage zwischen Aufschneide- und Verpackungsmaschine
JP2856885B2 (ja) 射出成形機の材料供給装置及び計量時間制御方法
US4175455A (en) Travelling cut-off saw
JPS63283892A (ja) 食肉または魚肉の仕分け装置
DE2040637C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Ausbringen von Schnittabak aus einem Tabakschneider
US3624025A (en) Method and apparatus for obtaining constant cross section extrudates without making measurements thereon
US3165195A (en) Apparatus and method for regulating the delivery of wood chips onto a runout conveyor
DE19856447A1 (de) Mischen von Faserkomponenten
GB1115357A (en) Method of producing a tobacco filler stream
JP3499116B2 (ja) 計量生地供給方法及び装置
JP2638742B2 (ja) 定量材料供給方法及び装置
JP3440017B2 (ja) 計量生地供給方法および装置
GB1344185A (en) Method and apparatus for controlling the quantity of tobacco flowing at the output of a cutting system
DE2062343C2 (de) Verfahren und Anlage zum Schneiden und anschließenden Trocknen von Tabak