SU639428A3 - Способ подачи материалов в экструдер дл изготовлени полимерной пленки - Google Patents

Description

Предложенный способ по сн етс  технологической схемой (см. фиг. 1) получени  пленок из поливинилбутирал .

Экструдирование пленки / осуидестЕ л етс  слсду1ош,им образом.

Сырье через загрузочную воронку 2 иодают в черв чный экструдер J,. приводимый в действие приводом 4. Сырье расплавл етс  в экструдере 3, и расплав с помощью насоса 5 под давлением подаетс  в щелевую головку б, где производитс  деформаци  расплава в ширину, после чего расплав выходит из щелевой головки 6. С иомощью подключенных резальных мехаиизмов (иа чертежах не показаны) производитс  обрезка кромок с получением полос «а на обеих сторонах нленки 1, которые через направл ющие ролики 7 оп ть подаютс  в экструдер 3. Можно наматывать полосы «а иа ролики 8 дл  отходов и при иеобходимости подавать их в экструдер 3. При получении илеиок из поливинилбутирал  дозирование основного материала - поливинилбутирал  и пластификатора осуществл ют посто нно в отнощении времени, иричем в приведенном иримере поливинилбутираль и иластификатор иодают отдельио, но в определенном соотнощепии. Порощок (сырье) 9 поливинилбутирал  через весовый ленточный дозатор 10, называемый также весами твердого вещества, и пластификатор (сырье ) 11 через дозируюндий насос 12, приводимый в действие приводом 13, загружают через загрузочиое отверстие 14 в экструдер 5. Оборотиый материал 15 отходов, состо щий из полос «а и отходов от ролика 8, подаетс  в рубильную мащину 16, котора  непрерывно измельчает его в крощку. Крощку пепосредственно после измельчени  иепрерывно взвещивают с помощью весового ленточного дозатора 17, называемого также весами дл  оборотного материала, и затем с помощью вращающейс  транспортерной ленты 18 подают в загрузочную воронку 2 черв чного экструдера 3, добавл   к дозе основного материала до получени  заданной величины расхода. Весы 17 дл  оборотного материала привод тс  в действие ириводом 19. Весы 10 дл  твердого вещества также работают при помощи вращающейс  транспортерной ленты 20 и таклсе привод тс  в действие приводом 21. При таком способе экструдировани  пленки предусмотрен замкнутый регулирующий контур, причем подаваемый в экструдер 3 материал регистрируетс  и сравниваетс  друг с другом в отнощении количества на единицу времени, одновременно измер етс  степень загрузки экструдера, котора  в качестве измер емой и регулирующей величииы передаетс  регулирующему контуру. Регул тор 22 расхода установлен на заданную величину дл  дозаторов сырь , т. е. весом 10 дл  твердого вещества и дозируюндего насоса 12, причем эта заданна  величина

соответствует достаточному питанию экструдера 3 без подачи оборотного материала. Количество оборотного материала на единииу времени, которое непрерывно и автоматически измер етс  весами 17, с помощью измерительного элемента 23 и элемента 24 времени заиаздывани  как сигнал измерени  передаетс  регул тору 22 расхода и вычитаетс  от заданной величины последнего . В зависимости от колебаний при подаче оборотного материала 15 регул тор 22 расхода обеспечивает соответствующее повыщение или снижение количества сырь  9, 11 путем соответствующего регулировани  привода 21 дл  весового ленточного дозатора 10 или привода 13 дл  дозирующего пасоса 12. Непрерывно измер емые значени  весов 10 дл  твердого вещества или дозируюп1 ,его насоса 12 через измеритель 25 или 26 расхода иепрерывно передаю гс  регул тору 22 расхода дл  сравнени  заданной величины с действительной. Стенеиь иаполнени  черв чиого экструдера 3 поддерживаетс  посто нной тем, что давление .массы между черв чньтм экструдером 3 и иасосом 5 измер ют с помощью датчика 27 и через измерительный прибор 28, измер ющий давление массы, регул тору 29 степени загрузки иередаетс  сигнал величины измерени . В соответствии с этой величиной в иебольщой области, например + 10%, устанавливаетс  обща  заданна  величина расхода сырь  регул тора 22 расхода через регул тор 29 степени загрузки. Таким образом степень загрузки экструдера 3 с помощью замкнутого контура поддерживаетс  посто нной.

При использовании в качестве дозаторов весовых ленточных дозаторов 17, 10 изменение количества материала, осуществл емое с номощью регул тора 22 расхода, осуществл етс  в зависимости от скорости ленты 20 весового ленточного дозатора, т. е. немедленно, однако между измерением количества оборотного материала 15 весами 77 дл  оборотиого материала и сбрасыванием этого количества в загрузочную воронку 2 черв чного экструдера 3 проходит определенное врем  транспортировки, иоэтому дл  точной сиихронизации сбрасывани  материала обоих весовых ленточных дозаторов 17, 10 измер емую величину дозатора дл  оборотиого материала провод т через элемеит 24 времени запаздывани , обеспечивающий передачу регул тору 22 расхода измер емой величины, сокращенной на врем  транспортировки.

На фиг. 2 изображены дозирующие устройства дл  регулировани  подачи материала в экстрздер 30, при это.м обеспечиваетс ,посто нство стенени загрузки. Подаваемое в черв чный экструдер 30 общее количество основного и оборотного материала (заданна  величина расхода) принципиально должио быть иезначнтельно больщнм, чем количество материала, транс1юртир емое насосом 31 дл  изготовлени  плеикн. Разностное количество между подаваемым общим количеством материала и количеством матер 1ала траненортир -емым насосом 31, вывод т из выходной части 32 между черв чным экструдером 30 и насосом 31 дл  расплава. Кроме того, с номощыо измерител  33 измер ют давление материала вблизи выходной части 52, которую снабжают клапаном 34 рег лировани . Измеренное давление материала через измерительный ирибор 35 передаетс  регул тору 36, который в качестве исполн ггельного элемента устанавливает клапан 34 регулировани  и таКИМ образом поддерживает степень загрузки экструдера посто нной. Приводитс  пример регулировани  пропускаемых количеств ири получении пленки из поливинилбутирал  согласно изображенной на фиг. 1 технологической схеме. При регулировании согласно изобретению иропускаемых количеств материала дл  черв чного экструдера и обеспечени  посто нства степени загрузки установлены колебанп  толщины в продольном наиравленни. Пример. Оби1,ее количество подаваемого материала - 200 кг/ч, при этом сырье с соотношением твердое вещество : пластификатор -- 74 : 26 - 80 кг/ч; количество оборотного материала - 120 кг/ч (при этом 88 кг/ч отходов и 32 кг/ч кромок); колебани  толи,ины в продольном направлении - Г2 мм. В определенный момент заканчивают подачу отходов и затем (при полностью автоматическом регулироваиии) начинают эксплуатапию . Сырье с соотношением твердое вещество : пластификатор 74 : 26 - 168 кг/ч; кромки-колебани  толшииы - 11 мм. Следовательно, нри осуществлении иред«тоженного способа подачи материала прп одновременной загрузке кромок и обрезок обеспечиваетс  экструдирование равнотолщииной пленки. Кромки, получаемые во врем  процесса экструдировани , немедленно можно возвращать в экструдер. Дозаторы оборотного материала каждый момент взвешивают получаемое количество обрезков и вычитают его в соответствующий момент из общей величины расхода. При этом отпадает необходимость накоплени  непрерывно получаемых в рубплыюй мащине обрезков , так как они попадают непосредственно в дозатор оборотного материала и загружаютс  в черв чный экструдер. Накопление обрезков без дополнительных меропри тий , например сильного охлаждени , что усложн ет процесс получени  пленки, приводит к склеиванию обрезков. Однако указанное преимущество позвол ет также проводить переработку дополнительных обрезков материала, получаемых из роликодавлегне и степень загрузкн черв чного экструдера поддерживаютс  посто нными. Это означает, что материал в черв чном экструдерс в течение длительного времени нодвергаетс  посто нной энергии сдвига и, следовательно, выходит из черв чного экструдера с посто нной в отношеннп времени темиерат рой. Текучие свойства расплава материала в пщрокощелевой головке поэтом} не подвержены колебани м в отнощенип времени, что положительно сказываетс  на посто нность во времени установленного распределени  толщины по поперечному сеченпю. Благодар  достигаемой таким образом поclOHiiHOCTii темпе 1атурь и давлени  матстсриала обеспечиваетс  посто пство распэе;1 ,елени  расплава по поперечному сече1ппо , т. е. достигаетс  высока  равномерность толни1ны пленок, особенно используемых дл  оптического многослойного стекла . Фор м V л а изобретени  1.Способ подачи материалов в экстру ,дер дл  изготовлени  полимерной пленки, включающий операцпи загрузки экструдера путем подачи дозы основного матерпала , измельчени  отходов и добавки их к дозе основного материала до получени  заданной величины расхода, о т л и ч а ющ и и с   тем, что, с целью обеспеченп  равИОТОЛИ1ИННОСТИ изготавливаемой пленки, материал отходов непосредственно после измельчени  взвешивают и измеренное количество в единицу времени непрерывно вычитают из заданной велпчпны расхода материала , а степень загрузки экстр дера поддержнзают посто нной, регулиру  заданную величину расхода. 2.Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с   тем, что степепь загрузки экструдера определ ют измерением давленп  массы па выходе из экструдера. 3.Способ по пп. 1 и 2, о т л п ч а ю щ и йс   тем, что задаппую величину расхода выбирают большей, чем количество материала , подаваемого на изготовление плепки, а разницу между заданной величиной расхода п количеством материала, подаваемого на изготовление пленки, отвод т за эструдером. 4.Способ по п. 3, от л и ч а ю щ п и с   тем, что отводимое количество материала регулируют в зависимости от его давлени  на выходе из экструдера. Источники информащп, прии тые внимание при экспертизе: . 1.Грифф А. 1СХНОЛОГНЯ экструзии пластмасс , М., «Мир, 1965, с. 89-90. 2.Грифф А. Технологи  экструзии пластИ

у fill у V у

/I

А Л