NO141945B - Fremgangsmaate for fremstilling av en teksturert polyestertraad med stabil krusning - Google Patents

Description

Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte for fremstilling av en teksturert polyestertråd med stabil krusning ved krusning, komprimering og varmebehandling.

Kontinuerlige polyestertråder tekstureres ofte med hensyn til deres anvendelse innenfor vevings- og strikkeindustrien. Ved tekstureringen anvendes det vanligvis en såkalt falsk-snoings-fremgangsmåte som gjør det mulig å oppnå en tråd med en viss elastisitet, hvorved trådens volumin,øsitet gjør det mulig å forbedre de fremstilte tekstilgjenstandenes grep. For visse anvendelser ønsker man imidlertid fremfor alt voluminøsitet, noe som viser seg som et ekspandert utseende hos tråden, spesielt når man ønsker å fremstille gulvbelegg.

Det er kjent at man kan kruse polyestertråder ved hjelp av andre fremgangsmåter slik som den pneumatiske fremgangsmåte som er beskrevet f.eks. i det franske patent nr. 1.289.A91. Ved denne fremgangsmåte utsettes en flerfibertråd for påvirkning av et varmt fluidum som skiller fibrene fra hverandre, hvoretter det hele avsettes i et begrenset rom som tråden fritt forlater i kruset tilstand. Behandlingen med varmt fluidum fremkaller imidlertid en kraftig krymping av fibrene, noe som forandrer de mekaniske egenskapene på en slik måte at bruddtøyningen øker kraftig og strekkbrudd-grensen som en følge av dette, minker. Denne forandring viser seg ved senere deformasjon av strikkede eller vevede gjenstander fremstilt av de behandlede tråder. Disse deformasjoner jevner også ut. trådenes krusning, hvorved man risikerer å miste den ønskede virk-' ning. På grunn av at krusningen kan elimineres ved en enkel strekk-ning av tråden, må man dessuten iaktta spesielle forsiktighetsfor-holdsregler ved håndtering av tråden under kontinuerlig oppvikling i forbindelse med den beskrevne fremgangsmåte og under senere om-dannings operasj oner.

Med fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen unngås de ovenfor angitte mangler og man oppnår en teksturert polyestertråd med en stabil krusning.

Foreliggende oppfinnelse angår således en fremgangsmåte for fremstilling av en teksturert flerfiberpolyestertråd med stabil krusning ved krysning, komprimering og varmebehandling, hvorved tråden ledes gjennom en injektor der den underkastes innvirkning av en strøm av varmt fluidum som skiller fibrene, hvilket fluidum mates inn med en temperatur mellom 95 og l60°C, hvoretter tråden ledes gjennom et tekstureringsmunnstykke,

og denne fremgangsmåte karakteriseres ved at den fra munnstykket kommende tråd komprimeres under et høyt trykk, fortrinnsvis mellom 2 og 20 MPa, til en kompakt trådmasse som deretter underkastes en varmebehandling ved en temperatur mellom romtemperatur og 200°C i et tidsrom på 1-150 minutter.

Etter denne varmebehandling oppnås en homogen og kompakt trådmasse, hvilken kan leveres direkte til kundene, som derfra kan trekke ut en tråd som kan anvendes ved forskjellige tekstilpros-esser.

Man kan også trekke ut tråden fra den homogene og kompakte trådmasse og vikle den opp på klassisk måte.

De ovenfor beskrevene behandlingstrinn, teksturering, komprimering og varmebehandling, kan gjennomføres kontinuerlig eller diskontinuerlig. Når man arbeider kontinuerlig, kan man også direkte strikke eller veve ved anvendelse av tråd frigjort fra den komprimerte trådmasse.

Med "polyestertråd" menes en helt eller delvis strukket tråd. Strekkingen kan skje i et eller flere trinn, enten kontinuerlig eller diskontinuerlig, i forhold til trådfremstillingen. De anvendte polyester er fortrinnsvis fremstilt ved polymerisering av etylenglykoltereftalat. Tråden kan ha en hvilken som helst titer og et hvilket som helst tverrsnitt, og den kan være farget eller ufarget

Tekstureringsfremgangsmåten gjennomføres fortrinnsvis

ved en temperatur mellom 95 og 160°C for at tråden skal bli til-strekkelig oppvarmet til å lette bøyning av fibrene og sammenpakking av det hele. Tråden underkastes deretter en trykkbehandling og en varmebehandling hvorved disse behandlinger kan gjennomføres sam-tidig eller etter hverandre, kontinuerlig eller diskontinuerlig.

Trykkbehandlingen har til formål å holde trådens lengde konstant slik at man forhindrer krympning av denne under varmebehandlingen. På denne måte har varmebehandlingen for stabilisering av krusningen samme virkning som en klassisk varmebehandling for dimensjonsstabilisering under spenning. Trykkanordningen kan være av en hvilken som helst kjent type, f.eks. hydraulisk sylinder, endeløst bånd, kalander, mekanisk presse, ekspanderbart kammer, osv.

Den oppnådde tråd oppviser et svellet kruset utseende. Fibrene i tråden oppviser.tilfeldig fordelte deformasjoner som

er av flere typer, nemlig delvis krusninger som er fordelt langs tråden og gruppert i soner skilt fra soner av flatere tråd, og delvis deformasjoner beroende på innvirkning av trykkanordningen. Tråden kan også oppvise deformasjoner av tversni^tet. Man kan fast-slå at varmebehandlingen av tråden dimensjonsstabiliserer denne, selv om behandlingen gjennomføres på tråden i bøyet tilstand som følge av det pålagte trykk.

Oppfinnelsen beskrives nærmere nedenfor under henvis-ning til den ledsagende tegning der figurene 1-3 viser de forskjellige trinn av fremgangsmåte; figur 4 viser teksturerte polyestertråder oppnådd ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen; og figurene 5 og 6 viser tverrsnitt av tråden før henholdsvis etter behandling ifølge oppfinnelsen.

I figur 1 vises hvordan en tråd 1 fra ikke vist mate-anordning føres inn i en injektor 2, i hvilken den utsettes for påvirkning av en strøm av varmt fluidum 3 som åpner fibrene. Fibrene føres deretter gjennom et munnstykke 4 gjennomboret av sideåpninger 5 gjennom hvilke en del av fluidet strømmer ut, mens resten sikrer dannelse og fremmatning av trådopphopningen 6 i munnstykket. Når trådopphopningen har forlatt munnstykket avsettes den i en sylindrisk beholder 7. Etter fylling av denne pålegges det et trykk ved hjelp av en pressplate 8 (fig.2) som komprimerer trådmassen. Beholderen med den komprimerte tråd underkastes deretter en varmebehandling i en ovn 9 (fig.3). Etter behandling og avkjøling tas den komprimerte trådmasse ut av beholderen. Når tråden frigjøres,fra trådmassen oppviser den det utseende som er angitt i figur 4.

Den således oppnådde teksturerte tråd kan anvendes i kontinuerlig eller avklippet tilstand eller i form av fibre for-alle tekstilformål.

Oppfinnelsen illustreres ved følgende ikke begrens-ende eksempler.

Eksempel 1

En tråd av polyetylenglykoltereftalat (167 dtex/30 fibre; strukket til en strekningsgrad på 4,5) behandles i en slik anordning som beskrevet i fransk patent nr. 1.289.491. Betingel-sene er som følger:

Trådopphopningen fra munnstykket settes av med en hastighet på 15 m/<o>minutt i en sylindrisk metallbeholder med diameteren 72 mm og høyden 40 cm. Deretter legger man på et trykk på 13 MPa. Den oppnådde komprimerte trådmasse varmebehandles deretter med varmluft i 60 minutter ved 200°C. Etter avkjøling av den oppnådde homogene, hårde og kompakte trådmasse trekkes det ut en tråd fra denne. I nedenforstående tabell sammenlignes egenskapene hos denne tråd med egenskapene hos en ubehandlet sammenligningstråd.

Av resultatene fremgår det at behandlingen ifølge oppfinnelsen gir tråden en krympning som praktisk talt er null i kokende vann, samt en høy elastisitet og voluminøsitet. Tråden som er dimensjonsblokkert ved den kraftige kompresjonspåkjenning i tverretningen og varmebehandlingen, oppviser en stabil krusning som kun flates ut ved en meget kraftig strekkpåkjenning. Krusnings-satbiliteten fremgår av resultatene i nedenforstående tabell der man sammenligner krusningsstabiliteten ved forskjellig belastning hos en tråd som er behandlet ifølge oppfinnelsen og hos en tråd som er tatt fra den trådopphopning 6 som oppnås fra krusningsanordning-ens munnstykke 4.

Krusningskontraksjonen måles på følgende måte. Man fremstiller en garndukke med en lengde på 50 cm ved oppvikling av 8 trådviklinger (hver med en lengde på 1 meter) under en spenning på 0,981 mN/dtex. Man pålegger i et minutt en belastning ved å henge en vekt i garndukkens ene ende. For garndukke av en tråd med tit-eren 167 dtex/30 fibre tilsvarer belastningen 9,8l mN/dtex en total belastning på 26,21 N. Man fjerner belastningen etter 1 minutt og senker garndukken i 5 minutter i en gradert beholder som inneholder vann av 90°C. Man beregner forskjellen mellom dukkens lengde før anbringelse av belastningen og lengden nedsenkt i vann; denne lengde forskjell multipliseres med 2 for at man skal få lengdeforskjellen pr. meter.

Av forsøksresultatene fremgår det at den ifølge oppfinnelsen behandlede tråd har en bestandig krusning, mens sammen-ligneingstråden begynner å krympe ved en belastning på mellom 7,36 og 9,81 mN/dtex.

Eksempel 2

En tråd av polyetylenglykoltereftalat (550 dtex/60 fibre:, strukket til en strekningsgrad på 4,5) innføres og tekstureres i en slik tekstureringsanrodning som beksrevet i fransk patent nr. 1.289.491. Behandlingsbetingelsene er som følger:

Trådopphopningen fra munnstykket avsettes med en hastighet på 35 m/minutt i en sylidrisk beholder med diameteren 72 mm og høyden 40 cm. Man pålegger deretter et trykk på 14 MPa. Den oppnådde komprimerte trådmasse varmebehandles deretter ved 145°C med mettet vanndamp i 20 minutter. Etter avkjølingen trekkes en tråd ut av den oppnådde trådmasse. I nedenforstående tabell sammenlignes egenskapene hos denne tråd med egenskapene hos en ubehandlet sammenlignings-råd.

Claims (1)

1. Fremgangsmåte for fremstilling av en teksturert flerfiberpolyestertråd med stabil krusning ved krusning, komprimering og varmebehandling, hvorved tråden ledes gjennom en injektor der den underkastes innvirkning av en strøm av varmt fluidum som skiller fibrene, hvilket fluidum mates inn med en temperatur mellom 95 og l60°C, hvoretter tråden ledes gjennom et tekstureringsmunnstykke, karakterisert ved at den fra munnstykket kommende tråd komprimeres under et høyt trykk, fortrinnsvis mellom 2 og 20 MPa, til en kompakt trådmasse som deretter underkastes en varmebehandling ved en temperatur mellom romtemperatur og 200°C i et tidsrom på 1-150 minutter.