CS198163B2 - Textured polyester multifilament yarn and method of manufacturing same - Google Patents

Description

Vynález se týká spojité multifilní příze z tvarovaného polyesteru se vzhledem objemného útvaru, protažitelné, se stálým zkadeřením, získané tvarováním pomocí tekutého prostředí a následující kompresí, a způsobu její výroby.

Nekonečná polyesterová vlákna nebo příze se často tvarují z hlediska jejich pozdějšího použití v tkalcovském a pletařském průmyslu; toto tvarování se obvykle provádí vkládáním nepravého zákrutu, čímž lze obdržet přízi mající určitou pružnost, přičemž objemnost příze umožňuje zlepšit omak hotového zboží. Avšak pro určité aplikace se hlavně vyžaduje objemnost, která se projevuje objemným vzhledem příze, zejména když jde o výrobu podlahových krytin.

Pokud jde o dosavadní tvarované polyesterové příze, jsou známy především příze tvarované nepravým zákrutem a také některé příze tvarované mechanickým pěchováním. První druh přízí má málo zkadeřený vzhled; druhý druh přízí má pravidelný klikatý zkadeřený vzhled v podobě pilovitých zubů.

Příze mající šroubovicovité zkadeření jsou známy, avšak především z polyamidu. Příze zkadeřené způsobem pneumatického tvarování mají vzhled nepravidelného zkadeření, prostého smyček. Avšak jsou zhotoveny z polyamidu, jelikož použité postupy užívají vysokých teplot, které by způsobily smrštění polyesterové příze, což znamená zvýšení prodloužení při přetržení, které se projevuje velkou možností deformace výrobků tkaných a pletených z těchto spojitých přízí, a to zejména na kapsách, na kolenou a zejména na sedací části nositele. Tomuto jevu se říká vyboulování.

Co· se týká známého stavu techniky týkající se význaků přízí podle vynálezu, bylo známo, vyrábět polyesterové příze zkadeřené fixovaným nebo nefixovaným nepravým zákrutem, mechanickým zkadeřením .nebo tepelným zpracováním vedoucím k latentnímu zkadeření. V každém z těchto případů je však zkadeření pravidelné a pravidelně rozložené podél složek tvořících přízi.

Pokud jde o pneumatické zkadeřování, polyesterové příze nebyly v tom směru vyvinuty, jelikož jsou zkadeřeny tekutinou zahřátou na vysokou teplotu a tím vzniká nestabilní zkadeření. Je to totéž jako u přízí tepelně sražených. Je dále známo, že tepelné srážecí zpracování vyvolává snížení odporu proti přetržení příze a zvýšení jejich protažení při přetržení, což vyvolává, je-li příze zkadeřena, její křehkost, jelikož nejmenší tah působící na přízi anuluje zkadeření.

Vynález vychází z úkolu odstranit shora

198183 uvedené nedostatky a vytvořit přízi a postup její výroby tak, aby se obdržela polyesterová tvarovaná příze se stálým zkadeřením.

Spojitá multifllní příze z tvarovaného polyesteru obsahuje elementární vlákna, která mají aperiodické deformace, které tvoří zkadeřená pásma a nezkadeřená pásma, a že dále má trvalé zkadeření při zatížení lg/ /dtex.

Podle výhodného provedení vynálezu tato příze vykazuje deformace ve svém příčném průřezu.

Způsob výroby příze podle vynálezu zkadeřením, kompresí a tepelným zpracováním této příze, která nejdříve je vedena do Injektoru, ve kterém je vystavena proudu teplé tekutiny, který rozpojuje vlákna, a potom do pěchovací trubky, záleží podle vynálezu v tom, že tekutina se (přivádí při teplotě mezi 95 a 220 °C a že naskládaný pěchovaný útvar se po svém výstupu z trubky udržuje ve stlačeném stavu a v tomto stavu se podrobí zvýšenému tlaku řádu 2 až 20 MPa a pak se vystaví tepelnému zpracování při teplotě v rozmezí mezi okolní teplotou a 220 °C, a to po 1 minutu až 150 minut.

Po tomto tepelném zpracování se naskládaná hmota příze stane homogenní a kompaktní. Tato homogenní a kompaktní hmota může být dodávána přímo spotřebiteli, který z ní může vytahovat přízi použitelnou pro textilní pochody, z této homogenní a kompaktní hmoty lze také přízi vytahovat a naví jet ji klasickým způsobem. Shora popsané kroky navrstvení příze, stlačování a tepelného zpracování mohou být prováděny spojitě nebo přetržitě. Když jsou prováděny spojitě, je také možné splétat nebo tkát přízi vytaženou ze zhuštěného objemu.

Pod „polyesterovou přízí“ se rozumí příze úplně nebo částečně dloužená. Tohoto dloužení může být dosaženo v jednom nebo několika krocích, plynule nebo přetržitě při výrobě příze. Použitý polyester je s výhodou polyester získaný polymerací ethylenglykoltereftalátu. Příze může mít jakýkoliv titr a průřez, může být zbravená nebo nezbarvená.

Navrsťvování se s výhodou provádí při teplotě mezi 95 a 220 °C, aby se příze zahřála dostatečně a usnadnilo se tak přehýbání jejích složek a naskládání celého útvaru. Navrstvená nebo naskládaná příze se pak podrobí zpracování tlakem a potom tepelnému zpracování, přičemž zpracovnání tlakem a zpracování teplem se mohou provádět buď současně, nebo za sebou, plynule, nebo přetržitě.

Účelem tlakového zpracování je udržet přízi na konstantní délce, aby se zabránilo jejímu smrštění při tepelném zpracování. Takto má tepelné zpracování pro stabilizaci zkadeření stejný účinek jako klasické tepelné zpracování za účelem rozměrové stabilizace pod napětím. Zařízení pro stlačování může být jakéhokoliv známého typu, ja ko zvedáky, nekonečné pásy, kalándry, mechanické lisy, roztahovací komory, atd.

Obdržená příze má objemový zkadeřený vzhled; vlákna, která ji tvoří, mají deformace rozdělené nahodile; tyto deformace jsou několika druhů: jednak jsou to obloučky nebo zkadeření, která jsou rozložena podél příze a jsou seskupena do pásem oddělených ploššími pásmy příze, a jednak jsou to deformace vyvolané vlivem stlačovacího zařízení. Příze může mít také deformace co do příčného průřezu. Lze konstatovat, že tepelné zpracování příze tuto přízi rozměrově stabilizuje, i když zpracování příze se na ní provádí v zpřehýbaném stavu, a to dík blokovacímu účinku působícího tlaku.

Vynález bude blíže vysvětlen v souvislosti s výkresy, na nichž znázorňují schematicky obr. 1 až 3 příklad provedení různých období způsobu podle vynálezu a obr. 4 tvarovanou polyesterovou přízi získanou způsobem poidle vynálezu.

Podle obr. 1 až 3 přichází příze 1 z neznázorněného zásobníku do injektoru 2, ve kterém je vystavována proudu 3 teplé tekutiny, která rozvolňuje vlákna. Vlákna pak přicházejí do trubky 4, opatřené bočními otvory 5, kterými uniká část tekutiny, jejíž druhá část zajišťuje vytváření a postup navrstveného útvaru 6 do trubky. Na výstupu z trubky se naskládaný útvar ukládá ve válcové jímce 7 (obr. 1); po naplnění se tato jímka umístí pod desku lisu 8 (obr. 2), který přemění objem navrstvené příze na stlačený objem, načež se jímka a stlačený útvar při neustálém stlačování vystaví tepelnému zpracování v komořé 9 (obr. 3). Po zpracování a vychladnutí se navrstvený útvar příze vytáhne z jímky. Ze získaného útvaru se vytáhne příze, která má vzhled znázorněný na oibr. 4.

Nyní bude uvedeno několik příkladů provedení vynálezu.

Příklad 1

Příze z polyethylenglykoltereftalátu, 167 dte3(/3O vláken, dloužená o 4,5; je vedena do zařízení popsaného ve francouzském pat. spisu 1 289 491 za následujících podmínek:

· .

rychlost přivádění 500m/mih· druh tekutiny vodní pára tlak tekutiny 0,3 MPa průměr trubky 3 mm rychlost výstupu naskládaného útvaru 6 m/mln.

Navrstvený útvar vystupující z trubky se ukládá rychlostí 15 m/min. do jímky tvořené kovovým válcem o průměru 72 mm a o výšce 40 cm, načež se podrobí tlaku 13 MPa; stlačený útvar se pak tepelně zpracovává v prostředí horkého vzduchu po dobu 60 minut a při teplotě 200 °C. Po ochlazení získaného kompaktního, tvrdého, homogenního ú198163 tvaru se příze vytáhne ven. Vlastností zpracované příze a kontrolní příze jsou sestaveny v následující tabulce.

198183

Příze Titr Odolnost Prodloužení Smrštění ve Pružnost Objemnost Zkadeření dtex/počet proti přetržení í% vroucí vodě 1% cm³/g počet У2 vláken g/den í% obloučků/cm cn o co rH CD

Ю LO b* o

CD СП

CO (Л

O >N o3 t-l Ph

(ti

o >

К см

CM o*

CO o* co čo

cn oď LO	CM s	žení
rH CM	1-24	lou %	Ю rH	M* O
	cti H	TJ 0		CM
		Ph

CM

MÍ* co

co

CM

o

É4

> Q

Рч

Bylo zjištěno, že vznikly vlastnosti, které dávají prakticky nulové smrštění ve vroucí vodě, avšak zvýšenou pružnost a objemnost příze, která je rozměrově blokována v důsledku velmi značného namáhání příčnou kompresí a v důsledku tepelného zpracování má stabilní sevření, které vymizí pouze tehdy, působí-li se na přízi velmi silným ta hem. Pokusy, jejichž výsledky jsou sestaveny níže mají za účel prokázat tuto stálost zkadeření; je v nich srovnána stabilita zkadeření pod různým zatížením jednak příze získané postupem podle vynálezu a jednak příze odebrané z navrstveného útvaru na výstupu z kadeřícího zařízení. Výsledky jsou sestaveny v tabulce la.

Tabulka la

zatížení v g/dtex	0	0,5	0,75	1	1,25	1,5
příze odebírána na		-
výstupu zařízení	Stálost zkadeření	-3,7	—1	—0,2	+0,3	+2	+2
příze podle vynálezu	v %	-47,3	—35	-14,6	—28	—14	—55

Stálost zkadeření byla měřena tímto postupem:

Byl připraven vzorek 50 cm dlouhý navinutím 8 závitů příze, každého v délce 1 m, pod napětím 0,1 g/dtex.

Působilo se zatížením po dobu 1 minuty, přičemž zatížení bylo tvořeno závažím zavěšeným na konci vzorku, a to pro vzorek příze 167 dtex/30 složek po 1 g/dtex, což odpovídá zatížení 2760 g.

Po jedné minutě se zatížení odstranilo, vzorek byl máčen po dobu 5 minut v trubce opatřené stupnicí a obsahující vodu na teplotě 90 °C, načež byl změřen rozdíl délky vzorku před působením zátěže a délkou vzorku po smočení vodou, výsledek byl násoben dvěma, aby délka byla převedena na metr.

Při zkoumání výsledku se ukázalo, že zkadeření v přízi podle vynálezu je trvalé, zatímco příze odebíraná na výstupu kadeřícího zařízení začíná téci při zatížení mezi 0,75 a 1 g/dtex.

Příklad 2 dtex/60 vláken, dloužená o 4,5, se zavádí do tvarovacího zařízení francouzského spisu č. 1 289 491 a tvaruje se za následujících podmínek:

rychlost přivádění příze do injektoru druh tekutiny tlak tekutiny průměr trubky rychlost výstupu skládaného útvaru

2000 m/min., nasycená vodní pára,

0,5 MPa při 160 °C, mm, m/min.

Naskládaný útvar vystupující z trubky se ukládá rychlostí 35 m/min do jímky tvořené válcem o průměru 72 mm a o výšce 40 cm, načež se vystaví tlaku 14 MPa; získaný stlačený útvar se pak po dobu 20 minjut tepelně zpracovává při 145 °C nasycenou párou. Po ochlazení získaného útvaru se příze vytahuje. Vlastnosti příze před zpracováním a po zpracování jsou pro srovnání sestaveny у ' tabulce 2.

X

Příze z polyethylenglykoltereftalátu, 550

PREDMET VYNALEZU

Claims (3)

1. PREDMET VYNALEZU

   1. Spojitá multifílnl příze z tvarovaného polyesteru se vzhledem objemného útvaru, protažitelná se stálým zkadeřením, získaná tvarováním pomocí tekutého prostředí a následující kompresí, vyznačující se tím, že obsahuje elementární vlákna, která mají aperiodické deformace, které tvoří zkadeřená pásma a nezkadeřená pásma, a že dále má trvalé zkadeření při zatížení 1 g/dtex.
2. 2. Spojitá multifilní polyesterová příze podle bodu 1, vyznačující se tím, že má deformace ve svém příčném průřezu.
3. 3. Způsob výroby spojité multifilní polyesterové příze se stálým zkadeřením podle bodu 1 nebo 2, a to kadeřením, kompresí a tepelným zpracováním této příze, která je nejdříve vedena do injektoru, ve kterém je vystavena proudu teplé tekutiny, který rozpojuje vlákna, a potom do pěchovací trubky, vyznačující se tím, že tekutina se přivádí při teplotě mezi 95 a 220 °C a že naskládaný pěchovaný útvar se po svém výstupu z trubky udržuje ve stlačeném stavu a v tomto stavu se podroibí zvýšenému tlaku řádu 2 až 20 MPa a pak se vystaví tepelnému zpracování při teplotě v rozmezí mezi okolní teplotou a 220 °C, a to po dobu 1 až 150 minut.